坪山至坑梓线路工程基础方案

1、 深圳市电达实业股份有限公司110kV芙蓉至松前线路工程基础施工方案深圳市电达实业股份有限公司110kV输变电工程项目部2012年06月10日第25页项目名称：110kV芙蓉至坪西线路工程基础施工方案 批准： 日期：审核： 日期：编 制： 日期：目 录一、工程概况及适用范围1二、编制依据1三、作业流程2四、安全风险辨析与预控 2五、作业准备6 六、作业方法7七、质量控制措施及检验标准18八、文明施工及环保措施21九、基础预偏值22十、声测管埋设要点22一、工程概况及适用范围1.1 工程概括 1.1.1 工程简述工程名称：110kV坪山至坑梓双回解口进同心站线路工程建设单位：深圳供电局有限公司设

2、计单位：深圳供电规划设计院有限公司监理单位：深圳威彦达电力工程监理有限公司施工单位：深圳市电达实业股份有限公司计划工期：2013年12月01日开工，2013年12月30日竣工。质量标准：满足国家施工验收规范、优质工程标准，达标投产。承包方式：线路部分：包工和部分包料，建设单位提供杆塔材料、导地线、绝缘子、光缆及光缆金具、其余材料由施工单位提供。1.1.2 工程规模 工程简介 110kV同心变电站站址位于深圳市龙岗区龙岗街道同乐社区新布村东，本期出线4回，接入系统方案为双解口现状110kV坪山至坑梓双回线路（110kV坑梓、线）接入同心站。 本工程线路为解口坪梓、线接入同心站坪山侧线路，建成后形

3、成110kV坪山至同心双回线路。 本工程线路解口坪梓、线接入同心站坑梓侧线路，建成后形成110kV坑梓至同心双回线路。工程规模1、解口坪梓、线接入同心站坪山侧线路，新建线路长度2×1.019km，新建铁塔6基，其中转角塔4基，直线塔2基。新建线路以同塔双回架空架设，导线采用400mm2的钢芯稀土铝绞线，地线1根良导体地线，1根OPGW复合光缆。原线路重新紧线耐张段1个，耐张段长度为2×1.669km。2、解口坪梓、线接入同心站坑梓侧线路，新建线路长度2×1.195km。新建铁塔6基，其中转角塔3基，直线塔3基。新建线路以同塔双回架空架设，导线采用400mm2的钢芯

4、稀土铝绞线，地线1根良导体地线，1根OPGW复合光缆。二、编写依据表2-1 编写依据序号引用资料名称1GB50233-2005110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范2GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范3GBJ107-1987混凝土强度检验评定标准4GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范5GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范6GBJ201-1983土方与爆破工程施工及验收规范7GB/T50344-2004建筑结构检测技术标准8JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程9DL/T5092-1999110kV500kV架空送电线路设计技

5、术规程10Q/CSG213071-2011基建工程达标投产管理规定1110kV500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准12Q/CSG11105.2-2008南方电网工程施工工艺控制规范13中国南方电网公司十项重点反事故措施14CSG/MS0406-2005电力生产事故调查规程 15电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册16架空线路及电缆安健环设施标准17安全生产工作奖惩规定18安全生产监督规定19安全生产工作规定20工程设计图纸21施工组织设计22三体系文件三 作业流程3.1普通基础 基础施工包括路径复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等，其流程如下图所示：平整

6、基面运输钢筋、模板养 护路径复测分坑挖坑绑扎钢筋安装模板浇制混凝土拆模回填土清理现场3.2掏挖式基础施工工艺流程图路径复测分坑挖 孔成 孔绑扎钢筋浇制混凝土拆模回填土清理现场平整基面 运输钢筋、模板 养护 掏挖式基础施工工艺流程图四 安全风险辨析与预控4.1基础作业前，施工项目部根据该项目作业任务，施工条件，参照电网建设施工安全基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2按指南中与普通基础、人工挖孔桩基础及直柱全掏挖式基础作业相关的电网建设安全施工作业票结合现场实际情况进行差异分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

7、4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4安全施工作业票有施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天需重新办理作业票，在工作完后上交项目部保存备查。表4-1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1有毒昆虫、毒蛇中毒低风险在有毒蛇、 野兽、毒蜂的地区，应携带必要的保卫器械及药品，扎好裤脚 2地势地况不熟悉、无防护措施摔绊、坠落低风险1. 合理安排人员， 互相间加强联络及监护， 配 备可靠的通信工具。 2. 路滑或无路情况下，应小心慢走，通过沟、

8、崖、坑、墙、涧时，应采取防护措施 3未使用安全工器具、防护用品坠落中等风险砍伐通道上的树、竹时， 要控制其倾倒方向，上树砍伐时必须使用安全带，不得攀扶脆弱、枯死的树枝或已砍过但尚未断的树木 4附近有带电体*触电、电击低风险1. 确保与带电体安全距离，加强过程监护。 2. 作业过程按要求使用安全绳或防坠落装置 5不平整的地面摔绊 坠落中等风险1. 土石方开挖前应熟悉周围环境、地形地貌， 特殊地形制定施工方案及安全措施。 2. 特殊地形制定施工方案及安全措施。 3. 保持现场整洁，道路畅通。 4. 按规定使用防护用品 6高处有松动、易坠物体物体打击中等风险1. 开挖前应清除上山坡浮石， 清理时滚落

9、下方 不得有人，滚落下方应设警示标志和专人看守。 2. 开挖过程严禁上下山坡同时撬挖。 3. 挖土前应根据边坡高度和土质情况确定放坡系数，并严格按放坡系数进行放坡。 4. 人工开挖基坑时， 应事先清除坑口附近的浮 石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。 5. 坑口边缘 0.8m 以内不得堆放材料和工具 7临边、高处作业无措施坠落中等风险临边作业或高处作业应增设扶绳或使用安全绳 8基础下的不明设施设备停运低风险1. 土石方开挖前应熟悉周围环境、地形地貌， 特殊地形制定施工方案及安全措施。 2. 在有电缆、 光缆及管道等地下设施的地方开 挖时， 应事先取得有关管理部门的同意， 现场应 有标识及

10、安全措施 9不正确的开挖方法坍塌低风险挖掘土方应自 上而下，严禁使用挖空底脚的方法 10土质松动坍塌中等风险在土质松动地域开挖基础时应按设计要求进行放坡 11多人同时开挖物体打击低风险坑底面积超过 2m 2 时，可由 2 人同时挖掘，但不得面对面作业 12复杂的施工环境未采取措施坍塌中等风险开挖应采用挡土板或其他防止塌方的施工方法，采用特殊方法施工时（如爆破法等） 应由技术部门提出安全施工措施，经批准后方可进行 13站在模板或支撑上作业坠落中等风险在基坑内向上运土时应在边坡上挖设台阶， 其 宽度不小于 0.7m ， 严禁利用挡土支架搁置传土工 具或站在支撑上传递 14有缺陷的工器具物体打击低风

11、险土方上传时，下方不能有人站立 15高处不稳定的物体坍塌低风险作业人员不得在坑内休息 16坑边堆放重物坍塌中等风险挖出的土石方应及时运走， 需留做回填用的应堆放在槽（坑）边 1m 以外， 高度不得超过 1.5m 17不遵守交规交通意外低风险严格按公路限速标志行驶； 禁止酒后驾车； 遵 守交通规则， 文明行车、 礼貌行车；驾驶本单位 车辆必须有驾照和内部准驾证 18不合理的工作安排交通意外中等风险注意休息， 保持足够睡眠， 不疲劳驾驶， 集中精力驾驶，严禁驾驶中接打移动电话 19运输道路的不明确性设备破损中等风险运输前应对道路进行调查， 需要加固整修的道 路应及时处理，对路径的险桥、沟坡和坑洼路

12、面 等，应在出车前对押运人员和驾驶员交底 20带故障的运输车辆交通意外中等风险1. 定期对车辆进行检查维护， 驾车人员在出车 前必须对车辆进行检查，确保车况完好。 2. 按规定将车辆送交公安和有关部门检测合格。 3. 严禁带故障出车 21抬运重大物件人员动作不协调夹伤 物体打击中等风险1. 重大物件不得直接用肩扛运， 抬运时应步调 一致，同起同落，并应有人指挥。 2. 多人抬运钢筋时， 起、 落、 转、 停等动作应 一致。人工上下传递钢筋时不得站在同一垂直线上 22不良的运输环境摔伤、压伤低风险1. 运输前要对运输路线进行调查， 运输道路的 障碍物必须事先清除。 2. 山区抬运笨重物件时， 要

13、对所经过的道路进 行修整， 保证其宽度不小于 1.2m ， 坡度不大于 1:4 23狭小的作业空间碰撞低风险1. 钢筋抬运及就位时应设专人指挥、 步调一致 并有人监护。 2. 高处缚扎钢筋应使用梯子或绳索 24无安全措施的作业坠落中等风险在高处或深坑内绑扎钢筋时，应搭设架子。 在 高处无安全措施时， 严禁进行粗钢筋的校直工作 和垂直交差施工 25不牢固的构件坍塌、坠落中等风险在容易失稳的构件上绑扎钢筋时必须设置临时支撑 26抛掷模板物体打击中等风险模板就位用绳索和木杠滑入坑内 27大型基础制模无安全措施物体打击低风险1. 选择符合强度要求的横梁， 合理选用搭设方法，尽量分解横木薄弱点受力。 2

14、. 搭设施工平台应平稳， 平台组成部件连接牢固可靠，大型平台搭设完毕经验收合格方可使用 28模板支撑不牢坍塌中等风险1. 模板的支承应使用钢支架或方木， 采用吊梁应有足够的强度，搁置应稳固。2. 模板支撑应牢固， 并应对称布置； 高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施 29高处作业无防坠落措施坠落中等风险1. 在高处安装模板必须遵守高处作业的有关 规定，做好防坠落措施。 2. 高处作业持证上岗， 作业过程按要求使用安 全绳或防坠落装置 30人员攀爬模板、支撑上下基坑坍塌中等风险工作人员应从木梯上下， 不得在模板、 支撑上攀登 31钢模安装不牢固坍塌中等风险安装钢模板架设的支撑应有足够的支承面

15、积， 安装应自下而上进行，模板就位后应及时连接固 定，用斜撑时，角度不得小于 60 ° 32搅拌机电机有缺陷触电中等风险机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠33搅拌机安装不牢固碰撞低风险搅拌机应设置在平整坚实的地基上。装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架34搅拌机运行中加料或检修碰撞低风险1. 搅拌机在运转时， 严禁将工具伸入滚筒内扒料。加料斗升起时，料斗下方不得有人。2. 运行中不得将异物伸入传动部分， 遇故障及时停车检修35不良运料的通道碰撞中等风险手推车运送混凝土时，道路应平坦，斜坡度不得超过 10%36大型基础浇制无牢固操作平台坠落中等风险浇

16、制较大的构件时应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作37浇制中支撑不牢坍塌中等风险浇制混凝土前，必须先检查模板及支撑的情况38振动器有缺陷触电中等风险1. 为防止振动器漏电， 作业前专业人员应对振动器进行全面检查。2. 电动振动器应用绝缘良好的四芯橡胶软线，并应接地良好39操作人员未使用防护用品触电中等风险1. 振动器开关侧应装设有漏电保护器， 使用电动振动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关。2. 搬动振动器或暂停工作时， 应将振动器电源切断40自下而上拆模坍塌中等风险遵守拆模程序：拆除模板应自上而下进行， 后支的先拆， 先支的后拆， 先拆非承重部分，后拆承重部分41模板未及时清理刺伤中等风险拆下

17、的模板应及时运至安全地带， 并集中堆放；木模板外露的铁钉应及时拔掉或打弯五 作业准备5.1人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数浇制前2011砼浇制2622浇制后1011说明：根据实际工程量配置。5.2 工器具及仪器仪表配置工器具及仪器仪表配置（一个施工组）序号名称规格/编号单位数量备注1扳手把42钳把53秤台14发电机台15电焊机台16铁丝钩把87全站仪台28镐把109铲把1010铁锤把411斗车辆6备用2辆12钢卷尺30米/5米把213角铁桩条1214吊篮个415风机台116振捣器套217搅拌机台118井架个419串筒或溜槽套120坍落度筒个1（含水平尺）21试块盒套222模板1.2

18、*2.4块20说明：工具配备可根据现场需要进行调整六 作业方法6.1 准备工作6.1.1技术准备（1）铁塔基础及塔腿编号以面向线路前进方向（即杆塔号递增方向）为准，顺时针方向转动分别为、（如下图所示），线路左右转角亦以面向前进方向为准。横担方向大号侧（方向）左转转右转小号侧（方向）图6-1 铁塔基础及塔腿编号准则示意图（2）基础施工前，一定要结合现场地形条件、设计腿长、基础型式及基础标高进行全面复核，如有出入或疑问，请及时告知项目部复核检查并通知设计单位。6.1.2材料准备（1）水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术要求应符合设

19、计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。水泥每200吨为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。（2）砂混凝土所使用的轻骨料严禁使用海砂等咸水砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂，在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过

20、5%，其泥块含量应不大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。砂每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。（3）碎石所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为2040mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求: 、碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%.。、碎石的强度应不低于砼强度的1.52倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。碎石每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程

21、使用。（4）水砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定：、饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。、污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(SO4)超过水重1%的水均不得使用。、难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响砼的质量。、不能使用海水。（5）钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。各种规格的钢筋每60吨为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样

22、送检，若检验不合格的不得投入工程使用。 （6）焊条钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于I级钢筋的焊接，E50型焊条用于II级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。6.1.3 原材料送检为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。6.1.4 混凝土配合比配合比按试配及试验合格的数据执行，如采用商品混凝土也要对其检验，取得合格数据，配合比按下表填写。 材 料强度等级水泥砂石水坍落

23、度C10配料量kg/m3重量比C15配料量kg/m3重量比C20配料量kg/m3重量比C25配料量kg/m3重量比应提前进行配合比设计和试验，以满足混凝土施工的需要。配合比按试配的数据执行 6.2 平基6.2.1线路复测完毕，桩位核实无误后，对要降基的地方应打好控制桩，并划定平基的范围，以免造成基础边坡保护距离不够的现象出现。6.2.2施工前，应在桩位附近不影响作业且又便于保护的地方设立施工测量辅助桩，其数量一般为四个，或在顺、横线路前后左右各设一个，或顺、横线路的45°线上多设一个。辅助桩位为恢复中心桩的基准，一般也用作分坑找正的基准，必须准确，且应以草图标明辅助桩的方向、距离、高

24、程等。6.2.3 基础施工基面是用来计算基础埋深的起算面，施工时，在保证塔腿能露出地面的前提下，应尽量不降基或少降基，保留原地形和植被。6.2.4位于鱼塘中的基础需围建施工，围建的高度与塘基取平，并填砂冲水密实。6.3 分坑 6.3.1直线塔基础的分坑 直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移，横线路方向要控制在50mm以内，否则须用正倒镜法予以修正，直线方向用“两点间定线方法”校核。由于线路主要跨越有果树、杂树、棚、砖瓦房等，故给测量过程中的透视带来障碍，建议采用高脚架或采用三角形、矩形法，但要严格控制精度。如下图所示：a为基础半根开（基础地脚螺栓

25、中心至线行中线或横担中线的距离），b为坑口边长，O为铁塔的中心，分坑前应先分别算出如下尺寸：222基础半对角L0= ×a， 坑口近点L1= ×(a-b/2)， 坑口远点L2= ×(a+b/2) 2 34 1 D A L2 L1 L0 a L0 O C 2a B图6-2 正方形直线塔基础分坑示意图分坑时在中心点O安平经纬仪，并前视相邻杆塔位中心桩，将水平度归零，然后将仪器转到45度定出B、D两辅助桩，继续转到135度定出A、C两辅助桩。自O点沿OD方向分别量水平距离L1、L2定出1点和2点。将2b长的皮尺两端固定于1、2点，用手钩住皮尺中部D处向外拉直角即得出3点再

26、折向另一侧得出4点，1至4点的连线为坑口的位置。同样根据计算结果对另外的三个腿进行分坑。长方形直线塔基础分坑可参照以上方法计算有关尺寸。6.3.2转角塔基础分坑如下图所示转角塔基础分坑布置：分坑时将经纬仪安放中心桩O处，按照（180-a）/2打分角桩定出角分线，将角分线归零，正反转45度打出对角桩分坑，尺寸计算如同直线基础分坑一样。 （180-a）/2 a 45 0 图6-3 转角塔基础分坑示意图6.3.3高低腿基础的分坑 根据基础各个基础基面与中心桩的相对高差、半根开等，计算各个半对角线线长。如下图所示，以D坑为例：已知D坑半根开为a、基面与中心桩的相对高差为HB0，桩径为d。 当地形较平坦

27、时，在中心桩0处安平经纬仪，对准线路方向，将底盘固定。水平旋转45°，使望远镜对准对角线方向,在坑口外侧钉水平桩P2，在水平桩P2与中心桩O间量取半对角线长定出孔位。其他三个坑可用同样方法放样。 当地形高差较大时，可根据中心桩施工基面与基坑地面间的高低差，把水平距离换算成斜距进行基坑放样。已知B坑的半对角线线长为LB01， B坑地面与桩位基面的高低差为HB0，由此可计算出D坑的半对角线斜距，然后，以LBOH定出基坑中心，再以d/2值确定基坑的孔位。 当中心桩施工基面与基坑间不能通视时用经纬仪进行分段定点丈量，用半对角线线长或半对角线斜距进行丈量放样。6.4 土石方开挖6.4.1铁塔基

28、础的坑深以设计的施工基面为基准计算，若设计无施工基面要求时，应以杆塔中心桩顶面为基准。基坑开挖前，应核对设计有无降低施工基面规定；若有，须先降基，再开挖；降基后，若中心桩被铲掉，应补钉中心桩。6.4.2基坑开挖时，应保护好杆塔中心桩和复测时所钉的辅助桩，如设计中心桩需挖掉时，应保护好补钉中心桩的辅助桩。6.4.3 对于坑底不等高的转角塔、终端塔基础的基坑，挖坑时应认真核对方位，防止挖错。6.4.4 易积水的杆塔位，应在基坑的外围修筑排水沟，防止雨水流入基坑造成坑壁坍塌。6.4.5挖坑时如发现基坑土质与原设计不符，或者坑内发现天然溶洞、古墓、管道等，应及时通知设计人员及有关部门研究处理。6.4.

29、6 对于土质边坡或易于风化的岩石边坡，在开挖时应采取相应的排水和坡脚护面保护措施，以确保边坡稳定。6.4.7开挖土石方时，宜从上到下，依次进行，挖填土宜求平衡，尽量分散处理弃土，如必须在坡顶或山腰大量弃土时，应进行坡体稳定验算。6.4.8铁塔基础坑深的允许偏差为:100mm、50mm；同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平，岩石基础坑深不应小于设计深度。6.4.9 铁塔基础坑深与设计坑深偏差100mm以上时，应按以下规定处理：当铁塔基础坑超深采用填土或砂、石夯实处理时，每层厚度不宜超过100mm，夯实后的耐压力不应低于原状土，当无法达到时，应采用铺石灌浆处理。上述所提的铺石灌浆为石的粒径宜为

30、1030mm ,浆的标号为C10级混凝土。6.4.10 开挖前，桩位应定位放样准确，将杆位基面及附近的浮土等杂物清理干净。6.4.11人工开挖基坑时，应符合下列规定：土坑底面积超过2m2时，可由二人同时挖掘，但不得面对面操作。6.4.12 在开挖过程中，随时注意土壤变化；如果发现土壤湿度增大，或者土质松散时，应采取措施，或加大坡度或坑壁加以支撑。6.4.13一般土坑开挖的坑壁应留有适当坡度，坡度大小见下表。土壤分类砂土、砾土、淤泥砂质粘土粘土、黄土坚土岩石安全坡度系数0.750.50.30.1506.4.14坑底必须铲平，中间不得有凹凸不平现象，坑的四角宜呈直角，坑口和坑底宣呈等腰梯形。6.4

31、.15在基坑上方的松土应离坑口边不小于1m。6.5 钢筋加工及安装6.5.1钢筋购置必须符合有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求。6.5.2钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。d平直长度D钢筋弯钩示意图6.5.3钢筋的弯钩或弯折应符合规定：级钢筋末端 需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应 小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍，如右图所示。6.5.4钢筋的焊接应符合钢筋焊接及验收规程， 焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊 工

32、试焊，经试验合格后方可施焊。6.5.5轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均 直焊接，普通混凝土中直径大于25毫米的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20毫米的I级钢筋及直径大于25毫米的I级钢筋，均应采用焊接接头。6.5.6 接头以搭接方式为主，双面焊缝，焊接长度为5d，当采用单面焊接时，其焊接长度必须达到10d以上。采用直焊方式，不要弯焊。6.5.7 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500毫米），一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不宜超过25；受压区不宜超过50。6.5.

33、8焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。6.5.9钢筋的坑内绑扎：对于大开挖式基础，因为钢筋多，布置密，体积大，必须在坑内绑扎。坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋可用100×100×40mm的C20混凝土预制垫块支起，垫块之间的距离为1m，每面同一条线上的垫块最少不小于4块，垫块应绑牢。坑内绑扎钢筋时，在基坑底部，按图纸要求排列布置钢筋，钢筋网应均匀布置。6.5.10在基坑底部，按几何中心线画出立柱位置尺寸，并应有明显的标志。绑扎一定要固定牢靠，避免在浇注混凝上时钢筋移动造成立柱轴线位移。6.5.11钢筋的绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋

34、配料是否正确，可采用#20铁丝绑牢。6.5.12板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋，须全部扎牢。6.5.13箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。6.5.14柱中竖向钢筋（主筋）搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。6.5.15钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距应符合图纸规范及设计。6.5.16钢筋绑扎的质量要求

35、为：绑扎或焊接的钢筋笼和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。6.6 模板安装及要求6.6.1模板安装前应对其尺寸进行检查，尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装。6.6.2拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接须牢固，如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。6.6.3清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模。6.6.4模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。6.6.5施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制

36、点或控制桩。6.6.6模板就位后的调整应符合下列要求：基础分阶梯时，每一阶台的模板都应作一次调整，对中找正操平。6.6.7整基模板安装后，可用井字线测量根开、对角线等，经综合调整、直至符合设计及规范要求为止。6.6.8模板经调整并检查符合要求后，应立即安装固定模板的支撑。6.6.9支撑方法，应根据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四侧用方木或圆木（60×60mm或Ø6080mm）作成斜支撑杆；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在阶台上连接加固角钢。6.6.10对于木模板的支撑可使用钢管支撑或圆木支撑，模板支撑必须牢固可靠。6.6.11 台阶与台阶之间或立柱与

37、下部台阶之间，可用支架或抬架连接，以保证上一台阶或立柱的稳定。6.6.12模板可采用木模板或钢模板，木模板应采用厚度不小于18mm的板材。6.6.13模板合缝应严密，不得漏浆。模板的连接肋木用50×50mm，肋木之间距离一般为500700mm。6.6.14模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查、如发现变形、松动、下沉等现象，要及时修整加固。6.7 地脚螺栓或插入式角钢安装6.7.1地脚螺栓安装 安装前必须检查地脚螺栓的规格尺寸是否符合设计。 工程上一般使用的地脚螺栓采用组合式，在现场组装地脚螺栓时，应注意每根螺栓的高度一致，地脚螺栓的根开应与设计要求一致并注

38、意不要变形。 重量较轻的地脚螺栓安装时，可用地脚螺栓板将其固定组成一组，待浇制至一定高度以后再放地脚螺栓进行调校。 重量较大的地脚螺栓安装时，应在扎筋前先组装好地脚螺栓，并用地脚螺栓板固定好，调校好其高度及本身螺栓的根开，拧紧螺栓，将其吊起以后再进行钢筋绑扎。 地脚螺栓安装尺寸调校好以后，应固定并注意在施工过程中不要碰撞，以免影响安装尺寸，基础浇制过程中及浇制完以后，都应注意复核地脚螺栓的安装尺寸。 对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿，地脚螺栓规格可能不相同，必须核对确认无误后方准安装。6.7.2 插入式角钢安装 安装前必须检查插入式角钢的规格尺寸是否符合设计。 插入式基础角钢的调整及固定采用

39、专用固定架，控制采用双拉杆三点固定法（双调节杆和砼垫块固定）。调节杆由角钢（或钢管）、花兰螺丝、防扭螺栓、固定铁板组成，后端与打入地下角铁桩用螺丝相连，前端与主角钢相连，分别控制主角钢的倾斜率和横线路和顺线路的两个面。 角钢安装调校好以后，应固定并注意在施工过程中不要碰撞，以免影响安装尺寸。在浇制过程中，用仪监视角钢间的相对距离，方向、相对高度及倾斜度必须准确。花兰螺丝固定螺栓角钢或钢管固定板防扭螺栓角钢安装示意图6.8 混凝土浇制6.8.1 在基坑上方搭设工作平台，以抬木（或抬架）作为承力横梁，再搭小横杆，顶面用木板或钢板铺设平整，木板或钢板两端必须搭在受力的抬木或横杆上，不得悬空。6.8.

40、2 混凝土材料用量必须按配合比在现场称量。6.8.3 机械搅拌的加料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的一个重要因素，其合理方法是在上料斗中先装石子，再装水泥及砂；在鼓筒内先加水，或在上料斗提升进料的同时陆续加水。采用这种方式砂子压住水泥，上料时水泥不致飞扬，水泥及砂又不致粘住斗底。上料时，水泥及砂先进入鼓筒形成水泥砂浆，缩短了裹石子的过程，搅拌时间为自全部材料装人搅拌筒中起算不小于90秒。6.8.4搅拌机使用完毕或中途停机时间较长，必须在旋转中用清水冲洗滚桶，然后再停机。6.8.5混凝土下料时先从立柱中心开始，逐渐延伸至四周，应避免将钢筋向一侧挤压变形。6.8.6混凝土自高处倾落的自由高度，

41、一般不超过2m；如超过2m的，为避免混凝土产生离析现象，应设置串筒或溜槽。6.8.7下雨天不宜露天搅拌和浇灌混凝土；如果浇灌，必须及时覆盖，防止雨水冲刷和增大水灰比。6.8.8灌筑前首先对模板、钢筋的安装质量进行全面的检查，钢筋是隐蔽工程，其检查结果应作好记录，应将模板或基槽内的积水、垃圾和钢筋上的油污、泥土清理干净，模板中的缝隙和孔洞亦应予以堵塞，不用模板进行混凝土浇制时，必须有防止泥土渗入混凝土的措施。6.8.9基础灌筑深度在2m以内时，混凝土可用铁锹往模板内浇灌，也可以将混凝土由搅拌板直接倒入坑槽内；但应保证混凝土能充满模板内边角。在浇完底盘开始浇主柱前，应先在主柱底部填以50100mm

42、与灌筑的混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，当继续往上灌筑时，应特别注意检查主柱与底盘接缝处是否有漏浆现象。如发现漏浆，应立即停止灌筑；将漏桨堵塞后再行浇灌。6.8.10对层间结合处，主柱四角边缘等不易捣实的拐角处，必须用扁头捣固扦插几回。如果砂浆少，可适当增补砂浆，主柱与上层阶台之间容易出现蜂窝、狗洞，主要是漏浆造成，为此，必须加强捣固，在主柱模板外侧压一层牛皮纸且用砂料压紧，防止漏浆。6.8.11在混凝土浇灌及振捣过程中，密切注意模板及支撑木是否变形、下沉、移动及漏浆等现象，发现后应立即处理。6.8.12混凝土基础的每个腿，应连续进行浇灌，如中途必须停顿时，应不超过水泥初凝时间（一般不应超过两

43、小时）。对于一般开挖基础均应一次浇制完成，不准留施工缝。6.8.13 一般采用机械插入式振捣方法，使用时一般垂直插入，并插入到下层尚未初凝的混凝土中50100mm,促使上下层相互结合。6.8.14 振捣时，要做到“快插慢拨”，快插，是为了防止先将表面的混凝土振实，与下面的混凝土发生分层、离析等现象；慢拨可防止振动棒抽出时形成空洞。6.8.15 振动棒各插点的间距应该均匀，不要忽远忽近，一般间距不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍。所谓有效作用半径是指捣棒中心到所振动范围的距离，作用半径通常为300400mm。 6.8.16 振动棒的移动方式有方格式与交错式两种，交错式重叠、搭接较多，振捣密实。

44、6.8.17 基础灌筑完毕后，拆去地脚螺栓丝扣的保护套，再一次检查地螺栓的根开和同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移，检查基础根开及对角线尺寸是否符合要求。超出允许误差的，应在混凝土初凝前调整合格并在周围灌浆。6.8.18 为了实现基础一次成形，整基基础混凝土浇灌完成应及时抹面，可在尚有水泥浆的基础面上撒少许水泥用灰批抹光，抹面时间为在混凝土初凝时间前，用经纬仪对基础顶面进行检测并操平，对转角塔，所操平在基础面应为斜平面。6.8.19 基础浇制完成后，工具应集中，拌板应清洗干净，为下基基础浇制作好准备；清理多余的散落在支模及支撑上的浆石，以免造成拆模的困难，减少模板的损坏。6.8.20 坍落度每班

45、日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。6.8.21 配合比材料用量每班日或每基基础应检查两次，其偏差应控制在上述施工措施规定的范围内。6.8.22 试块制作：根据验收规范的要求，对于耐张、转角塔及单基或基础单腿砼量超过 100m³的桩号，须做一组试块；直线塔同一施工班每5基或不足5基做一组试块。试块规格统一为150mm×150mm×150mm ，应现场制作，现场养护，并注明工程名称、杆塔号、混凝土强度、制作日期。当原材料改变或者水泥不同时，须分别另做试块，对于现场浇制的时间相隔太长时，须另外做试块。6.9 基础养护、拆

46、模6.9.1 养护是保证混凝土质量的最后一个环节，如果忽视养护，将导致混凝土表面开裂，降低混凝土标号，影响使用甚至不能使用。6.9.2养护时可在混凝土表面覆盖草袋或泥土和淋水，使基础表面经常保持湿润。6.9.3 当气温高于5°C时，基础应经常淋水养护，次数应保持混凝土基础具有足够的湿润状态。6.9.4 养护工作应在浇完后十二小时内开始进行（炎热和干燥有风天气为三小时）。6.9.5养护初期，水泥反应较快，需水也多，所以要特别注意在灌筑以后几天的养护工作；浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜，养护所用的水与浇制水相同。6.9.6 基础混凝土拆模经监理人员检验合格后应立即回填土。6

47、.9.7 当混凝土强度不低于2.5MPa（浇制完后约48小时），可进行基础拆模工作，拆模应自上而下，拆模后要对基础进行认真检查并做好施工记录。对于等截面斜柱基础（插入式基础）的拆模时间，按设计要求执行。为避免主柱受自重作用发生变形，基础回填时应先回填基础内侧再回填基础外侧。拆模前应通知监理代表和项目部质检员到现场检查鉴定，做出合格、不合格或修补的决定。6.9.8 拆模后基础各项尺寸应符合设计要求，棱角应不受损坏，表面应光滑，无麻面、蜂窝、露筋等现象。6.10 回填土6.10.1基础安装经质量检查符合设计规定及质量标准后方准回填土，回填土前应经监理代表或项目部专职质检员检查。6.10.2 基坑的

48、回填，应分层夯实，夯实后的耐压力不应低于原状土；对不宜夯实的水饱和粘性土，回填时可不夯，但应分层填实，密度要求同样为70及以上。6.10.3 其他不宜夯实的大孔性土、砂、淤泥等，在工期允许的情况下可采取二次回填，至架线时的耐压力不应低于原状土。6.10.4凡是要夯实的土壤，在夯实过程中应有次序地沿四周均匀夯实，避免基础移动和倾斜。土中可按比例掺碎石，但树根杂草宜清除。6.10.5 对于各类基坑，回填土之前都应排除坑内积水。6.10.6 对于等截面斜柱基础（插入式基础），要求基础回填时应先回填基础内侧再回填基础外侧。6.10.7 所有需要回填的杆塔基础坑，在其地平面以上应筑有自然坡度的防沉层，并

49、要求上部面积和周边不小于坑口；对于一般土壤防沉层应高出地面300mm；对于冻土及不易夯实的土壤防沉层应高出地面500mm；工程竣工移交时，回填土应不低于地面。6.10.8基础回填土完毕，基础周围场地应平整，如基础位于山坡上，应在基础坑之外离底板边至1m以外的山坡上方侧开挖排水沟，避免基础附近积水。七 质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对分部工程和单位工程组织检

50、查，抽检比例不宜低于20%。7.1.2原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。 7.1.3施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。7.1.4钢筋保护层厚度应在混凝土浇注之前检查，可用钢尺直接量出模板内侧与钢筋外侧的距离。检查位置通常在主柱模板的上方及底部两个

51、断面，每个断面检查8个点（每个直角检查2个点），以最小距离作为依据。M3M2O2O1M1M4同组地脚螺栓中心对主柱中心偏移的检查7.1.5 同组地脚螺栓中心对主柱中心偏移的检查用钢尺量出各边的中心点M1、M2、M3、M4，用细铁线分别将M1、M3相连，M2、M4相连相交于O1,O1即为主柱中心，再用细铁线通过对角地脚螺栓中心连接成两相交线，交点在主柱面上的投影即为同组地脚中心O2，用钢尺测量O1-O2线段长，即为同组地脚螺栓中心的偏移值，如下图所示。7.1.6整基基础中心与塔中心桩间位移检查依上述方法，找出每个主柱上同组地脚螺栓中心O1、O2、O3及O4，以细铁线连接O1和O3、O2和O4，交点处吊一垂球，测点为基础中心的N；塔位中心桩即顺线路方向辅助桩A、B及横线路方向辅助桩C、D的交点为O，如下图所示，用钢尺量取N至AB的垂直距离为LN即为整基基础与中心桩间的横线路方向位移；N至CD线的垂直距离MN为整基基础与中心桩间的顺线路方向位移距离。7.1.7基础根开的偏差根开的偏差即相邻两个主柱同组地脚螺栓中心之间的水平距离。如上图中的X值，如两基础