雨水回收系统技术规格书

雨水回收系统技术规格书1设计依据《中华人民共和国环境保护法》（1989）《中华人民共和国水污染防治法》（1996）《给水排水制图标准》（GB/T50106-2010）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）《生活杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)《民用建筑节水设计标准》（GB50555-2010）《防洪标准》（GC50201-94）《城市防洪工程设计规范》（CJJ50-92）《建筑地基基础设计规范》（GC50007-2002）《建筑抗震设计规范》（GC50011-2001）《建筑与小区雨水利用工程技术规范》（GC50400-2006）《雨水利用工程技术规范》（DGJ32/TJ113-2011）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）2设计原则（1）、严格按照绿建住宅要求对雨水处理的要求进行设计和实施；（2）、出水符合国家相关部门制定的回用水标准；（3）、保证不产生二次污染，噪音控制在国家标准要求范围内，确保现场操作人员的身心健康；（4）、雨水处理设施能够抗高峰冲击负荷；（5）、雨水处理站自动化程度高，运行稳定可靠；（6）、雨水处理工艺简便，设备经久耐用，性价比高。3设备组成及要求1、设备系统组成：该工程由提篮截渣井、过滤弃流装置、雨水精密过滤装置、絮凝剂投加装置、紫外线消毒装置、多介质过滤器等组成。2、设备要求：水量稳定，水质达标，系统运行稳定。3、自动阀门均采用电动阀，一线品牌。4、水泵均应具有液位控制功能。5、多介质过滤器设计反冲洗由程序时间设定自动控制，勿需人工介入。6、处理工艺中所用到的多介质过滤器的正常过滤、反洗、正洗等均同时具有全自动、半自动及全手动的功能，正常过滤及反清洗的时间在人机界面中能任意修改设定。7、整套系统采用全自动PLC控制，实行在线监控，达到无人值守（除人工开启和停运、正常巡视外）。4出水水质要求出水水质标准采用建设部颁发的《生活杂用水水质标准》（GB/T18920-2002），各项主要指标如下：序号项目冲厕道路清扫、消防城市绿化车辆冲洗建筑施工1pH6.0-9.02色/度≤303嗅无不快感4浊度/NTU≤510105205溶解性总固体/（mg/L)≤1500150010001000-6五日生化需氧量（BOD5）/（mg/L)≤10152010157氨氮/（mg/L)≤10102010208阴离子表面活性剂/（mg/L)1.01.01.00.51.09铁/(mg/L)≤0.3---0.3--10锰/（mg/L)≤0.1---0.1--11溶解氧/（mg/L)≥1.012总大肠菌群/（个/L)≤3二、工艺阐述2.1根据项目特点本系统处理工艺流程如下图所示：2.2工艺设备介绍及相关要求2.2.1提篮截渣井材质：HDPE+不锈钢；提篮截渣井是由HDPE井筒、不锈钢截污框、过滤网等组成，连续对雨水进行分离过滤。其结构简单，构思巧妙，从根本上解决了通用型过滤器无法在雨水收集系统中直接过滤的问题。保证在降雨过滤状态下，不堵塞、不反洗，过滤顺畅，操作简单。设备特点：内置不锈钢过滤网，可截滤掉原水中较大污染物。设备采用不锈钢材质，使用寿命更长，安装简单、操作方便。2.2.2弃流过滤井材质：HDPE、不锈钢；品牌：涵源弃流过虑井是由HDPE井筒、弃流管、弃流控制浮球等组成，可以精确地控制降雨前期污染较严重雨水的自动排放，可以对收集雨水进行过滤、排污，实现对后期更干净雨水的收集。2.2.3多介质过滤器多介质过滤器能有效除去原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质等，降低水的混浊度。而且还可以使水中的有机物质、细菌、病毒等随着浊度的降低而被大量去除，并为滤后消毒创造了良好条件。经过砂滤器原水浊度可降低至5mg/L以下。本过滤器采用自动控制，可以进行填料的正、反冲洗、运行等操作。系统在反冲洗砂滤缸时不影响生活给水的正常操作。罐体由不锈钢制成，具有外形美观、防腐蚀、重量轻、易于安装、减少用户额外支出等优点。填充级配均匀的精制石英砂与无烟煤，其砂床是三维过滤，在所有过滤器中，用多介质过滤器处理水中有机杂质和无机杂质最为有效，这种过滤器滤出和存留杂质的能力很强，并可不间断供水。多介质过滤器的工作原理：在过滤装置中装填呈层状的无烟煤、石英砂或其他材料作为过滤床层，过滤床层级配合理，顶层为最轻质和粒径最大的材料组成，而密度大的粒径小的过滤材料则位于过滤器底部。待处理的水由过滤器的顶部进入，在由上部流到下部的过程中依次通过粒径较大的密度较小的滤料和粒径较小，密度较大的滤料。从而充分发挥各层滤料的作用，增大过滤装置的纳污能力，增大工作周期。多介质过滤器在经过一段时间的正常工作后，滤料之间将截留大量的悬浮物，过水阻力加大，此时需要对滤料进行反冲洗，使其恢复原有过滤能力。本设计采用气水联合反冲洗，提高反冲洗效果。反冲洗系统的控制均采用PLC自动控制，在保证处理效果的同时，简化管理程序，降低了人员工作负荷。预处理设备运行的准备工作

启动原水增压泵前，检查一下原水增压泵进出水阀是否开启，然后开启增压泵的总电源开关，再开启原水增压泵电源开关。机械过滤器使用说明表1机械过滤器流程示意图：·

1-进水2-出水阀3-排水口4-压力表5排气阀6-上进阀7-上排阀8-下进阀9-下排阀10-卸料口11-装料口注意：设备在使用之前一切阀门处于关闭状态。一、产品概述机械过滤器为压力式过滤净化设备，它能清除水中的悬浮物，泥沙砂滤层截留，使原水得到净化。二、操作说明

在运行设备前需检查过滤器和管路有无泄漏和是否完好。运行设备需按以下步骤操作：排气

过滤器每次投入运行前，首先要进行排气。排气时，先开启滤器上进阀6和排气阀5，使水从上进口流入，当排气管路出水后排气完毕。调节

排气完毕后，要调节进水流量。再开启下排阀9，同时关闭排气阀5，使水从下排口3流出。反洗

当过滤器运行到一定时候，罐体内截留杂质比较多，，过滤器需反洗，反洗时开启排气阀5、上排阀7、下进阀8，关闭上进阀6、关闭下进阀9、出水阀2，水从下排口3流出。反洗流量一般控制滤料不被冲出为准，一般为运行时的3倍左右。反洗到进水和出水的透明度相近时反洗结束。反洗结束时，反洗流量逐渐减小，以利于滤料按颗粒大小分层沉降。正洗

反洗完毕后，关闭下进阀8、上排阀7和出水阀2，开启上进阀6、下排阀9，水从下排口3流出，滤料开始正洗。正洗流量为运行时流量，时间一般为10～20分钟，到出水清澈透明时正洗完毕，设备可继续投入运行。运行

正反冲洗结束后，滤器进入预工作状态，然后关闭上排阀7，下排阀8和9、开启出水阀2，系统进入过滤状态。更换滤料

更换过滤器内的滤料时，关闭上下排阀6、7、8、9，打开出水阀2.待过滤器内部剩余的水排光后，打开卸料口10，人工将内部废砂清理出。清理完成后，关闭卸料口10，打开装料口11，将新过滤砂从此口装入至2/3处即可，装料完成后按正常步骤操作。常见问题及处理要求表2常见问题及处理方法序号现象原因排除要求1连接法兰（或螺纹）处漏水1.连接螺栓松动。2.密封件损坏。1.拧紧连接螺栓。2.更换密封件。2出水流量小1.进水流量小。2.滤料层堵塞。1.调整进水流量。2.对滤料进行反冲洗或更换滤料。3反洗时滤料泄漏。反洗流量太大。调整反洗流量。日常及维护要求系统初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气系统长期停运后，重新开启时，要对滤料进行约5-30分钟的正洗，冲洗至出水清澈为止。机械过滤器定期正反冲洗，以3-5天为一个周期。设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免机械冲洗泄漏出系统。2.2.4加药装置要求主要含有贮药罐和投加计量泵，机械隔膜计量泵由电机驱动，冲程调节机构基于可变偏心机构的工作原理，替代了传统的有效冲程调节的设计形式。这种设计显著的减小了压力和流量的脉动程度。在10%~100%的流量条件范围内，稳态精度为额定流量的±2%。絮凝剂：PACPAC又名铝聚合氯化铝，与其它絮凝剂相比，具有以下优点：应用范围广，适应水性广泛。易快速形成大的矾花，沉淀性能好。适宜的PH值范围较宽（5－9间），且处理后水的PH值和碱度下降小。水温低时，仍可保持稳定的沉淀效果。碱化度比其它铝盐、铁盐高，对设备侵蚀作用小。PAC使用方法是将PAC（固体）与常温水按1/3的重量比边搅拌边投加，至完全溶解后，再加水稀释到所需要浓度，原水浓度100~500mg/L时投加量为3~6mg/L.具体投加时，应根据水质情况进行水试，选出最佳投加量而后投用。2.2.5电动阀水流控制部份采用一线品牌电动阀，通过PLC控制阀的开、闭，自动实现改变水流通道完成过滤器的正洗、反洗过程。我公司采用了全自动冲洗控制，即在系统中设定工作时间、正冲洗时间及反冲洗时间；此时间可根据原水水质情况进行设定，如工作24小时系统自动正反、冲各10分钟，或工作40小时系统自动正、反冲20分钟等。通过及时对过滤器的正、反冲洗能及时清除掉过滤器中拦截的污物，避免在使用期间由于污物沉积和固结在过滤器中，造成系统出水量小或出水质不佳。该系统的优点表现在：运行、操作方便、可靠，出水质量稳定。具有操作简单、能耗低、无污染等优点。2.2.6变频供水系统技术要求变频恒压供水设备是一种新型的节能供水设备。变频恒压供水设备系统需采用的微电脑控制技术，将变频调速器与电机水泵组合而成的机电一体化高科技节能供水装置。变频恒压供水设备以水泵出水端水压（或用户用水流量）为设定参数，通过微机自动控制变频器的输出频率从而调节水泵电机的转速，实现用户管网水压的闭环调节，使供水系统自动恒稳于设定的压力值：即用水量增加时，频率提高，水泵转速加快；用水量减少时，频率降低，水泵转速减慢。这样就保证了整个用户管网随时都有充足的水压（与用户设定的压力一致）和水量（随用户的用水情况变化而变化）。变频恒压供水设备主要由水泵机组、压力传感器、变频控制柜等组成。系统能实现全自动控制，具有手动/自动切换、主副泵定时轮换、压力调整、恒压、高低电压保护、欠相保护、漏电保护、过载保护、过热保护、缺水保护、漏水检测补偿、不用水停车、瞬间跳闸保护等功能。另可根据用户需求配置人机界面，可视化远程调整、监测和维护。工作原理：根据用户要求，先设定给水压力值，然后通电运行，压力传感器监测管网压力，并转为电信号送至可编程控制器或微机控制器，经分析处理，将信号传至变频器来控制水泵运行，当用水量增加时，其输出的电压及频率升高，水泵转数升高，出水量增加，当水量减小时，水泵转数降低，减少出水量，使管网压力维持设定压力值，在多台泵运行时，逐机软启动，由变频转工频至压力流量满足为止，实现了水泵的循环控制，当夜间小流量运行时，可通过变频水泵来维持工作，变频给水泵可以停机保压。2.2.7紫外线消毒器技术要求紫外线消毒器采用特殊设计的高效率、高强度和长寿命的紫外UV-C光发生装置产生的强紫外UV-C光照射水流，能破坏水中细菌的细胞DNA及结构，使细胞再生无法进行，从而达到对水消毒的目的。三、电气控制要求3.1电气3.1.1电源设施和外部条件及装机负荷参数本项目雨水处理系统为二级用电负荷，装机功率15KW。3.1.2供电系统选择要求根据雨水处理站的负荷特点及分布情况，控制柜设于室内合理位置。继电保护采用微机继电保护，通过继电保护的通讯接口将高压系统的所有状态信号和电量信号传送给计算机。照明按照国家现行《建筑照明设计标准》确定。主要照明负荷的电源电压380/220V，一般照明电压220V，局部及检修照明的电压为24V或36V。3.2自控要求3.2.1自控技术标准自动控制系统由液位计、控制柜和执行机构组成。在蓄水池、清水池内分别设有一组液位计。通过水位变化来自动控制提升泵及供水泵的工作。回用系统开始用水时，雨水清水池水位开始下降，当水位降到中水位，水处理设备自动开始水处理工作，将雨水蓄水池的雨水处理好后供至雨水清水池。当雨水清水池的水位达到高水位，水处理设备停止工作；当蓄水池水位降至低水位，水处理设备保护停止水处理工作。当雨水蓄水池水位降到低水位时，而此时雨水清水池水位降到中水位，雨水提升泵停止工作，自来水补水管上的电磁阀打开，利用市政管网向雨水清水池补水，当雨水清水池水位达到高水位，自来水补水管上的电磁阀关闭。整个雨水收集回用系统优先考虑回用雨水，以使雨水收集回用系统雨水利用率达到最大化。为提高雨水系统运行的可靠性及科学管理水平，在本工程中选择由可编程序控制器（PLC）控制，在PLC柜上设置触摸屏。3.2.2变频控制要求（1）系统要求概述：a、此操作系统分为：手动和自动控制方式；b、手动控制：通过操作员启/停每个独立的控制单元；c、自动控制：则由液位系统、压力系统、智能型恒压供水控制器及电气电路组成；d、水泵均应具有缺相、欠压、过载等保护，除排污泵手动控制外，其余各泵组均应受自动联动控制。（2）自动联锁控制说明电控柜对整个雨水收集及回收系统主要设备进行监控，并实现整个雨水系统的工艺处理过程。电控柜采用内置PLC控制，并可选配人机界面（触摸屏），能结合现场情况进行系统控制设定，确保系统出水水质。电控柜显示齐全有各用电设备运行、停止、过载、缺相、面板漏电、电机进水、电流、电压等显示。并对泵进行全自动保护（过载、缺相、短路、渗漏）。3.3施工要求3.3.1设备安装要求本工程所使用的控制箱柜为落地安装。设备采用钢筋混凝土作基础，基础与设备间采用膨胀螺栓安装。3.3.2电缆选型及敷设要求电缆选型优先考虑技术先进，经济合理，安全适用，便于施工和维护的原则，按设备容量额定电流。0.5kV电线选用BVR型。室内电线敷设采用PVC线管敷设。室外电缆敷设采用直埋方式。四、施工要求4.1施工部署要求4.1.1施工技术交底，明确工程质量目标，勘测现场。4.1.2成立施工现场质量管理小组，建立工程质量责任制。4.1.3项目经理负责工程施工，组织实施施工，编制各项计划，总体管理方案、目标、措施，以及对工程质量、成本、安全文明、施工进行监督管理。4.1.4组织材料进场，按工程质量要求明确材料品牌、规格、型号。4.2施工准备要求4.2.1组织图纸学习，并进行施工技术交底。4.2.2编制工程施工进度计划，办理进场施工有关手续。4.2.3安排施工现场临时设施、用水、用电、材料仓库等。4.2.4组织施工材料到施工现场。4.2.5施工区段的划分合理安排，连续施工，一次完成，顺利验收。4.2.6施工顺序根据总体施工部署，平行组织施工。在施工顺序的划分上,严格按照施工流程施工。前期准备——现场放线——基础及基坑修筑——设备就位——管道连接——管件及机电设备安装——控制设备安装调试——试运行4.2.7施工准备（1）施工技术准备：a.雨水收集回用系统工程技术交底；开工前，项目技术部将针对本工程特点、编制雨水收集回用系统施工专题方案，并对项目工程部管理人员进行方案交底，项目工程部组织对劳务管理人员及作业人员的技术交底；b.组织相关生产、技术人员及施工队管理人员、班组长熟悉本工程技术图纸、技术变更及相关规范、国家及四川地区技术标准、四川地区标准图集等各种技术资料,以便工程技术的需要；c.开工前应编制施工组织设计及总工期目标计划,根据施工组织设计及总工期计划编制分部专题施工方案,技术交底的编制计划、质量计划和工程检查、检验或试验计划等。（2）现场准备a.工作面施工准备本工程为连续组织施工，同时组织好材料及施工人员进场。b.生产设施设置对雨水收集回用系统施工用机械、材料堆放组装场地及材料车通道提前做好计划安排。c.材料的准备弃流井、过滤井、多介质过滤器、加药装置、紫外线消毒器按时加工完成。保证按施工进度能及时供货，采购部提前与供应商签订好合同，积极组织材料进场。4.3管道安装要求4.3.1室外管道安装确定走向，须了解现场敷设条件。如须挖地沟；须放线开挖、开挖深度根据小区地平而定，从地平面开挖深度不得低于0.5m，沟底必须平整。如是松土，必须先夯实。经现场施工技术员检查合格后，再铺沙、接管、管底铺沙厚度为10mm，经冲洗试压验收后，再铺100mm沙，然后再回填土，填土应分层夯实。宜每填200mm进行人工夯实。安装后的管道口应用胶纸封口，防止阻塞。4.3.2当管道穿越楼板或建筑物及墙体时，应加保护套管，并做好防渗漏水处理，套管应采用钢性防水套管。4.3.3管道安装前，仔细阅读施工图纸，根据图纸设计要求确定材料型号。如遇管道走向改变，需要改变材料的情况下，施工队必须先通知现场施工负责人，确定是否更改。4.3.4管道敷设时应平排而行，禁止交错布设，两管间距不得小于100mm，如遇管道与煤气管道同向而行时，供水管应与煤气管相隔水平净距不得小于400mm，与其交叉两管净距不得小于200mm，并加以套管保护，且给水管在上。4.3.5管道胶接时应检查管内壁是否干净，有无阻塞。对于不干净的管材必须疏通、清理干净后方可使用。4.3.6室外排外管道安装应保持10%-3%的坡度向排水方向，以保持排水顺畅。4.3.7管道固定间距不得大于下表规定：公称外径（mm）20253240506390110160200钢管2.533.544.54.55.0666UPVC管0.91.01.01.01.41.81.82.02.22.54.3.8阀体箭头方向应与水流方向一致。阀门拧头应向最方便开启处安装，阀门安装前就充分考虑维修方便之处。4.4管道试压要求试压前应封堵各端出水口，灌水时应打开最远或最高处的管口，待最远点或最高点水流正常无空气排出时，卸下水管，关闭阀门，装上压力泵开始试压。试压要求应满足以下规定：4.4.1试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，稳压半小时，压力下降不得超过0.02MPa.。4.4.2达到规定试验压力时，稳压2小时，压力下降不得超过0.06MPa。4.4.3在工作压力1.15倍时，稳压2小时，压力