压力钢管安装安全 作业指导书

1、压力钢管安装安全 作业指导书 1?目的 通过压力钢管安装作业危急源辨识及掌握措施,保证施工中人员不受伤害,设备不受损失,特制订本指导书。 2?使用范围 本指导书适用于坝内式钢管、隧洞斜井式钢管、隧洞竖井式钢管、露天式等压力钢管的安装。 3?压力钢管安装流程图 ? 4?危急源辨识见表1-1 5?风险评价见表1-2 6?压力钢管安装掌握措施 6.1?一般掌握措施 6.1.1?施工人员应按劳保规定着装,并穿戴好劳保用品; 6.1.2?特种作业人员必需持证上岗,非特种作业人员不得从事特种岗位工作; 6.1.3?施工人员应严格遵守本岗位安全操作规程和现场安全管理规定,并听从安全管理人员的管理; 6.1.

2、4?现场安全员应定期在现场巡察,发觉违规现象应准时制止和处理; 6.1.5?施工设备、工器具等应定期检查和维护、保养; 6.1.6?施工作业前应做好安全技术交底工作,并按要求做好记录; 6.1.7?做好“三工”活动和班前“危急预知”活动,并做好记录。 6.2?详细掌握措施 6.2.1施工预备 6.2.1.1检查验收前应准时与相关方联系,清理残存的堆放物、污水及杂物等,具备交面条件; 6.2.1.2?对作业场所的监控面,孔洞应采取设置栏杆盖板等防护措施; 6.2.1.3?对作业场所设置必要的安全通道和爬梯、扶手; 6.2.1.4?避免交叉作业施工,如无法避免时,应有牢靠有效的隔离措施,必要时应支

3、配安全哨或停止施工。 6.2.2?测量放点 6.2.2.1手持灯具应符合安全要求; 6.2.2.2高处作业必需系好安全带,其固定位置应安全牢靠; 6.2.2.3必需行走排架通道,严禁攀爬脚手架或预埋件; 6.2.2.4测量放点应禁止交叉作业。 6.2.3支撑轨道(支墩)安装 6.2.3.1支撑轨道(支墩)应放在安全牢靠的部位,并要垫平放稳,以免倾倒伤人; 6.2.3.2装配时严禁将手伸入连接面,以免发生意外轧、挤、砸伤事故; 6.2.3.3在焊接或切割前,要清理工作面及四周易燃易爆物品,采取防火措施,严防火灾事故的发生; 6.2.3.4构件拼装摆放必需垫平放稳,禁止用脚踩撬扛施力,在可能滚动或

4、滑动的物体的前方不得站人,同时需采取防止滚动或滑动的措施。 6.2.4钢管运输 6.2.4.1大型钢管运输应有专用胎具,以增加装车的稳定性,在每次运输前应检查胎具连接处的焊缝、螺栓等; 6.2.4.2钢管装车前应对吊耳等受力部位进行检查,并先试吊确认牢靠后方可正式吊装; 6.2.4.3压力钢管在装车时必需用钢丝绳、导链捆绑牢固,防止滑动、倾翻现象发生; 6.2.4.4运输钢管应符合交通规则规定要求,配备指挥车,并事先规定车辆的联络信号,且悬挂明显标志,必要时事前于交警和相关施工单位取得联系,疏通沿途通道; 6.2.4.5运输途中转弯时必需缓慢,要有人监护,防止倾倒。 6.2.5钢管吊装 6.2

5、.5.1起重设备,操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行牢靠; 6.2.5.2起重指挥人员信号清晰、畅通,指挥明确; 6.2.5.3起重工作业前应对绳索、吊具进行检查,确保绳索、吊具的牢靠性,并正确选择和使用绳索、吊具以及捆绑方式; 6.2.5.4钢管吊装时,应计算出其重心位置,合理布置吊耳位置,确保吊装时钢管的倾角与设计大体全都; 6.2.5.5钢管吊装时应根据规定进行三起三落; 6.2.5.6翻转钢管时应先放好旧轮胎或木板等垫物,并设置警戒线,施工人员应站在重物倾斜方向的对面,翻转时应采取措施防止冲击; 6.2.5.7吊装过程中如发觉电气线路、灯具的损失应准时报告,并通

6、知相关人员处理; 6.2.5.8钢管吊装就位时,施工人员身体的任何部位不得插入接合面。 6.2.6?排架搭设 6.2.6.1如施工排架由土建方转交,使用前必需经技术部门验收并加以完善,对有碍施工的必需经技术部门同意后方可进行处理。处理时不得破坏原设计结构和松动任何管件; 6.2.6.2脚手架的搭设、完善与验收的掌握措施按集团公司排架施工安全管理规定执行。 6.2.7?调整压缝 6.2.7.1钢管吊装就位摘钩前应依据实际状况焊接临时支撑,支腿处应垫实牢固后方可摘钩; 6.2.7.2调整压缝时的上方禁止存在其它作业,如无法避免时应停止施工; 6.2.7.3钢管吊装对缝时严禁将头、手、脚伸入或扒在管

7、口上,以防挤伤; 6.2.7.4工作中使用千斤顶及压力架等,必需拴牢或采用其它防掉措施; 6.2.7.5高处作业时必需按要求系好安全带、安全绳; 6.2.7.6小型工器具放置在工具袋内传递; 6.2.7.7钢管外支撑加固时应用麻绳绑好,点焊牢固后方可松开; 6.2.7.8钢管压缝完成后,将两节之间的内支撑连接,防止内支撑坍塌; 6.2.7.9氧气、乙炔必需分别装在两个工具房内,并保持安全距离。 6.2.8?验收 6.2.8.1手持灯具应符合安全要求; 6.2.8.2验收行走时必需走排架通道,严禁攀爬脚手架; 6.2.8.3高处作业必需系好安全带,其固定位置应安全牢靠; 6.2.8.4倾斜的排架

8、跳板应有防滑措施。 6.2.9?焊接 6.2.9.1焊接作业前应对焊机进行检查,发觉漏电状况时应准时通知相关人员处理,焊把线连接处不得有接头外露现象; 6.2.9.2高处焊接时必需系好安全带; 6.2.9.3焊缝打磨时必需戴好防护镜,打磨方向不得对准其他工作人员,高处打磨必需拴安全带; 6.2.9.4焊接前应清理四周的易燃物,焊接部位必需有消防设施; 6.2.9.5工作行灯电压不得超过36v; 6.2.9.6钢管焊缝加热前应认真检查加热设备是否完好正常,加热过程中应悬挂明显警示牌; 6.2.9.7焊接时应有良好的通风设施,个人劳保防护用具配带应符合劳保规定要求。 6.2.10焊接质量检验 6.

9、2.10.1验收行走时必需走排架通道,严禁攀爬脚手架或埋件; 6.2.10.2?高处作业必需系好安全带,其固定位置应安全牢靠; 6.2.10.3射线探伤时,四周的通道必需设有警示牌,探伤部位有警铃等设施。 6.2.11防腐 6.2.11.1高处作业必需系好安全带,其固定位置应安全牢靠; 6.2.11.2行走时必需走排架通道,严禁攀爬脚手架; 6.2.11.3加强通风,个人劳保防护用具配戴应符合劳保规定要求; 6.2.11.4工作场地禁止有明火现象,且应配备消防设施。 6.2.12排架拆除及内支撑拆除 6.2.12.1掌握措施按集团公司排架施工安全管理规定执行; 6.2.12.2高处业必需系好安

10、全带,其固定位置应安全牢靠; 6.2.12.3氧气、乙炔的使用根据相关规定执行; 6.2.12.4在施工层的上方布置隔离带,并悬挂安全网; 6.2.12.5拆除内支撑时应至上而下按顺序拆除,最终中心联结体。 危急源辩识表11 序号 作业内容 伤害类别 产生的原因 1 施工预备 高处坠落 无通道或通道不畅、照明不足、攀爬脚手架、作业面有孔洞、临空面等; 触电 场地积水、潮湿;接线方式或灯具使用不当; 物体打击 来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害; 2 测量放点 触电 手持灯具不符合规定要求; 物体打击 来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害; 高处坠落 通道损坏或通道不畅等; 3 支撑轨道 安装

11、 触电 来自焊机、照明灯、线漏电产生的危害; 物体打击 来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害; 挤压伤害 来自操作不当产生的危害,安全教育不到位等; 4 钢管运输 倾倒 来自装车重心偏心,转弯时车速过大; 滑落 来自装车捆绑方式不正确,运输胎具损坏; 5 吊装 起重伤害 操作、指挥人员的失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具缺陷或选择错误,设备故障; 高处坠落 通道损坏或通道不畅、照明不足,攀爬脚手架等; 触电 吊装过程中线路、灯具的损坏产生漏电; 物体打击 来自孔口相关人员或交叉作业及吊装时碰挂产生的坠落物体; 6 脚手架的搭设与完善 高处坠落 照明不足、穿硬底鞋、未系安全带、安全教育不

12、到位等; 坍塌 设计缺陷、未按设计要求施工、偷工减料、材料缺陷; 物体打击 来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害; 7 调整压缝 加固 触电 来自焊机、照明灯、线漏电产生的危害; 高处坠落 通道损坏或通道不畅、照明不足,攀爬脚手架、排架作业面未满铺、操作人员未系安全带等; 物体打击 来自孔口相关人员或交叉作业及吊装时产生的坠落实物体; 火灾 焊接、切割产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当,漏气、回火等; 坍塌 来自内支撑的松动、滑动; 8 验收 触电 手持灯具不符合安全要求; 高处坠落 通道损坏或通道不畅、照明不足,攀爬脚手架、排架作业面未满铺、操作人员未系安全带等; 物体打击 来自孔口相

13、关人员或交叉作业产生的危害; 9 焊接 火灾 焊接、切割产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当,漏气、回火等; 触电 来自焊机、照明灯、线漏电产生的危害; 高处坠落 通道损坏或通道不畅、照明不足,攀爬脚手架、排架作业面未满铺、操作人员未系安全带等; 物体打击 来自孔口相关人员或交叉作业及吊装时产生的坠落实物体; 10 焊接质量 检验 高处坠落 通道损坏或通道不畅、照明不足,攀爬脚手架、排架作业面未满铺、操作人员未系安全带等; 辐射 来自射线探伤仪的射线; 11 防腐 高处坠落 通道损坏或通道不畅、照明不足,攀爬脚手架,排架作业面未满铺,操作人员未系安全带等; 物体打击 来自孔口相关人员或交叉

14、作业产生的危害; 中?毒 通风不良、劳保着装不符合要求; 12 排架拆除 高处坠落 照明不足、穿硬底鞋、未系安全带、安全教育不到位等; 坍塌 方案缺陷、未按方案要求施工; 物体打击 来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害; 13 内支撑拆除 坍塌 内支撑受外力引起 高处坠落 攀爬脚手架,排架作业面未满铺,操作人员未系安全带等; 物体打击 来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害; 风险评价表(fj431-2) 序号 伤害 类别 原?因 伤害谁 危急评价 l e c d 评价结果 1 高处坠落 无通道、通道损坏或通道不畅 施工作业人员 3 6 15 270 4级高度危急 2 照明不足 施工作业人员 1

15、 6 15 90 3级显著危急 3 攀爬脚手架 施工作业人员 3 6 15 270 4级高度危急 4 作业面有孔洞 施工作业人员 3 6 15 270 4级高度危急 5 临空面无防护 施工作业人员 3 6 15 270 4级高度危急 6 排架作业面未满铺 施工作业人员 1 6 15 90 3级显著危急 7 操作人员未按要求系安全带 施工作业人员 3 3 15 135 3级显著危急 8 穿硬底鞋 施工作业人员 1 3 15 45 2级一般危急 9 安全教育不到位、违章操作 施工作业人员 1 6 15 90 3级显著危急 10 触电 场地积水、潮湿 施工作业人员 1 6 15 90 3级显著危急

16、11 接线方式或灯具使用不当 施工作业人员 1 6 15 90 3级显著危急 12 手持灯具不符合规定要求 施工作业人员 1 6 15 90 3级显著危急 13 焊机、照明灯、线漏电产生的危害 施工作业人员 1 6 15 90 3级显著危急 14 吊装过程中线路、灯具的损坏产生漏电 施工作业人员 1 6 15 90 3级显著危急 15 物体打击 来自孔口相关人员 施工作业人员 1 6 15 90 3级显著危急 16 交叉作业产生的危害 施工作业人员 1 6 15 90 3级显著危急 17 吊装时产生的坠落实物体 施工作业人员、设备 1 6 15 90 3级显著危急 18 起重伤害 操作、指挥人

17、员的失误 施工作业人员、设备 1 6 15 90 3级显著危急 19 吊具、捆绑方式不符合要求 施工作业人员 1 6 15 90 3级显著危急 20 绳索、吊具缺陷或选择错误 施工作业人员、设备 3 3 15 135 3级显著危急 21 设备故障; 施工作业人员 3 6 15 270 4级高度危急 22 坍塌 方案缺陷 施工作业人员 1 6 40 240 4级高度危急 23 未按方案要求施工 施工作业人员、设备 1 6 40 240 4级高度危急 24 内支撑受外力引起 施工作业人员、设备 1 6 40 240 4级高度危急 25 车辆伤害 装车重心偏心 施工作业人员、设备 1 6 15 90 3级显著危急 26 装车捆绑方式不正确 施工作业人员、设备 1 6 15 90 3级显著危急 27 转弯时车速过大 施工作业人员、设备 1 6 15 90 3级显著危急 28 运输胎具损坏; 施工作业人员、设