楼地面防水工程施工工艺

1、（1） 楼地面防水工程施工工艺采用1.5mm厚单组份聚氨酯涂膜和1.5mm厚JS聚氨酯涂膜。 1、作业准备、作业条件1）、需做防水的房间楼地面垫层已做完, 穿过需做防水的房间地面及楼面的所有立管、套管已做完, 并已固定牢固, 经过验收。 管周围缝隙用1： 2： 4细石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。 2）、需做防水的房间楼地面找平层已做完, 标高符合要求, 表面应抹平压光、坚实、平整, 无空鼓、裂缝、起砂等缺陷, 要求无明水。 3）、找平层的泛水坡度应在2%（即1： 50）以上不得局部积水, 与墙交接处及转角处、管根部位, 均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小四角、要用专用抹子抹

2、。 凡是靠墙的管根处均要抹出5%（1： 20）坡度, 避免此处积水。 4）、基层做防水涂料之前, 在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位, 应做附加层等增补处理。 5）、需做防水的房间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）做防水的部位, 墙面基层抹灰要压光, 要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。 6）、穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装, 并在距管50mm范围内凹进表层5mm, 管根做成半径为10mm的圆弧。 7）、根据墙上的50cm标高线, 弹出墙面防水高度线, 标出立管与标准地面的交界线, 涂料涂刷时要与此线平。 8）、做防水之前必须设置足够的照明设备

3、和通风设备。 9）、操作人员应经过专业培训, 持证上岗, 先做样板间, 经检查验收合格后, 方可全面施工。 2、材料及要求1）、主要材料： 单组份聚氨酯涂膜和水泥基聚氨酯涂膜。 2）、见证取样： 防水材料运至施工现场后, 会同监理、建设单位一起按照试验要求取样, 然后一起送见证试验室, 试验合格方准使用。 见证取样试验计划： 序号材料名称取样部位代表数量见证取样组数取样时间1防水涂料原材4t1组3）、资料： 要有出厂合格证、北京市建委备案证书、材料使用说明书、检测报告及材料复试报告。 3、主要机具电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、

4、扫帚、消防器材、风机等。 4、施工技术措施1）、复合防水涂料施工工艺流程： 基层表面清理、修理细部处理配置底胶涂刷底胶细部附加层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工清理与检查修理防水层一次试水保护层施工防水层二次试水防水层验收2）、操作工艺（1）基层清理涂膜防水层施工前, 先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉, 用扫帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净, 尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。 如有油污时, 应用钢丝刷和砂纸刷掉。 基层表面用干净的湿布擦一次, 以保证涂膜防水层与基层的牢固结合并保证涂膜厚度的均匀一致。 基层表面必须平整, 凹陷处要用水泥腻子补平。 （2）涂刷底胶配料： 将液料搅

5、拌均匀, 即可使用, 配制时要根据需用量配制, 不要过多。 取料后, 用搅拌器搅拌均匀至无生粉团料, 搅拌时间约为5分钟左右, 最好不用手工搅拌。 将已搅拌均匀的底胶均匀涂布在基层表面上, 涂布量一般以0.10.2kg/m2为宜, 底涂干燥后方可进行下道工序。 （3）细部附加层施工： 用油漆刷蘸配好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷, 不得漏涂（地面与墙角交接处, 涂膜防水拐墙上250mm高）。 常温4h表干后, 再刷第二道涂膜防水涂料, 24h实干后, 即可进行大面积涂膜防水层施工, 每层附加层厚度宜为0.6mm。 （4）涂膜防水层施工（5）立面施工, 以保证能挂悬涂料,

6、 平面施工, 以保证涂层平整。 （6）第一层涂层： 将已配好的防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上, 厚度为0.7mm, 要均匀一致, 操作时先墙面后地面, 从内向外退着操作。 （7）第二道涂层： 第一层涂膜固化到不粘手时, 按第一遍材料配比及施工方法, 进行第二道涂膜防水施工。 为使涂膜厚度均匀, 刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直, 刮涂量比第一遍略少, 厚度为0.6mm为宜。 （8）第三层涂膜： 第二层涂膜固化后, 按前述两遍的材料配比搅拌好涂膜材料, 进行第三遍刮涂。 （9）若涂料有沉淀应随时搅拌均匀, 每次蘸料时, 先在料桶底部搅动几下, 以免沉淀。 （10）涂覆要

7、尽量均匀, 不能局部沉积, 并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡, 粘结严实。 （11）防水涂料配制完毕至使用完时间不得超过3小时, 使用时注意材料的保质期为6个月, 不得使用过期的防水材料。 5、质量保证措施我们在施工中加以严格监控与管理, 采取切实可行的施工措施, 确保防水的施工质量。 1）、建立、健全质量管理体系。 2）、严格作业指导书制度。 为了保证工程质量, 在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书, 明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施。 3）、强化施工管理： 严格监督程序, 按照施工工序, 分批组织验收, 合格后方可进行下道工序的施工。 4）、加强现场管理, 确保

8、工程质量；工作人员须持证上岗；工人一律穿平底胶布鞋进入现场施工；熟悉施工工艺, 确保各节点、细部的施工到位。 5）、 建立高效灵敏的信息反馈系统, 发现问题及时整改, 责任落实到人, 赏罚分明, 以保证施工质量。 6）、进场材料应进行规格和外观质量的检验, 全部指标达到标准时外观质量即为合格。 7）、 进场材料应具有质量证明文件, 并经质量检测部门认证、确保质量符合技术要求。 材料进场后应按规定取样复试, 合格后方可使用。 8）、 防水材料的贮运、保管应符合规定： 不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放；应贮存在阴凉通风的室内, 避免雨淋、日晒和受潮, 严禁接近火源；防水卷材宜直立堆放,

9、其高度不超过两层, 不得倾斜或横压。 短途运输平放, 不宜超过四层；避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。 6、需做防水的房间质量要求： 1）、主控项目： 防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定；排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求；地漏顶应为地面最低处, 易于排水, 系统畅通。 2）、一般项目： 排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密, 无渗漏现象；密封材料应使用柔性材料, 嵌填密实, 粘结牢固；防水涂料均匀, 不龟裂, 不鼓泡；防水层厚度符合设计要求。 7、应注意的质量问题1）、涂膜防水层空鼓、有气泡： 主要是基层清理不干净, 底胶涂刷不匀或者找平层潮湿, 含水率高于9

10、%；涂刷之前未进行含水率检验, 造成空鼓, 严重者造成大面积起鼓包。 因此在涂刷防水层之前, 必须将基层清理干净, 并保证含水率合格。 2）、地面面层做完后, 进行蓄水试验, 有渗漏现象： 主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动, 烟风道下沉, 撕裂防水层；其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙, 接槎、封口处搭接长度不够, 粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层；第一次蓄水试验蓄水深度不够。 因此要求在施工过程中, 对相关工序应认真操作, 加强责任心, 严格按工艺标准和施工规范进行操作。 涂膜防水层做完之后, 进行第一次蓄水试验, 蓄水深度必须高于标准地面20mm,

11、24h不渗漏为止, 如有渗漏现象, 可根据渗漏具体部位进行修补, 甚至于全部返工。 地面面层做完之后, 再进行第二遍蓄水试验, 24h无渗漏为最终合格, 填写蓄水检查记录。 3）、地面排水不畅： 主要原因是做地面面层及找平层时未按设计要求找坡, 造成倒坡或凹凸不平而存水。 因此在做涂膜防水层之前, 先检查基层坡度是否符合要求, 与设计不符时, 应进行处理后再做防水, 面层施工时也要按设计要求找坡。 4）、地面二次蓄水做完后, 已验收合格, 但在竣工使用后仍发现渗漏现象： 主要原因是卫生器具派水口与管道承插口处未连接严密, 连接后未用建筑密封膏封密实, 或者是后做卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未

12、进行处理。 在卫生瓷活安装后, 必须仔细检查各接口处是否符合要求, 再进行下道工序。 要求卫生器具安完后, 注意成品保护。 8、成品保护措施成品保护是非常重要的问题, 防水层施工完后, 如局部破坏会出现渗漏现象, 所以, 对于防水层施工完成后的成品保护应引起重视。 1）、涂膜防水层操作过程中, 操作人员要穿平底鞋作业, 穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等, 不得破损、变位。 涂防水涂料时, 不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。 2）、涂膜防水层每层做完后, 要严格加以保护, 在厨卫间门口要设醒目的禁入标志, 在保护层做完之前, 任何人不得进入, 也不得在上面堆放杂物, 以免损坏防水层。 3）、如发现涂膜层有刺破现象, 可用割刀将破口周围挖开, 再用防水涂料涂刷, 修补即可。 4）、地漏或排水口在做防水之前, 应采取保护措施, 以防杂物进入, 确保排水畅通, 蓄水合格后, 要将地漏内清理干净。 5）、做防水保护层时, 不得在防水层上拌砂浆, 铺砂浆时铁锹不得碰防水层, 要精心细做, 不得损坏防水层。 6）、在施工间歇或结束时, 应及时用水清洗所有粘有涂料的工具, 否则待涂料干固后, 很难清洗干净。 9、安全施工技术措施1）、严格执行安全生产规定,