设备维修与保养

1、（2 2）机器设备维护保养不良，会使设备工作时故）机器设备维护保养不良，会使设备工作时故障增多增加停机维修时间，降低生产效率，增加障增多增加停机维修时间，降低生产效率，增加修理成本，加大生产成本。修理成本，加大生产成本。机修工机修工机修工机修工全员预防保养全员预防保养费用最低！费用最低！X（一）何为设备的维护保养（一）何为设备的维护保养：（1 1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。（2 2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。（3 3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、）应随时注意观

2、察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。因、排除为止。（4 4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。能开着机器离开岗位。 （5 5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障

3、排除记录。故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。使用安全装置和安全设施的注意事项使用安全装置和安全设施的注意事项有台必有拦有台必有拦有洞必有盖有洞必有盖 有轴必有套有轴必有套有轮必有罩有轮必有罩 （1 1）定点）定点（一）修理的类别（一）修理的类别(1)拆卸场地的选择与清理拆卸前应选择好工作地点，不要选在有风沙、尘土的地方。工作场地应是避免闲杂人员频繁出入的地方，以防止造成意外的混乱。不要使泥土油污等弄脏工作场地的地面。机械设备进入拆卸地点之前应进行外部清洗，以保证机械设备的拆卸不影响其精度。(2)保护措施在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免受潮损坏。对于易氧化、锈蚀

4、的零件要及时采取相应的保护保养措施。(3)拆前放油尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进行。(4)了解机械设备的结构、性能和工作原理为避免拆卸工作中的盲目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备各方面的状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动方式，以及零部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的影响，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。(6)(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 机械设备的拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部机械设备的拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件，或由附件

5、到主机，由外部到内部。在拆件，由部件拆成零件，或由附件到主机，由外部到内部。在拆卸比较复杂的部件时，必须熟读装配图，并详细分析部件的结卸比较复杂的部件时，必须熟读装配图，并详细分析部件的结构以及零件在部件中所起的作用，特别应注意那些装配精度要构以及零件在部件中所起的作用，特别应注意那些装配精度要求高的零部件。这样，可以避免混乱，使拆卸有序，达到有利求高的零部件。这样，可以避免混乱，使拆卸有序，达到有利于清洗、检查和鉴定的目的，为修理工作打下良好的基础。于清洗、检查和鉴定的目的，为修理工作打下良好的基础。在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆，该拆的必须在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆

6、的就不拆，该拆的必须拆的原则。若零部件可不必经拆卸就符合要求，就不必拆开，这拆的原则。若零部件可不必经拆卸就符合要求，就不必拆开，这样不但可减少拆卸工作量，而且还能延长零部件的使用寿命。如样不但可减少拆卸工作量，而且还能延长零部件的使用寿命。如对于过盈配合的零部件，拆装次数过多会使过盈量消失而致使装对于过盈配合的零部件，拆装次数过多会使过盈量消失而致使装配不紧固；对较精密的间隙配合件，拆后再装，很难恢复已磨合配不紧固；对较精密的间隙配合件，拆后再装，很难恢复已磨合的配合关系，从而加速零件的磨损。但是，对于不拆开就难以判的配合关系，从而加速零件的磨损。但是，对于不拆开就难以判断其技术状态，而又可

7、能产生故障的，或无法进行必要保养的零断其技术状态，而又可能产生故障的，或无法进行必要保养的零部件，则一定要拆开。部件，则一定要拆开。在弄清楚了拆卸机械设备零部件的步骤后，合理选择和正确使在弄清楚了拆卸机械设备零部件的步骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。拆卸时，应尽量采用专用的或用相应的拆卸工具是很重要的。拆卸时，应尽量采用专用的或选用合适的工具和设备，避免乱敲乱打，以防零件损伤或变形。选用合适的工具和设备，避免乱敲乱打，以防零件损伤或变形。用锤子直接打击拆卸零件时，应该用铜或硬木作衬垫。连接处在用锤子直接打击拆卸零件时，应该用铜或硬木作衬垫。连接处在拆卸之前最好使用润滑油浸润，

8、不易拆卸的配合件，可用煤油拆卸之前最好使用润滑油浸润，不易拆卸的配合件，可用煤油浸润或浸泡。浸润或浸泡。 例如：拆卸轴套、滚动轴承、齿轮、带轮等，应该例如：拆卸轴套、滚动轴承、齿轮、带轮等，应该使用拔轮器或压力机；拆卸螺柱或螺母，应尽量采用对应尺寸的使用拔轮器或压力机；拆卸螺柱或螺母，应尽量采用对应尺寸的呆扳手。呆扳手。 (4)分类存放零件(5)保护拆卸零件的加工表面在拆卸的过程中，一定不要损伤零件的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏气、漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术陛能降低。表表11-2 滚动轴承代号的构成滚动轴承代号的构成 潘存云教授研制滚动轴承的类型很多，而各

9、类轴承又有不同的结构、尺寸、公差等级、技术要求等，为便于组织生产和选用，规定了滚动轴承的代号，滚动轴承的代号滚动轴承的代号宽宽(高高)度度系列代号系列代号直径系列直径系列代号代号前置代号前置代号 基本代号基本代号共5位 后置代号后置代号表表15-3 滚动轴承代号的排列顺序滚动轴承代号的排列顺序类类型型代代号号尺寸系列代号尺寸系列代号注：注： 代表字母；代表字母； 代表数字代表数字 或加或加2. 基本代号：基本代号：表示轴承的基本类型、结构和尺寸。表示轴承的基本类型、结构和尺寸。 类型代号类型代号 -左起第一位，为左起第一位，为0（双列角接触球轴承）（双列角接触球轴承） 则省略。则省略。是轴承代

10、号的基础，有三项成套轴承成套轴承分部件代分部件代号号1. 前置代号前置代号-成套轴承分部件代号。成套轴承分部件代号。内内径径代代号号 最右边两位数字表示轴承的公称内径尺寸。当轴承内径代号在496范围内，内径代号乘以5即为轴承内径尺寸，单位为mm。内径在1017 mm的代号见表11-3。对于内径小于10 mm和大于等于500 mm的轴承，内径表示方法另有规定，可参见轴承手册。 滚动轴承代号示例滚动轴承代号示例 6 2 2 037 (0) 3 12 轴承内径轴承内径 代号，内径代号，内径d=17 mm直径系列代号为直径系列代号为2宽度系列代号为宽度系列代号为2深沟球轴承深沟球轴承 轴承内径代号，内

11、径轴承内径代号，内径 d=125=60 mm直径系列代号，直径系列代号，3(中中)系列系列 宽度系列代号为宽度系列代号为0，不标出，不标出 角接触球轴承角接触球轴承 N 1 05轴承内径轴承内径 d=25 mm直径系列代号为直径系列代号为1圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承 3 0 2 13轴承内径轴承内径 d=65 mm直径系列代号为直径系列代号为2宽度系列代号为宽度系列代号为0 圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承 7208轴承类型代号为7，表示角接触球轴承；宽度系列代号为0（不标出），直径系列代号为2； 内径为40 mm。N2312轴承类型代号为N表示圆柱滚子轴承，宽度系列代号为2,直径系列代号为3,内径为6

12、0 mm。 选择滚动轴承的类型非常重要，如选择不当，会使机器的性能要求得不到满足或降低了轴承寿命。在选择轴承类型时， 应从具体工作条件出发，考虑各类轴承的特点及应用场合，所承受的载荷的性质、大小、方向和转速的高低以及刚度、 调心性能、结构尺寸、轴承的装卸和经济性等要求, 从中选出比较合适的轴承类型。 具体选择时可参考以下几点： 当载荷较大或有冲击载荷时， 宜用滚子轴承；当载荷较小时， 宜用球轴承。若轴承承受纯轴向载荷，可选用推力轴承，当所承受的纯轴向载荷较小，可选用推力球轴承。当所承受的纯轴向载荷较大时，可选用推力滚子轴承；而当转速很高时，可用角接触球轴承（70000）或深沟球轴承（60000

13、） ； 若轴承承受纯径向载荷，可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承； 当轴承在承受径向载荷的同时，还承受不大的轴向载荷时，可选用深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承。 当径向载荷、轴向载荷都较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起的结构，分别承担径向载荷和轴向载荷。当轴的挠曲变形大或两轴承座孔直径不同、 跨度大且对支承有调心要求时， 应选用调心轴承, 如图11-4所示。 为便于轴承的装拆， 可选用内、 外圈可分离的轴承。 从经济角度看，球轴承比滚子轴承便宜，精度低的轴承比精度高的轴承便宜，普通结构轴承比特殊结构轴承便宜。 当转速较高时，宜用球轴承；当转速较低时，可用滚子轴承，也可用球轴承。 当要求支承具有较大刚度时， 应用滚子轴承。 图15-16 两端游动支承 密封的目的是阻止润滑剂的流失和防止灰尘、水分的进入。 密封按其原理的不同可分为两大类。 密封的主要类型和适用范围见表11-13。选择密封方式时应考虑密封的目的、润滑剂的种类、工作环境、温度、密封表面的线速度等。接触式密封适用于线速度较低的场