氰化钠装置控制系统设计

1、 氰化钠装置自控系统方案一、 概论本控制系统采用计算机监控系统，按化工流程模式进行设计与配置。本控制系统采用瑞士高可靠性的过程控制设备（）作为控制系统的核心，配置冗余模式的操作员工程师站，构架分散控制、集中管理与操作的集散控制系统体系结构。本系统在控制站集成嵌入式技术，可以通过零开销的浏览器监控系统设备的运行状态。（1） 本自动化系统主要包括：1) 子系统2) 子系统3) 子系统系统设计与配置依据及原则、 本系统的设计与配置依据兰州氰化钠装置控制工艺及要求,保证系统完整性。、 可靠性及安全性原则：本系统采用控制站采用瑞士高可靠性过程控制设备（）及冗余的工业计算机操作员工程师站，组成二站二网结构

2、的集散控制系统。现场通道采用隔离方式。主网通讯采用以态网，可以大大通讯速率。、 完整性原则：本系统点配置留有裕量，并保证系统控制、监测及系统管理数据的完整性、实时性及有效性。事故记录采用中断模式，可以精确到<5MS。3冗余作操作站1“彩显冗余作操作站1“彩显2系统总体结构VIPA-STAR AUTOMATION SYSTEM CLIENT PROJECT TILE SHEET （）控制站QUANZHOU TONGYONG QIYE本系统总体结构采用三站二网结构模式。、操作员站采用冗余配置：、2#站针对整个工艺系统操作和管理，1站具有工程师功能，可完成整个控制系统的控制站/操作员站组态，并

3、同时可以作为操作员站。任一站发生故障时，另一操作员站可以替代操作与管理。在软件设计上、操作员站完全对等。、系统网络：系统主网络采用工业以态网，保证系统稳定性及提高抗干扰能力。4、控制站采用瑞士可编程过程控制设备（），完成数据采集、数据通讯、事件记录及控制功能。系统功能、操作员站系统（主机）功能：（）操作功能：可以分别对装置内主要设备及机泵电动机进行自动开停泵、自动分合断路器等操作，每步操作计算机需通过合理性自检并提供操作确认框。可以提供装置生产过程温度、压力、液位等工艺参数的动态显示、报警记录、历史趋势记录等。各控制回路参数设置、设定值修改操作等主控制机具有手动和自动功能，在手动位置时可通过键

4、盘、鼠标对系统内单台仪表和设备进行测量和控制； （）动态流程图画面：动态显示装置内主要机泵设备及工艺运行参数及运行状态，实时显示工况画面、接线图等。（）历史趋势：完成历史数据的存储与记录。在历史数据窗口中可查询在某一时刻的操作者姓名，操作者对设备的操作，设备的运行状态等，方便企业对员工进行管理，责任追究。（）报警处理：采集模拟量、开关量、脉冲量，对监控对象恩德正常运行及故障与事故进行分析处理、超限报警。如果有报警产生，系统会自动弹出当前报警提醒操作人员进行相关的操作或点击“报警窗口”下的“实时报警”可查询现有报警，红色表示报警产生，绿色表示报警应答，兰色表示报警结束。按下“报警应答”表示已知道

5、了，可以关闭报警声音。（）运行监视及事件处理：主机采用大屏幕，可以显示工况画面，接线图，并在事故发生时自动显示事故画面，也可以招唤显示事故的追忆画面。（）记录功能：分为事件顺序记录、事故追忆记录、历史趋势记录及报警记录。（）技术统计与报表打印：根据工艺要求进行设备运行及工艺过程的技术统计，并可以生成日报、班报、月报。（）扩展功能：本系统留有远动通讯接口。（10）控制功能：完成设备的启停顺序控制，设备的联锁保护及联锁控制。二、 控制要求 点清单开关量输入DI：64点，开关量输出DO：57点模拟量输入（4-20MA）：43点，模拟量输出（4-20MA）：10点PT100模拟量输入：19点I/O点统

6、计：（）DI开关量输入序号位 号说 明线 号端 子 号（2）DO开关量输出序号位 号说 明线 号端 子 号（3）AI模拟量输入序号位 号说 明线 号端 子 号（4）AO模拟量输出序号位 号说 明线 号端 子 号机泵控制要求（）水泵开启操作程序：机泵运行分为现地和远程二种方式。执行机构过程工艺参数检测给定停泵状态输出限制（2）回路控制：三、 系统选型与配置技术规格应答本次配置的计算机控制系统继承了以往多年计算机控制系统开发、使用的经验，充分融合国际信息技术、电子技术和自动控制技术的最新发展而开发的新一代控制系统。系统完全能够满足设计技术规格的要求。.可靠性主计算机（）。控制站系统平均故障间隔时间

7、(MTBF)为100000小时，平均故障修复时间(MTTR)为5分钟。系统设备的设计、生产制造、可使硬件可用率达到999以上。系统的控制站 控制站完成下列功能：I/O处理、数据采集、回路控制和顺序控制。本系统的I/O点数已作6%的余量设计，控制站机柜还预留10%以上的I/O模件扩展空间，机柜中可以再增加相应的I/O模件。控制站的主控单元控制站的主控单元完成面向过程的全部监测、调节和顺序控制运算功能。包括温度、压力、流量、物位的检测、监视、PID调节、各种复杂调节和先进控制算法，各种阀门的开，关、各种电机的起停等顺序控制，各种设备运行状态的监视及连锁保护等。·硬件：控制站的主控单元内部

8、由CPU卡、电源卡和多功能接口卡构成。Ethernet接口（10Mbps 以太网）；带掉电保护的SRAM（存储系统配置、实时数据库等信息）；硬件Watchdog电路等。每个主控单元采用独立的电源，保证故障时不影响其他。·冗余技术：通过冗余接口，能方便地实现双机的冗余。正常工作时一个主控单元工作，另一备用；通过双写RAM技术使备用主控单元始终获得实时数据。发生故障时硬件Watchdog电路在一个处理周期内完成备用切换，因此对过程监控不产生影响，即实现所谓的“无扰切换”，保证系统的高可靠性。·软件技术：主控单元中CPU卡上的Flash Memory内嵌QNX操作平台和监控软件，

9、而多功能接口卡上的Flash Memory用于存储基于实时多任务操作系统QNX的应用系统软件，同时，该部分软件还可通过监控软件的管理，经过网络向过程I/O模件下载。 主控单元允许在线增量下装控制组态。 主控单元的回路控制功能包括各类反馈、前馈、串级、超驰及科学计算功能。有关抗积分饱和、MANAUTOCASC无扰动切换、回路控制功能的能力输入数、输出数、控制回路数、计算功能块数、控制周期等及编程方法、顺序控制功能的最大能力(输入数、输出数、顺序步数)、编程法(梯形图、逻辑符、及其它方法)，可参见有关资料。主控单元的面向过程的语言：功能模块、梯形图、结构化文本、计算公式、顺序功能图。功能模块生成系

10、统包括四则运算（加、减、乘、除、指数、对数等），逻辑运算（与、或、非、异或、定时器、触发器等），比较运算（比较器、高/低选择、数值滤波滞后比较等），折线积算（流量积算、斜坡函数、折线函数、设定曲线等），控制运算（PID、积分、微分、灰色预测、模糊控制、组合伺放等），报警限制（幅值报警、偏差报警、速率报警、开关报警等）以及其他运算。功能模块包含用户自定义功能块，允许用户根据自己的需要，使用功能模块编程并封装成自定义功能块执行。梯形图生成系统与PLC的梯形图相似，主要用于逻辑控制。结构化文本语言生成系统允许用户根据自己的需要，按照系统变量、关键字及其语法规则以文本的方式表达算法，实现监视、控制及其

11、他科学计算功能。·系统负荷：主控单元输入更新是由I/O模件经总线使用双写RAM的方法以50ms为周期定期更新的，控制站内部不采用“例外报告法”传输数据。主控单元所管理的I/O模件少于32个，故能保证所有的控制功能在一个控制周期(可在01秒或更短时间20毫秒由用户选择)内得到更新的数据。亦能保证估算负荷不超过系统存储、计算、传送能力的60。由于主控单元执行程序采用多任务排队的方式，所以（除非断电）在系统投入正常运行后不会死机。系统自检技术：本系统冗余的分布式网络提供了完善的自检、诊断与自恢复功能。功能细分如下：） 网络完整性自检） 自检） 操作站主机） 服务器） 控制单元数据库管理技术

12、：系统软件实时数据服务器端运行于Windows 平台，客户端运行于Windows 95/98/2000/NT，所用数据库为大型关系型数据库MS SQL Server。系统共由五部分软件构成。第一部分为实时信息分析，管理者可通过此软件访问、分析系统数据；第二部分为模拟图及报表组态，系统维护人员可通过此软件来定制需要的系统实时模拟图、报表等，并可通过此软件来定义角色信息，设置角色权限等；第三部分为数据接收软件，此软件主要功能是接收控制系统数据，把数据处理、优化后存入数据库，并向管理网的其他站点提供实时及历史数据的查询；第四部分软件为系统网关，此软件安装在网关机中，功能是取出连接的控制系统数据并传入

13、到管理系统网络中的实时数据服务器；第五部分为数据库端安装软件，用于构筑数据。专家系统技术：本系统可以依据经验丰富的管理人员的操作及事故处理经验，在设备安全保证下自动处理各类随机异常情况，如重启自锁、联锁条件判断、控制与调控等，并尽使系统可能运行在最佳工况。过程I0模件和接口 硬件包括IO卡件，接线端子、连接电缆等。I0模件及相关设备安装在机柜中并允许置于现场电气室内，这些设备符合全美电气制造商协会NEMAl2标准。对现场电缆的形式和屏蔽的要求如下：电缆截面可采用1.02.5平方毫米的铜芯电缆，本次系统中对全部现场DI/DO均采取了继电器隔离方式，故可承受短于200米的普通电缆所能引入的干扰，对

14、电缆无特殊要求。对AI/AO要求采用与上述相同截面的屏蔽电缆，对热电阻/热电偶应使用计算机屏蔽电缆，以减少电磁噪声干扰。与现场电缆的接线端子满足美国国家电气法规(NEC)端子保护要求。对现场仪表的直流供电： 所有现场二线制仪表由系统进行供电，电压为24VDC。因AI模件输入阻抗仅250欧姆，在采用1.0截面电缆的情况下，允许电缆长达10公里而不影响信号传输，故未考虑特殊调整电压措施。投标中特殊考虑了对现场其他24V直流装置的供电，容量为10A。电源的具体数量见供货清单部分。过程I/O模件为模块化结构和智能化设计。元器件采用CMOS大规模集成电路，模件生产使用完全的表面贴装工艺，使其具有低功耗、

15、高性能特性。所有I/O模件均由单一的DC24V系统电源供电。现场信号通过模块底座左侧的接线端子与模块相连，模块内部的CPU根据主控单元对其的初始化设置完成对I/O信号的处理。模入处理：每路一个A/D转换器，位分辨率。信号处理误差：大信号不大于0.1%，小信号不大于 0.2%；巡检周期可调，运行周期快于50ms。模出处理：每路一个12位D/A转换器，误差不大于0.2%；开关量输入/输出处理：SOE分辨率为ms, 带SOE信号消抖处理；系统控制回路处理周期：一般模拟回路125ms，采用回路控制模件可达20ms；逻辑回路为50ms；操作员操作站 每台操作站功能相同且具有独立的电子单元，至少能装入10

16、000到30000个位号，500幅流程显示画面和100个报表。操作员操作站还可具备系统组态功能，并具备100Mbps通讯接口。每台操作站使操作员可在正常或异常情况下对全线设备进行控制，并可监视全线各现场控制站的操作数据和状态。工程师可使用安全密码在任意操作员操作站上对本站进行组态或改变组态；或由工程师站单独进行系统的组态。操作站的硬件配置详见供货清单。操作员的操作键盘具有的功能：选择画面、选择控制方式(MANAUTOCASC)、设定值输出值的升降(用鼠标或键盘)、单个设备开机关机、组启动组停止、顺序启动、超驰、选择报警组、报警确认复位、打印屏幕、指定选择趋势记录和报表。通过具体设置，可以确定由

17、工程师修改的参数、操作员有权修改的参数。每个操作站都可以对全线的参数进行显示和控制，且不超过其存储、计算、传输能力的60。打印机可用于打印报警、报表等信息，每行至少打印132个字符，每秒至少打印120字符以上。打印机带自测试功能。打印机都具有拷屏功能，可按照操作员的拷屏指令对当前的屏幕画面进行拷贝。画面显示功能操作站可支持以下几类画面，标准画面在屏幕上可动态缩放，所以画面细节较固定画面丰富；但出于人的辨识能力限制，每幅画面动态点不宜超过150个。画面的最大数量理论上只与外存容量有关，画面之间的切换一般采用定义功能键及屏幕菜单方式进行。·菜单画面 列出所有画面的名称及代号。菜单画面可按

18、工艺分区组织。·流程图画面 流程图画面可按用户习惯的流程图的形式显示过程信息，操作时自动弹出操作窗口，可对任意控制回路进行操作。系统可配ISA55符号库，用户可指定符号的颜色和背景颜色，可定义画面符号在不同的工况，显示不同的颜色，以及不同的工作状态变色和闪烁等。系统支持动态符号，流程图画面的建立方法与Windows中的画板方法相似；考虑人眼的适应能力和长期监视的疲劳情况，画面中动态点更新速率一般设为12秒。·控制分组画面可以按类似常规调节表和指示表的形式显示回路和测量指示点的信息，如变量值、设定值、输出值、控制方式(MANAUTOCASC)和高低报警(无报警时不出现)等。变

19、量值每秒更新一次。分组可任意进行，并且可以重叠。每一变量至少有10个字符的位号名和16个中文字的说明。操作员可从分组画面调出任意变量(模拟或数字)的信息。对模拟回路，可以对设定值、输出值、控制方式等进行操作。对数字回路，可对两状态设备发出开启关闭命令，或组启动组停止，顺序启动停止，显示出任一指定控制点的全部信息，如变量值、设定值、输出值、操作方式和历史趋势。工程师可整定参数、报警值、算法类型等。从分组画面可以对模拟回路和数字回路进行操作。趋势曲线画面操作站可用不同的颜色和时间间隔在同一画面上显示四个以上的变量，变量可任意选择组合，并有放大和卷动功能。趋势画面包括有一个移动光标线和数据区，显示各

20、趋势曲线与光标线相交处的数字值。趋势数据的时标可缩放、相邻采样最短时间可达1秒，记录种类可选，（最大值、最小值、平均值等），趋势记录是连续的，最长记录时间只取决于外存空间。报警汇总画面 报警汇总画面包括全部的报警点，可按时间顺序列出最近的500个报警，包括工位号，报警内容，开始和恢复正常的日期和时间。未经确认的报警点则处于闪烁状态。操作站具备窗口功能，上述画面可以按用户要求组合。系统的人机接口完全支持中文显示，并提供丰富的画面帮助。报警功能 报警分为系统部件故障报警和工艺过程报警(绝对值报警、偏差报警、变化速度报警)两类。无论当时屏幕上是何种画面，系统对任一报警都可以音响（音调可选）和突出显示

21、(闪烁、颜色改变、在屏幕某一特定区域显示出报警区域编号等)方式通知操作员，并且只要击一次键即可调出有关画面。系统可按时间顺序用加重、划底线等方式打印每一报警，返回正常后恢复常规打印。操作站或打印机上的所有报警都可带有工位号、故障描述、日期和时间标记。 系统对每一模拟量都可设置及检查高高限、高限、低限、低低限、变化率高限、设定偏差(死区可调)等报警的方法。报警可以由操作员分别抑制，或者由工程师按工艺分区抑制。系统各部分的时钟通过定时自动校时。报表功能系统支持类似EXCEL格式的中文报表打印，用报表组态软件即可建立和修改报表，并可以对报表的各个字段进行组态。报表可指定任一台打印机完成打印。系统能生

22、成以下报表：1. 即时报表 由指定数字信号触发或操作员启动，打印数据库所有变量的当前值。2. 定期报表 在每小时、每班、每天、每月结束时打印出某些指定点(包括计算变量)的数值。变量数值类型分为采样值、平均值和累计值。报表可设有报表标题、列标题、变量代号、变量说明、工程单位等信息。小时报表在每小时结束时可自动打印。班报表(8小时)在每班操作结束时可自动打印。日报表(24小时)可在每天上午8：00启动打印。系统可保存当前操作班和上一班的所有小时报表，而班报表和日报表则保存一个日历月。前一期报表可随时请求打印出来，操作员可指定报表格式请求打印当前数据。3. 报警汇总报表 可打印出最近500个系统报警

23、和过程报警。4. 操作记录报表 操作记录报表经请求可打印出最近一周的操作记录，包括操作站编号、操作员编号、操作开始和结束的日期时间，以及操作项目(事件记录)。5. 系统维护报表 系统维护报表经请求可列出全部系统报警的诊断结果，并标有故障日期及时间和返回正常的日期及时间。.操作安全 系统的工程师站、操作员站等均有身份密码识别和权限识别。未通过识别的人无法改变系统组态；也可以令未通过识别的人无法对系统进行任何操作（停电除外）。 系统设计有操作员记名和口令询问措施，可将其操作开始和结束时间、操作动作记录下来存档。系统可防止切换操作对过程的冲击，例如无扰动地进行控制方式 (MAN/AUTOCASC)切

24、换，冗余控制器之间的自动切换等。系统可设置设定点检查和PVOP值595边界检查。工程师工作站 工程师工作站(EWS)用于系统的工程目的，如控制回路组态、顺序控制组态、画面生成、报表生成、以及过程趋势和参数整定等，亦可替代操作员站的功能。 工程师工作站硬件配置详见供货清单。工程师工作站能支持多窗口显示，配备了以太网接口(100Mbps)及相应驱动软件，工程师站在正常操作的情况下不会死机。组态实用程序 组态实用程序具备以下功能：过程变量的零点、量程及报警限设定；控制回路组态、顺序控制组态；建立实时和历史数据库；建立显示画面；建立报表；程序编辑和编译；组态下装；组态在线修改；过程变量监视；显示和修改

25、所有参数。1数据库组态。2控制回路组态。3顺序控制组态。4画面生成软件，用户可以通过键盘和鼠标在线生成和修改显示画面。5报表生成软件，用户可以按EXCEL方式随意定义报表格式。.4.2过程趋势和参数整定 工程师工作站应能实时监视过程趋势点，采样分辨率为05秒和其倍数。趋势显示至少包括5个趋势点，每点至少包括120个采样点，或至少有两分钟的周期时间，新数据将旧数据向左推移。工程师工作站应能同时进行参数整定、修改控制常数和滤波常数。.5.系统维护和可靠性.5.1系统维护 系统的结构设计使任何硬件故障都可以快速排除。为便于系统维护和升级，惠朋星公司对每一用户提供组态图，端子图、卡件种类、编号、输入/

26、输出变量代号。这些文件以文本形式和电子文档形式向用户提供。 惠朋星对买方技术人员工程师培训有标准模式。系统所需的用于系统维护的硬件和软件在系统工程师站应有尽有。系统可生成维护报表，可设置该报表每周、每月自动打印，列出所有超出正常限的工位号、系统的诊断报警。报表可附有故障出现时间以及返回正常时间。每一卡件电源组件都配有发光二极管以指示卡件或电源组件是否有故障。.6.配电图 在合同签订后即提供整个系统的供电分配图，说明熔断丝和开关的设置、接地端子位置、电缆能力、机柜的电缆进线口，以及安全性和可靠性等。配电图包括每个卡件的供电，以及熔断丝和开关位置。.7.环境要求系统的控制站能适应以下室外条件： 最

27、低温度：一10 最高温度：55 最小湿度：70 最大湿度：95海拔高度低于3000米 尘埃： 100毫克立方米系统的人机接口设备能适应控制室内的环境条件（普通办公室环境）： 最低温度：17 最高温度：35 最小湿度：60 最大湿度：80 所有设备、部件、电缆、能抗霉菌。.7.2.室内照明 惠朋星推荐操作室照明条件：地面平均照度为80LUX。机柜室的照明条件为：120LUX。.7.3.接地电阻 系统建议接地网对地分布电阻小于4欧姆。系统接地方法见附图。.7.4.机械要求机柜应使用至少M8螺栓与地面固定。.7.5.尺寸及布置合同签定后，惠朋星将提供各部件及所有的台、柜、外设的外形尺寸图，必要时可根

28、据要求提供室内设备布置图。投标中的连接电缆长度仅为估算值，可根据实际要求提供。·喷漆所有设备的颜色按卖方标准进行喷漆，合同签订后卖方提供详细的喷漆颜色。也可按买方要求进行喷漆。主控室系统接地示意图控制站接地示意图.7.远程诊断及系统维护主机系统具有嵌入式WEB功能，可以通过计算机、在任意地点浏览查询现场设备及系统的运行情况，在授权方式下，工程师可以对系统进行远程故障诊断及进行系统维护。3.系统硬件设备清单工程师站台（兼作操作员站）操作员站名称规格说明数量产地 CPU P44/内存，Ethernet网卡,4硬盘，光驱 ,1串并 服务器2DELLMOXA 交换机1合资水平桌面操作台2合资

29、、控制单元型号名称规格说明数量产地PCD3.M5547CPU 单元，集成Ethernet-TCP/IP、S-Net及MPI or Profibus通讯，1XRS486，1XRS232。512M RAM，最大1024I/O点1瑞士PCD3.C1004槽本地总线扩展底板4瑞士PCD3.E1616 通道24VDC开关量输入模件4瑞士PCD3.A46516通道24VDC开关量输出模件4瑞士PCD3.W3108通道电流输入模拟量输入模件6瑞士PCD3.W6104通道电流输出模拟量输出模件3瑞士PCD3.W3508通道Pt100/热偶温度测量模件3瑞士PCD3.K010本地I/O总线连接器4瑞士FDI-8

30、8路DI前端继电器输入调理板8OMRONFDO-88路DO前端继电器输出调理板8OMRON2260X800X600控制柜，前后开门，中间双安装板1合资MW24VDCMW220VAC/24VDC 6.5A 电源5MWCN空气开关，10A6梅兰日兰接线端子1套、系统软件清单名称规格说明数量产地Windows （预装）美国系统综合自动化软件（操作站与控制站组态及运行软件包）惠朋星:Montoring and Developing Configuration Software2德国:Control Programming Configuration Software +13 Process Contr

31、ol Function Block1瑞士OPC Tool Software Supporting for MCU TCP/IP communication2瑞士6、通讯部分名称规格说明数量产地通讯电缆1.5国内1.0MM2屏蔽双绞线路10M1国内、备件型号名称规格说明数量产地PCD3.E1616 通道24VDC开关量输入模件瑞士PCD3.A46516通道24VDC开关量输出模件瑞士PCD3.W3108通道电流输入模拟量输入模件瑞士PCD3.W31通道交流模拟量输入模件瑞士8、服务与培训1现场服务(二人二周)系统设计装箱系在线/离线静态、动态测试系统送电前的测试系统通讯配置系统软件组态现场调试服

32、务：2人2周操作维护使用手册编制系统保证：24小时抵达现场服务12培训标准培训: 4人1周，系统装配工厂培训1系统调试、 回路控制、 系统通道测试、 顺须控制、 联锁控制、 主机操作、 数据管理、 网络与通讯、 报警处理、 历史记录、 数据库生成、 系统投运四、卖方职责及服务.1.技术服务工程计划和管理:项目签订后，卖方确定负责此项目的项目经理和项目工程师。他们对卖方控制系统的设计、应用组态和组装非常有经验。其人员简历见附表。项目经理负责工程计划及管理、人员组织（指定硬件和软件专家支持项目工程师工作）和与买方的联系（分阶段定期以书面形式报告进度情况）。项目工程师负责系统设计、技术联络、协助和配

33、合应用组态和总体下装。系统组态生成及软件调试系统组态生成及软件调试由卖方负责指导，并配合设计单位完成。整个组态工作所需买方技术人员24人，1个月时间。买方提供所需原始数据和资料，由卖方负责指导，双方合作完成组态，最后由卖方负责装入系统并达到检验标准。组态内容包括：数据库生成：包括每一点的标记名及说明，监测仪表量程，工程单位，硬件地址，扫描周期，输入预处理，滤波常数，偏差和报警限。控制回路：包括控制算法，整定常数，多回路组态。顺序控制：组启/停、组报警、连锁及解锁等。显示画面：包括工艺设备动态显示、回路控制显示、顺序控制显示、趋势显示、报警显示等。历史数据报表：详见系统介绍部分。包装运输系统设备

34、妥善包装，包装材料、箱子以及固定方法达到出口运输标准和有统一的标记，防止运输及库存过程中出现损坏或腐蚀现象以及货物失散。保证合同中提供的所有设备及备件的完好性。现场开箱、安装、上电和调试设备到达买方现场，买卖双方及有关部门对设备进行开箱验收。卖方负责对现场安装、接线和通电全面指导。在设备到达现场后进行与出厂验收类似的简单测试，主要目的是检查系统硬件和软件的运行，系统各部分的功能以及速度、精度、容量等指标是否满足要求。测试由卖方负责买方检查：1）检查电源单元接线是否正确，标记是否清楚，电源输入电压是否正确。2）根据图纸检查电源和接地情况。3）断开交流电源，检查直流输出端与机柜是否开路。4）检查机

35、柜是否牢固接地，检查本安接地。5）接上交流电源，检查各直流电压是否正确。）对所有电源系统，断开主电源时，次电源自动接上，系统操作不受任何影响，并有“主电源故障”报警。）检查通讯线的端子板的电阻。断开一条通讯线，冗余的通讯线自动接上，系统操作不受任何影响，并有“主通讯故障”报警。）检查现场控制站主控单元的冗余，拔出主控单元，检查控制的连续性以及是否有控制不再冗余报警。）通过模拟各种故障检查系统自诊断功能。1）检查控制回路的运行情况。对简单控制回路，可将控制输出与测量输入接在一起，从回路操作显示环面上可以手动调节输入和输出。稳态时的输入与输出应相同，偏差为零。对复杂的控制回路以及高级控制策略，由卖

36、方在出厂验收之前向买方以书面的形式提出检查这些回路运行情况的方法。1）对9%的模拟输入送入420mA DC信号，检查显示结果并抽查精度。再送入超限信号，检查系统的变送器超越报警，并检查输入开路或短路报警。1）对5%的报警点进行分级报警检查，并检查报警打印。13）检查趋势画面14）根据操作手册，在所有操作员站上检查所有操作功能。15）检查拷屏机的功能。16）检查健锁功能，防止误操作。17）检查顺序控制功能。18）运行系统诊断程序，检查诊断功能。19）关机9秒再打开，检查系统组态是否有丢失。20）检查对定义的操作动作的打印记录。21）对5%的数字输入输出点进行功能检查。22）检查系统的组态功能，如画面生成、控制回路生成、报表生成、数据库生成等。检查系统的编程能力，如屏幕编辑、数据存取、程序编译等。初步运行在系统全部装完结束后进行一个月的初步运行，目的是验证系统在有现场输入的实际运行环境中的工作情况。验收移交在工艺生产无故障运行72小时后，买方组织有关技术人员对安装调试过程及72小时运行情况进行验收。验收合格后，卖方将完整的设备和资料（包括在安装调试过程中详细的技术变更资料）转交给买方，并签字认可。质量保证1 质量保证程序卖方提供一套完整的质量保证程序供买方审查认可，买方指定检验人员不定期按质量保证程序检查。2 功能测试 卖