MRP和MPS计划体系

1、MRP/MPS计划体系ERP核心技术研讨会 对基本名词的理解 ERP计划体系综述 MRP在计划体系中的地位和作用 MPS在计划体系中的地位和作用 案例分析主题索引基本名词 独立需求 相关需求 MPS零件/物料 MRP零件/物料一、 对几个基本名词的理解MPS零件/物料 在MPS（主生产计划）中体现，由MPS来安排生产计划的零件/物料。 即独立需求零件/物料 一般指产成品、关键半成品、重要备件和材料套件等。一、 对几个基本名词的理解MRP零件/物料 在MRP（物料需求计划）报表中体现，由MRP来安排采购或者生产的零件/物料。 即相关需求零件/物料。 一般指原材料/采购件、关键半成品、备件等（也可

2、能包括产成品）。一、 对几个基本名词的理解MPS零件/物料 Vs. MRP零件/物料独立需求和相关需求是相对的，因而独立需求零件/物料和相关需求零件/物料也是相对的。产成品可以由MRP运算来安排生产计划，中间件可以由MPS来安排生产。一、 对几个基本名词的理解对于产成品需求是独立需求，比如来自预测或者客户订单，需要主生产计划或者工单/作业计划来安排生产，条件是它是MPS零件/物料。如果产成品不是MPS零件/物料 ，或者说没有使用MPS,那么MRP将根据预测/客户订单为产成品做出生产计划一、 对几个基本名词的理解对于半成品/中间件一般来说，需求处于相关需求和独立需求之间，二者都有可能（比如来自客

3、户订单的半成品需求和由于产成品的生产而拉动的半成品的需求）。在计划体系中，这两种需求都会对MRP的运算起到推动作用一、 对几个基本名词的理解对于原材料/采购件同样，需求处于相关需求和独立需求之间，二者都有可能（比如来自客户订单的采购件需求和由于生产成品/半成品而拉动的材料/采购件的需求）。在计划体系中，这两种需求都会对MRP的运算分别扮演供给和需求的角色一、 对几个基本名词的理解MPS零件和MRP零件在MRP运算中地位和作用一、 对几个基本名词的理解预测MPS订单MRP作业库存BOM采购计划作业计划MPS零件MRP零件计计划划的的时时间间三三要要素素1. 计划期计划期 (跨度跨度) 时间是连续

4、、无限延绵的 看多远？总提前期 预见性2. 时段时段 分多细？计划的精度 (日、周、旬、月、季、年) 区别优先级3. 时界时界 控制计划的稳定性 预测量合同量的取舍 需求时界总装提前期 计划时界累计提前期二、 ERP 计划体系综述时时段段划划分分与与需需求求量量显显示示原始原始数据数据01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000季度季度计划计划

5、1 2 3 4 5500 2500 3000 3000 月度月度计划计划 周月周月滚动计划滚动计划1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 122000 1500 2000 0 1000 1500 2000 0 1000 1000 1000 10001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2000 0 1000 后三个季度：月计划第一季度：周计划二、 ERP 计划体系综述用用户户定定义义时时段段长长度度 时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段

6、天数 1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31303190919292 时段长代码：A 开 始日 期： 2000/01/01 第一年：月计划， 第二年：季计划 设置 显示时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17长度 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 季 季 季 季 时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数 1 2 3 4 5 6 7 8 9101112

7、13141516171819202122232425262728293031323334353637383940 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7303030 时段长代码：B 开 始日 期： 2000/01/01 前 3 月：周计划， 后三月：月计划时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17长度 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 月 月 月 时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数 1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334

8、353637383940 7 7 7 7 30 30 30 90 90 90 时段长代码：C 开 始日 期： 2000/01/01 第一 月：周计划， 后三月：月计划，后九月：季计划时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17长度 周 周 周 周 月 月 月 季 季 季 二、 ERP 计划体系综述 其他方法如： 设置每个时段的 开始时间（年/月/日） 结束时间（年/月/日） 二、 ERP 计划体系综述时时 区区 与与时时 界界 需求时界需求时界计划时界计划时界时 区123时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12跨 度总装提前期累计

9、提前期 (加工/采购)累计提前期以外合 同 合同与预测取舍 二者之大值 二者之和预 测定单状况下下 达达下 达 及 确确 认认计计 划划计划变动 难易难、代价极大系统不能自动更改 人工干预 改动代价大系统自动更改计划变动 审批权总经理主生产计划员计划员临时需求 临时需求小于 可供销售量临时需求小于可供销售量 通过主生产计划员无限制需求依据计划期起点起点仅合同仅预测二、 ERP 计划体系综述确确认认 定定 单单 修订内容：修订内容： 更改标准提前期 更改标准批量 更改定单交货数量 更改定单交货日期 替代 BOM 替代工艺路线 确认定单允许恢复为计划定单状态确认定单允许恢复为计划定单状态 作用作用

10、 修订计划定单后确认，以正确表达主生产计划二、 ERP 计划体系综述 提提 前前 期期产品开发产品开发生产准备生产准备 采购采购加工加工加工加工装配装配发运发运交货期交货期接收订单接收订单 定定 义：义： 自交货自交货/完工日起倒推生产周期完工日起倒推生产周期测试测试总总 提提 前前 期期累累 计计 提提 前前 期期加加 工工 提提 前前 期期二、 ERP 计划体系综述加加工工提提前前期期的的五五种种时时间间加工加工完工日期完工日期开始日期开始日期排队时间排队时间准备时间准备时间等待时间等待时间传送时间传送时间加工时间加工时间加加 工工 提提 前前 期期非增值作业非增值作业增值作业增值作业二、

11、 ERP 计划体系综述影影响响提提前前期期各各类类时时间间因因素素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型时间类型影影 响响 因因 素素批量 优先级 能力 拖欠量 (计划）批量 工装设计批量 工装设计 设备性能与能力批量 搬运手段批量 搬运手段 车间布置 二、 ERP 计划体系综述批批量量与与提提前前期期的的关关系系加工提前期加工提前期 平行顺序作业（传送批量 生产批量） 依次作业 （传送批量生产批量）nm工作中心（机床）二、 ERP 计划体系综述 MRP II逻辑流程图逻辑流程图 产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作

12、业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层 计划层 执行控制层经营规划123454个计划层次个计划层次1个执行层次个执行层次二、 ERP 计划 体系综述MRPII 计计划划与与控控制制层层次次 最终成品￥产品系列组装件加工件采购件 工 序1 经 营 规 划2 销售与运作规划3 主生产计划( MPS )4 物料需求计划 ( MRP )5 生产作业控制 ( SFC/PAC )决决策策层层计计划划层层执执行行层层工作量工作量层层 次次计划对象计划对象计划期计划期3=7年1-3 年3=18 周

13、3-18 周日复核期复核期年月周=季日-周时-日时段时段年月周-季日=周日能力能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划 ( CRP )投入/产出 控制小大二、 ERP 计划体系综述销销 售售 与与 运运 作作 计计 划划 销销 售售 规规 划划 ( 三种产品系列 A、B、C)123456789101112 产品系列合计A151515151614141414161616180B152020202018151818181515212C55555555555560合计414141413838383834343434452月销售收入 (￥000) 产产 品品 规规 划划 (以产品系列 B 举例) 1

14、23456789101112 产品系列 B合计￥(000)销售规划生产规划库存规划台台90 90 80 70 60 80 70 70 90 70 50 50 (50)190 180 170 170 170 170 140 150 170 180 180 200 2070￥(000)台200 180 180 180 180 150 150 150 150 200 200 200 212010019 18 17 17 17 17 14 15 17 18 18 20 206周 转 次 数2.4 2.4 2.6 2.9 3.4 2.6 2.9 2.0 2.5 2.9 4.1 4.120 18 18 1

15、8 18 15 15 15 15 20 20 20 212二、 ERP 计划体系综述 作用作用 联结企业经营规划与主生产计划 针对产品系列的综合计划 特点特点 基于制约因素，平衡需求与供应（能力） 计划的协调层次：销售、财务、工程、生产、采购 控制库存 / 拖欠 控制新产品投入 根据市场变化，逐月修订二、 ERP 计划体系综述销销 售售 与与 运运 作作 计计 划划主主生生产产计计划划的的重重要要性性需需 求求供供 应应 承上启下承上启下：将宏观计划转换为微观计划：将宏观计划转换为微观计划 沟通内外沟通内外：集成市场信息与内部信息：集成市场信息与内部信息微观计划微观计划宏观计划宏观计划二、 E

16、RP 计划体系综述 需需 求求 计计 算算 物 料 号： 10000 物料名称： X 提 前 期： 1 周 现有库存量： 8安全库存量： 5批 量：10 时 段 毛需求计划接收量预计库存量 净需求计划产出量计划投入量当期6/106/176/247/017/087/15712888810101010101010576613 2 5610(10)(10)(10)注：1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量 2 净需求考虑了补充安全库存量8 + 10 - 126 - 8 = -26 - 8 = - 22 + 5 = 7二、 ERP 计划体系综述主主生生产产计计划划MPS 报表物 料

17、号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量：现有库存量 ： 8 批量增量： 51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量 预计库存量时 段当期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/1002/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04

18、/07 04/14二、 ERP 计划体系综述MPS /MRP 竖 式 报 表措施 加工单号 供给量 下达日期 到期日期 毛需求 需用日期 需求追溯下达 40094 10 1999/01/28 1999/02/03 18 12 8 3 2 7 61999/02/031999/02/101999/02/241999/05/051999/05/06合同 123合同 134预测合同 141合同 156合同 1674010540123计划计划 10 1999/02/03 1999/02/10 10 1999/02/17 1999/02/24 10 1999/03/03 1999/03/10 20 199

19、9/03/17 1999/03/24确认措施：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足 ，补安全库存 等 供供 应应需需 求求物 料 号：物 料名 称：提 前 期：现有库存量：计划日期：计 划 员：需求时界：计划时界： X1000001999/01/31CS381 周8安全库存量：批 量：批量增量： 51010库存结余 6 8 13 610安全库存+=二、 ERP 计划体系综述1 检查系统参数检查系统参数 时段设置 计划接收量包括计划产出量？ 安全库存量 批量规则 (基本、增量) 需求时界 需求代码设定2 确定毛需求原则确定毛需求原则3 确认定单确认定单4 系统运行输出系统运行输出 预计库存量

20、 计划产出量及计划投入量 可供销售量M P S 运运行行顺顺序序二、 ERP 计划体系综述物料需求计算物料需求计算(逐级展开)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量批量=1时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0现有量=0时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量现有量=10时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存

21、量1010101010101010 510101010101010 51010101020202020102020202010102020202030 30 51010103040504040303010 10 0 04040MPSMRP加工计划采购计划多个产品多个产品MRP运算运算A(1)C(2)C(1)Y毛需求计划接收量库存量 (前)库存量 (后)净需求计划产出量计划投入量毛需求计划接收量库存量 (前)库存量 (后)净需求计划产出量计划投入量MPS 计划产出量MPS 计划投入量MPS 计划产出量MPS 计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号111112222000000000

22、0XXYCA504051015当期110 5- 0 5 5201035- 35- 0 0101010101010101020202020202020202345678 5 51515 5- 02025- 020201025- 010 5 5 535353050555550555560 5-45155050 5-454045-55 55045-5545-5545-55 时 段2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/2452+201=30 总装计划总装计划 ( ( MPS / FAS ) )车身组装计划车身组装计划 （MRP） 批量 = 按需冲压计划冲压计划（MR

23、P）X 成品率 90%Y 成品率 95%提前期 = 1批量 = 按需原材料采购计划原材料采购计划 （MRP） 现有量 = 3600订货批量=10000 提前期 = 15天 四周第二周 5000 5000三周400040005000500050005000产品产品AXAX第一周产品产品AYAY第一周 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 50005000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 三周 四周40004000产品产品AYAY第二周 一一 二二 三三 四四 五五 一

24、一 二二 三三 四四 五五产品产品AXAX 四周三周第一周第二周 一一 二二 三三 四四 五五 一一 二二 三三 四四? ? 五五Y Y：产出量产出量投入量投入量投入量投入量X X：产出量产出量 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 40004000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 330

25、0330010501050 42004200 5250525011001100三周 四周第一周第二周 一一 二二 三三 四四 五五 一一 二二 三三 四四 五五43504350 4200420084508450 42504250 1000010000 1050 1050 1050 1050 1100 1050 1050 1050 1050 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 需求量需求量预计库存量预计库存量 采购量采购量 2550 1500 450 9400 8300 2550 1500 450 9400 8300 72

26、00 6100 5000 3900 2800 7200 6100 5000 3900 2800 1000010000生产逐层展开生产逐层展开1000/0.9 =4501050生生产产环环境境下下运运行行M R P MPS 有限能力顺排计划 均衡产量MRP 扁平 BOM 日产计划 RCCP 平衡生产线 日产能力CRP （可以不做）I/O 产出 均衡 看板车间作业车间作业 日产计划 看板 反冲采购作业采购作业 合作伙伴 看板 EDI产品成本产品成本 反冲二、 ERP 计划体系综述计计 划划 修修 订订 全重排法全重排法所有物料的计划全部重新制定 耗时 全面 净改变法净改变法仅针对上次计划编制后有更

27、改的物料 快速 可能忽视全局 选用根据选用根据 变动大小 计算机运行速度 建议每周末重排一次二、 ERP 计划体系综述三、 MRP在计划体系中的地位和作用综综 述述地位：首先明确，MRP是整个计划系统的核心。核心。作用：整个企业业务活动的“引擎”，在为了满 足外部需求（预测/订单）和/或内部需 求（MPS/作业计划）的目的下，指导 和安排企业整个经营活动（生产和采 购）的驱动力。预测MPS订单MRP作业库存BOM采购计划作业计划三、 MRP在计划体系中的地位和作用MRP的地位预测和订单二者的关系 订单消耗预测，是预测实现的手段和方式 四种需求运算关系 Max（订单，预测） - 生产周期短 仅订

28、单 - MTO , ATO 仅预测 - MTS 订单+预测 - 生产周期长三、 MRP在计划体系中的地位和作用MPS和总装作业二者的关系 总装作业消耗MPS，是MPS实现的手段和方式 MPS一般被确认到总装作业中，从而不经过 MRP安排就直接变成作业计划去执行。 MPS不一定是总装作业的唯一来源，还有订单 MPS不一定仅安排总装作业计划，也可能安排 中间产品的作业计划，越过MRP三、 MRP在计划体系中的地位和作用预测和MPS二者的关系三、 MRP在计划体系中的地位和作用 MPS可以视作是预测的一种供给，是为了满足外部 净需（预测/订单-可用库存）而根据粗能力计划和 资源计 划制定的生产大纲

29、MPS可以由ERP系统自动生成，也可由用户人工调整 二者相辅相成，不可分割。 订单和总装作业二者的关系三、 MRP在计划体系中的地位和作用 总装作业是订单的供给。可以完全由直接的订单交货日期来决定（MTO），也可根据消耗预测的间接订单来决定。 订单可以决定中间零件作业计划，不完全是总装作业。例如半成品/原材料的订单。 二者相互联系，属需求和供给的关系。 三、 MRP在计划体系中的地位和作用BOM和库存的地位 BOM层次 BOM准确性 库存准确性“基础地位” -基础和保证三、 MRP在计划体系中的地位和作用MRP在不同生产类型企业的应用 面向库存生产 MAKE TO STOCK 面向订单生产 M

30、AKE TO ORDER 面向订单设计 ENGINEERING TO ORDER 混合型 HYBRID 三、 MRP在计划体系中的地位和作用面向库存生产 MAKE TO STOCK 应用需求十分紧迫，降低库存意义重大 预测准确性低，订单不稳定，交货期短，明显的季节性（淡旺季），生产弹性大，材料存货和成品存货以及车间库存偏大，是这种类型企业的特征。 采购周期和制造周期均较短 典型行业：啤酒、日用消费品行业三、 MRP在计划体系中的地位和作用面向订单生产 MAKE TO ORDER OEM 应用需求十分紧迫，提高生产效率、缩短交货期意义重大 客户少而稳定，预测准确性高，订单相对稳定，交货期一般，但

31、是交货压力非常大，生产弹性完全由订单决定，材料存货和成品存货以及车间库存合理，是这种类型企业的特征 采购周期长，制造周期较短 典型行业：手机及其配套产品，完全OEM企业三、 MRP在计划体系中的地位和作用面向订单组装 ASSY TO ORDER 应用需求紧迫，具有提高生产效率、降低库存双重意义 客户少而稳定，预测准确性高，订单相对稳定，总装作业计划较为可控，但是变化非常频繁，同时配件作业计划和加工计划难度大，材料存货和车间库存偏高，是这种类型企业的特征 采购周期长，制造周期较短 典型行业：汽车配件，机械和金属加工行业三、 MRP在计划体系中的地位和作用面向订单设计 ENGINEERING TO

32、 ORDER 应用需求，提高生产效率和控制采购计划为首要关注 一般可以按照项目/工程管理来处理客户需求，订单交货周期长，成本控制难度大，库存基本没有积压但报废率高。BOM极不稳定，版本更新迅速。 采购周期长短均有，制造周期相对较长 典型行业：锅炉，散热器，工程及个性化产品行业三、 MRP在计划体系中的地位和作用混合型 - 金字塔型产品结构 HYBRID 应用需求急迫，加强库存控制和提高生产效率成为待解决的当务之急。 一般通过代理销售，产品为标准型号并且系列化，根据市场策略决定主打产品。预测和订单不准确不稳定，生产波动大，存货效率较差，季节性强。 采购/制造周期长短被高库存所掩盖 典型行业：黑白

33、家电，电脑硬件行业三、 MRP在计划体系中的地位和作用混合型 - 倒金字塔型（多品种小批量） HYBRID 应用需求急迫，加强库存控制和提高生产效率成为待解决的当务之急。 产品系列多，主打产品不明确，相互之间联系紧密或者松散，但原材料相同且品种规格较少，合并相关需求难度大，存货一般依据经验管理。采购/制造周期长短被高库存所掩盖 典型行业：金属加工，石油化工等行业四、 MPS在计划体系中的地位和作用综述地位：MPS是整个计划系统的调节器。调节器。作用：企业生产活动的平衡器，在充分考虑企 业粗能力和资源平衡的基础上平衡外部 需求和企业供给能力。 对MRP而言，体现为内部需求，是MRP “引擎”的“油料”。四、 MPS在计划体系中的地位和作用MPS和MRP二者的关系 MPS是MRP的直接目的。 MPS体现的是净需求，MRP运算出来的作业计划和 采购计划目的就是完成MPS提出的任务，从而达到满 足企业外部市场需求的目标。 某些行业可以没有MPS，直接通过MRP来满足预测 和订单的需要。四、 MPS在计划体系中的地位和作用MPS在不同生产类型企业的应用 面向库存生产 MAKE TO STOCK 面向订单生产 MAKE TO ORDER 面向订单设计 ENGI