井场监控示功仪自控专项施工方案

1、工程部分专项施工方案说明一、一体化示功仪安装步骤：1.1手动启动抽油机，将抽油机停在下死点位置，拉上手刹。断开电控柜空开。1.2将光杆卡子卡在光杆的下部，防止光杆下滑。1.3将一体化示功仪安装在悬绳器与光杆卡子之间。1.4安装在“工”字架与悬绳器之间或“工”字架与光杆卡之间。确保传示功仪加载平正且受力均匀。悬绳器上表面若有圆形凹窝，装此位置务必在示功仪与悬绳器间加装隔板.1.5严禁改变油井防冲距。请确保示功仪安装前后悬绳器在光杆上的位置保持不变，以保证示功仪安装不改变油井防冲距。1.6安装示功仪时必须保证工字架上下板平行且正装在悬绳器上（不影其他测试仪器的使用）。二、油井RTU安装步骤2.1井

2、口RTU安装焊接在抽油机底座上，焊接保证垂直，水平，焊接牢固。2.2按现场接线图说明连接仪表线，确认没有短路；2.3检查DI信号输入是否正确：检测抽油机配电柜中的接入点为常开触点还是常闭触点，从而在RTU接入端检测其通断。2.4检查AI量输入是否正确：检测是否有DC24V输出，同时检测其电流是否为420MA。2.5检查DO量输出是否正确： 启动控制线与配电柜上的启动按钮（常开）采取并联接入，停止控制线与配电柜上的停止按钮（常闭）采取串联接入。2.6电压采集为三相四线制，必须提供可靠的零线，接入点必须在交流接触器上侧。三、视频监控设备安装：3.1摄像机通电前注意摄像机和云台的供电电压及供电方式。

3、3.2将摄像机逐个通电检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态后方可安装；3.3检查云台的水平、垂直转动角度，并根据设计要求定准云台转动起点方向。3.4检查摄像机防护罩的雨刷动作（如果有的情况下）；3.5检查摄像机在防护罩内的紧固情况；3.6检查摄像机机座与支架或云台的安装尺寸。3.7在搬动、架设摄像机过程中，不得打开镜头盖；3.8在高压带电设备附近架设摄像机时，应根据带电设备的要求，确定安全距离；3.9摄像装置的安装应牢靠、稳固；3.10从摄像机引出的电缆宜留有1m的余量，不得影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线均应固定，并不得用插头承受电缆的自重；3.11先对摄像机进行初步安装，经通电试看、

4、细调，检查各功能，观察监视区域的覆盖范围和图象质量，符合要求后方可固定；3.12当摄像机配置有变焦镜头时，先仔细阅读说明书，了解相应功能连线以及镜头驱动电平大小。3.13将镜头装上摄像机后，将变焦头的Zoom（变倍功能）放在最远位置，Focus（变焦）预放在中间位置或IRIS（光圈）预置在适当位置。3.14调整摄像机的焦距，使其图像达到最佳。3.15检查最远点和最近点图像的清晰度，如果达到要求就完成工作。若有问题可将Zoom拉至最远点，细调摄像机焦距，然后再将Zoom拉至最近，观察图像清晰度。四、光缆敷设4.1架空光缆采用镀锌穿钉固定吊线。新建杆路的光缆吊线安装位置基本原则为：南北向杆路在东侧

5、，东西向在南侧，但全程光缆不得交叉换位，因此吊线也可灵活占用杆面。吊线距杆梢为50cm，全线应尽量保持一致。吊线在挂缆后无明显垂度。4.2光缆吊线采用7/2.2热镀锌钢绞线，挂钩采用25mm挂钩，每隔50cm安装一只，扣挂方向要一致。4.3吊线除特殊地段采用吊线抱箍（134mm）外，其他的选用有头穿钉（12×180mm、12×200mm）吊挂。4.4按轻负荷区考虑架空光缆的吊线垂度应参照国标规定；4.5架空光缆线路最低线条跨越其他建筑物的垂直距离见表 序号建筑物名称最小净距（M） 备注平行时交越时1土路3.05.5最低缆线至路面2房屋距房屋顶0.61.5距房脊距房房3河流1

6、.0最低缆线至最高水位航流顶点4郊区树木1.5最低缆线至树枝顶5通信线路0.6两缆线之间4.6架空光缆与电力线交叉跨越平行隔距要求见表电力线电压最小垂直净距最小水平净距说明有防雷保护装置无防雷保护装置1千伏1.25m1.25m1.0m1-10千伏2.0m4.0m2.0m3-5千伏3.0m5.0m3.0m60-110千伏3.0m5.0m4.0m低压电力用户线4.0m6.0m6.5m与电力线交叉由交叉点至最近一根电力杆的距离尽量靠近但应不小于7M不得跨越交叉夹角宜不小于30度4.7光缆在敷设安装中的最小曲率半径应不小光缆外径的20倍，固定后不小于光缆外径的10倍。4.8架空光缆的挂设方法可采用“预

7、挂挂钩牵引法”、“动滑轮边放边挂法”、“定滑轮牵引法”三种。过角杆，应在角杆两旁挂设滑轮，两旁滑轮的间距为60cm左右。光缆敷设应无蛇弯扭曲。4.9光缆在公路上抬放时要设标志，保护施工人员和光缆的安全。4.10引上光缆引上管均应新设，采用50×3.5mm镀锌钢管，内穿32/28cm子管1根，引上光缆布放在子管内。子管应尽量延伸至光缆吊线下50cm处并绑扎在电杆上，引上钢管及子管的上端用油麻和自粘带等封堵。4.11局内光缆应直接放至传输室的光缆分配架上，光缆应敷设在铁架上、线架上和槽道中，在光缆的拐弯点、上线柜每层楼的开门处均应用尼龙扎带绑扎牢固，光缆应排列整齐。4.12光缆的余线应从

8、光缆分配架开始理顺后圈绕整齐美观，固定位置合适、牢固。4.13因局内光缆由各局站的情况不同，比较复杂，宜采用人工布放方式施工。4.14光缆在局站内及杆路上应加挂统一标志牌，标志牌按建设单位的要求定做，制作单位在施工前按期提供给施工单位。4.15每隔4档杆及跨路、跨河、跨桥等特殊地段应悬挂20cm×40cm的光缆警示标志牌。4.16光缆在局站内预留一般不超过30米，预留光缆应盘成圈固定在机房内。4.17管道光缆在引上处作适当预留，预留长度为10米。4.18架空光缆在接头处两侧电杆作适当预留长度超过10米。4.19跨越大于80米的河流，两岸各余留光缆为5米4.20架空段每10个杆档光缆余

9、15米。4.21架空光缆线路应在下列电杆上装设避雷线（1）终端杆、引入杆；（2）深大于1米的角杆，过河线垮越杆、分线杆、超过杆长12米的电杆，山坡顶上的电杆；（3）雨较多地区线路中间杆每隔5-10杆加装1处；（4）市郊或农村每隔1公里设1个接地点。架空光缆接地电阻见表土壤电阻率普通土夹沙土沙土石质100以下100-300301-500500以上地线接地电阻20303545五、接地部分安装5.1接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不宜小于0.6m。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。5.2接地装置的连接应

10、可靠。连接前，应清除连接部位的铁锈及其附着物。5.3接地体的连接采用搭接焊时，应按照扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，四面施焊要求施工：5.4采用垂直接地体时，应垂直打入，并与土壤保持良好接触。5.5采用水平敷设的接地体，应符合下列规定：(1)接地体应平直，无明显弯曲；(2)地沟底面应平整，不应有石块或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物；(3)倾斜地形沿等高线敷设。5.6接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻。接地引下线应紧靠杆身，每隔一定距离与杆身固定一次。5.7接地电阻值，应符合有关规定。5.8接地沟的回填宜选取无石块及其它杂物的泥土，并应夯实。在回填后的沟面应设有防沉层，其高度宜为

11、100300mm。5.9投产之前应测量好接地电阻值，电阻值符合要求方可投产。5.10房屋接地装置敷设：(1)除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。(2)垂直接地体的间距不宜小于其长度的倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无规定时不宜小于5m。(3)接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。与管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位应采取防腐措施。(4)接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点

12、及以上与接地的干线或接地网相连接。(5)每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。(6)接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。(7)接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定处理。(8)接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的倍（且至少个棱边焊接）。圆钢为其直经的

13、倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直经的倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）夹子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。(9)安全要求接地沟开挖时，要求施工人员保持一定距离，特别是冬季施工时防止锹、镐伤到自已及他人。 使用电、火焊时，需避免烫伤，并需有防火措施。现场设安全监督人员,发现安全隐患及时处理。六、监控杆施工方案6.1监控杆运输和就位： 监控杆从制造厂运输至现场采用载重汽车批量运输和轮渡的方法，受现场道路、场地狭窄限制的，将采用专用5吨吊车、DH70型挖机分多次运输至现场集中堆放点；电杆从

14、现场集中堆放点分散至各杆位时，采取人力抬运和胶轮车载运相结合的方式，条件较好时可采取挖机或吊车直接就位。吊索悬挂点以及胶轮车载运点的设置可参考下图。6.2杆坑开挖及回填：6.3技术规范：电杆基坑开挖的深度为电杆长度的1/6，本工程采用的电杆均为15米，所以杆坑开挖的深度为2.5m，拉线坑开挖的深度为2.5m，基坑深度的允许偏差为+100mm-50mm。6.4杆坑定位： 直线杆顺线路方向位移不应超过设计档距的3%，横线路方向位移不应超过50mm；b.转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向位移均不应超过50mm；6.5杆坑开挖：本工程电杆基坑都采用DH70的挖掘机开挖，按定测位置检查标桩是否有误,并按施工图尺寸放样进行开挖