组罐蒸发岗位

1、组罐蒸发岗位1、岗位任务本岗位主要任务是负责组罐、效蒸发罐的操作管理,严格控制操作参数,保证大气式混合冷凝器及辅助冷凝器的正常运行，保证进汽、真空、液位、温差、固液比等参数的稳定。以及对减温水系统、卤水预热系统的监控。本岗位直接关系到产量和质量,及I、II、III组罐的稳定生产，必须经常与其他岗位联系,以保证生产的稳定.2、主要设备技术参数2.1加热室效数加热管尺寸花板材质换热面积外径×高I38×1.2×935钛合金7001800×6500II38×1.2×955钛合金7001800×6500III38×1.2&#

2、215;955钛合金7001800×6500IV45×3.0×720铜复合板6401800×65002.2 蒸发罐采用OOCr17Ni14MO2/Q23.5-A复合板材质主要尺寸台下效 数 外径(mm)二次蒸发管道(mm) 3800*22905820*2/10 3800*224301020*2/10 5036*224301420*2/10 5600*224302200*2/102.3 大气式混合冷凝器内径*高度=4000*10430mm碳钢 水量：2400-2600 m3/h 真空度:89Kpa-94Kpa2.4 IV效水平式折流板分离器分离介质的流量正

3、常：513100 m3/h 折流板采用：1Cr18Ni9Ti，外壳：碳 钢分离效率90 操作压力MPa（表）：-0.0900.097 操作温度：40323、工艺流程卤水由预热泵送入卤水预热系统后进入1#沉降桶,由加料泵连续加入各效蒸发罐经加热室升温, QL-800型循环泵作用使卤水在罐内不断循环受热蒸发浓缩,各效生产的盐浆由上一效下循环管靠压差转入下一效循环管.效盐浆由效下循环管经排盐泵送入洗盐系统.热电车间来的过热蒸汽经减温减压转化为饱和蒸汽后进入效加热室,、效产生的二次蒸汽依次作为下一效的加热热源,末效二次蒸汽经水平式折流板分离器至大气式冷凝器冷凝成水,由此形成负压.、效加热室不凝气直接排

4、入大气中,、效不凝气排入效二次蒸汽管中,经大气式混合冷凝器、蒸汽喷射器,由水环式真空泵抽出排放.各效冷凝水排入各效平衡桶,效冷凝水转I闪闪发（1#2#干燥冷凝水自压至I闪）， I闪闪发蒸汽进入II效加热室，闪发后冷凝水由效冷凝水泵经预热器送到热电车间。II效冷凝水转II闪闪发后（闪发蒸汽去IV效加热室），由II效冷凝水泵经预热器送到化水。、效冷凝水依次转入下一效平衡桶,集中到效冷凝桶由IV效冷凝水泵送预热器后排至废水池。4、操作参数4.1 首效进汽压力0.2Mpa4.2 各效固液比: 、效50%60%，效40%-50%，效30%-35%4.3 效盐浆温度604.4 末效真空度89Kpa4.5

5、液面控制:效70%,效60%,效70%,70效%5、操作方法5.1 开车前准备工作5.1.1 设备安装或检修后,应掌握设备安装检修的动作情况,并实地详细检查影响启动的检修工作是否已全部结束,现场是否清洁,影响启动的工作应全部完结.5.1.2 检查各仪表是否正常,是否调试合格,发现问题应及时报告值班长,组织仪表工进行调试和检修.5.1.3 检查各设备是否处于完好状态(包括人孔,视境等)5.1.4 检查罐内白水是否排尽.5.1.5 根据工艺流程检查各阀门的起闭位置是否正确,灵活好用.5.1.6 检查工具、记录本、记录表是否齐全.5.1.7 提前30分钟向值长反映岗位准备情况并联系供水、供卤、通知司

6、泵岗位作开车准备. 5.2 开车5.2.1 全开各效平衡阀、不凝气阀,检查气动仪表气源。通知司泵岗位启动事故泵向12米层送卤,并打开12米层进料阀向效进料.当效加至70%后关闭效进料阀、效平衡阀,打开二效进料阀向效进卤.5.2.2 通知司泵启动效循环泵.5.2.3 接到值长准备试汽命令后,打开组罐排空阀.并通知司泵打开蒸汽总管上的疏水阀.5.2.4 联系供气暖管,总管压力控制在0.3Kpa以下,时间不得少于10分钟(冬天不得少于20分钟)暖管后,关闭疏水阀,关闭排空阀,与热电车间联系供汽压力升到规定值0.7Mpa缓缓调节气动进汽阀,使首效压力控制在0.10Mpa以下,同时开启减温水阀,使蒸汽过

7、热度控制在3以内,接到热电车间效冷凝水化验合格的通知后,通知司泵岗位回收效冷凝水。后附后置机蒸汽供I组罐生产方案5.2.5 如进汽操作时,组罐处于生产状态,则应与热电联系提压后缓慢操作组罐进汽阀,待进汽正常则需调整进汽量与供汽量使之平衡.5.2.6 调节效不凝气排放阀至适度(一般开启1-2圈.上不凝气阀门开启要小些)5.2.7 当效液位加至60%后,关闭效平衡阀、效进料阀,打开效进料阀向效进卤,通知司泵岗位启动效循环泵,当效液位加至70%后,关闭效平衡阀、效进料阀向IV效进卤,通知司泵岗位启动III效循环泵, 当IV效液位加至60%后,关闭IV效平衡阀、IV效进料阀，通知司泵岗位启动IV效循环

8、泵。5.2.8进汽后，通知司泵开启运河补水阀及冷、热泵、水环式真空泵，投入蒸汽喷射器。5.2.9当效料液达到100时,通知司泵岗位启动加料泵,当效料液料液完全沸腾后,关小并调节效不凝汽排放阀.5.2.10 每效沸腾后,应调节好下一效不凝汽阀.并通知司泵调节冷凝水。5.2.11 当各效固液比达到规定要求通知司泵岗位排盐.5.3 正常运行及注意事项5.3.1 罐内液位严格按规定参数控制5.3.2 严格监视沉降桶液位.5.3.3 生产过程要严保压力、液位、真空度和固液比的稳定,并随时检查各效温差的变化.5.3.4 不凝汽要求连续排放,每两小时应把阀门全开排放一次,时间为三十秒.5.3.5每班冲洗各效

9、液位变送器两次，罐顶各效摄像头视镜视清晰程度冲洗.5.3.6每班保持连续冲洗扑沫器.5.3.7严禁白水进罐.5.3.8注意调节首效进汽压力、温度,避免蒸汽过热.5.3.9根据罐内固液比及时调节转料阀和排盐量,保证各效固液比符合控制参数,并经常检查大气式冷凝器冷却水温差,正常情况下应控制在10左右.5.3.9观察进罐卤水温度变化,以确保预热系统运行正常.5.4 停车刷罐,冲加热室.5.4.1 接到值长停车刷罐通知后,通知司泵岗位把卤水预热系统与蒸发系统解列并立即和热电车间联系，待总管压力降低后,缓缓关闭首效进汽阀.5.4.2 全开各效转料阀拉固液比.5.4.3 通知司泵岗位启动事故泵,顶排至效盐

10、脚.当效固液比小于10%时,关闭转转料阀,打开首效蒸汽排空阀、效平衡阀,通知司泵岗位倒排效盐浆(并保证盐脚畅通)停I效循环泵。.5.4.4 接到司泵岗位效料液倒空阀和盐脚倒空阀,打开12m层进料阀向效进白水,通知司泵岗位倒效盐浆,停II效循环泵，同时打开效平衡阀,关闭转转料阀.5.4.5当效料液倒空的通知后,通知司泵岗位倒、效.关闭转转料阀,打开、效平衡阀,停、效循环泵.关闭蒸汽喷射器进汽阀及辅助冷凝器水阀.通知司泵停水环真空泵.5.4.6通知司泵岗位停原卤泵、加料泵.5.4.7待效液位至65%后,通知司泵岗位启动效循环泵,待效效液位加满后,关闭效进料阀,依次进、效白水.(在罐内盐浆倒空情况下

11、进水,各效液位达60%时启动循环泵,各效液位均要注满),并且经常倒排各效盐脚中的块盐,保证盐脚无块盐.5.4.8每效刷1-2小时，通知司泵岗位打开倒空阀,倒排罐内白水.5.4.9 效进好水后通知司泵启动排盐泵，刷洗后套系统。刷洗完毕后停排盐泵，停事故泵。5.4.10 罐内白水排放完后打开各效加热室人孔冲加热管,保证加热管畅通.5.4.11 加热管冲完后,清完各效加热器内杂物.封好人孔,打扫岗位卫生,等待生产.(附1):后置机蒸汽供I组罐生产方案:一、 供汽工艺流程 排空阀F热电I效加热室 气动阀 减温水阀C377A 减温水D 排空阀E219 供汽阀B分气缸 后置机二、 生产方式及组织原则热电减

12、温减压（即219）供汽后置机，后置机通过分汽缸供I组罐， I组罐供汽来源有两个部分：一方面由219后置机供I组罐，另一部分不足由377减温减压后补充供I组罐。生产组织原则：1、 全力用尽377供汽，用汽不足由后置机补足；2、 在正常生产情况下，如后置机供汽不稳，通过377自动调节，以保证进I组罐加热室供汽流量及压力的稳定性。三、 供停汽程序供汽程序：I组罐处于正常开车情况下：（377供汽）219供后置机开机并网正常后，缓慢关闭分汽缸排空阀E，直至分汽缸压力大于I组罐目前进汽压力0.05Mpa(现场分汽缸压力表),然后逐渐打开汽缸进I组罐进汽阀B,并维持分汽缸压力值(可通过采用逐渐关闭排空阀或逐

13、渐打开汽机主汽门)。同时，I组罐蒸发班接后置机主值通知，缓慢关闭377供I组罐汽动阀，开启度的原则：维持当前I组罐进汽压力。待后置机供汽正常后，将I组罐供汽汽动阀按规定进汽要求打入自动状态。II组罐保证总管压力0.8 Mpa，控制压力通过关闭进汽阀维持。待I组罐进汽正常后，将II组罐供汽切换至377供汽上。I组罐处于待生产状态：219供后置机，开机并网后，由分汽缸供I组罐，待后置机供汽正常后，缓慢打开A阀，通过调节进汽气动阀，来维持I组罐进汽压力和流量。四、 异常及事故处理此生产方式存在一定的安全隐患，主要是热电汽轮机异常解列后，219供汽可通过后置机反压至377供汽管道上，会使热电汽轮机产生

14、“飞车”事故。1、 保护措施： 将377供汽压力同后置机进汽阀连锁，如377供汽压力低于0.3Mpa以下,后置机进汽阀将自动落座,隔断219与377连接点; 热电377供汽总管上，加装一台快关阀，热电汽轮机异常解列后，自动关闭，隔断219与377连接点。2、 生产异常处理 I组罐失电，迅速打开排空阀，关闭377供汽阀A； 219停汽，关闭后置机分汽缸供汽阀； 377总管压力低于0.4Mpa,迅速汇报值长,如有热电机组异常,后置机人员迅速切断主汽门,停运后置机。(附2):I组罐热工控制系统的操作说明：I组罐热工控制增加的点数：至IV效蒸发罐液位回路控制、首效压力回路控制、立洗器下料远程手操、几个

15、电磁阀的定时冲洗。在监控程序，又增加三个画面，为了便于操作调整。操作说明如下：1、 回路PID控制在一个画面内，它的控制面板仿常规DCS集散系统中调节器面板做的，其功能也一样，与现用的单回路调节器操作一样。详细说明如下：当调节器面板的手、自动切换按钮处于手动时，其手动灯亮或字符出现以提示操作者调节回路处于手动状态，这时手动输入值的框出现以给操作者录入阀门的开度（以百分数%表示，即0表示阀门关、100表示气动阀门全开并以此例推）。测量值PV以百分数表示，调节器的设定值SV（也以百分数表示）跟随测量值变化。2、 当调节器面板的手、自动切换按钮处于自动时，其自动灯亮或字符出现以提示运行人员调节回路处

16、于自动状态，直接在设定值SV上面设定大小（以0-100表示，单位为%），以控制测量的液位或流量在设定的要求内。这时调节器的手动状态的输入值跟随阀位MV的开度变化，以达到手、自动切换时为无扰动。3、 调节器的手、自动切换是无扰动的全自动操作，操作人员不考虑其它扰动的问题。面板上的测量值PV、设定值SV、阀门的输出开度MV以及手动状态的输入值MAN都是用百分数表示，0-100%。0表示液位为零或阀门开度为关、100表示流量或液位达最大值，阀门为全都打开，并以此例推。4、 为了便于人员在短期内了解回路控制的效果，或便于分析控制的情况，在每个调节器的左面有一个三曲线的实时曲线显示。5、 电磁阀开关操作

17、，点击某设备按钮时，其颜色变红表示电源断开、再次点击一下，其颜色变绿色表示电源接通。6、 为了便于设备管理和查询操作者的设定值大小等，特制作了一操作历史记录查询一览表。7、 上位机出现故障（如死机）时，不影响下位机的控制。8、 本控制的模拟量运算的误差为：0.5%，当PID调节器的手动输出为：50%时，实际从控制反馈来的信号为：49%左右。9、 PID调节器可在I组罐蒸发流程图及洗盐流程图的调节阀按钮上点击，从而弹出其调节器的画面。也可以在监控主画面上的I至IV效的液位数值上直接点击，可以调出对应的调节器的控制面板；首效压力控制也一样。10、 PID调节器上所有操作的按钮，当光标置于这些按钮上

18、时会有汉字提示。6、异常现象及处理异常现象原因分析处理方法1首 效 压力 升 高1、加热室堵管或结垢造成传热面积或传热系数减少2、冷凝水排放不畅3、不凝气排放不畅4、循环泵循环速度过低1、停车刷罐冲堵与司泵岗位联系,2、排放冷凝水3、处理不凝气管,排放不凝气4、联系检修提速2汽水冲击1、转料料温过大造成剧烈沸腾2、管道或设备内水未排尽3、冷凝水排放不畅4、冷凝水串放5、蒸汽严重过热1、减少转料量2、排尽积水3、联系司泵岗位排冷凝水4、联系司泵处理5、加大减温水,使蒸汽饱和3带 液1液面过高2液面过低3转料量过大造成急闪发1 低液面2 负荷破坏原沸腾状况3 减小转料量,带液严重时,加油处理4末

19、效 真空 度 低1、漏气或不凝气量大2、冷却水温高或水量不足3、冷凝器操作不良4、设备原因1、处理漏点2、调节循环水降低水温或加大水量,联系加大补泵供水3、检查调整4、停车处理5两效间温差、压差大1、 加热管堵或结垢2、 冷凝水排放不畅3、 产凝气排放不畅4、 轴流泵故障1、 顶罐或刷罐2、 排冷凝水3、 排不凝气4、 检修6加热管堵塞1、 液位控制过低2、 罐内固液比过高3、 轴流泵流量小4、 轴流泵转速低5、 生产中停运轴流泵6. 块盐进入加热室1、 加大进卤量，提高液位2、 加大排盐量减少蒸发量3、 泵重新选型或提高转速4、 提高转速5、 生产中杜绝停轴流泵6. 经常排出盐脚块盐组罐司泵

20、岗位1、岗位任务 本岗位主要任务是负责操作QL-800型循环泵,并及时送刷罐水、排放各效冷凝水,回收各效的闪发蒸汽,保证循环泵高压密封水的输送和密封下水的回收;负责卤水预热系统及排盐系统的运行操作.负责向组罐大气冷凝器供应补水和循环冷却水.负责向采卤分厂输送废水及监视2#深井泵的运行。负责向制盐I、II、III组罐供应减温水，同时根据芒硝逆溶解性的特征，利用原料卤水对来料盐浆进行逆流洗涤，控制盐浆中的SO42-的含量，保证合格盐浆送至离心机岗位。.2、主要设备技术参数2.1 循环泵QL-800型循环泵:4台 流量7500m3/h 扬程:2.4m 附：电机型号：I、II、III效Y355L-8

21、功率：185KW转速: 742r.p.m 额定电流：363A IV效 Y355L-10 功率： 160KW。转速:430r.p.m 额定电流：324A2.2 1#2#3#密封泵:LJ100-65-200 3台 流量: 100 m3/h 扬程:50m 电机型号: Y200L1-2 功率:30KW2.3 排盐泵:HT125-80-200A 1台 流量: 140 m3/h 扬程40m 电机型号: Y200L2-2 功率:37KW.2.4 事故泵: IJ150-125-400 1台 流量: 120-240 m3/h 扬程:36m电机型号: Y250M-4 功率:55KW2.5 效冷凝水泵:6N6 2台

22、 流量: 80 m3/h 扬程:60m 电机型号:Y200L2-2 功率:37KW2.6 II效冷凝水泵6N6 1台流量:80m3/h 扬程:60m 电机型号：Y180M-2 功率:42KW2.7 效混合冷凝水泵:6N6 2台 流量: 80 m3/h 扬程: 60m 电机型号：Y200L2-2N, 功率37KW2.8 水环式真空泵:2BE1203-0 1台 极限真空度:250Torr 空气量:14.9m3/min 电机型号:Y250m-6 功率:37KW2.9 清水泵:IJ100-80-160 IJ100-65-200 各1 台 流量: 100m3/h 扬程:50m 电机型号:Y160L-2

23、功率:18.5KW, Y200L-2 功率:30KW2.10 立洗泵：HT 125-80-200A 1台 流量: 140m3/h 扬程:40m电机型号: Y200L2-2 功率:37KW 2.11母液泵：IJ100-65-200 1台 流量: 100m3/h 扬程:50m 电机型号:Y200L-2 功率:30KW,2.12原卤泵：IJ125-80-200 1台 流量：140 m3/h扬程:40m电机型号:Y200L2-2 功率:37W,2.13 预热泵：IH150-125-400 1台 流量：200m3/h扬程:40m电机型号:YPEY250M-4 功率:55KW,2.14列管式预热器6台，管

24、材：紫铜. 单台换热面积：852.15废水泵:OF-280-434 2台 流量:280m3/h 扬程:192 m, 电机型号:Y355M-4 功率:220KW,2.16冷、热水泵:300S-32A 6台流量685 m3/h;扬程:24m,电机型号:Y100L2-4, 功率:75KW2.17 水环式真空泵1台:SZZ-8, 电机型号:Y100L2-4,功率:3KW. 2.18 冷却塔风机2台LF-47型流量：60万m3/h, 风压:13mmH2O柱,电机型号:Y225M-6-B,功率:30KW 2.19 2#深井泵1台:潜水泵200QJ50-3/2,流量:50m3/h 扬程:30m 功率:22K

25、W,3、工艺流程3.1 冷凝水系统：因效平衡桶与本效加热室相通, 效冷凝水受自重排至效平衡桶,而一次闪发桶的气相平衡管与效加热室相联,故效冷凝水利用压差,压到一次闪发桶,一次闪发桶内的闪发汽去效加热室,闪发后的冷凝水汇同回收的1#2#干燥冷凝水用泵抽送预热系统后至热电车间.效冷凝水转入效闪发桶，闪发后的闪发汽去效加热室，闪发后的冷凝水用泵抽送预热系统后至热电化水。、效冷凝水分别进入、效平衡桶,气相平衡管与本效加热室相通, 效冷凝水转入平衡桶,用混合冷凝水泵抽至列管式预热器,预热卤水后排入倒排总管。.3.2加料系统:原卤由预热泵送至卤水预热系统预热，预热后至沉降桶,汇合部分洗盐母液由1#、2#、

26、3#加料泵送入各效蒸发罐。同时，母液桶回收离心机甩后液和沉盐器底流经母液泵送入、效盐脚参与加料。3.3冲堵系统:原卤由原卤池经1#2#3#密封冲堵泵至各盐浆管路、视境旁通管作为冲堵水.3.4刷罐系统:刷罐前各效罐内料液由事故排放管排入废水池.刷罐水由12m层加料管加入各效蒸发罐,刷罐后的刷罐水由事故排放管排入废水池。3.5排盐系统：采用压差转料,集中于效的盐浆,由下循环管经排盐泵送至立洗旋流器,底流进入立洗器,顶流送II组罐。.3.6运河补水及循环水系统:大气式混合冷凝器出来的热水,分两支排入热水池,由热水泵排放至运河或送至冷却塔,热水经填料层下落,与轴流风机抽上来的冷风进行热交换,使水温降低

27、.热水经冷却后落入塔底冷水池中,冷却后的水由冷水泵送去大气式混合冷凝器,同时加以运河补水补充，如此不断循环使用。3.7洗盐系统：由排盐泵将效盐浆送入立洗旋流器，其顶流清液送至II组罐老卤桶，底流进入立洗器。原料卤水由立洗器中部环行兑入，经逆向洗涤后芒硝较高的洗盐母液溢流至沉盐器。洗涤后盐浆由立洗泵送至离心脱水系统，回流回立洗。沉盐器溢流至沉降桶，底流至母液桶。4、操作控制参数4.1各效密封水压力: 、效密封水（白水）进口压力0.3Mpa. 、效密封水（卤水）出口压力0.2Mpa.4.2盐品Nacl指标符合企业内控标准或相关生产通知书质量指标要求。5、司泵岗位操作方法 5.1开车前准备工作5.1

28、.1检查各转动设备是否正常,盘动联轴器三周以上,检查有无卡死现象.5.1.2检查各阀门开关是否灵活,并根据工艺流程,检查各阀门的起闭位置是否正确.5.1.3检查各仪表是否齐全、完好、调试是否合格.5.1.4打开冷凝水桶排污阀,检查有无积水,排空后关闭阀门.5.1.5排尽各效蒸发罐内积水.5.1.6检查操作工具记录本、记录纸是否齐全,设备及操作现场清洁无杂物.5.1.7通知值班电工对本岗位所属动力设备测试绝缘阻值,如绝缘不够及时联系烘烤.5.1.8检查排空沉盐器、立洗器内积水，并启动预热泵向沉降桶补充卤水至正常液位。5.1.9检查冷、热水池是否注满水,地坑水位是否正常.5.1.10检查真空泵及其

29、管道是否完好、漏气5.1.11检查各盐浆管道、旋流器是否通畅。.以上准备工作结束后,发现异常情况及时汇报,等待班长开车通知.5.2开车5.2.1接到蒸发岗位进卤通知后,打开事故泵进口管与原卤池连通阀,启动事故泵向12m层送卤.5.2.2 接蒸发岗位启动循环泵的通知后,必须先启动密封泵、 地坑泵，并调好循环泵两端密封水压力,盘车三周无异常后,方可启动循环泵.5.2.3接到蒸发岗位进汽通知后,打开蒸汽管道上的疏水阀、效冷凝水桶及一闪排空阀,进汽正常后关闭主蒸汽管道上的疏水阀.接蒸发岗位启动原卤泵、加料泵的通知后,启动原卤泵、加料泵。5.2.4接蒸发岗位回收效冷凝水通知后关闭外排阀待效冷凝水平衡桶液

30、位达1/2时,启动效冷凝水泵送水.5.2.5接蒸发岗位停事故泵通知后关闭事故泵的出口阀,关闭事故泵进口管与原卤池的连通阀.5.2.6接蒸发岗位通知后开启运河补水阀门，并打开真空泵进口阀门，启动真空泵，打开热水泵真空阀。5.2.7当真空出水管均匀出水时,启动热水泵,关闭真空阀.按此方法,同样启动冷水泵.5.2.8调节冷、热泵的流量及补充水使两水池液位平衡.5.2.9停真空泵5.2.10启动冷却塔轴流风机.5.2.11启动水环式真空泵待泵进口真空度达系统真空度时,打开阀的进口阀,抽排系统中的不凝气.5.2.12当效平衡桶液位达1/2时,开启效转闪转水阀,把效冷凝水转入闪.当闪冷凝水液位达1/2时，

31、联系热电，开启效冷凝水泵，效冷凝水经预热器至热电。当效平衡桶液位达1/2时转入效平衡桶,待效平衡桶冷凝水位达1/2时,启动效混合冷凝水泵;先排地半小时后,方可进入预热器.5.2.13接蒸发岗位排盐通知后,将预热系统与蒸发系统并列,通知洗盐岗位开车,立洗器、沉盐器内注满卤水。开启排盐泵并调节好排盐量。5.2.14待立洗器有溢流后，适当开启沉盐器底流阀。5.2.15启动母液泵，根据蒸发岗位通知调整回流。5.2.16开启立洗兑卤阀，通知离心机岗位下料生产。5.2.17根据化验结果及工艺要求对系统进行及时调整。5.3正常运行及注意事项5.3.1定时检查排盐管线,确保排盐畅通.5.3.2时刻注意循环泵密

32、封水压、水温、水量并及时调节.5.3.3经常检查各泵的轴承及电动机的温度是否正常,有无异响、异味、如有异常,应立即采取措施,予以消除5.3.4经常检查电动机电流及风机运转是否正常,不允许超负荷运行,发现不正常现象及时查明原因并立即排除故障.5.3.5所有盐浆和母液管道,在停止使用时必须用淡卤冲洗,避免管道堵塞.5.3.6备用泵要定期切换使用,倒泵时通知电工检查,具备启动的条件下先开启备用泵再停运行泵.(每天早班倒换一次)5.3.7各效冷凝水平衡桶液位应保持稳定如发现问题应及时处理.5.3.8定时检查地坑泵运行情况,确保正常供水.5.3.9定时检查各泵油位或油润滑脂情况.5.3.10检查循环水供

33、水情况,保持冷、热水池液位正常.5.3.11正常运行中不允许停废水泵,并保持废水池无溢流.5.3.12根据盐量的变化和化验结果及时调节兑卤量，确保盐质。5.3.13确保立洗器、沉盐器有溢流。5.3.14控制好洗盐系统进出料平衡，严禁固液比太高，并防止立洗溢流严重带盐和离心机管网堵塞。5.3.15注意与主控、离心机岗位联系，保证生产稳定进行。5.3.16严格巡回检查制度,认真填写运行记录.5.4停车刷罐5.4.1接蒸发岗位倒效通知后,启动事故泵,顶通、效盐脚和事故倒排管,打开效倒空阀倒效盐浆.5.4.2当效盐浆到完后,启动事故泵向12m层送白水,并关闭效倒空阀和盐脚倒空阀,通知主控岗位向效进白水

34、.5.4.3接蒸发岗位倒效的通知后,打开效倒空阀,倒效盐浆.5.4.4当效盐浆到完后,关闭效倒空阀,停水环式真空泵并通知蒸发岗位.5.4.5接到蒸发岗位倒、效的通知后,打开、效倒空阀,停排盐泵,当立洗器盐浆浓度很低时，通知离心机岗位停下料，关闭立洗器兑卤阀，停原卤泵。倒、到完后关闭倒空阀.5.4.6当、效冷凝桶抽空后,依次停、效冷凝水泵.5.4.7接蒸发岗位停加料泵通知后,依次停加料泵,预热系统解列刷洗。5.4.8接蒸发岗位启动循环泵的通知后,依次启动各效循环泵.5.4.9待效循环泵运行30分钟后,开启排盐泵,刷洗立洗顶流管道及立洗器，刷洗离心机管网，刷洗回流管网，刷洗完毕后停排盐泵。5.4.

35、10接蒸发岗位倒刷罐水通知后,依次停各效循环泵,打开各效倒空阀,把刷罐水排入废水池.5.4.11待各效刷罐水倒完后,关闭各倒空阀。停运各转动设备，打扫岗位卫生等待开车.6、常见故障分析与处理故障名称原因分析处理方法1泵不上水1、引水没有抽起来2、泵反转3、泵内有杂物或水箱吸入管堵死4、泵叶轮脱落5、吸入管泵壳漏气或盘根漏气严重6、离心泵转速太低7、吸入压出扬程太高1、重新抽引水2、联系电工重新调相接线3、清除杂物4、检修处理5、检修或重压盘根6、高转速7、重新安装管路2泵上水量小1、吸入管或泵内有杂物2、泵转速低3、口环磨损与叶轮间隙大4、吸水管入水深度不够5、出水管路上阀门故障6、压出扬程太

36、高7、吸入管漏气1、清除杂物2、高转速3、检查修理4、高水位或延长吸水管5、检查检修6、调节Q和H的关系7、检修3泵突然掉压1、吸入管露出水面2、吸入管口被杂物堵塞3、叶轮脱落或破碎4、盘根漏气严重1、提高水位或更换吸水管2、清除杂物3、检修4、更换盘根4泵振动大1、基脚松,地脚螺丝松动2、泵与电机不同心3、叶轮质量差轻重不均4、泵轴弯曲5、轴承坏6、吸入管排出管支架不牢7、叶轮严重磨损1、基脚加固,拧紧地脚螺丝2、重新找正3、更换叶轮4、更换泵轴5、更换轴承6、加固7、更换叶轮5轴承过热1、润滑油少或失效2、装配不当3、轴承坏4、轴弯曲1、加油或更换油2、重新安装3、更换轴承4、更换新轴6盘

37、根漏水1、盘根磨损或变质硬化2、盘根压得过少或压得松紧程度不合适1、更换盘根2、重新压盘根7盘根发热冒烟1、对盘根压得太紧或规格不对2、无冷却水1、调松或更换2、开冷却水8泵壳发热泵在进口阀或出口阀或无水情况下运转时间太长停泵冷却完全后再按规程开泵9循环泵电机电流高1、罐内盐浆浓度高2、皮带过紧3、机械故障4、电气故障5、液面过低6、加热管堵塞1、及时排盐2、调整皮带3、联系检修4、联系检修5、适当升高液面6、停车冲堵10循环泵电机电流低1、皮带过松2、叶轮腐蚀严重3、叶轮角度小1、适当调紧皮带2、更换叶轮3、调整叶片角度11循环泵密封处漏水1、密封圈损坏2、安装不当3、密封端面磨损4、弹簧卡

38、住或失灵1、更换2、重装3、停车更换4、适当提高水压,若漏水量大又带有盐则必检修12循环泵轴套漏水轴套螺母松紧固轴套螺母13循环泵轴承温度高1、轴承坏2、润滑油不足或油变质3、安装不当4、磨损过大5、窜轴6、找正不准1、更换2、加油或更换好油3、重装4、检修、更换5、检修6、重新找正 （附1）: I组罐预热系统操作规程一、职责范围卤水预热系统可作为生产中独立的操作系统，对I、II组罐卤水采取集中供热。在制盐I、II组罐开车后可以并列于蒸发系统。在卤水预热系统出现事故、卤水预热系统刷洗或制盐停车拉固液比的三种情况下，可解列于蒸发系统。本系统由I组罐司泵岗位负责。二、工艺流程原料卤水由预热泵泵入列

39、管预热器依次进入1#、2#、3#、4#、5#、6#预热器进行预热（预热器按现场排列位置自西向东编号）。预热后的卤水分别进入I组罐1#沉降桶和II组罐热卤桶。I组罐由加料泵抽去各效加料。1#列管预热器热源为II组罐IV冷凝水；2#列管预热器热源为I组罐IV效冷凝水；3#、4#列管预热器热源为I组罐II效冷凝水；5#列管预热器热源为I组罐I效冷凝水；6#列管预热器热源为II组罐I效冷凝水。三、操作方法 预热系统与蒸发系统并列前检查内容 1、检查各设备、阀门管道是否处于完好状态。 2、检查阀门开关是否灵活，并根据工艺流程检查阀门的启闭位置是否正确。 预热系统与蒸发系统并列操作步骤 1、接到主控岗位通

40、知后，打开进口原卤阀门，预热器进入I组罐1#沉降桶阀门，启动预热泵使原卤依次泵入1#、2#、3#、4#、6#、5#预热器。 2、调节进入I组罐1#沉降桶阀门，以保持1#沉降桶液位稳定，无溢流。 3、联系II组罐，打开5#列管预热器出口至II组罐热卤桶阀门。 4、联系II组罐，将IV效冷凝水泵入1#列管预热器，同时调节出水至倒排总管阀门。 5、开启2#列管预热器I 组罐IV效冷凝水进水、出口阀门。 6、联系值长，II效冷凝水泵入4#列管预热器后再进入3#列管预热器，调节出水阀门供热电化水。 7、联系值长，分别投入I组罐I效冷凝水、II组罐I效冷凝水至5#、6#列管预热器，并依次开启冷凝水进出口阀

41、门。 预热系统刷洗预案 1、分别通知I、II组罐主控岗位注意1#沉降桶和热卤桶液位。 2、关闭5#列管预热器至I、II组罐送卤阀门。 3、关闭预热泵出口阀门，将预热泵进口原卤切换成白水。 4、打开5#列管预热器外排阀门。 5、缓缓开启预热泵出水阀门进行冲洗。 6、冲洗结束后，排尽管道中的冲洗水，关闭排水阀门。 7、联系相关岗位，依次开启卤水阀门等，步骤同预热系统与蒸发系统并列操作。 预热系统与蒸发系统解列步骤 1、关闭2#列管预热器IV效冷凝水进口阀门，将IV效冷凝水直接外排。 2、联系II组罐打开IV效冷凝水进倒排总管阀门，依次关闭#列管预热器冷凝水进出水阀门。 3、联系值长，分别退出I组罐

42、I效、II效冷凝水，II组罐I效冷凝水进预热器，并依次关闭冷凝水进出水阀门。 4、打开列管预热器卤水外排阀门，关闭I、II组罐送卤阀门，停预热泵。 5、卤水预热系统与蒸发系统解列后，制盐I、II组罐系统停车，则进行卤水预热系统冲洗程序。四、操作注意事项 1、逢早班14：00时至15：00刷洗预热系统一小时。 2、每隔一小时检查预热系统一次，以确保换热效果良好。 3、及时调节I组罐IV效冷凝水进预热器出水阀门，、确保其它岗位冷凝水用水正常。 4、由于预热泵的流量较高，在冲刷或投入切换过程中注意控制好预热泵的出口阀门，防止因流量大受阻而损坏预热器。 5、停运预热泵时，必须先关闭泵出口阀门，防止泵受

43、到损坏。 6、预热系统解列后及时关闭各预热器冷凝水至倒排总管排水阀门，防止因其它系统倒排盐浆时造成列管预热器加热壳体堵塞。 7、及时联系相关系统和岗位，确保预热系统运转正常。卤水预热系统可作为生产中独立的操作系统,在制盐开车排盐后可以并列于蒸发系统,在卤水预热系统出现事故、卤水预热系统刷洗、停车刷罐三个情况下,可解列于蒸发系统.1、蒸发系统并列前检查内容1.1设备、管道是否处于完好状态。1.2检查阀门开关是否灵活,并根据工艺流程检查各阀门得起闭位置是否正确。2、蒸发系统并列操作步骤2.1接到蒸发岗位通知后，开启预热泵卤水进口阀门，启动预热泵，开启出口阀门。.2.2调节进沉降桶阀门,以保持沉降桶

44、液位稳定.2.3根据生产情况，依次投入预热器各热源。2.4接到蒸发岗位通知后，开启去II组罐阀门。3、与蒸发系统解列操作步骤:3.1接到蒸发岗位通知后，关闭去沉降桶、II组罐阀门，开启外排阀，预热泵进口阀门切换成白水，进行刷洗。3.2依次退出预热器各热源。.3.3刷洗2小时后，关闭预热泵出口阀门，停预热泵，关闭卤水进口阀门。3.4根据生产需要，加料泵切换为卤水进口。4、注意事项4.1定时巡查,确保预热系统运行正常。4.2正常时每个早班14：00冲洗预热器卤水管道1.小时。4.3严禁预热泵白水、卤水进口阀门同时开启。4.4严禁白水进入1#桶。4.5严禁大量卤水外排。（附2）：减温水系统操作规程：

45、1 运行前检查内容1.1设备、管道是否处于完好状态。1.2排尽减温水箱积水。1.3检查阀门开关是否灵活，检查电机绝缘合格后送电。2.运行减温水系统2.1接值长通知后，打开I、II或III组罐I效冷凝水出口阀门，向减温水箱内补水。2.2待减温水箱液位升至1/2时，通知司泵岗位启动减温水泵。2.3司泵岗位接通知后，打开出口泄压阀，启动减温水泵，缓慢开启出口阀门，关闭泄压阀。2.4联系值长，通知热电停供减温水。2.5减温水泵出口压力3Mpa，密封腔压力1.5Mpa3.退出减温水系统3.1接值、班长通知并与热电联系后，关闭减温水箱补水阀门。3.2司泵开启泄压阀，关闭出口阀门，停泵，关闭泄压阀。4.注意

46、事项4.1运行减温水系统正常运行后，应及时与值长联系关闭热电供水阀门。4.2主控岗位密切注意减温水箱液位，防止液位太低造成减温水泵掉压，导致蒸汽过热。4.3密切注意进入减温水箱的冷凝水CL-，如热电反映某组罐冷凝水不合格，正在使用的应立即退出，改用其他组罐的合格冷凝水。4.4如减温水箱液位不够补，应立即与值长联系，要求热电供水。4.5定时巡查，记录。4.6本系统操作必须向值长请示，值长许可后方可操作，操作完毕后向值长汇报。（附3）：泵类操作法一、循环泵1、检查泵体周围及其内部有否影响运行的异物，如有异物要先清理干净。2、检查密封水系统，启动泵前先输送两种密封水，以防止循环泵的介质进入密封室,白

47、水密封出水以滴状为宜。密封水压：外密封白水：0.300.40Mpa内密封卤水：0.250.35Mpa3、检查油位是否正常（油位应保持在油位线上下间）。4、检查整个设备安装完成、电器接线完成后，通知电工检查设备，准备送电。5、未上皮带前，检查空转电机的旋转方向是否正确，运行中有无异常。6、空转电机运行正常后，上皮带，盘车三周无异常后，进刷罐水到三灯后，从倒排阀放尽，重新进刷罐水到三灯。启动循环泵，观察各连接部位状况和检查润滑情况，以及轴承温度轴承升温不得超过60。7、带负载运行30分钟后，停机检查皮带的张力，及其松紧度。8、泵启运后，经常查看密封水的压力表，如读数有不正常现象时，应迅速检查密封管

48、道是否被堵或密封运转是否正常。循环泵正常运行期间，密封水应是滴漏状态，如是咸水，淡水密封中断或压力不足，或填料应更换，应停止循环泵运行，进行检修。 二、离心泵：开车步骤：1 检查泵轴承箱油位是否正常。2 打开离心泵密封水阀门。3 盘车三周以上无卡涩现象。4 联系电工测量电机绝缘，合格后送电。5 打开离心泵进口阀门，关闭出口阀门。6 启动离心泵后打开出口阀门。停车步骤：1 离心泵停泵前必须关闭出口阀门。2 待泵停运后关闭进口阀门。3 关闭密封水阀门。二、 盐浆泵：开车步骤：1 检查泵轴承箱油位是否正常。2 打开离心泵密封水阀门。3 盘车三周以上无卡涩现象。4 联系电工测量电机绝缘，合格后送电。5

49、 开启泵进口冲堵水阀门。6 启动盐浆泵，再开启泵出口阀门，待出口管道冲通后打开泵进口阀门。停车步骤：1 先关闭进口阀门，开启冲堵水阀门冲洗泵及出口管道。2 关闭泵出口阀门后停泵。3 关闭冲堵水阀门。三、 减温水泵开车步骤：1 检查设备现场清洁无杂物，表计齐全完好。2 关闭减温水泵出口阀门，打开进口阀门和泄压阀门。3 打开减温水泵密封水阀门。4 盘车三周以上无卡涩现象。5 联系电工测量电机绝缘，合格后送电。6 启动减温水泵检查电流是否正常。7 打开出口阀门，关闭泄压阀门，检查出口及密封腔压力是否正常。停车步骤：1停泵应由值长通知后进行。2打开泄压阀后，关闭泵出口阀门后停泵。3关闭泄压阀，关闭进口

50、阀。离心机岗位1 岗位任务本岗位主要任务是利用离心机将洗盐岗位送来的盐浆进行固液分离。2 工艺流程2.1 I组罐洗涤后盐浆经立洗泵打入124#5#离心机旋流器增稠后经1#2#4#5#离心机离心脱水后下料至2#湿盐皮带。2.2 II组罐洗涤盐浆经卧洗泵打入3#离心机旋流器增稠后经3#离心机离心脱水后下料至1#湿盐皮带。2.3 离心机甩后液集中收集至I组罐母液桶。离心机旋流器顶流分别回各自组罐立洗器。3.主要设备技术参数3.1 1#、2#离心机：主机型号：P50 主电机型号：Y225M2 功率：45KW 转速：2970r/min 转鼓内径：410/500 过滤区长度：180转鼓转速：1585r/m

51、in最大转速：2000r/min分离因素：700推料行程：50推料次数：5070次/min 生产能力：1518T/h油泵型号：SNE/A2804 油泵电机型号：Y180M-2 功率：22KW转速：2940r/min3.2 3#、4#、5#离心机：主机型号：HR500N 主电机型号：Y225M2 功率：45KW 转速：2970r/min 转鼓内径：410/500 过滤区长度：180转鼓转速：1585r/min最大转速：2000r/min分离因素：700推料行程：50推料次数：5070次/min 生产能力：1518T/h油泵型号：SNE/A2804 油泵电机型号：Y180M-21 功率：22KW转

52、速：2940r/min4.操作控制参数主电机额定电流83.9A油泵电机额定电流42.2A液压系统：油压2Mpa 油温605.操作方法5.1开车前准备工作5.1.1检查转鼓内有无杂物，筛网有无破损。5.1.2盘动转鼓几圈，查看有无卡死现象。5.1.3检查各阀门是否灵活，各管道是否畅通，把各旋流器进料阀开启1/2开度，关闭下料阀。5.1.4检查各离心机油箱油顶应不低于上油标刻度线，油泵转鼓转动方向应与方向牌一致，三角皮带应绷紧。5.1.5检查工具、记录本及记录纸是否齐全。5.1.6通知电工对本岗位电气设备详细检查，正常后动力设备送电。5.1.7把准备情况和异常情况向班长值长汇报。5.2开车5.2.1接到I组罐洗盐岗位排料的通知后，通知干燥岗位启动湿盐皮带机。5.2.2启动1#、2#、4#、5#离心机，待运转平稳后即可下料。5.2.3启动离心机按以下步骤进行，开启冷却水阀门，打开截止阀，启动油泵电机，一切正常后观察油温60，调节截止阀使推料次数达所需次数，均匀下料。5.2.4接到II组罐洗盐岗位排料的通知后，3#离心机操作步骤同