有限公司超纯水工艺运营-毕业论文

1、v 一 s/广州大学市政技术学院毕业设计课题名称：有限公司超纯水工艺运营系部环境工程系专业环境工程技术班 级姓 名指导教师2014 年 4月 12 日摘要有限公司以印制电路板样板、快件和小批量板的设计、制造服务商，主要生产高密度互连积层板高层快件和hdi刚挠板。在生产过程中要供应超纯水，现 受该公司邀请，对其超纯水项h进行円常管理运行。本设计主要讲述通过运营管理预处理阶段、反渗透阶段和edi处理阶段三个主 要的过程确保超纯水生产系统正常运行，使出水水质达到生产用水的要求。进水是 釆用市政自来水管网的供水，或使用废水站冋用水作为原水供水，进水电导率小于 300 u s/cm (25±

2、1)° c。根据业主提供的资料，超纯水总需求量为51m3/h。其中， 一期工程需求量为42m'7h。edi系统供水处水质耍求达到电子级水标准 gb/t11446. 11997 中的 ew-iii (电阻率为 12.0 15.0mq . cm(25± 1°c),而 车间用水点水质达到电阻率为510mqcm(25土 1)° c。本设计主要讲述预处理阶 段、反渗透阶段和edt阶段的工作原理与作用、问题分析以及解决措施等。关键i司：超纯水，运营管理，预处理阶段，反渗透阶段，edt处理阶段目录工程概况6工程背景6设计资料61.依据6设计水质水量61. 3.

3、 1.进出水质61.1. 出水水质62.2. 纯水水量62. 工艺介绍61. 预处理系统65.4.2. 1. 1.组成61.2.作用71.31.-1. 2. 反渗透系统71.组成7作用72. 3. edi与终端系统82. 3. 1.组成84.1. 3. 2.作用84.2.1. 工艺流程说明85.1. 工艺参数说明103. 1.预处理系统102.31.-1. 1. 1.原水箱10多介质过滤器111.3.活性炭过滤器11反渗透系统111.保安过滤器1113.2.2. 级ro膜系统123.2.3. 中间水箱a123.2.4. 保安过滤器2133.2.5. 二级r0膜系统135.4.3. 3. edi

4、与终端系统133. 1.中间水箱b13edt 膜堆14氮封水箱14uv 杀菌器15终端精密过滤器15系统运行规律155.4.4. 1. 系统启动规律155.4.4. 多介质过滤器和活性炭过滤器运行规律153.保安过滤器运行规律15r0系统运行规律161.r0系统影响因素分析16r0系统控制规律173.31.-1. 5.edi与终端系统174.4. edi系统影响因素分析175.5. edi系统控制规律196.6. 终端系统202. 药剂204.31.-1. 系统运行管理分析211.系统的启动21过滤器的反冲洗控制225.4.5. 3.安保过滤器的滤芯更换22ro反渗透系统管理221.监控参数2

5、25.6. 般故障原因分析及解决措施225.edi与终端系统243.2. rdt系统问题分析与解决措施243.3. 氮封水箱263.4. uv杀菌器和终端过虑器26系统设备日常管理26a w27参考文献28-xx. 1刖目现在很多的行业、领域都应用到超纯水，超纯水的水质己成为影响产品质量和 生产成本的重耍因素之一。例如，在生物化学、医药、电子和半导体行业电路板生 产等行业都有利用到超纯水进行生产，所以超纯水工艺的运营管理正常与否已成为 影响企业正常生产的重要因素。现阶段超纯水的生产工艺一般应用的有：“预处理、阳/阴床、混床”；“预处 理、反渗透、混床”；或“预处理、反渗透、edi”这三种。随着

6、技术的发展，现在 前两种超纯水生产工艺的应用逐渐减少，edi技术的发展円渐成熟，其在纯水生产方 而的应用也日益广泛。而本次课题主要研允的是：“预处理、反渗透、edi”这工艺 的运营管理内容，分析其工艺本身的特点，以及生在产运营屮出现的问题，分析总 结苏中原因和解决方法。在这个工艺当中，运行管理的重点在于预处理系统、r0反 渗透系统和edi系统三者的管理控制，确保车间供水点的电阻率在510mqcm（25士1）° c。工程概况工程背景有限公司一期建设项目选址于广州科学城科丰路与光谱中路交界以北地块，作 为亚洲规模最大的印制电路板样板、快件和小批量板的设计、制造服务商，主要生 产高密度互连

7、积层板高层快件和hdi刚侥板。现计划投资建设新项目，在生产过程 中要供应超纯水，受该公司邀请，对其的超纯水生产工场进行日常运营管理。设计资料依据1）业主提供的超纯水水质要求；2）当地水质特征和自来水供应状况；3）反渗透设备行业标准-cj/t119-2000；4）业主提供的资料；5）其他相关资料。设计水质水量进出水质进水是采用市政自来水管网的供水。或使用废水站回用水作为原水供水。进水 电导率小于 300gs/cm （25士 1）°c。出水水质edi系统产水出口处电阻率1215mq（25± 1）° c;超纯水系统设备出水口电阻率为510mqcm（25士 1）°

8、;c。纯水水量根据贵公司提供的资料，超纯水总需求量为51m3/h。其中，一期工程需求量为 42m3/h。超纯水水质要求工艺介绍预处理系统组成原水箱、多介质过滤、活性炭过滤器。作用预处理主要是去除以下几个这些物质：易导致膜面结垢的物质，括caco3、caso4、srso4、caf2、sio2、铁铝氧化 物等；胶体物质及悬浮固体微粒；水屮残留的有机物及微生物；通过预处理，可以达到如下r0系统进水水质的要求：供水污染指数sdi<4供水余氯ppm<0.1供水浊度<1ntu浓水饱和指数lsi<0供水 fe3+<0.01 ppm供水水温适宜范围535°c反渗透系统组

9、成保安过滤器1、一级ro膜系统、中间水箱a、保安过滤器2、二级ro膜系统。 其中：膜组件选用美国陶氐公司生产的卷式膜元件。该元件由三层的薄膜复合，表 面层为聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压，对机械张力及化学侵 蚀具较好抵抗性。压力膜管选用专用于卷式ro组件的pve-8040-5型压力膜管，管 内壁光滑装卸方便。每个压力膜管可安装5支膜元件。压力膜管选用英国wavecyber 品牌。作用1）保安过滤器为防止水中微粒进入膜组件，特设置保安过滤器。ro装置前配置一台不锈钢保 安过滤器，5pn的聚丙稀微孔滤器。2）反渗透ro系统反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水能去除绝

10、大部分无机盐、有机物、微生物及细菌等，它能阴挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机 物，但允许水分子透过。edi与终端系统组成中间水箱b、edi膜堆、氮封水箱、uv杀菌器、终端过滤器。其中：本项目 edi膜堆选用牌美国electropure（伊乐科）的exl-700膜堆7组，并配备进n电源，每组膜堆产水量78m3/h，以确保产水水质及水量。作用1）膜堆edi技术是借助离子交换树脂的离子交换作用以及阴阳离子交换膜对阴、阳离 子的选择性透过作用，在直流电场的作用下，实现离子定向迁移，从而完成对水的 深度除盐。由于离子交换、离子迁移及离子交换树脂的电再生相伴发生，犹如一个 边交换边再生的混和离子交换

11、树脂柱，可以连续不断地制取高纯水。2）氮封水箱减少超纯水与空气的接触机会，防止超纯水容器被空气污染。3）uv杀菌器利用紫外灯发出的紫外线作用于细菌的细胞，使超纯水的细菌无法生存，从而 达到彻底消除纯水屮的细菌目的。4）终端过滤器在车间的供水端前设置一台lum的聚丙稀微孔滤器，防止水中的微小颗粒、细 菌等杂质进入到车间的用水端。工艺流程说明自来水或废水站回用水经管道输送至原水箱，经增加泵提升经过多介质过滤器 及活性炭吸附过滤器进行过滤，出水进入保安过滤器1，后经高压泵输送至ro系统 a, r0系统a产水进入r0中间水箱a，浓水排放至集水箱，并泵送至废水站， 向r0中间水箱a中投加一定量naoh溶

12、液，将水中co2转变成碳酸，进而被下一 级ro膜有效截留，ro中间水箱a出水经泵输送至保安过滤器2,后经高压泵输送 至ro系统b,同时中间水箱a的水也用于多介质过滤器和活性炭过滤器的反冲洗，反冲洗污水排放到集水箱，r0系统b产水进入ro中间水箱b，浓水回流至原水 箱。r0屮间水箱b出水经泵提升进入edi系统，edi产水进入氮封水箱，浓水回 流至r0中间水箱a，氮封水箱出水经高压泵提升经过uv杀菌仪消毒及终端精密过 滤器过滤，超纯水供应至车间。木系统反洗水及r0系统1浓水排放水经集水坑排 水泵排放至废水站指定位置。男外反渗透装置系统和edi装置系统附属系统包括药洗系统。药洗系统包括药 洗水箱、药

13、洗水泵和药洗保安过滤器各1台，及必要的管道、阀门及仪表。工艺流程图：（见下图）废水站纯水系统一级ro 产水 20m3/h原水70m3/h工艺参数说明预处理系统原水箱表：一处理量：70m3/h有效容积：3 on?数呈：1座停留时间：25min规格：<p2.80x5.50(h)m材质：frp1)原水泵：2 台，cdl-65-30-2 , 70m3/h, 50m, 15kw, sus304,用一备；2）液位控制器：3点控制，1套；3）手动蝶阀：dn150, u-pvc，2 套；4）在线电导率仪：配套ph电极，在线式前賈放大器，1套。1）原水箱提升泵的运行压力参数范围为00.45mpa;2）进水

14、水质对电导率的要求，电导率小于300us/cm;3）水箱高水位h彡h/2=2. 75m。3.1.2.多介质过滤器表：二处理量：70m3/h规格：02.80mx4.60m(h)数量：1台材质：碳钢+衬胶1）滤料：石英砂、无烟煤；2）压力表：2只；3） sdi 仪：1 套；4）管件及阀门：一宗；5）自动反洗系统：1套。设计流速控制在6-10m/h;进水与出水的压力差0.05mpa;反冲洗时间510分钟；冲洗周期7天。3.1.3.活性炭过滤器表：三处理量：70m3/h规格：4)2.80mx5.00m(h)数量：1台材质：棚+衬胶附件，1）滤料：果壳活性炭；2）压力表:2只；3）管件及阀门：一宗；4）

15、自动反洗系统：1套；5)反洗泵：3 台，zs100-80-160, 147m3/h, 17m, llkw , sus3o4材质。设计流速控制在6-10m/h;进水与出水的压力差0.05mpa;反时间冲洗510 分钟；冲洗周期7天。活性炭过滤器出水母管上设有管道混合器，用于在一级r0前给水中加阻垢剂和 还原剂。3.2.反渗透系统 3.2.1.保安过滤器1表：四处理量:35n?/h材质：sus304数量：2台形式:滤芯式过滤精度：5pm附件：保安过滤器出水压力00. 45mpa；安保过滤器前活的压力差控制在0.05-0.1mpa。3.2.2. _级r0膜系统表：五产水量：25m3/h数沾2套附件：

16、1）化学清洗系统：1套；2）加药系统：2套；3）膜架：2套；4)髙压泵：2 台，cr45-6-2, 35m3/h, 140m, 22kw，sus3o4 材质；5)变频器:2 台，acs-510, 22kw；6）电磁流量id: 2 套，lyw-80-ssn，体式，sus304。1）orp 200 （mv）2）进水电导率300us/cm3）一段进水压力01. 5mpa4）二段进水压力01. 3mpa5）二段产水压力00. lmpa6）二段浓水压力0. 11. 2mpa7）产水电导率为120us/cm8）ro进出水压力差在0. 2mpa0. 3mpa9）产水流量025m7h （组r0的产水量）10）

17、浓水流量10m3/h （组r0的浓水产量）3.2.3. 中间水箱a表：六处理:bb70m3/h有效容积：50m3数沾1座停留时间：43min规格：(p3.60mx5.50m(h)材质：frp附件：1）液位控制器：3点控制，1套；2) ph 计 ph: 014，2724-00 电极，1 套；3)增压泵:2 台，cdl-120-20-1, 60m3/h, 34m, 18.5kw, sus3o4 材质，一用一备。1）提升泵的运行压力参数范围为00.5mpa2）水箱高水位h,h/2=2. 75m。3.2.4. 保安过滤器2表：七处理量:35n?/h材质：sus304数量：2台形式:滤芯式过滤精度：5p

18、m附件：保安过滤器出水压力00. 5mpa；安保过滤器前活的压力差控制在0.05-0.1mpa。3.2.5.二级r0膜系统表：八产水量：25m3/h数沾2套附件：1）化学清洗系统：1套；2）加药系统：2套；3）膜架：2套；4)髙压泵：2 台，cr45-6-2, 35m3/h, 140m, 22kw，sus3o4 材质；5)变频器:2 台，acs-510, 22kw；6）电磁流量id: 2 套，lyw-80-ssn，体式，sus304。1）进水ph值692）一段进水压力0160psi3）二段进水压力0150psi4）二段产水压力012psi5）二段浓水压力0140psi6）产水流量025m7h

19、（组ro的产水量）7）浓水产水流量10m3/h （组ro的浓水产量）8）ro进出水压力差在0. 2mpa0. 3mpa9）产水电导率为120us/cm3.3. edi与终端系统 3.3.1.中间水箱b表：九处理量：50m3/h有效容积：20m3数量：1座停留时间：24min规格：02.40x5.50(h)m材质：frp附件：1）液位控制器：3点控制，1套；2)增压泵：2 台，cdl-42-20, 50m3/h, 34m, 7.5kw, sus304 材质，一用一备。1）提升泵的运行压力参数范围为00.6mpa2）水箱高水位hh/2=2. 75m。3）电导率 <16us/cmedi 膜堆表

20、：十产水量：42m3/h每组膜堆产水量：7m3/h数量:1套膜堆总数:6组附件:1）仪器仪表：一宗；2）涡轮流量计：1 套，lyw-65-ssn, 一体式，sus304。1）进水的电导率015us/cm2）产水电阻率1215mq/cm3）产水量180200加仑4）总产浓水电导率（不设定）5）电压0400v(mpa) 00. 5 (mpa) 00. 5 (mpa) 00. 5 (mpa) 00. 15 (mpa) 0 (mpa) 06）电流05a7）淡水进水压力8）浓水进水压力9）极水进水压力10）淡水出水压力11）极水出水压力12）浓水出水压力13）淡水流量（m3/h）62.2. 浓水流量(l

21、/h) 40080015）极水流量（l/h） 3080氮封水箱表：h处现量：42m3/h有效容积：10m3数量：1座停留时间：15min规格：02.00x3.70(h)m材质：frp附件：1）液位控制器：一体式，3-2450-2, 1套；2)增压泵：2 台，gld42-40-2, 42m3/h, 75m, 15kw, sus304 材质，一用-备；3）变频器：2 台，acs510, 15kw。器水箱高水位hil. 7mo3.3.4. uv 杀表：十二产水量:42n?/h材质：sus304数量：1台形式:压力式附件：3.3.5.终端精密过滤器表：十三处理量：42m3/h材质：sus304数量：1

22、台形式:滤芯式过滤精度：0.1 pm附件：1）仪器仪表：一宗进出水前后的压力差在0.05-0.impa之间。系统运行规律4.1.系统启动规律本系统采用的“三点一量”的控制方式，即是：通过前后两水箱的液位高低来 控制，当后者的处于低水位时前者的提升泵开始工作，给后者补充水量直至其处于 高水位时停止运作或前者本身处于低水位停止运作，所以这“三点”指的是前水箱 的低水位点、后水箱的高水位点与其的低水位点；“一量”指的是水的电导率大小， 当其的电导率不符合泵的要求时，当级的提升泵会停止工作。其中，一级r0系统要 求其进水的电导率小于300us/cm，当原水箱内水的电导率超过300us/cm时，原水箱

23、的提升泵会停止工作。edi系统的要求的进水电导率小于16us/cm,当中间水箱b的 水电导率大于16us/cm时，屮间水箱b的提升泵会停止工作。4. 2.多介质过滤器和活性炭过滤器运行规律进出水压差及运行周期（由实验测试得污染指数值确定）来控制反冲洗周期。 其中，当进出水的压差0.05mpa时，进行反冲洗；或运行7天一个反冲周期后进 行反冲洗。4.3. 保安过滤器运行规律当各个保安过滤器的进出水压力差在0.05-0.impa之间时，应更换保安过滤器的滤芯。4.4. r0系统运行规律 4.4.1. r0系统影响因素分析1）压力对r0运行的影响压力越商，产水流量越大2）温度对r0运行的影响产水流量

24、脱盐率温度越髙，脫盐率越低温度越髙，产水流量越大3）给水的贪盐量影响脫盐率产水紐给水含盐量给水含盐量4）ph值的影响f>h=8. o时，出水电导率最低5）回收率对r0运行的影响a）回收率降低，出水水质提高，但水浪费增加。b）回收率提高，水浪费减少，但浓水可能结垢，并且，由于浓水流量低，污染 物更容易沉积。1. r0系统控制规律r0产水流量下降10%或者r0段间进出水压力差增加50%时，须进行化学清洗。 r0膜长期停止运行要用还原剂或甲醛溶液保护。4.5. edi与终端系统4.5.1. edi系统影响因素分析ed i系统运行中的主要影响因素进行分析，包拈进水电导率、进水流量、电压 与电流、

25、水的p ii值、温度及压力的影响等。1）进水电导率对脱盐效果的影响在保证其它条件不变的前提下，随着原水电导率的上升，脱盐效果变差。这是因 为进水电导超过一定范围后，模块的工作区间往下移动，乃至再生区消失，工作区穿 透,模块内的填充树脂大部分呈饱和失效状态。同时水中的离子浓度增加,在电压恒 定不变的情况下，电流增加，从而电离水的过程减弱，相应的水电离出的11+，0 ii-减 少，直接导致树脂的再生变差。这样，在进水水质变差的情况不，模块会由弱电离子开 始慢慢穿透;系统的电流会增加，因为存在水的电离现象。2）进水流量的影响进水流量与e d i模块的处理能力，进水水质以及进水压力有关。在e d i模

26、块 产水能力恒定条件下，进水水质越差，模块的单位处理负担就越重，进水流量应当调 节的越小。在模块的启动阶段，应注意当瞬间流量过大时，会造成膜的穿孔。由于模块中的电子流主耍通过填充树脂传递的，所以浓水电流在一定程度上 成了影响模块中电子流迁移的关键。在实际的试验中可以发现,减少浓水的流量可以 提高系统的电流，并且在一定程度上提高水质。但是浓水流也并非越小越好，当浓水 流量过小吋会导致膜两侧浓度差过大，而形成浓差扩散，影响水质。另一方面，由于弱 电离子s i及其离子态化合物的溶解度很小，所以容易在低流量的浓水中形成饱和， 从而影响弱电离子的去除。电极水的作用主要是给电极降温和带走电极表而产生的气体

27、。一般电极水的流 量是进水的1 %左右。当电极水过小时，不能及时带走电极表面的气体，会影响整个模 块的运行。3）电流电压的影响电压的确定和模块的设计有关，电压是使离子迁移的动力，它使得离子从进水中 迁移到浓水屮，同时电压也是电解水用于再生树脂的关键。在规定范围内如果电压过 低，会导致电解水减少，产生的h4和0h-离子不足以再生填充树脂，冋吋电压太低 使得离子的迁移动力减弱，最终使模块的工作区间下移，产水水质变差。如果电压过 高，就会电解出过剩的h+和0 h-，使电流升高的同时也使离子极化和扩散加剧，导 致产品水水质变差。电压是否过高可以从电极水出水中的气泡多少加以判断。最佳 电压范围的确定主要

28、由进水电导和浓水的流量决定，比如当进水电导变人，浓水的浓 度也变大的情况下由于系统的电阻减少，所以系统的电压也应当相应的下调。电流与进水电导及总的离子迁移数有直接关。总的离子迂移括水中原来的离 子如na+，c i-等，也包括新生成的h+和0h-,而h+和oh-与电压有直接关系， 所以电压升高，电流也升高，但是两荠的变化不是线性的，因为电流一部分用于杂质 离子的迁移，一部分用于水的解离。4）进水的p h值、温度及压力的影响进水的p h值表示了进水中h+的含量，一般进水控制在69之间。通常情况下 p h值偏低是由于c 0 2的溶解所引起的。由于是弱电离物质，c 0 2也是导致水质 恶化的因素之一，

29、水中p h值和c 0 2存在一定溶解关系，理论上当p h> 1 0吋, 去除效率最佳，对于弱电离子s i，也是同样的道理，因为硅酸的p k i是9. 8。高 ph值有助于去除弱电离子，但是前提是必须在进ed i系统前除去c a 2 m g 2+等离子。温度对系统压力,产水电阻有直接影响。通常e d i的进水温度应控制在53 5 °c之间，最佳温度是在2 5 °c左右。温度的降低会使水的活性降低，即水中离子的 布朗运动减弱，宏观上表现为水的黏性增加，系统压力上升。离子迁移减弱的另一个 结果是离子和填充树脂及膜的交换速度降低，浓差极化将成为影响速度的瓶颈。而且 膜的交换能

30、力一般也随着温度的下降而降低。如果温度上升，则会表现出大致相反的 现象。此时水屮的离子活性培加，运动剧烈，水的电导相应增加，此时如果给定电压不 变的话，电流就会上升。当温度超过一定温度以后，产水水质会逐渐变坏，这主要是由 于离子和填充树脂、离子交换膜的交换过程受离子活性等影响而减弱，所以进水温度 低时，我们耍适当提高电压，以增加离子迁移的动力和更有效的电离水分子：而当我 们使用相对温度较高的进水来运行时，也可以以节能降低电压的方式来取得同样的 出水水质。压力的变化和控制是使得ed i模块能够正常运行的另一个重要因素。通常情况下产品水的压力浓水压电极水压。这样才能有效防止浓水扩散污 染产品水的现

31、象。压力的变化还是判断ed i模块是否被污染，管路是否被堵的有效 手段。特别是当浓水进出口压力差变大时，常伴随的问题是浓水管路有堵,此时就需 要人为的清洁管路，进行化学清洗或其他手段来降低压差。因此在ed i系统进口， 应保证进水的污染指数在合格范围。4.5.2. edi系统控制规律系统在运行中可调因素大致有进水流量、浓水流量、电压等。进水流量增加，模块的工作压力也相应增加，如果超过e d i的处理范围，出水 水质会显著变差。所以当进水的电导比较高时，适当地调节进水的流量是必需的。当 进水的电导比较小吋，也可以在e d i系统压力允许的范围内增加进水的流量，以提 高产水的效率。浓水流量的变化是

32、另一个调节系统平衡的要素，特别是对于系统中的电流有 直接影响。浓水的流量对去除弱电离子s i也有一定关系。由于s i在2 5 °c, p h 值是68的水体中的溶解度是1 2 0 m g / l。所以进水的浓缩倍率达到一定程 度后，s i在浓水中就会饱和，导致不能进行更深度的除硅，这也是确定浓水流量下 限的条件之一。如果电压降低或是进水的总离子水平提高的话，那么系统中的树脂会更多的和 离子发生交换，相应的工作区间就往出水侧移动，直至达到新的平衡，或是穿透，这一 过程中，出水电导会发生一定的变化，出水的弱电离子增加是最明显的表现。如果电 压上升或是进水离子减少，则系统的工作区间会向进水

33、侧发生移动,表现为出水水质 变好，弱电离子的含量减少。所以判断系统的平衡状态可以通过出水水质变化,弱电 离子的漏出多少来实现，并可以通过工作区间的移动来解释。5.4. 终端系统终端系统括氮封水箱、uv杀菌器和终端精密过滤器。1）氮封水箱（略）2）uv杀菌器紫外线灯管损坏，须更换。3）终端精密过滤器。（略）4.6.药剂本系统主要应用到药剂有氢氧化钠溶液、专用r0膜阻垢剂、还原剂（亚硫酸氢 钠）、药洗剂和保护剂。1）氢氧化钠溶液主要去除是去除水屮的二氧化碳气体。因为二氧化碳气体能够穿过r0膜，而不被过滤，会加重后面的edi系统的运行负担，并且edt对二氧化碳的去除有限，影响出水的水质。氢氧化钠溶液

34、配制标准：3公斤分析纯级氢氧化钠溶入升r0产水中。2）r0膜的专用阻垢剂主要是防止r0膜因长期运行而堵塞。因为水中的caco3、caso4、srso4、caf2、sio2、铁铝氧化物等物质易至垢，同时也减少水屮的胶体物和微生物对r0膜的影响。阻垢剂配制标准：25公斤阻垢剂加入500升r0产水中。3）还原剂的主要作用是减少水中的氧化性物质和余氯对r0膜腐蚀作用。还原剂配 制标准：25公斤亚硫酸氢钠溶入500升ro产水屮。4）药洗剂：酸：2%柠檬酸，用于清洗无机盐垢（如碳酸钙）和金属氧化物（如铁）；0. 2%盐酸，用于清洗无机盐垢（如碳酸钙）和有机物，适合作为第二步清洗。碱：0.1%氢氧化钠，用于

35、清洗硫酸盐垢、无机胶体（淤泥）、硅、微生物膜和有机物适合作为第一步清洗。5）保护液：1%亚硫酸氢钠，用于清洗金属氧化物，也作为r0系统停运之后的系统 保护液。5. 系统运行管理分析5.1.系统的启动1）原水箱提升泵原水箱的提升泵启动异常原因分析。一：检查原水箱的水位，确保其水位位于 高水位之上，即高于2. 75m。若处于低水位的情况下，应开启原水箱的市政自来水的 电动阀，补充进水。二：检查屮间水箱a的水位情况，若其处于高水位，则应等二 级r0系统运行后降低中间水箱a的水。三：检查原水箱的进水的电导率，若高于 300us/cni时，则应开启原水箱的排空阀，将其所有的水排空后，再补充进水。四： 若

36、前三项均无问题时，则应检查提升泵是否有问题以及其电控系统。2）中间水箱a提升泵屮间水箱a的提升泵启动异常原因分析。一：检查中间水箱a的水位，确保其 水位位于高水位之上，即高于2.75m。若处于低水位的情况下，应等一级r0运行后 产水，补充进水。二：检查中间水箱b的水位情况，若其处于高水位，则应等edi 系统运行后降低中间水箱b的水位。三：若前两项均无问题时，则应检查提升泵以 及其电控系统是否有问题。3）屮间水箱b提升泵中间水箱b的提升泵启动异常原因分析。一：检查中间水箱b的水位，确保其 水位位于高水位之上，即高于2. 75m。若处于低水位的情况下，应等二级r0运行后 产水，补充进水。二：检查氮

37、封水箱的水位情况，若其处于高水位，则应等车间用 水后降低氮封水箱的水位。三：检斉中间水箱b的进水的电导率，若高于16us/cni 时，则应排空中间水箱b的水，再补充进水。四：若前三项均无问题时，则应检查 提升泵以及其电控系统是否有问题。4）氮封水箱提升泵氮封水箱的提升泵启动异常原因分析。检查氮封水箱的水位，确保其水位位于 高水位之上，即高于1.7m。若处于低水位的情况下，应等edi系统运行后产水，补 充进水。若非此问题时，则应该检斉提升泵以及其电控系统是否有问题。14) 过滤器的反冲洗控制当进出水的压力差达到0.05mpa时，或系统连续运行一周后，进行反冲洗。反 洗程序：关闭进出水电动阀，开启

38、排气阀，然后同步开启反洗泵自动、反洗进出水 电动阀自动，水流自下而上，松动滤料、冲洗掉滤层上方的截留物，排气完毕关闭 排气阀，510分钟后，反洗完成，关闭反冲洗提升泵和反洗进出水电动阀。反洗后 让滤料沉淀下来。15) 安保过滤器的滤芯更换当各保安过滤器前后的压差达到0.05-0.1mpa时，证明保安过滤器内的滤芯堵塞 丫，应更换相应规格的滤芯。更换程序：停止相应阶段的提升泵，关闭进水阀门和 出水阀门，然后开启排空阀和排气阀。更换完滤芯后，再幵启相应阶段的进水阀门、 出水阀门和提升泵。16) r0反渗透系统管理1.2. 监控参数r0反渗透系统主要的监控参数主要有：产水流量、浓水流量、进出水压力、

39、段 间压差和产水水质电导率。另外，其中一级r0要注意的是进水的电导率和orp计的 电位；二级r0进水的ph值不能太低。1.3. 一般故障原因分析及解决措施1）压力过低原因：给水流速不当；系统泄漏；高压泵入u水压力不足或泵部漏气、漏水； 保安过滤器滤芯污堵；高压泵故障。解决措施：调整泵的转速；检齊r0系统膜壳的进出水口是否泄漏，以及膜壳两 端的密封是否坏y，若是则需更换新密封橡胶圈；若是高压泵出现泄漏或故障，则 需停机维修或请专人来维修；若是保安过滤器滤芯堵塞，则需更换新的滤芯。2）压力过高原因：高压泵出口门调节不当；从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞（很少出 现此类状况）；浓水调节门关的太紧，浓

40、水排放流量小，回收率太高。解决措施：适当增大高压泵出口阀门的幵度；更换管道或进行管道的清洗；适 当把浓水的产水阀门打开些，降低系统的冋收率。3）回收率太低原因：膜元件被污染堵塞；给水压力较低。解决措施：进行药洗；调整高压泵的频率。4）回收率太高原因：给水流速较低；给水压力过高。解决措施：调整高压泵的频率。5）反渗透器w端压差较大原因：膜兀件堵塞。解决措施：进行药洗。6）高压泵停止运转原因：泵出口水压力过高（高限报警）；泵入口水压力过低（低限报警）。7）产水流量降低原因：给水的温度低；给水的压力低；浓水的浓度较高引起较高的渗透压。解决措施：“温度”这一要在本系统屮不考虑；调整高压泵的进水压力。8

41、）产水流量增加原因：给水的温度较高；进水的压力较大。解决措施：“温度”这一要在本系统中不考虑；调整高压泵的进水压力。9）产水和浓水的电导率同时升高原因：浓水的调节阀或管道污；回收率过高。解决措施：适当增大浓水产水调节阀的幵度，降低冋收率；或检查管道是否堵塞，若是则需对管道进行冲洗或更换。10）产品水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高 原因：膜元件污染，限制丫浓水流速解决措施：ro系统进行药洗。11）产品水电导率高，每段压力容器两端压降增大，产品水流量低 原因：膜元件污染解决措施：r0系统进行药洗。12）段压力容器两端压降大，产品水流量低，产品水电导有所增加 原因：膜元件通道污染、堵塞解决

42、措施：r0系统进行药洗。13）只是产水的电导率升高，其他参数不变原因：产水端的出水口处密封橡胶圈已坏（r0系统主要出现这个问题）；或二级 r0的氢氧化钠加药系统出现问题，导致水屮的二氧化碳不能有效去除。解决措施：更换新的密封橡胶圈；检查氢氧化钠加药系统是否奋问题，及时维 修或补充药剂。5.5. edi与终端系统5.5.1. edi系统问题分析与解决措施在本工艺中，edt系统可调节的参数有：淡水进水流量、浓水进水流量和极水进 水流量，以及电流。表：51问题可能原因解决方法模块压差高模块被污染根据污染情况选择合理方法进行清洗流速太高根据要求调整流量模块压差低流速太低根据要求调整流量产水流量低模块被

43、污染根据污染情况选择合理方法进行清洗阀门关闭检查并确认所有所需阀门已开启流量开关设定不正确检查流量开关设定点，并确认动作正常进水压力过低确认升压泵流量及压力流量设定低调节流量调节阀门edi产水水质差进水水质不正常检查进水水质，如c02经常引起产水水质变差电极接线不正确立即切断系统电源并检查接线一个或多个模块没有电流或电流太小检查所有保险、接线、整流器输出，确认整流器阴极接地电流太小检查浓水电导率是否太低，检查整流器设定浓水压力高过进水和产水压力重新设定浓水压力比淡水压力低0. 35-0. 69bar管路系统有死角在未安装模块的地方或管路系统形成死角，低质量的水从死角进入产品水中，冲洗这些死角电阻率仪故障检查仪表，并保证电阻率仪可进行温度补偿浓水电导率低回收率低检查浓水排放流量，可能太高进水电导下降提高加盐泵加盐量加盐系统故障确认加盐系统工作正常浓水循环泵在自动状态不工作没有电确认所有触点，用万用表检查或用手动点动检查plc如果淡水流量低则plc不启动浓水循环粟浓水流量低浓水循环泵故障浓水循环泵必须运行保证浓水流量模块被污染根据污染情况选择合理方法进行清洗流量开关设