凤新快线高边坡锚杆格构梁施工技术交底

1、凤新快线高边坡防护施工技术交底一、锚杆格构梁施工方法1、锚杆施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆1.1锚杆孔位测量放线按设计图要求在锚杆施工范围内，起止点用GPS仪器设定固定桩，中间视条件加密，并保证在施工阶段不得损坏，其他位置以固定桩为准钢卷尺丈量，全段统一放样，锚孔定位偏差不宜大于20mm，孔距误差不得超过+100mm，测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。南侧锚杆水平间距为3.0m，垂直间距为3.0m，矩形布置，每阶垂直方向4排锚杆，第一排锚杆距马道0.8m，锚杆高程按线路纵坡布置。北侧锚杆水平间距为2.0m，垂直间距为2.0m，矩形布置，每阶垂直方向5排

2、锚杆，第一排锚杆距马道1.0m，每排锚杆按同一高程水平布置。锚杆平面按线路法线布置，放样时按里程桩号每12m放样一个点，控制放样为每阶最上一排和最下一排，中间点位用钢卷尺配合广线定位，高程用水准仪测量。1.2钻孔设备的选定钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎和松软饱水等易于塌缩孔、卡钻、埋钻地层中采用跟管钻进技术。1.3钻孔设备安装1.3.1利用50钢管脚手架杆搭设操作平台，检测脚手架，应满足相应承载力和稳固条件。1.3.2平台用钢管与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上。1.3.3根据坡面测放孔

3、位，准确固定安装钻机，并严格进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不超过+50mm，高程误差不超过+100mm，钻孔倾角为20度，成孔倾斜度偏差不应大于2%，方位允许误差+2度。1.3.4钻机要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。1.4钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件确保孔壁的粘接性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径；造成下锚困难或其他以外事故。1.5钻进过程钻进过程中对每个孔的地质变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好施工现场记录。如遇踏孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力

4、不小于0.4MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。1.6孔径孔深 南侧32锚杆锚孔直径100mm，北侧32锚杆锚孔直径130mm，为确保锚孔直径，要求实际钻头直径不得小于设计孔径；孔深允许偏差+50mm，为确保钻孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度200mm以上。1.7锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭，不能达到设计孔径。钻孔孔壁不能有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔清理完后，使用高压空气（风压在0.2-0.4Mpa）将孔内岩粉及水体清除出孔外，以免降低水泥砂浆同岩体土层的粘接强度，除相对坚硬完整岩体锚固外，不得采用高压水枪冲洗，若遇锚孔有承

5、压水流出，待水压水量变小后方可下按锚筋及注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。1.8锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径孔深查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中的钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹孔不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、孔深、孔径、斜度和方位等施工分项工作都合格后，即可认为锚孔成孔检验合格。1.9锚杆体制作及安装锚杆制作前应对原材料进行送检，当原材料合格后才能进行锚杆体的制作。锚杆连接采用机械连接，制作锚杆前应对机械连接性能做相应

6、的试验检测，当合格后才能进行锚杆的制作。锚杆杆体采用32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位器，定位器采用8钢筋呈120。布置，保证锚杆的保护厚度不低于40mm（锚孔直径为130mm）或25mm（锚孔直径为100mm）。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在+50mm范围内），确保锚

7、固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。1.10锚固注浆注浆前应将孔内的积水、残留或松动杂土清理干净，注浆时注浆管应插至距离孔底250500mm处，浆液自下而上连续灌注，孔口部位宜设置止浆塞及排气孔。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结果的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为不小于0.4Mpa,注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3，注浆材料选水灰比0.450.5、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆。注浆压力、

8、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。注浆前应将水泥原材料送检，当原材料合格后才能用于施工。浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块不应少于6个。砂浆强度达到设计要求后应做锚杆抗拔实验，锚杆抗拔力不小于设计要求。2、格构梁施工工艺流程施工准备测量放样基础开挖钢筋绑扎立模板砼浇筑养护2.1施工准备在进行格构梁施工前应对格构梁的钢筋原材送检，当原材合格后才能进行格构梁钢筋的制安。钢筋的机械连接接头在施工前应对第一批进场钢筋进行接头工艺试验，接头试件不应少于3个，当3个接头试件的抗拉强度和残余变形均满

9、足规范要求后才能进行正式的机械接头施工，2.2测量放样 开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后根据锚杆孔放样时设在破面的固定点放出格构梁竖梁、横梁位置及施作起始范围。2.3基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按格构梁竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廊。其中最下一级边坡平台有坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。格构梁嵌入土层坡面13cm、石层坡面5cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C30砼调整至设计坡面。2.4钢筋绑扎1）在绑扎格构梁钢筋之前，先清除格构梁基础底浮渣，保证基础密实，并在底部采用5cm水泥砂浆调平。2）先施工竖梁，并于节点处预留横梁钢筋，竖

10、梁形成后，再施工横梁。3）在坡面上打短钢筋锚钉；准备好于砼保护层厚度一致在砂浆垫块。4）格构梁主筋为6根32HRB400钢筋，主筋间距165mm，箍筋为10HRB400钢筋，间距为200mm，钢筋保护层厚度为35mm，用砂浆垫块垫起。格构梁钢筋绑扎完毕后应横平竖直，主筋、箍筋间距符合规范要求±10mm。5）钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。6）钢筋机械接头的现场检验按验

11、收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个时亦作为一个验收批。2.4模板制安1）模板采用竹胶板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线型顺畅，符合施工要求。2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。4）采用固定在坡面上的短锚杆与脚手架钢管支撑来固定模板，模板底部要与基础紧密接触；以防跑浆、胀模。5）检查立模质量，并做好原始质检记录。6）横梁每1520m设一道伸缩缝，缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。伸

12、缩缝设置时应先放样确保每级坡面的伸缩缝在同一竖直面上。2.5混凝土浇筑1）浇筑前应检查格构梁的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。2）格构梁主筋的保护层一定要满足设计要求，箍筋净保护层不得少于35mm，主筋的净保护层不小于45mm。3）钢筋宜制整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。4）浇筑格构梁砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。5）砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋密集，一定要仔细振捣，保证质量。6）浇筑格构梁砼时，应分别从下而上在三个部位制砼试件各一组，进行试检。

13、格构梁砼强度为C30。7）横梁顶面应用光抹压光。8）格构梁混凝土浇筑后应及时进行养护混凝土的洒水保湿养护时间不应少于7d，养护用水不得采用含有有害物质的水。二、挂网喷浆1、锚杆施工1.1、材料水泥、钢材必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。1） 锚杆杆体材料选用32HRB400高强螺纹钢筋。2） 浆体材料采用P.O42.5R水泥净浆；采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。1.2 、锚杆施工锚杆间距为2.0×2.0m，矩形布置，锚杆钻孔直径为130mm，锚杆钻孔入射角为15º；锚杆的具体施工见前面所述。2、喷射混凝土施工本工程采

14、用干法混凝土施工工艺2.1、材料1） 喷射混凝土钢筋网材料选用级钢筋，钢筋直径为8。2） 喷射混凝土材料：采用C25细石混凝土普通硅酸盐水泥，水泥强度等级42.5Mpa。砂子应采用坚硬耐久的中砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%-7%，含泥量不大于3%；石子采用坚硬耐久的卵石，粒径不大于15mm；采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。所有原材料施工都应做相应的试验，当试验合格后才能运用到工程中。2.2挂网喷混凝土施工1）、钢筋网采用8圆钢筋编制，间距25厘米，钢筋网结点与锚杆连接处再绑扎一根12 HRB400钢筋，钢筋保护层厚度为20mm。2）、坡面喷射混凝土厚度为15厘米，喷射混凝土施工前应先喷水冲洗润湿坡面，喷射混凝土材料采用C25混凝土。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度不宜大于40mm，喷射混凝土时，喷头与坡面保持垂直，距离宜为0.61.0m。喷射砼应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水的现象。坡顶外延2m喷射同标号混凝土对坡面进行封闭。喷射混