剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验

1、1 剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验一、原理介绍滚轧直螺纹钢筋接头是利用直螺纹滚丝机将钢筋的端部剥肋后滚轧成直螺纹，将已生产好的套筒与之相连接，使被连接的两根钢筋在套筒的中心部位顶紧、锁住的一种连接方式。滚轧直螺纹钢筋接头适用于钢筋混凝土结构中的直径为1640mm、级钢筋的同径连接或异径连接。二、连接套筒的规格、型式连接套筒采用工厂定型产品.根据钢筋直径的不同,连接套筒有以下几种规格、型式。表 1套筒的规格钢筋公称直径(mm) 16 18 20 22 25 28 32 36 40 套 筒 规 格(mm) 16 18 20 22 25 28 32 36 40 表 2 套筒的型式序号型式使

2、用范围特性代号1 标准型正常情况下的同规格钢筋连接省略2 加长型用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋C 3 扩口型用于钢筋较难对中的场合K 4 异径型用于两种不同直径的钢筋连接Y 5 正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合ZF 6 加锁母型钢筋不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒S 三、机具配置2 施工现场需配备以下机具：直螺纹滚丝机、砂轮切割机、管钳或扳手。四、材料要求1、连接钢筋必须为级钢筋（HRB335 ）或级钢筋（ HRB400 ） 。2、使用的、级钢筋的质量应符合国家标准GB1499-91 、GB13014-91的要求。3、套筒宜使用碳素结构钢或

3、合金结构钢，供货单位应提供质量合格证书。五、施工工艺及方法（一） 、工艺流程钢筋下料钢筋直螺纹丝头加工套筒连接（二）施工方法1、钢筋下料现场钢筋滚丝必须使用砂轮切割机下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，要求钢筋连接端部不能有马蹄形或翘曲。严禁用冲切或气割下料。2、钢筋直螺纹丝头加工 现场搭设钢筋支架，将滚丝机放在钢筋支架的一端，使架子上钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持一致。 检查电源、电器是否安全正常，按滚丝机使用说明书给滚丝机注油、注切割液，并检查滚丝机的转向。 将下料好的钢筋抬上支架，并将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防止在加工钢筋过程中松动。3 钢筋夹紧后，启动冷却泵，待冷却液流出后再进行

4、滚轧加工。开始滚轧时，操作用力要轻，缓慢进给，防止钢筋损伤剥肋刀和滚丝轮。 对丝扣进行检查，检查合格后方可继续生产。丝头的规格和剥肋尺寸按表 3 控制：表 3丝头规格和剥肋尺寸表钢筋规格（mm ）16 18 20 22 25 28 32 滚轧螺纹M16.5 M18.5 M20.5 M22.5 M25.6 M28.6 M32.6 规格X2.0 X2.5 X2.5 X2.5 X3.0 X3.0 X3.0 剥肋直径（mm ） 14.80 16.80 18.80 20.80 23.80 26.80 30.80 剥肋长度（mm ）20 22 25 27 31 33 37 将滚轧好的丝头用生产厂提供的连接

5、套筒检查，套筒旋入后应松紧适度，保证良好配合，做到牙形饱满，无裂痕，无断牙。一般接头的丝头长度应为同规格连接套筒长度的二分之一，公差为1P（P 为螺距） ；加长型接头的丝头长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。 将加工好的钢筋按规格分类，堆放整齐，并带上丝头帽。3、套筒连接钢筋丝头检查合格后，即可进行钢筋接头套筒连接施工。 接头连接前，施工操作人员应检查套筒规格、 等级是否符合要求，螺纹丝扣是否完好无损。 根据不同的钢筋连接型式，采取不同的方法进行钢筋的接头连4 接： 同径或异径普通接头的连接；用管钳或扳手将套筒与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与套筒拧到位。 可调接头的连接（

6、正反丝套筒的连接）将被连接钢筋一端制成右旋螺纹，另一钢筋制成左旋螺纹，用套筒分别对上钢筋丝头，入扣，用管钳或扳手拧套筒同时旋入，直至拧到位。 用管钳或扳手将套筒接头逐个旋合到位，检查套筒每端的外露有效丝扣不超过一扣（加长型除外） 。 完成好的钢筋接头要由专人油漆做好明显的拧紧标记，防止接头漏拧。 钢筋连接完毕后，应检查待连接的一端是否有保护帽，如有脱落应立即拧好。如发现丝扣上有污物，应立即清楚干净，并拧上保护帽。六、质量检验（一） 、检验分类接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类。套筒检验为出厂检验；丝头检验为加工现场检验。（二） 、套筒出厂检验套筒出厂检验项目、检验方法与要求见表4。表 4

7、连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1 外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷5 2 外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3 螺纹小径光面塞规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径4 螺纹中径及大径通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合， 旋入量不应超过3P（ P 为螺距）（三） 、丝头质量检验丝头现场检验项目、检验方法与要求见表5。表 5丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1 外观质量目测牙形饱满、 牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2 外形尺寸卡尺或

8、专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为 +1P 3 螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4 螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P（P 为螺距）（四） 、接头的施工现场检验1、技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。6 2、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求： 每种规格钢筋接头试件不应少于三根； 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 三根接头试件的抗拉强度均除均应满足表6 的强度要求外， 尚应大

9、于或等于 0.95 倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st。计算实际强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。4、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以200 个为一个验收批进行检验与验收，不足 200 个也作为一个验收批。5、对接头的每一个验收批， 必须在工程结构中随机截取3 个试件做单向拉伸强度试验，并按表6 中的强度要求确定其性能等级。当 3 个试件单向拉伸试验结果均符合表6 的强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。6、在现场连续检验10 个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。表 6滚轧直螺纹钢筋接头性能检验指标单向拉伸强度f0mstf