工贸行业粉尘防爆场所安全检查表

1、蚅贸 莃行 篆业 膀粉芁爆螈所腿杳蝿序 号蚆检查内容芄检查依据賺检查结 果袇检查说 明肆一、建（构）筑物的结构与布局12肅节安装有粉尘爆炸危险的 工艺设备或存在可燃粉尘 的建（构）筑物，应与其它 建（构）筑物分离，其防火 间距应符合GB50016的相 关规定芀粉尘防爆安全规程GB15577-2007第5.1条安装有粉 尘爆炸危险的工艺设备或存在可 燃粉尘的建（构）筑物，应与其它 建（构）筑物分离，其防火间距应 符合GB50016的相关规定。蒅螅34 聿莈建筑物宜为单层建筑，屋 顶宜用轻型结构袅粉尘防爆安全规程GB15577-2007第5.2条建筑物宜 为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。薆肁56螀薈

2、多层建筑的结构要求如 下：羂多层建筑物宜采用框架 结构；膂不能使用框架结构的建 筑物应在墙上设置符合要 求的泄爆口；衿如果将窗户或其他开口 作为泄爆口，应经核算并 保证在爆炸时其能有效的 进行泄爆。肇粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 5.3.1 多层建筑 物宜采用框架结构；5.3.2不能 使用框架结构的建筑物应在墙上 设置符合要求的泄爆口；5.3.3如果将窗户或其他开口作为泄爆 口，应经核算并保证在爆炸时其 能有效的进行泄爆。螂羀78 羇蒇1）梁、支架、墙及设备等 应具有便于清扫的表面结 构。蒃2）工房内墙表面应采用 平整不易积尘和易清扫的 结构，且不应向上拼接。 非整料构筑的墙

3、体，墙面 应用砂浆抹平，不得留有 孔隙。3）工房、成品库房的地面、祎粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 5.5 条梁、支架、 墙及设备等应具有便于清扫的表 面结构。芃铝镁粉加工粉尘防爆安全规 程GB17269-2003 第 5.2.3 铝镁 粉加工厂房内墙表面宜采用平整 不易积尘和易清扫的结构，且不 应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔芅羃蝿序 号蚆检查内容芄检查依据賺检查结 果袇检查说 明工作平台应采用硬质防滑 导静电的非燃性材料制 作，且不应有积尘接缝。羁4）工、库房屋顶不应漏 水，同时应防止室内漏水 及外部水流入。荿5）工房、成品库房所有 门、窗框架均应

4、采用金属 材料制作。6）窗扇应向外开启，且不 得设中挺并配有摩擦式窗 栓。隙。5.2.4铝镁粉主加工车间， 可根据需要分隔成若干小单元。 隔墙应采用耐侧压、不承重的非 燃性材料构筑。5.2.5所有门、 窗框架均应采用金属材料制作。 5.3.1距离不超过15m的建筑物 和主加工车间的小单元之间可用 非燃性材料构筑的密闭通廊相连 接。肂5.3.2通往铝镁粉工（库）房的密闭通廊，应根据 GB/T15605进行泄压设计，同时 应设防火门。蒈910 袀袀疏散通道要求如下：螅工作区应有疏散通道。疏 散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定螄门应向外开启，并不得设 门槛。羁粉尘防爆安全规程 GB15

5、577-2007 第 5.6.1 条工作区 应有疏散通道。疏散通道的数目 和位置应符合GB50016的相关规 疋.罿铝镁粉加工粉尘防爆安全规 程GB17269-2003 第 5.3.3 条： 每条密闭通廊均应设一个通向外 部的出口。蒈蒄1112羂肇疏散路线应设置明显的 路标和应急照明袈粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 5.6.2 条疏散路 线应设置明显的路标和应急照 明。芅螀葿二、工艺设备1314 芇羅如厂房内有粉尘爆炸危 险的工艺设备，宜设在建 筑物内较咼的位置，并靠 近外墙。袁粉尘防爆安全规程GB15577-2007第5.4条有爆炸危 险的工艺设备宜设置在建筑物外 的露天场所

6、；如厂房内有粉尘爆 炸危险的工艺设备，宜设在建筑 物内较咼的位置，并靠近外墙。薈蚆1516蚅膆蒆蝿序 号蚆检查内容芄检查依据賺检查结 果袇检查说 明袃有爆炸危险的工艺设备 宜设置在建筑物外的露天 场所羀粉尘防爆安全规程GB15577-2007第5.7条有爆炸危 险的工艺设备宜设置在建筑物外 的露天场所。1718蚀肇与粉尘直接接触的设备 或装置（如光源、加热源 等），其表面允许温度应低 于相应粉尘的最低着火温 度。薅粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 6.2.2 条与粉尘 直接接触的设备或装置（如光源、 加热源等），其表面允许温度应低 于相应粉尘的最低着火温度。羂螁1920腿羄存在可

7、燃粉尘的场所，其 设备和装置的传动机构应 符合下列规定：蚂工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热 可能，应安装能连续监测 轴承温度的探测器；螃不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动， 应安装速差传感器和自动 防滑保护装置；当发生滑 动摩擦时，保护装置应能 确保自动停机。蕿粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 6.2.3 条存在可 燃粉尘的场所，其设备和装置的 传动机构应符合下列规定：蚈 一一工艺设备的轴承应防 尘密封；如有过热可能，应安装 能连续监测轴承温度的探测器；莃不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差 传感器和自动防滑保护装置；当 发生滑动摩擦时，保护装置应能 确保自动停机。薀

8、蚇2122肇膃在工艺流程的进料处，应 安装能除去混入料中杂物 的磁铁、气动分离器或筛 子，防止杂物与设备碰撞。蚁粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 6.4.2 条在工艺 流程的进料处，应安装能除去混 入料中杂物的磁铁、气动分离器 或筛子，防止杂物与设备碰撞。羀薇2324 袄螃应米取有效措施防止铝、 镁、钛、锆等金属粉末或 含有这些金属的粉末与锈 钢摩擦产生火花。肇粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 6.4.3 条应采取 有效措施防止铝、镁、钛、锆等 金属粉末或含有这些金属的粉末 与锈钢摩擦产生火花。羆蚄2526 薀蒁爆炸时实现保护性停车。莅应根据车间的大小，安装 数个能

9、互相联锁的动力电莄粉尘防爆安全规程GB15577-2007第7.2条应根据车 间的大小，安装数个能互相联锁蝿序 号蚆检查内容芄检查依据賺检查结 果袇检查说 明源控制箱；在紧急情况下， 应能及时切断所有电机的 电源。的动力电源控制箱；在紧急情况 下，应能及时切断所有电机的电 源。27工艺设备的接头、检查门、 挡板、泄爆口盖等均应封 闭严密。粉尘防爆安全规程 GB15577-2007第8.1条工艺设备 的接头、检查门、挡板、泄爆口 盖等均应封闭严密。28设备外壳应由非燃材料制 成。粮食加工、储运系统 粉尘防爆安全规程GB17440-2008 第 5.2.1.4 条：在 室内不应使用一切可使粉尘自由

10、 散失，又没有采取有效的除尘通 风措施的敞开式溜管（槽）和设 备。29设备的运转部件间应运转 灵活，不得有刮、碰、卡、 擦现象。粮食加工、储运系统 粉尘防爆安全规程GB17440-2008 第 5.2.1.8 条：设备的轴承、闸阀门滑道应与粮流 隔开30工艺设备的强度不足以承 受其实际工况下内部粉尘 爆炸产生的超压时，应设 置泄爆口，泄爆口的尺寸 宜符合 GB/T15605。粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 7.5.1 条：工艺 设备的强度不足以承受其实际工 况下内部粉尘爆炸产生的超压 时，应设置泄爆口。泄爆口的尺 寸宜符合GB/T15605；31泄爆口的位置应靠近可能 产生引爆

11、源的地方；应尽 量在围包体顶部或上部开 设，不得泄向易燃易爆危 险场所，以免点燃其他可 燃物；不得泄向公共场所 以免泄爆伤人。粉尘爆炸泄压指南GB/T15605-2008 第 4.5.7 条32木制品加工企业，与砂光 机连接的风管设置火花探 测报警装置。木材加工系统粉尘防爆安全规 范（AQ4228-2012） 6.2.1.2 气 力输送系统不应与易产生火花的 机电设备（如砂轮机等），或可产 生易燃气体的机械设备（如喷 涂装置等）相连接。与板材砂光机 相连接时，板材砂光机应安装火 花探测和自动报警装置。三、防雷防静电33粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定米取相应防雷措施；粉尘防爆安全

12、规程 GB15577-2007 第 6.3.1 条：粉尘 爆炸危险场所，应按 GB50057中 有关规定采取相应防雷措施；蝿序 号蚆检查内容芄检查依据賺检查结 果袇检查说 明34当存在静电危险时，应遵 守下列规定： 所有金属设备、装置外壳、 金属管道、支架、构件、 部件等，一般应采用防静 电直接接地；不便或工艺 不允许直接接地的，可通 过导静电材料或制品间接 接地； 直接用于盛装起电粉末的 器具、输送粉末的管道 （带）等，应采用金属或防 静电材料制成； 所有金属管道连接处（如 法兰），应进行跨接； 操作人员应采取防静电措 施； 不应采用直接接地的金属 导体或筛网与咼速流动的 粉末接触的方法消除

13、静 电。粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 6.3.2.1 所有 金属设备、装置外壳、金属管道、 支架、构件、部件等，一般应采 用防静电直接接地；不便或工艺 不允许直接接地的，可通过导静 电材料或制品间接接地； 6.322 直接用于盛装起电粉末 的器具、输送粉末的管道（带）等， 应采用金属或防静电材料制成；6.3.2.3 所有金属管道连接处 （如法兰），应进行跨接；6.3.2.4 操作人员应采取防静电 措施；6.3.2.5 不应采用直接接地的金 属导体或筛网与高速流动的粉末 接触的方法消除静电；四、防爆电气35粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合 GB12476.1的 相关规定。粉尘防

14、爆安全规程GB15577-2007 第 6.3.3 条粉尘爆 炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定。36粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定执行粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 6.3.4 条粉尘爆 炸危险场所电力设计应按 GB50058的有关规定执行。37防爆电气设备应根据爆炸 危险区域的等级和爆炸危 险物质的类别、级别和组 别选型。危险场所电气防爆安全规范 AQ3009-2007第5.1条选型原则 防爆电气设备的选型原则：a）防爆电气设备的选型原则是 安全可靠，经济合理。b）防爆电气设备应根据爆炸危 险区域的等级和爆炸危险物质的 类别、级别和

15、组别选型。38防爆电气设备选型。除可 燃性非导电粉尘和可燃纤 维的11区环境采用防尘结 构（标志为DP）的粉尘防 爆电气设备外，爆炸性粉爆炸和火灾危险环境电力装置 设计规范GB50058-2014第 5.2.2、5.2.3 条蝿序 号蚆检查内容芄检查依据賺检查结 果袇检查说 明尘环境20区及其它爆炸性 粉尘环境21区均采用尘密 结构（标志为 DT）的粉尘 防爆电气设备，并按照粉 尘的不同引燃温度选择不 同引燃温度组别的电气设 备。39配线钢管，应采用低压流体 输送用镀锌焊接钢管。电气装置安装工程爆炸和火灾 危险环境电气装置施工及验收规 范GB 5025796 第 3.3.1 条： 配线钢管，应

16、采用低压流体输送 用镀锌焊接钢管。40钢管与钢管、钢管与电气 设备、钢管与钢管附件之 间的连接，应采用螺纹连 接。不得采用套管焊接， 并应符合下列要求： 螺纹加工应光滑、完整、 无锈蚀，在螺纹上应涂以 电力复合脂或导电性防锈 脂。不得在螺纹上缠麻或 绝缘胶带及涂其匕油漆。 管径为25mm及以下的钢管 不应少于5扣；管径为32mm 及以上的钢管不应少于 6 扣。电气装置安装工程爆炸和火灾 危险环境电气装置施工及验收规范GB5025796 第 3.3.2.1螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀， 在螺纹上应涂以电力复合脂或导 电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻 或绝缘胶带及涂其匕油漆。3.322在爆炸性气体环境

17、 1区和2区时，螺纹有效啮合扣数： 管径为25mm及以下的钢管不应 少于5扣；管径为32mm及以上的 钢管不应少于6扣。41钢管配线应在下列各处装 设防爆挠性连接管： 电机的进线口；钢管与电气设备直接连接 有困难处；管路通过建筑物的伸缩 缝、沉降缝处。电气装置安装工程爆炸和火灾 危险环境电气装置施工及验收规 范GB5025796 第 3.3.6.1电机的进线口。3.3.6.2 钢管与电气设备直接 连接有困难处。3.3.6.3 管路通过建筑物的伸 缩缝、沉降缝处。42在20区、21区和22区内不宜用移动式电气设备。若必须使用移动式电气设 备时，导线应选用YC或YCW 橡胶电缆。粮食加工、储运系统

18、 粉尘防爆安全规程GB17440-2008 第 6.2.2 条在 20 区和21区内不宜用移动式电气,设备。若必须使用移动式电气设 备时，导线应选用YC或YCw橡胶 电缆，其主芯最小截面不应小于2. 5m m2五、通风、除尘43宜按工艺分片设置相对独 立的除尘系统；粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.6.1 条 6.6.1宜按工艺分片设置相对独立的除蝿序 号蚆检查内容芄检查依据賺检查结 果袇检查说 明尘系统。44所有产尘点均应装设吸尘罩；粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.6.2 条所有产 尘点均应装设吸尘罩。45风管中不应有粉尘沉降；粉尘防爆安全规程GB15577

19、-2007 第 6.6.3 条风管中 不应有粉尘沉降。46宜采用袋式收尘器并优先 采用外滤型式。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T17919-2008第4.1.3条4.1.3 宜采用袋式收 尘器并优先采用外滤型式。47收尘器宜安装于室外；如 安装于室内，其泄爆管应 直通室外，且长度小于 3m，并根据粉尘属性确定 是否设立隔（阻）爆装置。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T17919-2008第4.1.8条收尘器宜安装于室 夕卜；如安装于室内，其泄爆管应 直通室外，且长度小于3m,并根 据粉尘属性确定是否设立隔（阻）爆装置。48在收尘器进、出风口处宜 设置隔离阀，并安装温度 监控装置。

20、粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T17919-2008第4.1.13条在收尘器进、出风口 处宜设置隔离阀，并安装温度监 控装置。49脉冲喷吹灰袋式收尘器宜 采用N2、CO2或其他惰性 气体作为清灰气源。粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T17919-2008第4.3.1条脉冲喷吹灰袋式收尘 器宜采用N2、C02或其他惰性气 体作为清灰气源。六、消防50应根据粉尘的物理化学 性质，正确选用火火剂；粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 8.4.1 条应根据粉尘的物理化学性质，正确选用 灭火剂51灭火时，应防止粉尘扬起 形成粉尘云；粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 8.

21、4.2 条灭火 时，应防止粉尘扬起形成粉尘云。52若燃烧物与水接触能生成 爆炸性气体，不应用水火 火粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 8.4.3 条若燃烧 物与水接触能生成爆炸性气体， 不应用水灭火。七、作业安全53粉尘云能够被碰撞产生的 火花引燃时，应采取措施 防止碰撞发生，同时，检粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.4.1 条粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，蝿序 号蚆检查内容芄检查依据賺检查结 果袇检查说 明修时应使用防爆工具；应采取措施防止碰撞发生， 同时， 检修时应使用防爆工具。54没有与明火作业等效的保 护措施不应使用旋转磨轮 和旋转切盘进行研磨和切 割

22、粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 6.4.4 条没有与 明火作业等效的保护措施。不应 使用旋转磨轮和旋转切盘进行研 磨和切割。55所有可能积累粉尘的生产 车间和贮存室，都应及时 清扫；粉尘防爆安全规程GB15577-2007第，都应及时清 扫；56不应使用压缩空气进行吹 扫粉尘防爆安全规程GB15577-2007第，都应及时清 扫；57在作业场所内，生产人员 不应贴身穿着化纤制品衣 裤粉尘防爆安全规程GB15577-2007第，生产人员不应 贴身穿着化纤制品衣裤。58生产人员应按 GB11651的有关规定，使用劳动保护 用品粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第 9.1.

23、1 生产人 员应按GB11651的有关规定，使 用劳动保护用品。八、安全管理461. 企业应按规定设置安全生产管理机构或配备专（兼）职的安全生产管理 人员，或者委托具有国家 规疋的相关专业技术资格 的工程技术人员提供安全 生产管理服务。2. 粉尘爆炸危险作业场所 的企业主要负责人和安全 生产管理人员必须具备相 应的粉尘防爆安全生产知 识和管理能力。中华人民共和国安全生产法严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第 68号）471. 企业从业人员经安全培 训合格后，方可上岗；2. 企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培 训，掌握铝镁粉尘的危害 性及防爆措施。3. 企业应教育和督促从业 人员

24、严格执行安全生产规 章制度和安全操作规程， 并向从业人员如实告知作 业场所和工作岗位存在的国务院安委会办公室关于深入 开展铝镁制品机加工企业安全生 产专项治理的通知（安委办201238 号）铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB 17269-2003 ）中华人民共和国安全生产法严防企业粉尘爆炸五条规定 （国家安全监管总局令第 68号）蝿序 号蚆检查内容芄检查依据賺检查结 果袇检查说 明危险因素、防范措施以及 事故应急措施。4.企业必须对所有员工进 行安全生产和粉尘防爆教 育，普及粉尘防爆知识和 安全法规，使员工了解本 企业粉尘爆炸危险场所的 危险程度和防爆措施。4849岗位操作规程1. 安全操作规程主要包括 通风除尘系统使用维护、 粉尘清理作业、打磨抛光 作业、检维修作业、动火 作业等。2. 个体防护措施：作业人 员应佩戴好防护眼镜、护 耳器、防尘口罩等个体劳 动防护用品；作业人员的 衣服应选用耐火、不易产 生静电的棉布制作，同时 应易清洁和易脱下。1. 作业场所沉积的粉尘是 引发连锁爆炸、大爆炸的 主要因素，企业应按照