6s管理评分表

1、企业班组安全生产标准化建设评分标准6s管理评分表序号评价项目标准 分扣分实得分建设标准公司评估方法46s管理1504.1员工行为（15 分）151 员工着装、精神状态符合电力安全 生产管理要求；2 不发生违反劳动纪律的行为；3员工言行文明向上1. 在工作现场，员工未按电力安全生产管理要求进行着装，每发现一例， 扣3分/人次；员工精神状态不符合电力安全生产管理要求的（如：酗 酒、困顿、工作精神不集中等），每发现一例，扣3分/人次；2. 在工作现场，员工存在违纪行为（如：流动吸烟、做与工作无关事情、 迟到、早退等），每发现一例，扣3分/人次；3在工作现场，存在员工言行有失文明的行为（如：使用不礼貌

2、语言、 随地吐痰、乱丢弃废弃物、在公共区吵闹、喧哗等），每发现一例，扣3 分/人次4.2办公环境（20 分）201 办公环境干净、整洁，物品分类摆 放、定置化管理；2各类办公用品标识齐全、明确责任 人；3文件柜、资料柜、更衣柜等柜内物 品分类存放，保持整洁、美观。文件 盒摆放整齐，盒内有文件目录，并与 目录对应；4.办公电脑等各种线缆捆扎牢固，显 示器、打印机等设备定置管理，办公 设备、消耗用品定位放置1办公室环境不整洁，物品摆放不整齐，未按分类、定置管理要求摆放 物品，每发现一项，扣2分/项；2.办公用品未明确责任人、无标示或标示不全的，扣2分；3文件柜、资料柜、更衣柜等放置不整齐，未进行标

3、识或标识不正确， 柜内物品放置无序的，每发现一项，扣2分/项；4文件盒未按要求进行区分，无目录的，每发现一项，扣2分/项；5未对办公电脑等各种线缆进行捆扎、显示器、打印机等设备未定置管 理，每发现一项，扣2分/项；6班内环境卫生差，扣3分序 号评价项目标准 分扣分实得 分建设标准公司评估方法4. 3物品库房（25 分）251.库房环境干净整洁；2物品分类摆放、定置化管理；3. 物品标识清晰、账物相符；4. 班组备品、备件库设专人管理，各 种管理制度完善、齐全；5. 工具、物料货架进行合理的功能分 类，工具、物品的型号、规格、数量 标识清楚，摆放整齐、合理；6. 严格执行物资进出登记制度、物资入

4、库验收领取制度等相关制度，物品 编号与帐卡对应1物品摆放不整齐，扣2.5分/项，本条最高扣7. 5分；2物品未按分类、定置管理要求摆放，扣2.5分/项，本条最高扣7.5 分；3. 物品标识不清晰，帐物不相符，扣2.5分/项，本条最高扣7. 5分；4. 未设专人管理备品、备件，扣5分，各种管理制度不全，扣5分；5. 工具、物料分类不合理，扣2.5分/项，本条最高扣7. 5分；6未严格执行物资登记、领取等相关制度，扣5分；7.物品未按要求编号，或编号错误、模糊不清，扣2.5分/项，本条最 高扣7. 5分4.4现场环境 （30 分）301.生产现场责任区域做到“四无”（无 垃圾、无杂物、无积水、无油

5、污）；2地面、平台、通道平整、完善、无 障碍，照明符合要求；3安全防护设施齐全、无损坏现象；4安全警示标识清晰，安全设施标准 化划线正确、齐全；5各种设施、物品放置地点有定置标 识牌，标示牌上注明责任单位、责任 人、名称等内容；6临时性的物料存放要有规划，有标 准1责任区域未做到“四无”，有垃圾、杂物、积水、油污，扣3分/处，本 条最高扣15分；（生产现场责任区由各基层企业自行制定明确）2. 责任区地面、平台、通道不平整、失修、存在障碍，或照明不符合要求， 扣3分/处，本条最高扣9分；3. 安全防护设施不符合要求，存在缺失、损坏现象，扣3分/处，本条最 高扣9分；4. 安全警示标识不清晰、不完

6、善，安全设施标准化划线不正确、有破损， 扣1分/处，未提出整改要求，扣3分/处，本条最高扣9分；5. 物品存放无标准、无要求，随意堆放在通道、大门处，或堆放物品过高、 不整齐，未分类堆放，不符合定置管理要求，无标识牌或警示牌，扣3分 /处，本条最高扣9分；6. 临时性物料存放无规划、无标准，随意摆放，料筐、料架、料箱摆放不 整齐，扣3分/处，本条最高扣9分序 号评价项目标准 分扣分实得 分建设标准公司评估方法4.5生产设备（30 分）301. 生产设备外观整洁，无积灰、积油、 积水及跑冒滴漏现象；2. 生产设备（设施）标识清晰，无破 损、模糊等现象；3设备着色符合集团公司安全设施标 准化的相关

7、要求；4.转动设备的转向指示、设备管道介 质导向指示正确、清晰；5安全警示线规范、齐全、完整，达 到可视化管理1生产设备（设施）外观不整洁，存在积油、积灰、积水及跑冒滴漏现象， 扣3分/处，本条最高扣9分；（检修班组与运行班组对设备卫生的分工由 各基层企业自行制定明确）2. 生产设备（设施）标识不清晰，标识牌存在破损、模糊、无法辨认，扣 3分/处，本条最高扣6分；3. 设备、管道着色或色环不符合集团公司安全设施标准化相关要求的，扣 3分/处，本条最高扣9分；4. 转动设备的转向指示、设备管道介质导向指示不正确、模糊不清、无法 辨认，扣3分/处，本条最高扣9分；5. 安全警示线不全、破损、无法辨

8、认，扣3分/处，本条最高扣6分4.6检修作业现场（30 分）301. 检修区域按要求实行封闭管理；2. 安全防护设施完善，标识清晰；3. 作业环境整洁、有序；4检修工器具、设备零部件摆放实行 分类、定置管理，摆放整齐；5机组大、小修，制定检修现场物品 摆放定置图，工具箱、柜内工器具摆 放整齐，标识齐全；6检修现场地面无污染，无杂物，物 品不得占用通道，作业区域的地面采 取必要的防护措施；7.检修作业完毕后，及时清理工作现 场，设备修后着色、环境卫生等达到 6s管理要求1.应实行封闭管理的检修区域未按要求实行封闭管理，未设置围栏或隔 离，扣3分/处，本条最高扣9分；2安全防护设施不完善，标识不清晰，无法起到防护、警示作用，扣3 分/处，本条最高扣6分；3. 作业环境不整洁、无序，扣3分/处，本条最高扣6分；4. 检修工器具、设备零部件摆放未按要求实行分类、定置管理，未摆放 整齐，扣3分/处，本条最高扣9分；5. 机组大、小修，检修现场未制定物品摆放定置图，现场工具箱、柜内 工器具摆