单级高速离心鼓风机使用说明书

1、39(镇海电厂脱硫氧化风机)D系列单级高速离心鼓风机操作使用说明书单级高速离心鼓风机操作使用说明书（镇海脱硫氧化用）D162-1.92 江苏金通灵流体机械科技股份有限公司 产品编号： 生效日期：2013-8-5 前 言本操作说明书描述D162-1.92单级高速离心鼓风机各系统的结构、功能以及如何安全地、合适地、经济地使用维护该鼓风机装置的方法。遵照说明书有助于避免对机组的危害性操作，减少修理费用和维修次数，提高鼓风机装置的可靠性和使用寿命。 本操作说明书用于熟悉D系列单级高速离心鼓风机装置和应用该鼓风机装置的工程技术人员。所有操作人员应能接触到本说明书。 鼓风机运转时，本操作说明书不能替代操作

2、人员的现场培训。如果需要可以在合同中提出培训的具体要求。负责操作本设备的所有个人,在承担他们的职责之前，必须阅读本操作说明书。只有已经受到适当培训或者熟悉该鼓风机的工作人员方可允许操作该鼓风机装置。责任：我们不承担由于操作错误和操作人员对装置故障不当处理使机组受到损伤的责任。本设备仅适用于本操作说明书内规定工况条件，制造厂对于严重偏离工况条件所产生的任何损伤不承担责任。例如超出最大的容许容量或者太小的流量（脉动输出）导致机组的损伤，我们将不承担责任。注意事项：机组是整体包装，为防止转子在运输途中窜动，包装时在机壳进出口用密封板和干燥剂包装好,在现场安装就位后，应将这些物品取出.备件必须符合制造

3、厂制造的技术要求。本制造厂供货的备件才能保证这一要求。设备运行时，与运动部件相接触的保护装置一定不要取下。维护或修理任务完成后，必须立即重装或重启动所有安全和防护装置。设备完全停机后，维护和修理工作才可以进行。关机时，必须严格地遵照该鼓风机在操作说明书中规定的关机程序。小心：机组数据表规定的操作工况是该设备的设计基础。因此操作数据的修改之前应得到江苏金通灵风机股份有限公司检查认可。在没有事先经制造厂同意情况下，设备的任何变更是不允许的。措施: 本操作说明书应由买方补充到设备操作规程中（例如:作业组织，作业顺序，人员调度）；鼓风机上整套警示符号必须保持清楚，易于识别。如有本手册没有涉及而用户在操

4、作和使用中存在不明确的地方，可与金通灵公司售后服务部联系。 江苏金通灵流体机械科技股份有限公司二0一三年八月前 言 第1章 鼓风机的结构 1.1 概述 1.2机组主要数据 1.2.1风机性能参数 1.2.2原动机参数1.2.3增速箱参数1.2.4油系统参数1.2.5用电一览表1.2.6设备其他参数一览表1.2.7推荐润滑油品1.3鼓风机系统构成1.3.1进气系统1.3.2排气系统1.3.3转子部分1.4增速系统1.5油路系统1.6调节控制系统 第2章 鼓风机安装2.1基础要求2.2 安装2.2.1安装准备2.2.2垫铁、地脚螺栓的安装2.3设备就位与调正找平2.4增速箱低速轴和电机联轴器的找正

5、2.4.1找正量具2.4.2安装的中心精度保证：2.4.3地脚螺栓调整垫和螺母的固定2.4.4灌浆2.5仪表及风管安装要求2.6 鼓风机找正与联接详解 第3章 鼓风机使用与操作3.1安全操作规程3.2试车准备 3.3试运转3.3.1确认起动条件3.3.2点动3.3.3长时期停机后的运转3.4使用与操作3.4.1启动准备3.4.2 起动条件3.4.3运转3.4.4停机3.5运行期间监督第4章 鼓风机维护与保养 4.1 维修要点 4.2 三级保养要求 4.3设备各部分的大修 4.4设备各部分的大修要求4.5大修拆卸细节描述 第5章 鼓风机故障分析与排除5.1概述 5.2可能发生的故障及排除方法一览

6、表 第六章 运输和保管 6.1设备的起吊6.2设备的运输 6.3设备的防护第7章 备件 7.1 订购备件 7.2 备件的长期保管 7.3 危险备件 7.4 备件返修 7.5 备件转子的存放 7.6 成套性及附件、易损件一览表 第八章 附录 一、机组系统图 二、电气原理图三、油路原理图四、增速箱说明书五、油站说明书六、PLC柜操作手册七、接线端子图第一章 鼓风机的结构1.1概述本机适用于城市污水处理曝气、循环流化床锅炉流化风机、脱硫氧化风机、石化油气脱硫、工艺空气增压等行业。机组主要由风机本体、增速装置、润滑油系统、驱动电机、公用底座兼油箱及调节控制系统组成。本设备由电机与增速箱低速轴直联，由增

7、速箱通过齿轮副，将转速提高到20597r/min，带动叶轮高速旋转作功，将气体压力提高。1.2机组主要参数1.2.1风机性能参数进气压力kPa(A)进气温度进口流量（m3/min）出口压力kPa（A）设计转速（r/min）内功率(kW)10020162192.3205972501.2.2原动机参数型号额定功率（KW）转速(r/min)额定电压(KV)厂家联轴器型号1RQ1 350-231529806西门子电机TD6-3701.2.3增速箱参数设计功率（kW）速比中心距mm进油压力（MPa）进油温度轴承报警温度增速箱振动（mm/s）3156.9122800.12-0.340±590&l

8、t;41.2.4油系统参数公称供油量L/min100公称供油压力（MPa）0.25供油温度40±5辅泵（PV2R3）油冷却器油箱工作压力（MPa）0.6冷却面积m24.2油箱容积m30.7额定功率（kW）5.5耗水量m3/h10润滑油品VG46油流量（L/min）100进水温度32注油量m30.5转速（r/min）1450进水压力（MPa）0.2-0.4回油温度551.2.5用电一览表用电设备名称电机辅泵电机排烟风机电机油箱电加热器型号1RQ1 350-2Y132S-4190FLW3HR1/3电压等级（KV）60.380.380.38相 数3323额定功率（KW）3155.50.08

9、2x21.2.6设备其他参数一览表接口尺寸其他参数进气口尺寸 (mm)500叶轮旋转方向左出气口尺寸 (mm)400转子重量 （kg）65进气口方向 (°)0风机本体重量（t）1出气口方向 (°)90最小起吊高度（m）0.8外形尺寸 (mm)3600x2300x2200最大起重件重量（t）31.2.7推荐润滑油品油品公司名称TOTALMOBILSHELLTXACO油品牌号Azolla ZS46DTE25Tellus46Rando HD461.3鼓风机系统构成鼓风机系统由固定部分和转子部分。固定部分由进气系统和排气系统组成；转子部分主要由叶轮、高速轴、螺杆、锁紧螺母组成。1.

10、3.1进气系统进气系统主要由空气过滤消声器、适量长的管道、进口仪表管段、进口流量调节装置、集流器组成。空气过滤消声器保证吸入空气清洁干净并消声；进口流量调节装置安装在集流器、叶轮进口前，由电动执行器调节导叶的旋转角度，使气流进叶轮前产生预旋，用来调节入口流量满足工况要求。集流器将吸入的空气收敛提速进入叶轮。1.3.2排气系统排气系统由蜗壳、扩压器、出口消声器、出口仪表管段、出口放空管及电动蝶阀、放空消声器、出口电动蝶阀、出口止回阀组成。 蜗壳和扩压器一体采用圆截面，蜗壳壁型线成对数螺旋线，流动效率高，采用铸铁HT250，设计温度为200，设计压力为工作压力的1.3倍。进口仪表管段配有铂热电阻、

11、阿牛巴流量计等热工仪表；出口仪表管段配有铂热电阻、压力变送器等热工仪表用于风机参数的显示和控制。1.3.3转子部分转子部分主要由叶轮、高速轴、螺杆、锁紧螺母组成。叶轮为三元叶轮，效率高，半开式无前盘，叶片附加离心力小。材料为不锈钢17-4PH，五轴联动数控加工中心加工而成。设备轴系由高速轴和低速轴组成是增速箱的心脏。叶轮与高速轴是通过螺杆将其联接成一体，并对螺杆施以32MPa的拉力由锁紧螺母锁紧固定，平衡精度不低于G2.5级。1.4增速系统增速系统是将电机输出轴2978r/min转速增速到20597r/min。增速装置主要由高速齿轮轴系和低速齿轮轴系、箱体、轴瓦等组成。1.4.1高、低速轴系齿

12、轮采用20CrNi2MoA优质高强钢锻件，真空精锻，渗碳处理，超声波探伤保证内在质量。1.4.2低速轴和高速轴为平行斜齿轮结构，高速齿轮和转轴一体锻造。齿轮渗碳淬火硬度HRC58-62，精密研磨而成。高速轴与叶轮连接成一体形成鼓风机转子对气体作功，低速轴通过联轴器与原动机电机联结通过电机将电能转化成机械能。1.4.3低速轴由圆柱瓦支承，高速轴由可倾瓦支承；可倾瓦由5块可绕支点偏转的活动瓦块组成，使设备抗振性能优，自动调节能力强。为避免齿轮箱温度和压力的升高漏油和减少油雾，配备了电动油雾分离器，使增速箱内形成微负压。1.4.4箱体钣金焊接结构，人工时效去应力，保证轴与滑动轴承的配合间隙、齿轮对中

13、的精度要求。风机后侧板与增速箱一体，轴封装于其中，气封油封分离，中间有沟槽隔离，剖分式迷宫密封结构，不拆卸叶轮可更换密封。1.4.5膜片联轴器是连接电机轴和增速箱低速轴，传递动力和扭距的一种装置。该联轴器最大的优点是：重量轻，综合补偿两轴相对位移的能力强，不需要润滑，维护方便，轻载启动性能好。1.4.6联轴器护罩一般由Q235焊接而成的中间剖分结构型式，其主要作用是保护人身安全，防止异物进入联轴器。1.5油路系统 每台风机配有独立的强制润滑供油系统，主要由兼作底座的油箱、电动辅助油泵、主油泵、油冷却器、双筒过滤器、安全溢流阀、压力表、测温铂电阻传感器、压力变送器、油箱液位计、球阀、管件等组成。

14、润滑油系统的作用是给增速箱的齿轮和轴承提供纯净润滑油并带走热量，保证机组的正常运行。1.5.1开机前，辅泵供油；机组正常工作时，主泵供油。油压低于0.1MPa时，辅泵自动起动并报警；机组停机时，辅泵自动启动保证供油；停机15分钟后，手动停止辅助电泵。1.5.2油过滤器采用可更换双筒式过滤器，过滤精度为20 微米，至少 2 年无故障运行。在设计温度和流量下，过滤器的阻力超过 0.15MPa，油压差变送器将提示更换或清洗滤芯。过滤器的操作压力不大于安全阀的溢流设定值。1.5.3油系统配有一台油冷却器，采用水冷。油冷器为板式换热器,进油温度55；出油温度50，可以通过增加板片来增加换热器的换热面积。

15、油冷却器安装在鼓风机底座侧面。冷却器的进水温度33，水压0.2-0.3MPa，能提供足够的冷量吸收齿轮和轴瓦散发的热量。并保证进油温40±5。1.5.4冷却水的质量为使冷却器长期保持良好的换热效果，延长使用寿命，必须使用符合要求的冷却水。具体要求如下：a) 冷却水尽量接近中性水，即PH值在6.5-9.5之间b) 有机物和悬浮物应小于25mg/L；且油量小于5mg/L.c) 水的硬度小于10（硬度1相当于CaO含量10mg/L或MgO含量7.2mg/L）1.5.5停机放水 冬季，为了防冷却器冻坏，停机后应将冷却器中的积水放掉。长期不用也应将积水放掉。1.5.6安全溢流阀调定压力建议在0

16、.4-0.5MPa之间，当油压超过调定值时，溢流阀将卸压。1.5.7油箱与底座合为一体，采取钣金焊,按标准进行人工时效和防锈处理。电机和增速箱安装于厚垫板上。所有油管穿孔处加垫片密封。油箱有足够的容积及适当的出气口和过滤器，在正常供油量情况下,能至少满足2分钟的持续供油。1.5.8油箱中装有电加热器和温度传感器，并将信号送入PLC控制柜。当油温低于15时，连锁功能作用，鼓风机将不能起动。电加热器加热量不得超过每平方英寸15W。1.6调节控制系统每台设备配置现场PLC柜一台，柜中配置油压、油温；轴承温度、振动显示及超值声光报警，油过滤器压差超值报警。风机和电机连锁启停按钮；辅助电泵手动/自动启停

17、控制和电机运行电流监测等功能。另外油路、气路上还配有相应的一次显示仪表，如风机进、出口温度、压力的显示；油箱温度的显示和由阿牛巴流量计、差压变送器、出口压力变送器、放空阀组成的防喘振装置等等。通过液晶显示器可以显示机组温度、压力、流量各阀门的开度等。详见PLC电气原理图和接线端子图以及说明书。1.6.1防喘振控制当用户管网阻力波动或鼓风机的流量调小时，会出现整个鼓风机管网的气流周期性的振荡现象，压力和流量都发生脉动，并发出异常噪声，即发生了喘振，整个机组会遭严重破坏，因此鼓风机严禁在喘振区运行。为了防止喘振发生，本机组设有防喘振控制系统，要求控制系统在发生喘振时能自行打开放空阀，消除系统喘振。

18、防喘振控制回路主要由流量测量元件、压差变送器、出口压力变送器、调节器和电动放空调节阀组成。每台风机乙方必须提供经试验得到一条近似直线的防喘振线、流量计算公式由流量计制造厂家提供，以便输入PLC柜通过逻辑运算，实现控制。压差变送器测得差压信号送至运算器运算得一个对应的出口压力Ps值作为设定值，与出口压力变送器测得的压力PC进行比较,PCPS,放空阀不动作，PCPS放空阀迅速动作打开。1.6.2油系统控制本机组润滑油系统的作用是给机组提供润滑油，以保证机组的正常运行。油压与辅助泵实现连锁控制。降低到0.1MPa时，压力变送器送出信号至仪表柜，控制电泵的自动起动； 1.6.3鼓风机流量自动调节控制差

19、压信号经计算转换后的入口流量与流量设定值（注：“机组调节”画面中的就地风机入口流量设定或通过DCS送来远程流量设定值）有偏差时，自动调节入口导叶的开度。PLC通过入口流量和流量设定值的比较，通过PID调节控制入口阀。当实际流量值小于设定值时自动改变入口阀位置给定信号，将入口导叶的开度开大，改变风机的运行工况。 1.6.4鼓风机压力自动调节控制鼓风机出口压力显示值与风机出口压力设定值（注：“机组调节”画面中的就地风机出口压力设定或通过总线设定的远程出口压力设定）有偏差时，自动调节入口导叶的开度。PLC通过出口压力的显示值和出口压力设定值的比较，通过PID调节控制入口导叶。当实际出口压力值小于设定

20、值时自动改变入口导叶位置给定信号，将入口导叶的开度加大，自动改变风机的运行工况。1.6.5 增速箱体的振动监视为了监视鼓风机的振动并在必要时向用户报警，在鼓风机增速箱上安装有两个振动探头，两个互成90度夹角。如果鼓风机转子的振动过大，超出报警值，振动探头将发出报警；如超出停车值，鼓风机的驱动机可自动停机。在后者情况下，使用一个时间延迟继电器以保证在鼓风机启动期间短期限的振动峰值不导致意外的跳闸。注：电气其他更详细的情况见电气操作手册39第二章 单级高速离心鼓风机安装2.1基础的要求设备应放置于坚实的基础上，基础应具有足够的刚度，以保证设备找正的稳定性。基础板表面应校平，以保证基础与设备底座间的

21、间距为60100毫米以便进行二次灌浆。设备计算基础负荷应大于1.2倍的设备总重，基础重量应大于设备重量的5倍。2.2安装2.2.1安装准备在安装工作开始之前，要求仔细检查基础尺寸和养生情况及待安装在基础上的设备的保管情况。然后，必须清洗基础表面和基础螺栓孔，注意清除油迹及油脂脏物。仔细清洗设备底座下表面，除掉锈蚀和油污等。 在灌浆之前6小时，把要灌入混凝土的基础表面和基础螺栓孔彻底浇湿。然后，将基础表面、地脚螺栓孔里的水用压缩空气吹干，再用抹布擦干，或用抽水器抽干。基础的外形尺寸,标高和地脚螺孔的垂直度，表层质量应符合设计要求。在符合设计要求的基础上划出设备安装基准线（电机轴中心，鼓风机进气中

22、心及鼓风机排气中心）和地脚螺孔中心线，设备底座边框线，垫铁位置线。2.2.2垫铁、地脚螺栓的安装本设备采用垫铁安装法和座浆法，原则上每个地脚螺栓配备两组垫铁，见附图2.调整斜垫铁，使设备水平度误差小于0.05/1000，见附图3.地脚螺栓与基础浇灌在一起，保证垂直牢固。2.3设备就位与调正找平把地脚螺栓穿入设备底座上的螺栓孔内，调整鼓风机的进气中心线，排气中心线与地基上做的标志的中心线相一致。调整调整垫，使每个方向的平度在±0.05mm/m之内。每个调整垫表面的接触面应大于70%，底座的水平度应使用具有0.02mm/m精度的水平仪来测量。测点位置见附图3。当完成中心和水平度的调整之后

23、，用灰浆固定地脚螺栓。注意在灌浆或养生期间不要活动地脚螺栓。地脚螺栓孔内的灰浆养生之后，最后紧固地脚螺栓。2.4增速箱低速轴和电机联轴器的找正（详见2.6）2.4.1找正量具联轴器发运前在工厂虽已安装好，但设备经过多次吊装搬运，联轴器的同心度可能已被破坏，因此增速箱低速轴和电机联轴器在安装现场必须重新找正，使用下述工具来调整见附图4 千分表（0.01mm刻度） 千分表磁底座塞尺游标卡尺2.4.2安装的中心精度保证：1）旋转装有千分表的轴，当千分表的读数在A点假设为0时，B与D点之差应调整在0.05mm之内。C点的读数应是：在增速箱侧低于0.05mm（指在轴的中心处）见附图5。2)端面的倾斜，测

24、量联轴器之间的4个圆周点的间隙。联轴器旋转180°，用同样的测量方法,L尺寸相差在0.2mm之内。a)和b)项的测量与规定的差值不符，应再一次调整对中,直至符合为止。2.4.3地脚螺栓调整垫和螺母的固定完全找正后地脚螺栓调整垫，调整垫与底板、地角螺栓与螺母按常规点焊。见附图62.4.4灌浆当完成上述的所有安装工作之后，进行最终灌浆。灌浆的凝固期按规定实行，不得提前开机运行。2.5仪表及风管安装要求 进口管道上的铂热电阻和双金属温度表、压力表装在空气过滤器上，出口管道上的双金属温度表和压力表，铂热电阻、出口压力变送器安装在阿牛巴流量计的出口仪表管段上，具体位置见机组系统图。注意事项：1

25、)进口过滤消声器上等所有仪表引压管必须畅通不得堵塞。2)阿牛巴流量计安装方向正确3)风管安装前要清除流道内的焊渣和其他杂物，特别进口风道内一定杜绝杂物的存在，否则会损坏叶轮。4)风机进出口的管道均需加支撑，杜绝风管重量落在风机上。2.6 鼓风机找正与联接详解2.6.1 找正的测量程序1）要根据最重的或位置在最中心的机器开始进行找正2）如附图3.5所示，采用一个装有两块或三块千分表的仪表架进行找正。3）位于径向位置的千分表， 测量轴的径向偏差，位于轴向位置的千分表，测量轴的轴向偏差2.6.2 径向偏差读数2.6.2.1 如下图所示，把与垂直面对应的径向千分表调整到零位。2.6.2.2 按照轴转动

26、方向，转动两轴，并每隔90°记下表的读数， 如果千分表触头被压入其适当位置，则把读数定为正的，否则定为负的。注: 读数至少重复一次，并应使千分表的触头在半行程处进行测量。特别对于带有隔套的联轴器，最好把千分表置从一个轴换到另一个轴上重新进行一次检查。2.6.2.3 垂直面的偏差值是:b转动180°之后千分表上的实际值。2.6.2.4 旋转90°(W)和270°(Z)之后测出数值的代数和，如果不计仪表误差，则等于转180°之后测得的数值即:而其代数之差的一半，表示水平面上的径向偏差，即注:“W”、“Z”和“b”的值都应看成是带正负号的。2.6.3

27、 轴向偏差读数2.6.3.1 轴的轴向偏差(联轴器角偏差)是用两块支距180°的千分表测量，将初始调回到零位。2.6.3.2 轴向偏差的读数，采用两块垂直排列的千分表， 把千分表调到零点。2.6.3.3 如图所示，转动两轴并每隔90°记录下千分表读数。假使两块千分表安装在P轴的法兰上(千分表触头顶在Q轴法兰上)并假定从左到右看读数，那么可以得到:A垂直平面在垂直平面上的轴向偏差值“”为:（如上图所示）式中:“d”、“g”值可为正负值。如果“”为负值，则法兰向下张口，如果“”为正值，则法兰向上张口。垂直面上轴向偏差角的值“”，通过下式计算: B水平平面在水平平面上的轴向偏差值

28、“”为（如上图所示）: 式中:“c”、“e”、“f”、“h”可为正负值。如果“”为负，则法兰开口向左。如果“”为正，则法兰开口向右。在水平面的轴向偏差角“”值为:2.6.4 找正校准程序2.6.4.1 首先进行垂直面上的轴向找正校准， 通过改变鼓风机支腿下面的垫片厚度来调整，如图所示，按下式可计算由外侧支腿下面撤垫片的厚度。 如果做较大的校准(如十分之几mm)，则建议调整已灌浆的底脚板与底座间的垫片。2.6.4.2 校准垂直面上的径向偏差， 不改变鼓风机的角位置，只在鼓风机支脚下面每一个垫板下加入或抽出垫片，而使鼓风机抬起或落下，改变“”的高度。2.6.4.3 在水平面上校准轴向和径向偏差时，

29、只要拧动鼓风机支腿上的固定螺钉，水平移动鼓风机即可。要校准角度偏差时，采用校准垂直面内角度偏差相同步骤来进行。2.6.5冷态找正 这是每台机器在机组上进行定位的程序。 也就是要使机器在运行中由于温度梯度、 压力梯度所产生的膨胀和径向轴承在间隙范围位移(例如平行轴齿轮箱)等情况考虑进去，使轴在运转情况下处于正确的对中状态。后面附有各联轴器的找正图，标明了正常工况时轴的位置以及产生膨胀和冷态找正所要求的轴的位置。千分表的读数逐项指出了所要求的轴的位置。 假定支座的环境温度和平均温度如表所示， 则可算出轴的位移量。如果设备温度与上述温度相差很大，则要考虑随着支座处温度与环境温度差之间的比值的变化关系

30、来计算实际位移值。例如: 新的支座位移值L1，等于原来的位移值L乘上温差比T1/T。T估计的支座温度减去估计的环境温度。T1测得的支座温度减去测得的环境温度。然而，由于这样计算所得的值是不精确的。所以，建议设备初次运转停车时(即在机器各部件已处于正常操作温度的情况下)马上对联轴器找正做“热态检查”。找正数据表计算的位移值：注：假设安装时的环境温度为25，电机中心高355mm，增速箱中心高450mm。 1) 在垂直面上轴的位移： 机器名称电机齿轮机鼓 风 机大齿轮小齿轮D系列位置项目tVmVcVbVaV假设平均温度4542.542.5位移量 mm0.090.120.142) 在水平面上轴的位移机

31、器名称电机齿轮机鼓 风 机大齿轮小齿轮D系列位置项目t0mOcObOaO假设平均温度4542.542.5位移量 mm000.052.6.6 电机与增速箱大齿轮之间 径向垂直偏差水平偏差ev=0.02e0=0.25fv=0.02f0=0.25 轴向（mm）gv0=0.0g0=0.0大齿轮轴电机轴垂直找正图热态冷态tv=0.09mv=0.12ev=fv找正数据表:在千分表上的读数径向找正 : （注：读数公差+0.03mm） 0（ I ） 垂直0 +0.258 -0.328 +0.03 -0.656千分表装于电机轴打低速轴的联轴器 0 +0.05-0. 05千分表装于电机轴而打低速轴的联轴器（ II

32、 ）水平 +0.05 0 2.6.7 联轴器 电机与增速箱之间的连接采用膜片联轴器。联轴器在安装时，必需严格按字头标记对位安装，联轴器的推力垫不能互换。在测量联轴器端面的距离L 之前，应将转子置于实际使用的位置上，鼓风机转子向推力盘侧靠紧，增速箱大小齿轮置于内合齿隙的中心，电动机转子置于电磁铁中心的位置。2.6.8 管线连接和销钉连接：1）机器找正后，把机器支腿垫板固定在支座上。2）调节机器的支腿和支座之间的间隙。3）机组找正后应检验管线对机组的作用力是否过大。把紧管线法兰的螺栓时， 用千分表检查机器的受力情况.如果受力过大，就会引起联轴器的偏差。千分表应架在机组的方便部位上，或是与机器不相联

33、接的结构上，把千分表触头顶在联轴器上。 4） 机组初次运行之后，当设备达到正常运行条件时,各部位温度都稳定了。要进行热态对中检查，为了使轴的找正值尽可能接近零，必要时应对找正值加以修正。5）用无收缩灰浆在底板下灌浆，待灰浆凝固后，所有与大气接触的外表面应涂一层胶质浆。其成份为:一份水泥、二份砂子。 当这层灰浆凝固后，边上再涂以防油漆。第三章 鼓风机的使用与操作3.1安全操作规程为了避免发生人身及毁坏设备的事故，用户应制定详细的安全操作规程。以下几点供参考：1） 操作人员事先必须经过严格培训，并仔细阅读和理解本说明书。2） 设备的安装、使用和操作应遵守国家和当地有关的法律法规。3） 严禁随意改动

34、设备的结构和控制方式，除非有制造厂家的书面认可。4） 发现有异常情况，应立即停机，并切断所有电源。5） 周围环境中不应存在易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的气体。6） 维修或调整设备之前，必须停机卸压，切断电源。7） 鼓风机进气温度不得超过50。3.2试车准备3.2.1试运转之前，应确认现场设备系统的下述各项工作：仪表柜和管道上的显示仪表安装要合理符合规范且有日常监测的足够空间。可存放大修时拆卸的部件。1）管道检查进口空气过滤器消声器及防雨装置的安装情况，否则进入的灰尘可以引起叶轮的磨损；清理进出气管路中在安装工作期间进入的雨水、焊渣和其他杂物。尤其是要认真地清理进气侧的管道，以免吸入杂质，损坏叶轮

35、。2）气源检查: 如气动控制，检查控制空气（仪表空气）（没有油，水份，杂物。残留水份不可超过20ppm）3）油系统检查：放掉油箱中剩余的油，在空油箱的情况下，拆下油箱排气盖，并用海绵包住孔口，注入规定的润滑油约500L至游标上位。试运转辅助油泵，使油循环4小时后，清洗油过滤器，再运行5小时，清洗油过滤器，直至无杂质为止。检查油路系统阀及仪表的动作灵敏度，尤其是保证安全运行的油压低报警、油温高报警、轴承温度、振动高报警等功能的可靠性，包括辅助泵在油压低时自动启动功能的验证。 检查油压应分别为：控制油总管油压力为0.5Mpa(G);进油压力为0.120.3 Mpa(G)4）空气管道阀门系统的检查a

36、)检查进口导叶电动执行器、电动放空阀、电动进出口碟阀的执行器，安装是否合理牢靠；动作是否灵活。b)检查各系统法兰和垫片紧密度, 紧固法兰螺栓、支架螺栓、地脚螺栓等。c)确认电机的旋转方向符合要求，然后再将两半联轴器连接起来，并将护罩安装就位。d) 检查各类支撑是否足够牢，不摇动或振动，杜绝管道重量落在鼓风机上。5）进口导叶开至启动位置（最小开度），放空阀、出口阀全开。6）防喘振装置调试模拟运行正常。（按制造厂家的防喘振曲线方程输入PLC柜实施控制）7) 确认油冷却水温度（小于32）、压力（0.2-0.4MPa）、流量(10m3/h)符合要求。8）确认电气接线是否安全可靠。3.3试运转3.3.1

37、确认起动条件，进行下述工作:1) 进口导叶开至启动位置2) 放空阀全开3) 油温154) 油压稳在0.12-0.3MPa5) 出口阀全开6) 轴承温度90注意：鼓风机出口必须接入系统后，方可进行运转试验，否则必须在制造商专业工程师指导条件下，配合出口蝶阀开度进行开机试验。当多台鼓风机并联时，要确认其他鼓风机的进出口阀门处于关闭状态，防止窜风引起其他鼓风机倒转，损坏其他鼓风机。3.3.2点动：确认旋转方向各转动部件无异常磨擦和碰刮现象后,全速点动：确认无异常的振动和噪声后,低负荷运转(即：进口导叶开度50%,放空阀适当开度，控制电机电流在额定电流以下),约5-8小时的跑合运行后,轴承温升、振动检

38、测无异常，可以直接进行满负荷运转，即打开进口导叶，逐渐关小放空阀，注意排气的升压应当缓慢进行，逐渐达到设计工况,满负荷运行时间不少于24小时。3.3.3长时期停机后的运转风机长期停机未运行起动的情况下，应特别注意下述情况：1)试着排放掉混入润滑油中的冷凝水。2)通过齿轮箱的检查孔检查增速齿轮是否锈蚀。3)缓慢地转动鼓风机，看其是否转动平稳，无呆滞现象。4)检查导叶是否灵活，不得有卡滞现象。5)检查出口阀、放空阀电动调节机构是否灵活。6)冷却循环水是否符合要求。如上述几款无任何问题，即可按3.3条款试运行。如果2)和3)款中有异常，必须进行大修和检查。3.4使用与操作经过试车合格后，设备方可进入

39、正常的运行。3.4.1启动准备1)确认油箱中的油位，打开辅助油泵，运行1-2小时。2)确认润滑油的温度15。3)确认增速箱轴承是否能得到充分润滑。4)确认油冷却器是否接通冷却水。5)确认电源的提供。3.4.2 起动条件确认起动条件，进行下述工作:1) 进口导叶开至启动位置2) 放空阀全开3) 油温154) 油压稳在0.12-0.3MPa5) 出口阀全开6) 轴承温度903.4.3运转3.4.3.1确定起动条件之后，接通主电机电源，启动主电机。3.4.3.2在主电机起动到额定转速两分钟后，辅助油泵手动停机，并将其转换到自动档位；设置流量值，并将其转换到自动档位，再逐步打开进口导叶后，（这时密切注

40、意主电机的电流不得超过额定电流），然后关闭放空阀。3.4.3.3打开油冷却器的冷却水阀当润滑油温度45时，打开油冷却器管道上的水阀，通过进水阀调整冷却水的循环量，当润滑油温度在3545时，可完全打开冷却水出口阀。3.4.3.4根据工况要求调整进口导叶的角度。经过上述处理和调整后，鼓风机已处于正常工作状态。此时确认油温、油压等是否处于正常值见下表：参数名称标准值报警的极限值备 注油压（MPa）0.12-0.30.07油温()35-4550轴承温度() 40-9090振动速度(齿轮箱壳)(mm/s)34在上述参数满足要求的条件下，通过PLC柜的气体流量和压升显示，可现场或远程自动调整进口导叶开度，

41、调至设计流量或需要的流量。3.4.4停机1)在关闭主电机前首先打开放空阀，然后关闭主电机电源。2)主油泵自动停机，辅助油泵自动起动。鼓风机的每个设备停机约20分钟之后，手动关闭油冷却器的水源和辅助泵。（若关闭进水和排水阀是长期停机的话，应放掉油冷却器内的水）关闭进出口蝶阀。3)确认油箱内的油位是否正常：若油位升高,可能是油冷却器的冷却管受到损坏，冷却水混入润滑油。若油位降低,可能是油冷却器的冷却管受到损坏，润滑油漏入冷却水侧，或润滑油管路中有漏泄。3.5运行期间监督设备正常运行后要做好运行记录，运行初期每小时作一次运行记录，两小时巡检一次；三个月后可以2-3小时做一次记录，每天巡检三次。提供巡

42、检记录格式供参考：鼓 风 机 巡 回 检 查 记 录巡 回 时 间电机电流（A）进气温度（）进口流量（m3/min）进气压力（kPa）出气压力（kPa）出气温度（）油箱油位（mm）油箱油色油压（MPa）进油油温（）入口导叶开度 %放空阀开度 %低速轴承1温度 低速轴承4温度 高速轴承2温度 高速轴承3温度 高速轴承振动mm/s辅助泵运行正常否油压油温显示正常否电机、风机有无异常油箱、油路有无漏油巡检人签字：巡检注意事项：a)在这两种油位情况属不正常，都应该检查油冷却器。b)在停机备用期间，每7天应使辅助油泵运转一次，并使鼓风机缓慢地转动。以备紧急情况时能及时启用。c)每次启动前辅助油泵启动后必

43、须手动盘车。d)停机后关闭进出口电动蝶阀。 e)为了保护装置的安全，至少每两小时巡回检查一次，并详细记录有关数据。 f)鼓风机不宜在满负荷时突然停车，必须逐步卸载后再停车，以免损坏设备。第四章 维护与保养4.1维护要点设备的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,除了要注意一般性的维护规程外，对下列各点要着重注意：4.1.1检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。4.1.2风机、增速箱、油箱内部不得漏入水和油。4.1.3风机本体内不得有结垢、生锈和剥落现象存在。4.1.4注意润滑和冷却情况是否正常，注意润滑油的质量、经常倾听鼓风机、增速箱运行有无杂声，机组不得在异常情况下运行。4

44、.1.5要密切注意风机进排气压力、温度和电机电流的增加或减少趋势是否正常。4.1.6如若设备大修，应对设备各配合尺寸进行测量，作好记录，并在零件上作好标记，以保证装配后维持原来配合要求。4.1.7新设备或大修后的鼓风机、油站等设备的启用应按试车程序投入运行。4.1.8具体的维护检修用户应制订合理的维修制度，按期进行，并作好记录。4.2设备保养要求4.2.1日常保养：1）检查油箱的油位。2）检查润滑油系统的油压和温度.3）检查润滑油系统、冷却水系统、空气系统的泄漏状况。4）检查冷却水温度及冷却器。5）检查鼓风机进出口气体的温度和压力。6）观察进气过滤器的压降。7）检查控制指示和显示仪表。8）检查

45、整个机械的运行状况（振动、噪声、温升）。9）检查控制执行尤其是防喘振装置的状况。4.2.2一周保养1）启动辅助油泵并检查运行状况。2）检查油过滤器压差，超过0.15MPa时报警，必要时清洗油过滤器。4.2.3每月维护1）检查进气压力，当进气压力表指示-1.5kPa时必须清洗或更换进气过滤器滤芯。2）初次运行二至三周后即应换油,此油经过滤后可以重新使用。3）检查进出气蝶阀连杆是否异常磨损，必要时修理或更换之。4）定期清洗油雾分离器的油过滤芯。4.2.4半年保养 在运行2500小时或每6个月后, 检查油箱并更换油。对油质进行如下检查，如有问题则换油。a)观察箱体底部有无沉淀物;b)观察有无水或乳状

46、物;c)检查粘度与原相比，如差值超过20%或减少15%，说明油已失效;d)检查不溶解物,如超过0.2%,则应换油或过滤;e)抗乳化能力检验以发现油是否变质;f)油过滤器精度为20µ或更细时,若油中加入添加剂,必要时应检查添加剂成份是否下降。4.2.5一年保养 1)检查轴承是否过度磨损。2)检查联轴器是否异常磨损。3)检查增速箱的大、小齿轮是否异常磨损。4）检查叶轮、扩压器的磨损、腐蚀或粉尘积聚状况。5）检查气封、油封是否异常磨损。6）检查主、辅助油泵磨损状况。7）检查冷却器管束污染的程度和泄漏状况。8）检查油冷却器泄漏状况及水垢情况。9）排放油并检查油箱腐蚀状况。10）检查进出气蝶阀

47、、放空阀是否正常工作。11）校正仪表、控制元件和保护装置。12）检查电路连接状况及控制元件和保护装置。13）检查电路连接接触状况。4.3设备各部分的大修4.3.1增速箱、油站、主辅油泵、油过滤器、油冷却器大修拆卸注意事项和具体要求见各自使用说明书。4.3.2鼓风机的大修拆卸 1）拆卸联轴器中间隔套。2） 卸下进气和排气侧膨胀节。3） 整体拆卸进口导叶装置。4） 拆下六角头螺栓，卸进口集流器。注意不得损坏叶轮叶片。5）必要时拆下叶轮导流螺母后，用拆卸工具卸下叶轮，注意不得损坏叶轮，如只是积灰建议不拆叶轮，用酒精或丙酮进行清洁。如若拆下后，重新安装要注意按原有标记组装后，液压拉伸力的大小为压力表指

48、示32MPa,具体使用方法见液压拉伸器使用说明书。然后进行动平衡，精度为G1级。并用手动葫芦吊起高速转子，注意轻起轻放。6）用起顶螺栓拆卸齿轮箱上盖的螺栓。4.3.3鼓风机的检查及整理1）检查齿轮箱内大小齿轮齿的磨损情况。2）测量齿轮副的侧隙，齿隙尺寸0.19-0.25mm。3）测量轴封与主轴的单边间隙，0.2-0.25mm4）清除叶轮灰尘用布蘸丙酮擦洗叶轮灰尘，以防止不平衡，严禁使用钢丝刷或类似物对叶轮进行清洁，以免造成叶轮表面的损坏。5）采用液体渗透试验检查叶轮是否有裂纹，尤其注意叶片根部。除机壳内的灰尘彻底清除粘结在机壳及流道上的灰尘，因为它会使降低流量。7）检查叶轮周边与集流器的间隙组

49、装鼓风机后，用塞尺测量叶轮周边与集流器之间的间隙，间隙标准尺寸1.0-1.2mm。8）检查轴承的每个孔拆卸之后，用油进行清洗。查看轴承内侧的每个孔中有无阻塞物。9）轴承间隙和磨损情况在检查轴承过程中，一定不要损坏轴承表面。千万不要对轴承做任何改变或调整，因为它是适合于高速旋转的专用型式。10）对油封、迷宫密封和止推面的间隙测量用塞尺测量油封，密封和止推面的间隙，标准的间隙值尺寸(mm)分别是：0.2-0.25，0.2±0.02，0.15±0.02。如若更换气封，一定要保证气封齿落在轴齿槽的中间，并压紧气封不得松动。11）集流器进口导叶检查用油清洗集流器之后，检查集流器内有无

50、任何阻塞物,清理进口导叶污垢.12）轴承的检查小齿轮和大齿轮轴支撑轴承应符合间隙标准而止推轴承应符合间隙和修磨标准。轴承的间隙测量应在鼓风机拆卸和重新组装时进行。（见增速箱使用说明书）4.4设备各部分的大修要求对每个部件进行全面清洗和检查之后，应重新组装鼓风机。按照第4.3.3款的逆顺序进行，但应注意下述各点：1）当安装油封时，一定要注意齿轮箱的顶部和底部不要颠倒及与主轴的间隙在0.2-0.25mm。2）当轴承装入时，应固定每个螺钉和柱销。3）在安装轴承箱的上半部过程中，一定用葫芦吊慢慢装入下半部，不得毁坏油封，止推轴承等部件。4）当安装齿轮箱盖时，勿忘打入定位锥销。5）当装入导流螺母和叶轮时

51、，调至叶轮表面上做的标志对准。6）为防止双头螺栓（用于齿轮箱和蜗壳安装）在拆卸时松动，应把防松油漆涂在螺栓上。7）在组装时应使用液体密封胶来涂每个安装表面。要涂密封胶的部位：a) 齿轮箱盖、体结合部。b) 蜗壳和集流器以及后侧板的结合部。c) 主油泵和齿轮箱的结合部。d) 轴端盖和齿轮箱的结合部。e) 迷宫密封安装部分。大修后的检查：鼓风机大修之后，检查鼓风机结合部分，进气/排气联接部分是否漏气。起动鼓风机，用肥皂水做漏泄检查。气漏检查点：（a） 蜗壳与进气机壳之间的结合部。（b） 进气机壳进口联接部分。（c） 蜗壳出口联接部分。油漏泄检查点：a) 齿轮箱盖、体之间的结合部，尤其是要注意迷宫密

52、封部分。b) 泵壳与齿轮箱之间的结合部分。润滑油检查点：a)润滑油牌号见1.2.7推荐润滑油品，其物理化学性能为：黏度指数：46最低90，倾点：-25；闪点：170；寿命：最高运行温度80时最低8000小时。至少每六个月作一次油的抽样检查：酸值TAN增至1.5mg/KoH/g,则应换油，一般新油酸含量为0.4-0.5 mg/KoH/g；油的含水量超过0.05%，则应换油。如果没有条件进行油样分析，正常情况下，则最多运行8000小时后更换油。b)定期检查润滑油的质量，在第一次运行200小时后进行换油，被更换的油如果未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。以后每隔30天检查一次，如发现变质需更换新油。c)大修后的运行按试车运行要求进行。4.5大修拆卸细节