抗滑桩专项施工方案

1、抗滑桩专项施工方案一、 编制依据1、经批准的南昌至宁都高速公路冈上至宁都段（ZK174+950-ZK175+027）段左侧边坡处理设计图纸。2、国家、地方政府部门颁布的有关质量检验标准、验收规范、技术规程及其他相关文件。3、工地现场调查、采集所获取的资料及我单位类似工程施工积累下的施工经验。4、我公司目前所拥有的人力、机械设备、资源状况、施工管理水平等。二、编制原则1、严格遵守有关部门颁布的相关法律法规、规范标准和设计文件等。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与工程施工环境相结合的原则。3、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理相结合的原则。三、编制

2、范围本施工方案是针对南昌至宁都高速公路冈上至宁都段（ZK174+950-ZK175+027）段左侧边坡处理编制的，故仅适用于本段的边坡处理工程。四、工程概况1、工程概况昌宁高速ZK174+950-ZK175+027挖方路段地处侵蚀中低山地貌区，主要以侵蚀、剥蚀作用为主。地形起伏剧烈，山势陡峭。植被茂盛。山体自然坡度在40-50度左右，局部因地质构造作用，发育有近于直立的悬崖峭壁；该段位于构造侵蚀中低山地貌区沟谷部位，路线从山脚通过，右侧临沟，冲沟切割深度较大。本段横穿一山丘半坡，地形起伏较大，山体岩层风化严重，稳定性差，且属于偏压地段。受连续强降雨的影响，导致局部山体下沉及开裂。如不进行处理将

3、形成牵引式滑坡。本处理工程总体设计为：根据滑坡各剖面推力情况和滑面埋深情况，在路基左侧设置抗滑桩及挡土墙进行支挡。设置防护形式为：1、ZK174+950-ZK175+027段在路基坡脚处设置抗滑挡墙。冲击钻成孔。桩长17米，桩径为2.8米，钢筋笼采用方形制作，截面尺寸为2.35米*1.5米。桩间设钢筋混凝土挡土墙，桩间距为7.0米（中心-中心）。抗滑桩均为C30钢筋混凝土，挡土墙为C30钢筋混凝土。2、主要工程数量主要工程数量表序 号项目名称主要工程量单 位数 量11每根桩C30混凝土m3104.6225/28/16钢筋kg1243.9/3814.7/2796.522挡土墙C30混凝土m346

4、225/28/16钢筋m36195.3/4395.1/54543、水文地质条件和气象特征3.1.水文地质条件路线所经之区树枝状水系发育，以弯曲溪流为主。主要水库有高虎脑水库。3.2.地层岩性路线区内地层岩性复杂多变，主要发育元震旦系、石灰系、以及第四系等，褶皱、断裂等构造甚为发育。3.3.气象特征路线带地处中亚热带南缘，属亚热带丘陵山区湿润季风气候区。具有冬春阴冷，初夏多雨，伏秋干旱，四季分明，气候温和，热量丰富，雨量充沛，酷暑和严寒时间短，无霜期长等气候特征。五、施工组织计划1、施工进度计划1.1、计划开工、完工日期：计划2014年8月20开工，于2014年11月20日完工。1.2、工期安排

5、：(1)、施工准备：2014年8月20日2014年8月31日。(2)、抗滑桩及挡土墙施工：2014年9月1日2014年11月20日。2、人员配置计划项目主要管理人员配置表序 号姓 名职 务主要职责备 注1吴文明项目经理项目总负责2吴文迪项目总工协助项目经理开展工作，现场技术总负责3董伟工程部长技术负责及质检工作4唐小东试验室主任各项试验、检测工作5王亮物质部长材料、设备采购保管工作6杜波主 任主管生产、安全7陈益超测量工程师施工测量、放线8罗文泽安全部长负责现场安全施工主要劳动力配置表序 号工 种数 量（人）备 注1人工62钢筋工53混凝土工64汽车司机45水电工26安全员27管理人员43、机

6、械配置计划施工机械在开工前一周组织进场。主要机械设备配置表序 号设备名称单 位数 量备 注1冲击钻台22泥浆车辆23切割机台24电焊机台45钢筋弯曲机台16钢筋切断机台17发电机组套2六、施工前准备工作1、场地准备平整场地，现场通电、通水、通路，保证施工机械、人员正常出入，制作泥浆池（因抗滑桩位于隧道口，为保证现场施工整洁，泥浆池采用钢板焊接制作），采用粘土及洞渣铺垫好工作平台，各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。工程开工前在施工位置旁设置工程简介牌，包括桩号、桩径、桩长、技术负责人、现场技术员、监理等。2、技术准备 2.1、熟读招标文件，施工技术规范、评定标准等，将关于钻孔灌注桩的相

7、关要求摘抄并应用于施工当中，严格要其施工。2.2、导管的密水试验：导管使用前先进行密水试验，试验水压为0.4MPa。2.3、为减少钻孔过程中对山体的扰动，采用1#和5#，2#和6#.同时开钻施工。2.4、开钻前对施工人员进行全面的安全技术交底；根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；全面检查钻机的各部位状态，保证其良好运转工作；规划施工场地，合理布置临时设施；开孔时，找出桩位中心后将钢护筒压入土中正确对位。埋设的护筒高度高出地面30cm。护筒厚度为=6mm以上定型护筒，施工时根据测量结果将护筒中心对准桩中心，开孔时慢进，确保施工安全。2.5、 护筒用=6mm的A3钢板卷制

8、，考虑到桩长和倾斜度影响，护筒内径加工成比桩径大20cm。为了保证钢护筒的整体刚度和接口质量，在每节护筒的焊接口处加焊=6mm、宽15cm的加强钢带；护筒底段加焊=6mm、宽50cm的加强钢带作刃脚。护筒焊接采用开坡口双面焊，要求焊逢连续，保证不漏水。3、安全文明施工准备3.1、现场设置安全线和防护标志，防护栏、安全帽等。在施工范围四周格栅维护，并在醒目的地方悬挂“泥浆池危险”、“施工重地，闲人莫入”等明显标牌，确保安全工作万无一失；桩机挂牌施工，内容应详细写明桩标高、桩底标高、护筒顶标高、机长姓名、现场负责人及技术负责人等；在醒目处挂上桥梁简介标志牌，内容按文件要求填写。3.2、施工前对工人

9、及技术人员进行岗前安全培训，严格遵循施工现场安全手册要求进行施工，进入现场严禁穿拖鞋、光膀及不带安全帽等行为。4.进场材料准备水泥：有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。石子：粒径为0.53.2cm的碎石，有进场复验报告。水：地下水。钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检验报告、复试报告。七、施工工艺1、冲击钻钻孔施工工艺1.1施工工艺流程: 冲击钻孔桩施工工艺流程：施工准备初步放样制作你浆池精确放样、埋控制桩护筒埋设钻机就位钻

10、孔成孔检查及清孔成孔验收钢筋笼下放下导管混凝土灌注破桩头成孔检查、养护。1.2、初步放样施工前先修通便道、平整场地，土质松软时应予以换填、碾压，使施工机具能顺利进出，保证钻机在施工中的平稳。然后由测量人员准确放出各个桩基的中心位置，桩基的中心偏差不大于±5cm。采用木桩或短钢筋在桩位点附近设置护桩，护桩应妥善保护至成孔，以供随时复合钻机对中情况。1.3、护筒埋设护筒统一采用钢护筒，护筒内径比桩径大2040cm。护筒顶面比地面高30cm或高出地下水位和施工最高水位1.52.0m，护筒的埋设深度根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般埋深在24m。将护筒周围0.51.0m的土挖出，夯填

11、黏土至护筒底0.5m以下。护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差±50mm，竖直倾斜度不大于1%。护筒顶部焊接加强筋和吊耳。钻进过程中要经常检查护筒的移位和下沉，并及时纠正。护筒埋设示意图如下：1.4、钻机就位钻机的钻杆中心对准桩中心。钻机定位准确后，由现场技术人员自检、复测，最后报请现场监理检查合格后方可开钻。钻机对中允许偏差为±5cm。钻机就位后要保持平稳和牢固，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。1.5、冲击钻孔、泥浆循环钻进施工前，再次将冲击钻头、钢丝绳等进行全面检查；钻进时，钻头对准设计桩位中心，先启动泥浆泵,待泥浆进入钻孔一定数量后，开始下钻，开始钻孔要放慢速

12、度，等到有泥浆性能满足要求后可以正常钻进。钻孔要连续操作，不得中途停止。应根据地质资料掌握土层变化，及时捞取钻渣取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对，对不同的土层采用不同的钻机速度和方法。钻进过程中要经常检查孔径和倾斜度。钻进过程中58尺检查取一次土样，进入风化岩后每0.5m取一次土样，如果地层地质情况变化和地质剖面图比较出入比较大，且影响钻进难度的，现场技术人员要做好记录并及时通知现场监理。孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，随时加水加浆，以维持孔内水头差，以防塌孔。升降钻头时应做到平稳，不得碰撞护筒或孔壁。钻孔时，尽量减少停钻时间，加快施工进度。直至设计标高；成孔后，及时进行

13、清底，并测定孔深；钻进中发现有塌孔、斜孔时及时处理。各机长认真执行钻孔操作规程，根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。为实现对周边的环境保护，施工时按国家环境保护规定严禁乱排放泥浆和钻渣。在孔口附近安放钢板制作的泥浆池,定时从泥浆池内将沉淀物用车运走。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注1在护筒中及护筒刃脚下3m以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土12清水或稀泥浆，经常清理钻头上的泥块3砂土121.31.5抛粘土块

14、，勤冲勤掏渣，防塌孔4砂卵石231.31.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩141.21.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入2030cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反复冲击，加粘土块及片石清孔换浆冲击时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击12m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌，泥浆池周围设置防护措施封闭管理。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超出规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。1.6冲击钻成孔

15、要点：开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定，或加入清水，用小冲程反复循环或冲击造浆。冲程根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实岩层时，采用高冲程（45米）。通过亚粘土、轻亚粘土等粘性土层时，采用11.5米的小冲程，并降低输入的泥浆稠度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，先投入粘土，小片石，将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。注意均匀地松放钢丝绳的长度，一般在密实坚硬土层每次松绳35cm。注意防止松绳过少，形成“打空锤”。松绳过多，则会减小冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上油漆长度标志或绑扎一红布条

16、为标记。在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口加盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。1.7、成孔检查及清孔：(1)成孔检查：成孔检查一般包括孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔径、护筒顶标高等。孔的中心位置允许偏差50mm，倾斜度不超过1%桩长，且不大于500mm，孔深、孔径不小于设计值。(2)清孔：钻孔达到设计标高后，经成孔检查合格后，立即进行清孔。清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。清孔结束后要求泥浆比重在1.031.1之间，沉淀厚度30cm，含沙

17、率2%，否则应进行二次清孔。清孔注意事项：清孔过程中，及时向孔内注入清水或泥浆，保持孔内水头压力，避免坍孔。清孔要认真对待，不得用加深孔深代替清孔。清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥浆平均值应符合设计及规范要求。清孔完毕后，经自检合格后请监理检查，合格后方可进入下道工序。2、钢筋笼加工、吊装(1)、钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时应保证焊缝的长度，单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,钢筋焊接采用J502或者J506型电焊条。确保焊接质量。(2)、钢筋笼保护层采用中孔圆柱形混凝土垫块，垫块半径不小于保护层厚度，中孔直径大于所穿钢筋直径1mm，中心所穿钢筋焊在主筋上。每隔4m左右设一道

18、，每道沿圆周对称设置不小于4块。(3)、钢筋笼在运输吊装时按设计每隔2.0m焊接加强箍筋，应对每个加强箍筋增设临时十字支撑，待钢筋笼吊入桩孔后拆除。 (4)、钢筋笼吊装，采用适合的吊装方式防止钢筋笼变形，采用四点起吊、三点起吊。如下图。(5)、钢筋笼下料时注意保证安装后钢筋笼顶面不低于护筒内泥浆面，钢筋笼定位要准确、牢固。多节钢筋笼焊接时监理现场旁站,并留存影像资料。(6)、井架处可用25×25cm的方木搭放两层，或搭放槽钢，承担钢筋笼和导管重量。 (7)、起吊钢筋笼时，要严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用钢筋焊接支撑加固，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。起吊位置在最上一层加强箍筋处。

19、(8)、安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。并保证钢筋的砼保护层厚度。(9)、桩基检测采用超声波检测，声测管由桩基箍筋绑扎固定。底部以铁板焊接密封，其长度比钢筋笼长度长5cm。声测管以焊接相连，绑扎前灌水做接口密实试验，如漏水则重新把接口焊好。3、灌注混凝土 (1)导管拼接牢固，注意导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升工程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。 (2)拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用白漆注明长度。 (3)导管底口至孔底标高控制在0.30.4米之间。(4)工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下

20、放节数。钢筋笼下完检查无误后，立即浇筑混凝土，混凝土采用拌和站集中拌和，间隔时间不应超过4h，以防塌孔。混凝土水下灌注采用导管法在孔内灌注。浇筑混凝土应连续施工，导管直径为300mm，导管底部至孔底的距离为一般为400mm，导管的第一节底管长度应4m。首批砼灌注采用剪球法。在混凝土斗里砼放完前接着将罐车里混凝土放入，确保首批砼下注后导管埋深2-6m。混凝土灌注采用吊车配合导管灌注。当储料斗内混凝土数量达至最高储量要求时，马上剪球，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土，测量出导管内埋置深度。混凝土灌注开始后必须保证紧凑、连续地进行。灌注过程中应正确指挥导管的提升和拆除，严格控制导管埋深在2

21、6m之间。灌注终止后混凝土必须超灌0.8m，浇筑过程中记录实际浇筑量，浇筑结束后计算实际浇筑量和理论数量之差，以判定浇筑过程是否正常。 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（2-6m）和填充导管底部的需要。灌注水下混凝土注意事项： 灌注水下混凝土必须经过成孔检查合格后方可进行。水泥混凝土的初凝时间不得短于2.5H，水泥混凝土配合比采用C30水下砼配比。、混凝土运至灌注地点时，要检查混凝土的均匀性和坍落度，严格控制混凝土坍落度，控制在规范范围内，不符合要求应进行二次拌和，仍不合格的混凝土一律不能使用。、灌注开始后应紧凑、连续地灌注。同时用测绳及时检查孔底混凝土的顶标高。做好记录，正确指挥

22、导管的提升和拆除。、拆除导管的动作要快，时间一般不宜超过15分钟。已拆除的导管立即清洗干净，堆放整齐。、有关灌注情况，如灌注时间、混凝土顶面标高、导管埋深、以及其它异常现象应由专人进行记录。4、破桩头、成桩检验(1)灌注桩有一定强度才能开始破除桩头，禁止桩头软破和爆破破除。基坑开挖高程测量无齿锯环切（桩顶高程+2cm） 剥出钢筋断桩头吊车吊出桩头清理(2)环切时注意不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过15度角。桩头破除后，桩顶部分微凸（桩中心略高，周边略低），在破桩头过程中，要保护好声测管。5、钻孔过程中常见事故的预防及处理5.1、塌孔塌孔的表征:塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣

23、量显著增加而不见进尺等。原因如下：泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实护壁泥皮，孔壁渗漏；孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够；在松软砂层中钻进，进尺太快；清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，反循环清孔，泥浆吸出后未及时补浆；起落钻头时碰撞孔壁。预防及处理原则:保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求；保证钻孔时有足够的水头差；起落钻头时是否对准钻孔中心插入；回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上12m，静置一定时间后重钻。5.2、钻孔偏斜和缩孔偏斜缩孔原因:钻孔中遇较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头偏向一方；在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砂卵石中钻进；在软

24、地层中钻进过快，水头压力差小。预防和处理:安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上，并经常检查校正；倾斜的软硬地层钻进时，采取减速钻进。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填砂粘土重钻。5.3、掉钻主要原因:钻进时强提强扭、钢丝绳磨损断裂使钻头掉入孔中，另外由于操作不当。预防和处理:钻头的打捞应视具体情况而定，主要有采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等器具。在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还需注意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻孔漏浆等。5.4、钻孔漏浆主要原因：分护筒底漏浆和护筒接缝漏浆两

25、种情况预防和处理：加稠泥浆或倒入粘土增加泥浆比重。护筒本身漏浆则可以用棉絮或纱布堵塞。5.5、导管进水其原因有首批混凝土数量不够，导管接头不严和导管提升过猛等。预防和处理：计算好首盘混凝土的用量，导管必须经过水密性、抗压和抗拉实验，导管提升缓慢保证导管下口距离混凝土顶面26m。5.6、卡管主要原因：混凝土坍落度不够、混凝土离析严重、大的异物混入了混凝土中等。预防和处理：到现场的混凝土一定要经过坍落度抽检合格后方可使用，同时砼运输车要连续的搅拌。如果卡管严重的，要提管处理。6、钻孔灌注桩成桩质量标准钢筋加工实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）

26、77;10按受力钢筋总数30%抽查，用尺量2弯起钢筋各部分尺寸（mm）±20抽查30%，用尺量3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5每构件检查5-10个间距，用尺量钢筋安装检查项目 （仅限桩使用）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距()两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±102箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距()±20每构件检查5-10个间距，用尺量（按0至-20控制和成资料）3钢筋骨架尺寸()长±10按骨架总数30%抽查，用尺量高、宽或直径&#

27、177;54弯起钢筋位置（）±20用尺量，每骨架抽查30%5保护层厚度（）柱、梁、拱肋±5用尺量，每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩、台±10板±3钻孔桩质量标准见下表项目允许偏差孔的中心位置群桩：100；单排桩：50孔径（）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%孔深摩擦桩：不小于设计支承桩：比设计深度超深不小于50沉淀厚度（）摩擦桩：符合设计要求，当设计五要求时，对直径1.5m的桩，300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标(有水桩)相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2

28、%；胶体率：98%七、质量保证措施1、技术措施1.1.对施工中的各个分项工程施工程序、操作要点、技术要求、质量标准在施工前进行详细针对性的技术交底。1.2.对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行复检，发现问题及时纠正。1.3.严格执行施工质量“三检制度”，按方案施工，使各道工序的施工工艺和操作方法符合设计及规范要求。1.4.严格按照资料整编要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整，真实。2、管理措施2.1.为了确保工程质量，组织施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做

29、到心中有数。2.2.科学管理，合理组织施工，杜绝不合格产品进场，确保分项工程材料质量达到合格进场。2.3.实行工序质量控制，确保工程每道工序质量在施工过程中处于受控状态。2.4.建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的坚决返工。3、施工过程控制3.1.施工前与施工队伍签订质量协议，明确双方责任，施工队必须具有土方、成桩资质及相关的施工经验，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定，并保证实现质量目标。3.2.要熟悉设计文件，组织图纸会审，使施工人员充分了解设计意图。3.3.项目

30、经理部每周召开一次质量、进度、安全工作会，检查落实工程质量工作，调整改进质量措施。3.4.及时将变更文件发放施工班组，并做好技术交底。施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。 3.5.原材料进场后必须做好检查记录，并对相应的材料按照要求做好实验，如钢筋抗拉、抗弯实验，混凝土检测坍落度和预留试块检测强度等。 3.6.桩身开挖过程中，在锁口四角预埋钢筋头，每进深1米对连线锁口对角线钢筋头，对桩身的扭转方向和垂直度进行检查，防止挖偏。 3.7.工艺控制，施工过程中，必须严格按方案工艺施工，施工员和质检员负责现场监督，检查工艺执行情况。八、安全保证措施1、组织保

31、障措施1.1. 安全生产目标无死亡事故无重大伤人事故无重大机械事故2、技术保障措施2.1.设置专职安全员，负责工程施工过程中的安全检查指导工作，依据安全超作规程及现场实际情况及时检查，对存在的安全隐患及时提出整改措施，及时进行安全指导。2.2.根据现场需要设置配电装置，施工用电必须做到三级配电、两级保护，临时用电一箱一孔。严格执行“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按机械安全操作规程进行操作，配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查，严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上。经常检查线路及各接头处，防止事故的发生。2.3.为保证施工期间的安全，在施工期间有专人对滑坡的稳定性进行监测，重点为工程布置线周围的区域，方法以巡视为主，特殊地带设置简易的标示标志，用全站仪