AQ 1011-2005 煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范(正式版)

中华人民共和国安全生产行业标准煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范 Ⅱ 1 1 1 1 36检测结果的判定 7检验报告和检测记录 附录A(资料性附录)常见几何形状的重心计算方法 附录B(资料性附录)煤矿在用主通风机系统安全检测检验原始记录表 附录C(资料性附录)检验报告格式 20本标准按GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和起草规则》和GB/T1.1—AQ1011—2005其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准，然而鼓GB/T1236—2000工业通风机用标准化风道GB/T2888—1991风机和罗茨鼓风机噪声测GB/T13813—2001煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则MT113—1995煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电通用试验方法和判MT421—1996煤矿用主要8690—1998工业通风机噪声限值检测专业知识并能够对矿井主通风机检验进行熟练操作的人员担任。所有检测测量范围数量/只(台)11测大气压力20℃~50℃士0.5℃3—25℃~+50℃士0.5℃2表1(续)测量范围数量/只(台)456附壁静压片或静压管7士(0.10～0.20)m/s89电流互感器电气参数测定电压互感器电气参数测定10℃~1000℃士0.5℃电机温升1电动机经济运行仪1电参数0.1m/s²~199.9m/s²1测振动11.0级11.5级14.1.7主通风机装置运行效率应不小于最高效率的70%。风量和风压应满足矿井的需要和产品使用4.1.8振动速度测量结果值应符合JB/T8689标准中的规定。时应不小于6MQ。接地电阻应不大于4Q。4.1.13主通风机叶片与机壳(或保护圈)的单侧a)每5年至少进行一次；4.3.2为保证实验操作人员安全及机器免受损坏所采取的措施，不应对通风机的气动性能有任何测点在全流量范围内不少于7个点。5.2外观质量检测用目测法按4.1.4条进行。5.3轴承与电动机温升检验5.4空气密度测定工况1次测量3次，按式(1)计算空气密度取其算术平均值：5.5.1.1按GB/T10178中6.2条选择风量测定断面。5.5.1.2现场条件不能满足5.5.1.1条的要求时可按下列的要求选择：a)轴流式通风机可选在集风器入口；b)离心式通风机可选在通风机入风口附近。5.5.2.2矩形巷道断面：按GB/T10178中6.4.3.3条的要求布b)测点布置。用全压管测风量，将全压测点布置在每个小面积块的重心上。静压c)各种断面形状的重心按附录A计算。ba)皮托管的安装。按5.5.2条的规定，在流速均匀的测定断面安装支撑架和皮托管。皮托管的b)附壁静压片。按5.5.2.5条图1所示的位置，紧贴壁面安设。按5.5.2条的规定，安设支撑架和风速传感器或遥测风速计，仪表测头应超前支撑架200mm~用式(2)计算测风断面第i测点风速。 (3) L——i点到静压测点b的距离(见图1),m;直接测得各测点的风速v,m/s。5.5.5风量计算在同一工况用同一方法在两个(或多个)断面上所测定的风量，其算术平均值相对差值应不大于2.5%,若大于2.5%,应重新测试或重新审定测试方案。a)抽出式通风测压断面应选定在集风器入口，如图2所示I-I断面处；b)压入式通风(无引风道)测压断面应选定在扩散器出口，如图2所示Ⅱ-Ⅱ断面处；c)抽压式通风(含专门引风道的压入式通风),测压断面应选定在集风器入口和扩散器出口，如图2所示I-I、Ⅱ-Ⅱ断面处。图2轴流式通风机测压断面位置图5.6.1.2离心式通风机：a)单吸风口离心式通风机，测压断面应选定在控制闸门后尽可能靠近通风机入口，如图3所示T-I断面处；图3离心式通风机测压断面位置图b)双吸风口离心式通风机，测压断面应选定在风道分支处，如图3所示I-I断面处；c)亦可参照5.6.1.1条相应原则选定。5.6.1.3根据煤矿生产的实际情况，亦可在其他适宜的位置选定测压断面，测定结果仅供生产使用。5.6.2风压测点的布置根据巷道断面形状，按5.5.2条的有关规定布置测点。5.6.3测定方法5.6.3.1皮托管测定法：a)在5.6.1条选定的测压断面，按5.5.3.1a条的规定安装皮托管；5.6.3.2全压管测定法；a)在5.6.1条选定的测压断面，按5.5.3.2a条的规定安装全压管；b)按5.5.3.2c条的规定，将全压管的接头与压差计连接，测量全压。5.6.4风压计算5.6.4.1通风机静压计算：5——第i测点皮托管系数；P,=P,+P (7) (8) (9) (10)P₄——通风机入口第i测点全压，Pa;传动效率可按表2选取。万向联轴器(a≤3°)万向联轴器(a>3°)液力联轴器(在设计点)带式传动Pa=ηη,mP.…………………(11)5.9.3通风机效率计算a)空气密度换算系数k——转速换算系数； b)静压换算 (20)b)输出全压功率换算Pu=kp·k³·P (22)c)输出静压功率换算P=kp·k·P (23) (24) (25)c)通风机机组效率 (26)5.9.6反风量测量5.10噪声测量5.10.2参照GB/T2888第1.9条规定标准长度，即当主要通风机叶轮直径小于或等于1m时，取标准长度为1m,当叶轮直径大于1m时，取对于机壳辐射噪声，按GB/T2888第9.2.1.4条规定点距壳体1m处测量，并按下式求出平均噪置的测点不少于4个。5.12.1定义5.12.1.1振动参数振动参数主要有位移(x)、速度(v)及加速度(a),以及由这三种参数构成的统计量如峰—峰值(1)振动峰—峰值(p—p值)。常用的峰—峰值为振动位移和加速度的峰—峰值xp-p和ap-p。5.12.1.2刚性支承5.12.1.3挠性支承5.12.2测量参数及其限制5.12.2.2在5.11.3所规定的各个测量方向和测量点上，测得的振动速度均方根值不应超出如下量仪器和测量方法(如传感器的固定方法)相同。参见JB/T8689第3.2条。简易诊断法识别风机运行状态主要采用振动位移的峰—峰值xp-p,加速度的峰—峰值ap-p、平均风机振动测量记录见附录B(表B4),记录中要反映每次测量风机的振动参数，通过振动参数来了(1)绝对标准。绝对标准是将测定的数据或统计量直接与标准阈值相比较以判定设备所处的状得的振动速度。我国风机专业标准为JB/T8689—1998。(2)相对标准。相对标准是以正常状态的测定值为初值，以当前实测数据值达到初值的倍数为阈高频(>4MHz)机械异常10倍100倍高频(>4MHz)机械异常>2倍诊断决策提供依据，即进行精密诊断。精密诊断的基本思路是用各种分析方2)频谱及波形特征：(1)频域：②轴向振动比径向振动小得多；(2)时域：②轴向振动比径向振动小得多。2)频谱和波形特征：3)诊断分析：(1)频域：确认轴向和径向在1倍频、2倍频及3倍频处有稳定的高峰值，特别是2倍频分量，同时 (31) (32)滚动体故障特征频率 (33) (34)2)频谱和波形特征：F=a²(面积)F=π(D²—d²)/8(面积)图6F=ab(面积)图2F=π²α/360(面积)(α以度数表示)图7F=hd/2(面积)F=r[rl—c(r—h)]/2(面积)图3图8F=h(a+b)/2(面积)弧度表示)F=πa(R²—r²)/180(面积)(a以度数表示)图9图4F=πd²/8(面积)ei=aF=πab(面积)图10图5(资料性附录)煤矿在用主通风机系统安全检测检验原始记录表表B.1通风机运行参数检验记录测定时间断面断面1-1测1-Ⅱ测I-T测压断面静I-I测断面断面h1234567表B.2电动机参数检验记录测定时间电动机电动机h电压电流功率因数cos电动机123456789配套电动机型号：功率：额定转速：r/min额定电压：电动机额定效率：%表B.3噪声的检验记录表风量调123456789声级dB(A)声级dB(A)表B.4风机振动各测点数据记录表风机转速(rpm):测量仪器：测点1号2号3号5号VHAVHAVHAVHAVHAVHA振动速度/(mm/s)加速度测点7号10号11号12号VHAVHAVHAVHAVHAVHA振动速度/(mm/s)加速度表B.5主通风机证件审查原始记录表审查内容审查结果12配套电动机安全标志准用证和防爆检验合格证3叶片与保护圈的金属材料摩擦4聚合物制品阻燃抗静电检验表B.6主通风机安全保护及措施检查原始记录表12防爆门345表B.7电动机绝缘电阻测量原始记录表电动机绝缘电阻/MQ表B.8主通风机外观质量检查原始记录表审查内容12应紧固345主通风机外壳或内部结构6主通风机铭牌、转向标志、风流标志表B.9主通风机叶片径向间隙测量原始记录表一级叶片二级叶片