探伤室施工工法汇总

1、防射线钢筋混凝土结构探伤室施工工法中铁十八局集团建筑安装工程有限公司李明李振华陈衍芳梁华强王辉1前言近年来，在我国机械加工特别是焊接工艺中，探伤室的应用得到了迅速的发展，射线探伤 对探伤室的防射线能力要求极髙，探伤室墙体高度高、厚度大，并且不能设置施工缝。本工法是我公司以中航黎明锦西化工机械（集团）葫芦岛有限公司北港新区建设项目容器 厂房探伤室施工为工程背景研究开发的，结合我公司大体积钢筋殓墙体施工经验，对施工方法、 工艺、技术措施进行总结、改进，形成的防射线钢筋混凝土结构探伤室施工工法。2工法特点（1）探伤室墙体厚度达2.5m,壇体高度达16m,顶板厚度达0.9m,长度达42m,宽度达 17

2、.8m,且必须一次性连续浇筑成型，不能设置施工缝，对模板、支架的安全性与稳定性要求 很高，采用定点、定量的浇筑方式，严格控制混凝土浇筑速度、分层厚度，确保混凝土质量。（2）混凝土一次性浇筑方量大，混凝土配比必须严格控制水泥用量，且选用低水化热水 泥，控制水灰比及混凝土入模温度，采用循环水降温系统来降低混凝土内温度，控制混凝土内 外温差，防止混凝土产生温度裂缝。3适用范围本工法适用于防射线探伤室钢筋混凝土结构施工以及其它厚度较厚防射线混凝土墙体施 工。4工法原理中航黎明锦西化工机核（集团）葫芦岛有限公司北港新区建设项目容器厂房探伤室施工有 四个探伤室，其中探伤室二、三存在合用墙，为一个整体，需同

3、时浇筑，且探伤室三在标高 12. 000m位置设置牛腿，安装天车。探伤室墙体厚度达2. 5m,墙体高度达16m,顶板厚度达0. 9m, 长度达42m,宽度达17. 8m,且必须一次性连续浇筑成型，不能设置施工缝，对模板、支架的 安全性与稳定性要求很高。首先，为了减小缝隙和漏浆、跑浆现象，模板选用18mm木模板；其次，模板对拉丝杆中 间焊接50mmX50mmX3mm止水片，避免射线通过拉杆与混凝土间的细微缝隙穿透墙体。对模板支撑系统进行了严密的设计，保证模板支架的稳定性、可靠性，保证墙体及顶板的施工质量。5施工工艺流程及操作要点施工工艺流程施工工艺流程见图5-1施工工艺流程图。图5-1施工工艺流

4、程图操作要点5. 2. 1施工准备5. 2. 1.1技术准备安排图纸会审、单位工程施工组织设计编制及有关新工艺、新技术、新材料、新设备引进、 试验和试制工作、编制劳动力需用计划，组织各工种岗前的技术培训工作、编制各项物资（原 材料、成品、半成品、机核设备以及施工工具等）需用计划，并落实货源，确定分批进场时间。5. 2. 1.2混凝土准备探伤室为C35密实混凝土，混凝土干容重不得少于2350kg/m;,，并且混凝土中需掺入12%HEA 替代水泥，水泥采用普通硅酸盐水泥，混凝土绝对温度不超过35乜。对商品混凝土进行适配 试验，以确定混凝土搅拌时间、搅拌温度、初凝时间、养护方式、脱模时间等施工参数及

5、控制 方法。5. 2. 1.3混凝土浇筑方式探伤室墙体厚度达2. 5m,墙体高度达16m,顶板厚度达0. 9m,长度达42m,宽度达17.8m, 为满足施工需要，混凝土浇筑采用汽车泵泵送入模。5. 2.2基础工程施工5. 2. 2. 1基础施工顺序测量放线一 土方开挖平整一垫层浇筑一承台、基础梁测量放线、模板制安、钢筋制 绑一承台、基础梁栓浇筑、养护一测量放线一回填土。5. 2. 2. 2基础垫层施工垫层浇注时应随土方逐块施工，做到淸完一块，验收一块，封闭一块。木刮尺刮平，严格 控制标高和栓表面质量。垫层施工采用分段分块，土方开挖至一定的面积时请建设、监理、设计进行基槽验收，合 格后进行施工。

6、根据土方工程施工的情况，随挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后 立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇筑。5. 2. 2. 3基础钢筋施工（1）钢筋供应本工程钢筋采用HPB235级、HPB335级、HRB400级热扎钢筋。钢筋应严格控制原材质量，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂 单必须相符。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈应清除干净，带有顆粒状或片状老 锈的钢筋不得使用。在此基础上再按规范要求取样合格后，方可用于施工。（2）钢筋连接受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头，HRB400 钢筋优先采用机核连接接头，现浇

7、钢筋混凝土框架梁可采用绑扎搭接或焊接接头。纵向钢筋的 接头位置，应在受力较小区域相互错开，且不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密范围内。当接头 位置无法避开梁端柱端箍筋加密区时，宜采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过 50%。当采用焊接接头时，应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；采用机核连接时， 接头等级为A级，连接应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003),带肋钢筋套管挤 压连接技术规程(JGJ108-96)等有关规范、规程执行。(3) 钢筋固定基础钢筋工程中，上部结构的外墙、柱的插筋量很大，为保证插筋位置准确，采用如下方 法施工：根据垫层上放出的控制轴线，在底

8、板或基坑底、面层钢筋上放出墙、柱的外边线。按 设计要求绑扎插筋，并留出保护层，用L30X5角钢将插筋与底、面筋点焊牢固，柱插筋采用 焊接封闭箍固定，在底板或基坑面上800mm1000mm高的位置加绑两道水平箍筋，并在根部设 钢筋斜撑，与主筋点焊牢固。插筋必须定位准确，绑扎固定牢固，以保证竖向结构轴线准确。 出基础面的柱筋在距基础面上lm范围内设置二道以上定位箍或定位分布筋，保证竖筋位置准 确，固定牢靠。5. 2. 2. 4基础模板施工基础部分模板采用18mm多层木模板，优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要 材料采用18mm厚木模板、50mmX70mm木方、4>48钢管支撐，对拉螺

9、栓加固。模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号 堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。5. 2.3墙体施工5. 2. 3. 1模板工程要求模板是工程施工的关键，尤其本工程为大体积混凝土，使用优质的模板材料、先进的模板 体系、合理的支撑方式方是保证大体积混凝土质量、实现业主质量要求的关键。模板必须具有 足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面平 整光洁，模板的接缝必须严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系必须安全、 可靠。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程

10、控制和模板成品保护全 过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。模板工程施工安排：(1) 依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工的总体原则为： 质量第一：符合大体积混凝土结构设计要求标准。 技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，对成熟模板方法进行优化，深入研究, 不断创新。 安全可靠：强化细部设计，确保模板及支撐体系安全可靠。 经济合理:尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。（2）在现场设木工加工棚和模板拼装场地，分别配备模板加工设备。模板加工在场内进 行，部分构件需场外加工完成。（3）模板垂吏、水平运输使用塔吊就位，人工配合。（4）模板

11、的周转原则上分区按照流水段进行。（5）操作平台随着施工进度的要求及时跟进。5. 2. 3. 2模板选型与配置本工程模板采用18mm多层木模板，优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。模板及 木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。 模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。模板及支撑设置见表5-1模板 及支撑设置表。表5-1模板及支撑设置表序号使用部位支撑系统模板1剪力墙纵龙骨：双方木60X 100mm，间距500mm；横龙骨：双4>48X3. 5mm钢管，间距500mm；对拉螺栓：4>18对拉丝杆，水平间距500mm,垂直间

12、距500mm,对拉丝杆中间焊接50mmX50mmX3mm止水片；18 mm木模板墻体模板及支律设计详见图5-3、5-4. 5-5。双方木双钢管对拉丝杆图5-3墙体模板及支撑平面示意图5on双钢管双方木 对拉丝杆/ / / / /< / | / / .TOO j 500TOO J 500,TOO j 500图5-4墙体模板及支撑水平剖面图碇墙拉杆双方木5. 2. 3. 3模板验算(以探伤室3为例进行计算)(1) 工程属性混凝土墙墙厚(m)：标高-0. 500m至12. 000m：探伤室二、三合用墙体厚度为2.5m,其它 三面墙体厚度为1.7m；标高12. 000m至15. 500m：墙体厚

13、度为1.2m；混凝土墙的计算高度(m)： 16m混凝土墙的计算长度(m) ： 41.9m(2) 壇体荷载组合 混凝土侧压力：V一混凝土浇筑速度，取v=lm/h.F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)Vc混凝土的重力密度(KN/m3),取Yc =25KN/m370f) onnto新浇筑混凝土的初凝时间(h),假设温度为T二2(rc,匚=二1二=5 丁+ 1525 + 15P.外加剂影响修正系数，不加外加剂时取；掺具有缓凝作用的外加剂时取。本工程取Pi =P2一一混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取；5090mm时，取；110-150mm时，取。本工程取P2=o则 F =

14、0.22yctoJ3J32v2 = 0.22x25x5x 1.2x 1.15xl2 =37.95耳=兀/7 =25x16 = 400 K%?取二者中的较小值，则Flo/ 倾倒混凝土时产生的水平荷载本工程考虑倾倒混凝土时对侧面产生的水平荷载标准值为4KN/m 荷载设计值混凝土侧压力取荷载分项系数为，倾倒混凝土时产生的水平荷载取荷载分项系数为，则作 用在模板上的总荷载设计值为：q= (X+4X) = KN/m2(3) 模板验算本工程模板选用18mm厚木模板，板面为2440mmXI220mm,则:A a=12心匚61000xl83十心4:=4.86 x 10 mm412=1000X182 =5.4x

15、10,6按三跨连续梁计算，均布荷载为:q】二 X 二 nFmq2= X =m=m模板的最大弯矩为:<=20.456x400-10 10= 327xl0'N劲 模板强度验算:=6.056,所以模板强度验算合格。_M|_ 3.27x10一两一 5.4x104 模板刚度验算:15.18x400刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则:150E/,150x6x103x4.86x105 =< 400 = 466 = imm '所以模板刚度验算合格。（4）龙骨验算本工程纵龙骨选用双60mmX 100mm方木，间距为500mm<>其外侧采用双（H8X3. 5m

16、m钢管横向设置，间距为500mmo纵龙骨截面特征：/2 bh3 2x60x100 1212 ' bh2 2x60xl002 66 20.456 x5OO210102x10'?F= 5.1 x05 N mmmm150EA15.18x5004"150x9xl03xlxl07= 0.07吩总=誥=1.25叽所以纵龙骨刚纵龙骨强度验算:= 5.11x1$ _2.555丁 ,<A3N/所以纵龙骨强度验算合格。纵龙骨刚度验算:度验算合格。横龙骨是为了保证整体刚度，不必计算。（5>对拉螺栓验算本工程采用4> 18对拉丝杆，e 18对拉丝杆净面积a=254. 34m

17、m'。对拉螺栓的拉力N=qX X = X X =对拉螺栓的应力a =N/A=12785/=mm2 < 170N/mm所以对拉丝杆满足要求。综上所述，本工程墙体模板设计满足要求。5. 2.4顶板施工5. 2. 4. 1顶板模板及支架设计 顶板采用18mm厚木模板，支撐系统采用碗扣架，配U型顶托，立杆间距为600mmX600mm, 水平杆步距1.2m,第一道水平杆距地300mm,次龙骨采用lOOmmX 100mm木方，间距200mm, 100 X100木方立放作为主龙骨，间距600mm。为加强立杆稳定性，采取构造措施：每根水平杆端 部必须用U型托顶至墙边。另外，为避免立杆受力集中，压

18、坏底板於，每根立杆下必须放置 底托，底托下基础采用C20混凝土硬化。支撑架布置见图5-5支撑架布置示意图。 顶板侧模支律说明：顶板侧模的支律，主要靠外支撐和丝杆内拉共同受力完成。埴体浇筑至顶端时，提前用d 25钢筋将穿墙丝杆与墙体主筋焊接牢固，确保丝杆承受足够拉力。壇边顶模支模时将木方沿 壇在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆。5. 2.4.2支架验算（以探伤室3为例进行计算900mm厚顶板）（1）支架及模板材料组成满堂支架的各部位材料性质如下：a、模板：探伤室底模板釆用木模板，其抗弯强度人i勺必、抗剪强度人=皿卩"、 弹性模量丘=6000妙"，模板搁置在横向布置的横向

19、方木梁上。b、纵向方木:纵向布置的纵梁，用lOXIOcm方木制作，方木抗弯强度 Epa、抗 剪强度人卯"、弹性模量E = 9000?/m,纵梁搁置在立杆顶托上，间距同立杆间距。c、横向方木：横向布置的横梁，用lOXIOcm方木制作，材质同纵梁，横梁布置在纵梁上, 间距30cm、跨度同立杆间距。d、钢管：用作满堂支架的钢管为4>48X3. 5mm钢管，钢管上严禁打孔。钢管为Q235钢， 其抗弯强度设计值九=205"加、抗拉、抗压强度设计值fv = 205/77/96/弹性模量 E = 2.06xl0b卯"，钢管支架在水平面纵横向的步距按前述布置，在垂直方向的步

20、距按 120cm布置。e、顶托：组成钢管支架的各钢管顶、底部均设置一顶托，上部顶托的作用是支律横梁， 下部顶托的作用是将钢管支撑在设置于地基上。（2）荷载计算f ««=XX1X25=g ««= （XI） =m"探伤室施工时其它荷载取值如下： 模板：木模板自重为KN/m 施工人员及设备荷载标准值按2 KN/m2o 捣绘时产生的荷载标准值取2 KN/m（3）模板验算侧模板设置同墻体模板设置，不再进行验算，只对底模板进行验算。 底模板验算探伤室底模板采用木模板，其抗弯强度设计值fm = X5mpU .抗剪强度设计值 fv = Ampa 弹性模量E =

21、 6000mpa。横桥向方木间距为20cm,底模板承受荷载：底模板自重：gi= KN/m%顶板於重：g «<= KN/m2殓振捣荷载：gi=2 KN/m2施工人员及设备荷载：g.=2 KN/m2模板上总荷载：G=gi+g3+gi+g «*= KN/m2模板跨径按7=0. 2m计算，则底模板上均布荷载值：q=XlX= KN/m,则底模板跨中弯矩M =必=5肌心=o. 0215 KN 加。10 10 按强度要求计算模板厚度M式中b】为底模板跨度，计算得h=9. 3mm,本项目底模板厚度为18mm,厚度满足要求。 验算模板刚度底模板挠度值："苗式中：q= N/mm

22、,bh31000xl8312= 4.86xlO5 nmiAw=q 114/150EI=X1000X 150X6000X106X X 10-4=0. 47mmql45.38 x20043 =-15OE7 15Ox6xlO3x4.85xlO5“020塚v需二誥=0.5叽所以底模板刚度符合要求。综上所述，模板符合要求。（4）底板下横向方木验算底板下立杆横向、纵向间距90cm,箱梁底板恒载取9恒软=5.38KE-其它施工荷载计算得底板下计算荷载:= 1.35x5.38 + 1.4x4.2=13.143犁乩横向方木间距咖，计算得单根横向方木上所受荷载:伽木=1343x0.2=2.629横向方木搁置在纵梁

23、上，跨度60cm,按三等跨连续梁计算方木内力: 横向方木跨内最大弯矩：M =0.08/2 = 0.08 x 2.629 x 0.62 =0.0757 KN m横向方木截面模量：w = = 1（）X1（r = 166.7c/w3,方木弯曲应力:6 6a =。（）77_ = 0.454甲a v f = 13mpa ,橫向方木抗弯强度符合要求。3166.7x100 横向方木最大剪力：Q =0.9§/ = 0.9 x 2.629 x 0.6 = 3.94KNT =< Jv方木剪应力按下式计算： 2bh - ，计算得：3v 3x3 94t = = =0591甲。<人=13护-横向方

24、木计算抗剪强度符合要求。2hh 2x0.1x0.1v 橫向方木挠度:150E/2.629 X6004150x9000x4.86xl05=0.52呦<希二霧"叽所以横向方木挠度符合要求。该部分横向方木截面（lOXlOcm）满足强度要求。（5）底板下纵向方木验算底板下纵向方木跨度60cm,每跨上布置有3条横向方木，横向方木间距20cm,按三等跨 连续梁进行计算。横向方木支点反力：F = ql/2 = 2.629 x0.6/2 = O.7887KN1) 纵向方木跨内最大弯矩：M =0.244/7 = 0.244 x 0.7887 x 0.6=0.115KN m纵向方木截面模量:bh2

25、 lOxlO2T =6-=166.7c/?3方木弯曲应力:M 0.115(J = = TW 166.7x100 3=069甲。v九=13炉a ,纵向方木抗弯强度符合要求。2）纵向方木最大剪力:Q = 1.267 F/ = 1.267 x 0.7887 x0.6 = 0.600KN方木剪应力按下式计算：2bh ，计算得：t = =3"）&= 009w <fv=3mpa,纵向方木计算抗剪强度符合要求。2bh 2x0xO.l3）纵向方木挠度：.FP “X0.7887 x103 x 6003” I 600 卞3 = 1.883x= 1.883xr<= 1.5mm100E/

26、100 x 9000 x4.86xl05400400,所以纵向方木挠度符合要求。该部分纵向方木截面（lOXlOcm）满足强度要求。（6）底板下立杆验算 立杆验算底模板自重：g、=04KN/m2。佥振捣荷载：g2 = 2KN/m2施工人员及设备荷载：g5 = 2KN/m2纵横向方木自重：g4 = 2x 3xlxO.lxO.l x5.5uO.33KN/rn1顶板観重：g ««= KN/m2则立杆承受荷载：0 = gi + g2 + g3 + g4 + g磁=27.23A7V / nr。单根立杆承受荷载：傀=27.23x0.6x0.6 = 9.8KN。因水平杆步距为120cm,则

27、立杆计算长度Z« = 1200,ww ,立杆外径48mm、壁厚3.5mm,i =至亘=如竺=15.7&塚其回转半径44，则立杆长细比、L 1200“X = = = 76.05(Vi 15-78,查表得立杆纵向弯曲系数为 = 0-/440按下式计算立杆允许轴向力：“ =3。，式中：屮= 0.744 A = tvx4.8x0.35 = 5.2&加$°=145炉(/,计算得：N =0.744x5.28x100 2 xl45xl03 =51 KN ,因 F.Ci< N 所以底板下立杆满足要 求。 稳定性验算a.根据建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程，当组合风荷

28、载时，计算段立杆轴向力 设计值按下式计算：叽=尢刀您+0&X1.4刀曙，式中：-永久荷载效应控制组合，查表取。匸 模板支架自重、新浇暁自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。单根立杆承受的轴向力为：= 27.23x0.6x0.6 =9.8ZNgk=F=92KN °刀“空一施工荷载标准值产生的轴向力总和，上述荷载总和为4皿卅,单报立杆承受 的轴向力为NS =06x0.6x4 = 1.44K/V。计算得立杆轴向力设计值为:Nllt = 1.35 x 9.8 + 0.85 x 1.4 x 1.44二 14.94KW。b.对于多层模板支架，考虑叠合效应，立杆的稳定性应按下式计算:105

29、九他打当组合风荷载时:Kh W ,式中:"“一计算段立杆的轴向力设计值。°轴心受压立杆稳定系数，由立杆长细比查表得0.744 oA立杆截面面积,查表得489x102血。:=: o 935高度高速系数,一立杆由风荷载设计值产生的弯矩,M'0.85x1.40)/?F6其中，3女为风荷载标1 + 0.005 H _41+0.005 18-4准值，由式呗=°7人山3。计算，查建筑结构荷载规范，凤压高度变化系数宀=12、 风荷载体型系数山=°91 、基本风压3。=0.5如加，计算得3 人=0.7x1.25x0.91x0.5 = 0.42/?2lQ = 60

30、0”、h = 1200mm > 计算得:仏=（）贰1叽/戶=（）宀14（）4乂（心1，= 0.041KN 加。1010一截面模疑，查表得w = 5.077xlOMF,由此计算得:105九宀1.05x14.940.0413心 'IF 0.744 x 4.89 x 102 x 1000 2 x 0.935 + 5.077 x 103 x 1000 小于钢材抗压强度设计值f =205?/加，即钢管稳定性满足要求。= 54.191阳（7）满堂支架下地基验算前面计算得单根立杆最大轴力F = 92KN ,底托钢板面积A = 0.12x0.12 = 0.0144w 作用于栓面上的压应力:N =

31、 9.8/0.0144 = 0.68/wpa,远小于C20碗抗压强度，所以基础硬化符合要求。 综上所述，顶板模板及支架设计符合要求。5. 2.5混凝土施工5. 2. 5. 1混凝土准备本工程便用泵送商品混凝土。探伤室为C35密实混:疑土，混凝土干容重不得少于2350kg/m；l,并且混凝土中需掺入12%HEA 替代水泥，水泥采用普通硅酸盐水泥，混凝土绝对温度不超过35乜。对商品混凝土进行适配 试验，以确定混凝土搅拌时间、搅拌温度、初凝时间、养护方式、脱模时间等施工参数及控制 方法。5. 2. 5. 2混凝土浇筑方式探伤室墙体厚度达2. 5m,墙体高度达16m,顶板厚度达0.9m,长度达42m,

32、宽度达17.8m, 为满足施工需要，混凝土浇筑采用汽车泵泵送入模，使用插入式振捣棒振捣。5. 2. 5. 3混凝土施工 浇筑混凝土前，先剔除基础松散混凝土，并用水冲洗干净(必须将墻体模板内的杂物清 除干净)使原有混凝土充分湿润，以加强新老混凝土的结合。 由于混凝土浇筑量大，单次混凝土浇筑量分别为800m 1600 m 5300 m;,为保证混 凝土浇筑连续进行，施工人员要充沛，组织三班人员轮流进行施工，确保混凝土浇筑的顺利进 行。 墻体混凝土分层浇筑，每层高度500mm左右。混凝土浇筑是从一个部位开始，循序推进。 一层浇筑完毕后，第二层混凝土浇筑起始点及浇筑方向应同第一层，不能沿原方向逆向浇筑

33、。 并且，为防止混凝土间出现施工缝，相邻二层混凝土浇筑时间间隔不应大于2个小时。 混凝土振捣时，应铺设人行跳板，严禁踩踏钢筋，混凝土振动器严禁放置在钢筋上，混 凝土振动器下应垫支撐。 浇筑混凝土时，应注意预埋件的位置，确保预埋件的位置符合设计要求，防止偏移。 混凝土浇筑完毕后，要及时进行浇水养护，以确保验质量，浇水次数应能保持混凝土有 足够的润湿状态。5. 2. 5.4测温措施探伤室墙体是需要严格控制裂缝的。为确保墙体大体积混凝土的质量，预防由于水泥水化 热过高引起的温度收缩裂缝，要在混凝土养护期间进行温度检测，大体积混凝土浇注体里表温 差降温速率及环境温度及温度应变的测试在混凝土浇注后，每昼

34、夜可不应少于四次，入模温度 的测量，每台班不少于两次。检测依据混凝土质量控制标准(GB50164-92)第4. 3.6条规定：混凝土拌和物运至浇筑地点时 的温度，最高不宜超过35弋，最低不宜低于5 °C；第4. 6. 5条规定：大体积混凝土应进行 热工计算确保其保温、保湿或降温措施，并应设置混凝土测温孔和表面温度，使温差控制在设计要求的范围以内，当无设计要求时，温差不宜超过25乜。6林料与设备主要材料主要材料见表6-1主要材料表表6-1主要材料表序号材料名称规格主要技术指标1普通钢筋I级钢筋、III级钢筋具体见设计及规范要求2混凝土C35具体见设计及规范要求3木模板2440mmX12

35、20mmX18mm具体见设计及规范要求4木方60mmX100mm, 100mmX100mm具体见设计及规范要求5钢管4)48X3. 5mm具体见设计及规范要求主要设备主要设备见表6-2主要设备表表6-2主要设备表序号名称型号规格单位数量备注1吊车25T台1起吊2塔吊QTZ100台1起吊3发电机150KW台1供电4混凝土汽车泵47m台1输送碗5钢筋切断机GQ40-1台16钢筋调直机GT4-14台17钢筋弯曲机GWJ40-A台18电焊机ZX5-400B台129插入式振捣棒4)50台1210砂轮切割机台211砂轮磨光机台212全站仪SET2010台1测量13水准仪J2台1测量7质量控制有关标准和规范

36、主要执行以下标准和规范： 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002) 混凝土结构设计规范(GB50010) 大体积暁施工规范(GB50496-2009) 块体基础大体积混凝土施工技术规范(YBJ224-91) 泵送混凝土施工技术规程(JGJ/T10-95) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001) 建筑施工手册第四版 高层建筑施工第三章，大体积於施工质量控制(1) 建立质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严 格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直 至每个工序环节的施工质量。(2) 钢筋按长度进行下料，下料应准确无误。绑扎钢筋时要注意其标高的控制，尽量保证 和顺一致，并有足够保护层。(3) 混凝土浇筑时，应特别注意加强振捣和严格遵循下料、振捣顺序，设专人监振，杜绝 多振或漏振，以确保混凝土的密实，避免出现麻面、錄筋等缺陷。(4) 混凝土浇筑完