六层框架结构住宅楼施工组织设计

1、1 / 56 文档可自由编辑打印 施工组织设计方案施工组织设计方案 1.11.1 编制依据编制依据 根据中国中建设计集团有限公司设计的保利溪湖林语 404#楼施工图纸及国家现行标准及行业标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）屋面工程质量验收规范（GB-50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装

2、饰装修工程施工质量及验收规范（GB50210-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ50210-2001)建筑工程施工安全检查标准(JGJ59-99) 2.22.2 工程概况工程概况 2.2-1 自然环境. 该工程位于皇姑区、。 2.2-2 场区现状 本工程建设场地为动迁区，地表为粘土层，内含有建筑物基础，对基础施工造成一定的困难。地面较为平坦，但场区狭小，对日后的施工、材料运输及摆放都造成一定的困难。 2.3.工程概况 2.3.1.该工程为住宅楼，框架结构，主体六层楼，一、二层为框架结构。 2.3.2. 2.4. 设计概

3、况 2.4.1.本工程设计结构型式为框架结构及砖混结构，设计使用年限为 50 年，抗震设防烈度 7 级，建筑主体高度除 3P1 部分 11 层的高度为 36.60 米外，其余六层带阁楼主体建筑高度约21.1m。 2.4.2.基础采用预制钢筋混凝土预制桩，上部为钢筋混凝土桩承台及基础梁。基楚垫层为 C15 混凝土、桩、梁、柱混凝2 / 56 文档可自由编辑打印土均为 C30。 2.4.3.S 设计使用的钢筋有：HPB300、HRB335、HRB400 等钢筋。 2.4.4.墙体砌筑0.000 以下采用粉煤灰承重实心砌砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000 以上添充墙采用 MU5.0 轻质粉煤灰空心砖

4、，M5.0 混合砂浆砌筑，主体墙采用 MU10 烧结承重空心砖，二四层用 M10 混合砂浆砌筑，五顶层采用 M7.5 混合砂浆砌筑。 2.4.5.屋面工程为有组织排水，设防做法为：防水层为 SBS防水卷材 4mm 两道。屋面保温层采用容重大于 32Kg/m3 ，厚度为 100mm 挤塑聚苯板。 2.4.6.外墙面采用 100 厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板做保温层，外层为涂料层及外墙砖面层。 3 31 1 施工组织及部署施工组织及部署 为了确保工程质量和工期的实现，我们从建立完善的施工组织机构入手，根据本工程工期紧、质量标准高、工程量大的实际情况，我们严选施工队伍，在全公司范围内选择具有丰富施工经验

5、的专业骨干组成项目经理部。 在施工中，充分发挥项目经理部的职能作用，调动一切积极因素，各司其职，密切协作，运用先进的施工技术、科学的管理方法，安全、优质、高效地完成对本工程施工的组织管理。 3.2.施工部署根据工程实际情况合理组织人员、机械设备的进场。本着方便施工、少占地的原则合理规划布置现场，该工程拟修建各种临时料棚及临设房约 600 平方米。 4 4施工进度计划及措施施工进度计划及措施 4.1.进度计划整个施工过程分为四个阶段：第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为主体施工阶段；第三阶段为装修施工阶段；第四阶段为工程收尾阶段。 4.1.1.施工准备阶段从 2009 年 3 月 25 日至 4

6、月 10 日，主要完成临时设施的搭设；临时用电、临时用水管线埋设；大宗材料的订货及主要材料的进场；部分人员、机械设备进场。3 / 56 文档可自由编辑打印 4.1.2.主体施工阶段从 2009 年 4 月 15 日至 2009 年 6 月 30日主要完成本合同项目的主体工程和水暖、电气工程的基本施工。 4.1.3.装饰施工阶段从 2009 年 7 月 1 日至 2009 年 10 月 25日，主要完成本合同项目的室内外装饰工程的施工。 4.1.4.工程收尾阶段从 2009 年 10 月 26 日至 10 月 30 日，主要完成收尾及现场清理、人员及机械设备的退场、组织竣工资料，达到竣工移交条件

7、。各阶段施工进度计划见（附图：施工进度计划）。 4.2.5 5施工准备及现场布置施工准备及现场布置5.1.施工准备为了更加科学有序地完成预期的工程目标，必须做好各项施工前的准备工作。5.1.1.组织项目经理部有关人员认真熟悉设计文件，充分把针对工程关键完善各项技术措施。认真做好图纸会审、技术交底、质量交底和安全交底，按有关规定编制施工预算，周密做好人员、机械、材料和机具等进场计划。5.1.2.对工程现场进行详察，掌握现场地质、地貌、水文、握工程内容和设计思想，对工程项目和要求做到心中有数。5.1.3.根据建设单位提供的有关资料及红线桩编制测量方案，做好测量仪器的校验工作，布设好现场控制网。并将

8、水准点引入现场适当位置，设立 12 个高程控制点，基础开工前，经市规划部门复核验收合格后方可使用。5.1.5.组织好各种机械设备的进场，对进场的机械设备进行调试、检修和保养，机械设备的牌号和型号可以与计划不符，但性能应能满足计划和工程需要。5.2.现场布置为了有利于生产和生活，做到文明施工，提高生产效率和经济效益，本着因地制宜、合理规划的原则进行施工现场的布置，根距施工现场的实际情况，我们将生活区设立在场区的西4 / 56 文档可自由编辑打印面，材料（砂、石子、砌块等）及钢筋加工区设在场区的东南面邻近塔吊，方便材料的垂直运输。木工加工场和模板堆放场设在场区的南面。此方案主体施工结束后，应尽快确

9、保规划道路位置及周转材料及时退场，施工临设及时拆除，以免影响规划道路的施工（详见施工平面布置图）。5.2.1.临时设施现场设办公室、水泥库房、工料机具库房、厕所、木工加工场点、钢筋加工厂、脚手架具、模板堆放场、门卫等临设用房。以砖砌为主，加工棚、搅拌机棚用脚手杆搭设，所有屋面均满覆 2.5CM 以上木板，并铺防水保温材料。5.3. 垂直运输 本工程拟选用 QTZ40 塔吊 2 台和门式垂直升降机 3 台作为垂直运输工具（具体位置见施工现场平面图）。采用上述方案，整个施工现场无吊装死角，满足具体施工需要。5.3.1.5.3.1.塔吊安装塔吊安装由于场地及建筑物的限制，2 台塔吊之间距离较近，可能

10、发生冲突，因此应做好防碰撞措。5.3.1.1 塔吊塔身节安装组合根据本工程最大建筑高度 21.1 m 和 36.6m 实际情况, 最大塔吊安装高度应为 25m 和 40m，最大吊运臂长 40 m，最大吊运荷载 6T，极限吊运荷载 1.5 T，钢筋混凝土固定式底座，安装尺寸 6m6m，支座锚固在钢筋混凝土基础中。根据地基承载力情况，采用 M169 型钢筋混凝土底座基础，平面尺寸为 6.0m6.0m，高度为 2.6m。5.3.1.3 地基承载力验算为了保证塔吊基础稳定，作用于基础上所有合力的偏心距必须满足下列条件：e=L/3GVhHM地基压力按下式验算：地 = 地CLGV3)(2C L/2-e5

11、/ 56 文档可自由编辑打印作用于塔吊基础的不平衡力矩作用于塔吊基础的水平力基础高度L 砼基础边长V 塔吊自重砼基础自重 地允许地基承载力倾覆计算 根据塔吊使用说明书 P 31 页，当采用 1+20+1 塔身节组合，塔吊非工作状态下的有关技术参数为：最不利情况下的支座反力为 F2= 161.6 T,F3=- 126.7 T, 支座间距为 2M，则不平衡力矩为 304.3 T.M。根据现场地质条件，塔吊位置地基承载力为 30 T/M2 H=0T,H=1.70M,L=6.45,V=69.5,G=153T依上有：e=0.56M L/3 =5/3=1.678174.4776.72满足抗倾覆的条件要求。

12、地基承载力验算C=5/2-0.56=1.94地= = 8.85T 94. 153)8174.47(25.3.1.3 塔吊安装 底座基础的角钢支座锚入基础的深度为 70cm。底座基础分层浇筑，第一层浇至楼伐板基础的下皮，待混凝土强度达到MPa 时安装锚固支座。角钢支座与其固定架连接，并安装塔身架一节，后将其放于一层混凝土顶面上，用水准仪抄平，用经纬仪校直，合格后，与底板同时浇筑混凝土。待混凝土终凝后拆下固定架和塔身节。塔吊的安装、顶升、按装附着、拆卸必须按照原厂手册的规定进行。上述作业必须由专业的安装队伍实施，作业时要统一组织和指挥，并有技术人员和安全人员在场监护。塔吊安装后应检查无荷状态下塔身

13、与地面的垂直偏差不超过 3/1000，否则应采用附着稳定塔身。塔吊应设防雷接地保护，接地电阻应6 / 56 文档可自由编辑打印小于 4 欧姆。5.3.2.门式垂直运输5.4.5.4.施工现场临时用电施工现场临时用电 5.4.1 临时施工用电负荷根据施工现场投入机械设备及照明情况（见用电设备统计表），加上照明用电确定现场临时用电负荷。用电设备统计表序号设备名称数量功率（kw）合计功率（kw）1QTZ40 塔式起重机2 台40802门式垂直升降机3 台15453钢筋弯曲机2 台3.064钢筋切断机2 台2.24.45卷扬机1 台7.57.56振捣器3 台1.54.57电焊机1 台50508木工电锯

14、1 台3.03.09水泵1 台151510搅拌机2 台5.511总计226.4注：照明用电负荷功率按 40kw。 电焊机 50KW用电负荷计算如下：33211COS1.1PKPKPKP式中：P供电设备总需要容量P1电动机额定电功率P2电焊机额定电容量P3 照明和电热容量7 / 56 文档可自由编辑打印COS平均功率系数，取 0.75K1 、K2 需要系数，取 0.5K3 需要系数，取 0.9根据机械用电量表： P1=176.4KW，P2 =50KVA，P3=40KWP=1.1(0.5176.4/0.75+500.5+401.0)=200.86 KW现场总用电量约为 200.86 KVA。5.4

15、.2 设置临时配电系统 5.4.2.1 根据业主提供的施工现场供电接驳点，铺设一条临时供电线路至总配电室，电缆埋地敷设，现场所有埋地电缆均设标志牌，以保护埋设电缆的安全使用。5.4.2.2 施工用电分线均采用橡胶绝缘软电缆。照明支线采用橡胶绝缘电缆。所有用电设备要求一机、一闸、一漏保。 5.4.2.3 工地临时配电系统采用三相五线制，控制为三级控制，即总配电箱、分配电箱、开关箱。在楼层内每隔一层设分线箱，供现场施工用电。5.2.4.4 现场均采用铁制配电箱，箱门上锁，有专人负责。箱体设防雨设施。5.4.3 接地保护5.4.3.1 总配电室须做重复接地，直接接地的电力线路采用TN-S 接零保护系

16、统。所有电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出，电气设备不准一部份接地一部份接零。5.4.3.2 作防雷接地的电气设备必须同时作重复接地，重复接地、防雷接地可利用建筑物基础，接地电阻值不大于 4。5.4.3.3 施工现场内的塔吊、门式架、脚手架等机械、设备要做防雷接地，其接地电阻值为不大于 4。防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。5.4.4用电规程5.4.4.1 现场配电箱要标明其名称、用途，并做出分路标记，要设专人负责。5.4.4.2 现场配电箱、开关箱要经常检查维修，检查维修人员必须是专业电工，

17、并按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电8 / 56 文档可自由编辑打印工绝缘工具。5.4.4.3 现场配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：送电操作顺序为：总配电箱、分配电箱、开关箱。断电操作顺序为：开关箱、分配电箱、总配电箱。施工现场停电作业 1 小时以上时应将动力开关箱断电上锁。5.4.4.4 开关箱、配电箱内不得放置任何杂物，要保持整洁，配电箱、开关箱不准挂接其它用电设备。5.4.4.5 开关箱内的熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。5.4.4.6 配电箱、开关箱的进出线不得承受外力。5.4.4.7 施工现场焊接机械要放置在防雷雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易

18、燃易爆物品。交流焊接变压器的一次侧电源线长度不应大于 3m，进线处必须设置防护罩，二次侧要采用 YHS 型橡皮护套铜芯多股软电缆，长度不应大于 30m，焊机外壳要做接零保护。5.4.4.8 施工现场照明要采用高效长寿命的照明光源，大面积的场所应采用高压汞灯、高压钠灯及卤钨灯，不准使用绝缘老化或破损的照明器材。5.4.4.9 一般场所选用额定电压 220V 的照明器，照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不能超过 25 个，并设熔断电流为 15A 及 15A 以下的熔断器保护。5.4.4.10 所有通道设临时照明灯具，危险区设安全警示灯。5.5.5.5.施工临时用水施工临时用水5.5.1 施

19、工现场按施工用水和消防要求考虑用水量，采用DN50 给水管道，即可满足现场施工临时用水。由于离水源较远，应修建一 50 立方米的蓄水池以防不测之需。5.5.2 按施工中施工及养生用水要求，现场配备扬程 50 米的高压水泵一台做为加压给水设备。5.5.3 施工现场设置临时排水系统，并在污水出口处设沉淀池 。6.6.施工方法及技术措施施工方法及技术措施根据工程实际，本着先地下后地上，先结构后围护，先主体9 / 56 文档可自由编辑打印后装修的原则，实行立体交叉流水作业。具体工序为：施工准备定位放线基础工程回填土0.00 米以上主体工程屋面工程主体砌筑主体验收装饰工程门窗框安装室内墙面抹灰楼、地面抹

20、灰工程外墙抹灰贴苯板保温层外墙涂料室内装修台阶散水清扫竣工。总体施工进度计划将按此施工序安排。6.1.施工测量6.1.1测量依据 根据审批的规划设计总平面图和勘察测绘部门给定的红线位置、基本座标点作为建筑放样和结构放线的依据。进场后，对业主提供的主标高及定位点进行复测，校核无误后将其作为施工控制放线依据。6.1.2.准备工作认真熟悉设计施工图纸，掌握设计意图和精度要求，另外熟悉现场条件，清理障碍，做好仪器量具准备工作，并报请技术监督局予以标识，确定放测线路、步骤和内业记录准备工作。6.1.3.定位放线6.1.3.1 轴线定位测量可根据规划部门给定的建筑红线来定出楼的轴及 A 轴的位置，并以这两

21、条轴线为主轴线来测定其它各轴线的位置。6.1.3.2 为施工测量方便及满足测量精度要求可在建筑物边轴和中心轴线外测 5-7 米处设轴线控制桩，将各轴线位置引测到控制桩上，桩中心钉圆钉来代表轴线位置，并准确记录好圆钉主轴及控制轴线的距离数据。桩应钉入土中 1000mm 以上，桩头周围用砼围护，施工中对控制桩严加保护，防止碰撞位移。6.1.3.3 为准确地进行施工测量，可根据设计平面图及控制桩位置绘制出轴线桩布置图以备施工测量使用。6.1.3.4 一层以上轴线位置用经纬仪按轴线控制桩点往楼上投点控制竖向轴线。也可采用竖向内控制法。即在首层室内设控制网点，每层楼板预留孔洞，用线坠垂线投测，逐层引测。

22、每隔 3-5 层用外控制桩点用经纬仪复测一次。10 / 56 文档可自由编辑打印6.1.4.建筑物水平标高控制6.1.4.1 根据建设单位提供的水准点，引测至建筑物附近的不易沉降的坚固的结构物的表面。根据水准点确定0.00 标高。标高确定后在竖向做出标志辅助标高，在高程传递时，每单体建筑至少有 3 个向上引测点分别引测，传至上一楼层时，必须用水准仪校测各点，无误时方可据时抄出施工水平控制线，并以此做为依据测量结构标高。6.1.4.2 围护结构放线：根据设计图纸放出墙体轴线，墙边及门、窗口位置线，根据墙柱水平标高（+500）线，控制洞口高度及水暖、电气工程的标高控制。6.1.4.3 装饰工程放线

23、：将+500 线投测到各层墙、柱上，做为地面、楼梯、门、窗安装等装饰工程标高依据。6.1.4.4 在主体施工过程中和主体封顶时，均应对建筑物进行沉降观测，采取一等水准测量方法，往返观测，并绘出沉降曲线图，已掌握其沉降变化情况。6.1.4.5 严格控制测量精度6.1.4.5.1 标定标准仪器、量具。准备两把高标准钢尺，请计量部门校正标定，按标准尺进行现场标定，以备使用。6.1.4.5.2 主体定位按初测、复测、精测三级进行，在精测阶段采用标准拉力下的尺长改正、温度改正、倾斜改正、正倒镜取平均值等措施。6.1.4.5.3 测点标桩采取砼固定，并埋于冻层以下，以防产生沉降，冻胀和位移。施工中必须进行

24、三次以上轴线网复测、调差和补点工作，要求始终保证工程施工在高精度测量下进行，并要求做好记录，补点原始数据进档。6.2.土方工程6.2.1.本工程基础及地下工程采用大开槽方式施工，土方均采用机械开挖。土方开挖前，应根据建筑物的定位控制线用白灰撒画出开挖边框的尺寸线。开挖时基底的预留标高应按设计的桩顶处并预留 100150mm 高，防止过挖。机械施工挖不到位的部位，由人工配合挖掘。 6.2.2.开挖基坑的放坡按回填土考虑，一般为 10 .5。基11 / 56 文档可自由编辑打印坑底周围应留 2m 宽的作业面。基坑边 1m 以内禁止堆放残土、材料，施工机械及车辆应在基坑边 3m 以外通行。6.2.3

25、.对于多余土方应及时运至指定位置。个别部位超过基底设计标高，不得自行处理，须经设计单位、监理单位同意后可用 C20 混凝土填平。6.2.4.基坑开挖至设计标高后，根据设计要求进行基坑标高复测，测点间距 10mX10m，对于不满足设计要求部位采用人工修平。6.2.5.基坑回填时采用人工和机械回填。回填土应按规范要求施工，回填前做好检查验收，基础强度须达到规定要求。在基坑、管沟或室内外墙壁上做好水平定位标志，以控制回填土的高度或厚度。回填应分层摊铺夯实，每层铺土的厚度、夯实遍数参见（见下表）。每层铺土厚度、夯实遍数 夯实方法每层铺土厚度（mm）每层夯实遍数人 工20034蛙式打夯机20025034

26、羊 足 碾200350816平 碾20030068振 动 平 碾600150068 6.2.6 回填如遇管道时,为防止管道中心移位或损坏管道，先用人工先在管道两侧同时填土夯实，直至管上皮 0.5M 以上时方可用机械实夯。 6.2.7.填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标高的部位依线铲平，低于标高处补土夯实。做好各项施工记录和验收，否则下道工序不能进行。 6.3.基础工程6.3.1 桩基础工程该工程基础采用螺旋钻孔压灌混凝土桩基础。6.3.1.1. 螺旋钻孔压灌混凝土桩深度应保证设计深度，不小于 13.5m，桩顶标高为-1.40 米，并应留出不小于 300 的高度待桩验收合格后，将桩上部

27、300mm 范围内的桩头匝掉，确保桩12 / 56 文档可自由编辑打印头混凝土强度。6.3.1.2.成形后的桩身必须垂直，桩位置准确，无缩径现象。 6.3.1.3.水泥搅拌桩达到设计强度后，应进行动测以确定其实际强度。6.3.4.独立基础6.3.4.1. 桩承台的混凝土垫层必须落在坚实的土层之上，混凝土垫层的强度等级为 C10，厚度为 100mm。6.3.4.2.桩承台混凝土的强度等级为 C30。施工时必须保证基础的各部位的结构尺寸及混凝土的强度。 6.4.模板工程本工程施工采用复合竹胶模板，除冷天施工保温效果好外，还可以保证砼表面平整、接缝少，拆模后局部缝部稍加打磨即可刮大白。达到清水砼的质

28、量，可降低工程造价。 工艺流程框架柱位放线（模板控制线）钢筋绑扎钢筋隐蔽验收柱根清理模板安装模板验收浇筑砼拆模板砼养护。（下次循环）。6.4.1. 框架柱模板工程6.4.1.1 标高控制：将标高控制线抄到框架柱立筋上，以控制板、梁的标高。6.4.1.2.模板底部位定位，从基础承台开始每层楼板混凝土浇筑完成后，在平整混凝土表面过程中，在柱每边距柱角150mm-200mm 处（视模板厚度而定）在混凝土内预埋定位埋件。一般用直径大于 18mm 粗钢筋插埋在混凝土中深度要保证。6.4.1.3.柱模板安装模板组装前，施工人员要首先熟悉施工图纸和模板施工设计规范及施工工艺要求，做到心中有数。裁木模原料时要

29、综合考虑，合理下料，做到充分利用原料，达到节约材料的目地。 6.4.1.4.模板施工前，先在基面上弹出纵横轴线和框架柱外边线，调整四周标高，使基面平整，便于支模。6.4.1.5.框架柱柱模板安装 在支模前，先对柱子钢筋绑扎工作进行检查。并检查轴线13 / 56 文档可自由编辑打印尺寸是否付和标准。合格后对柱子底部做好清理工作，并用水冲洗柱的跟部，特别是钢筋对焊落下的焊药渣必须冲洗干净。必要时柱底用吸尘器将细小杂物吸干净。通柱要先安装两端柱的模板，经垂直及位置校正固定后，拉通线校正中间各柱。6.4.1.5.1 模板安装前，必须涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，稠度适宜，每刷一次可使用 23 次。根据结构

30、的几何尺寸、标高、定位线及模板安装线，安装前做好前道工序的验收检查，检查好预埋件、预留孔洞模套的安装，做好柱模板定位基准和安装前找平好的模板，其轴线位置、垂直度、水平标高及各部位的尺寸等应符合设计要求，拼缝严密，支承可靠，整体稳定，所有模板应保证在安装至拆除的过程中不下沉、不变形，灌筑混凝土时不漏浆。所有柱模板应在根部开 200200mm 的检查口，以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。6.4.1.5.2 柱模板安装时，按位置线定位，一般先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间柱。柱模每边设 2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪和线坠控制，用

31、花篮螺栓调整校正模板垂直度。高度较高的柱根据计算在中部加设拉杆和支杆，保证模板具有足够的刚度。高度超过 3m 的柱，在中部柱模板设下料口和振捣口，以防止混凝土离析。6.4.1.5.3 柱箍处可用 60X90mm 木方和钢卡扣箍紧固定柱四周模板，柱箍间距 1500mm 下部,柱箍卡扣间距为 300mm 左右，上部为 500800mm 6.4.2.梁、板模板的安装 6.4.2.1 柱子模板拆除后，在柱砼上弹出水平线，支梁底引上梁轴线。铺设纵向长方（60X90mm）上铺横向短方间距500mm，构件跨度大于或等于 4m 时，应按设计规定起拱，设计无要求时，按跨度 0.15%起拱 6.4.2.2 梁、楼

32、板支顶 6.4.2.2.1.采用大头柱支撑梁底，间距为 500mm 左右，之间设水平拉杆和剪力撑。两跨超 4m 时应预先起拱，拱度为 1%3%。在支梁模时和板底模一起支撑，上面小龙骨为方 40X60mm,间距为 300mm。大龙骨为 60X90mm，间距为 800mm 左右大头柱支14 / 56 文档可自由编辑打印撑间距为 500mm。拉杆同梁。横向竖向水平拉子三道拉板，上下各 500mmx 中见一道水平拉。柱头小头不小于 80。接板采用双面夹板6.4.2.3 梁模板安装时，按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，构件跨度大于或等于 4m 时，应按设计规定起拱。设计无要求时，按跨

33、度的 0.20.3起拱。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽检查验收后，清除杂物，安装侧模，把两侧模板与底板用 U 型卡连接，用支撑架固定梁侧模。安装好后，校正梁中线、标高、断面尺寸。6.4.2.4.梁、柱模板安装校正好后，经质检员检查验收合格后方可安装楼板模板。安装前根据各房间的实际情况做好方案，按方案组织备料。在地面上放好底盘线从一个角开始安装碗扣件脚手架，整个房间安装完后，用木方横铺做为临时脚手板，然后安装顶撑螺栓，拉线调平后摆放钢管，其上铺纵横向支撑钢管和分布肋钢管、木方。6.4.2.5 复合竹胶板沿长度方向铺设，先不固定，待整个房间都铺好，检查无误后，方可将模板与板缝处的分布肋木方沿模板

34、四周用钉子固定，间距 500mm。模板固定后，再挂线调整一次标高，对于跨度大于或等于 4m 时，应按设计要求起拱，设计无要求时按规范要求起拱。一般按跨度的 1/10003/1000。模板安装完后须清理干净，并用胶带粘缝，如遇缝大的用木条填平再粘胶带，检查合格刷水质脱模剂。 6.4.2.6 楼板模板支撑完成时，应在楼板砼面层标高处设水平钢筋控制标高，水平钢筋与墙体竖向钢筋焊接，确保钢筋位置不会发生移动。水平标高控制钢筋间距宜 1m 一道，以便楼板砼浇筑时利用水平筋控制标高用于楼板找平。 6.4.2.7 预留孔洞墙体预留孔洞在支模前放线定位，并做好记录，在合模时逐项检查，以免遗漏。 6.4.2.8

35、 清理扣模前，一定要把柱接茬内的杂物、砼碎块等清理干净，最后用吸尘器将接茬内的细小杂物清理干净，再用水冲洗，做到模板内必须清洁干净。15 / 56 文档可自由编辑打印 6.4.2.9 模板防漏浆措施 为防止墙柱模板根部漏浆，在浇注顶板砼时用 3.5m 大杠将墙柱根部刮平，保证平整度误差在 2mm 范围内。门窗洞口模板边、阴阳角模板边均要求贴 30mm 宽 10mm 厚海绵条。6.4.2.10 施工中模板内留下的杂物，现场除采取空压机吹风外，还配置吸尘器做最后处理。6.4.2.11 模板安装完成后，须经质检人员和技术负责人检查验收。着重检查模板的定位、尺寸、标高、直线性、垂直度、平整度、预埋件和

36、预留孔洞等项目。检查验收合格报监理单位验收，否则不可进行下道工序的施工。模板材料及施工质量检验标准如下：胶合板的质量要求胶合板翘曲度1%胶合板的尺寸公差：长度公差 厚度公差 对角线公差3mm120.6mm5mm拼缝缝隙最宽处1.0mm板边缺损10mm方木过刨质量要求检查内容允许误差（mm）边 长2弯曲（通长）3扭 曲无胶合板模板加工的质量要求检查内容允许误差（mm）长 度2宽 度2对 角 线4边缘平直2边缘毛刺无预埋件和预留孔洞的允许偏差16 / 56 文档可自由编辑打印位 置规范允许偏差（mm）预埋钢板中心线3预埋管、预留孔中心线3预埋罗栓：中心线 外露长度2+10预留洞：中心线 截面内部尺

37、寸1010现浇结构模板安装的允许偏差部 位规范允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高10载面内部尺寸：基础 墙、梁10+4/-5层高垂直：全高5m 全高5 m68相临两板面高低差2表面平整（2m 以上）56.4.3 模板和支撑拆除时，应根据现场同条件试件的试验结果，测算混凝土的强度满足规范要求后方可拆除。悬臂构件的混凝土强度必须达到 100%设计强度后方可拆除。楼板、梁模板拆除时，先拆除梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。柱侧模拆除时，混凝土强度能达到保证其表面及楞角不因拆除受损，方可拆除。6.4.4.模板的设计计算荷载模板： 0.75KN/ m2砼： 24K

38、N/ m3钢筋：框：1.5KN/ m3 楼板： 1.1KN/ m317 / 56 文档可自由编辑打印施工荷载： 模板： 2.5KN/ m2支撑木方楞： 1.5 KN/ m2 立柱：1.0 KN/ m2振捣荷载： 水平： 2.0 KN/ m2 竖向： 4.0 KN/ m2砼侧压力： VtFc21022. 0 HFc 砼对模扳的最大侧压力T 砼密度，取 2.4 KN/ mc2 砼初凝时间（h）0t =200/（T+15）0t 混凝土的温度（），取 10T 混凝土的浇筑速度（m/h）取 1m/hV 混凝土的浇筑厚度H 板取 0.25m 梁取 1.20m 柱取 2.7m 外加剂影响系数1 不掺外加剂取

39、 1.0，掺外加剂取 1.2 坍落度影响系数2 30mm 取 0.85 5090mm 取 1.0 110150mm 取 1.15砼倾倒荷载 取 2.0 KN/ m2荷载设计值： 荷载分项系数 i： 恒荷载取 1=1.2活荷载取 2=1.4荷载折减系数： 取 3=0.85刚度要求： 根据本工程实际取 w1/250荷载组合：取较小值18 / 56 文档可自由编辑打印楼板（按 0.25m 厚度计算）施钢筋砼模qqqqq231)(柱、梁、墙）（倾侧qqq2 6.4.3.楼板模板验算支模采用 483.5 钢管搭设满堂脚手架，纵横间距 1050，步距 1200。立杆顶放顶撑螺栓，其上设两根钢管做横向水平支

40、撑杆，再其上布置间距 500 的 48 钢管做纵向水平支撑杆，再在上面设间距 500 的钢管做分布肋支撑竹胶板，在竹胶板接缝处以 48 90 木方代替钢管做分布肋，以便用钢钉固定竹胶板。具体见（图二）计算荷载（每米宽）2/85.115 . 24 . 1)25. 01 . 125. 02485. 075. 0(2 . 1mKNq板强度验算 近似按简支均布荷载验算 wwfWM抗弯承载能力（）2/mmNM最大弯距（KNm）W净载面抵抗矩（mm3）w挠度设计值（mm）w挠度容许值（mm）500图三q=11.85KN/m19 / 56 文档可自由编辑打印f 抗弯强度，竹胶板 f=55N/mm222322

41、22/7 .365 . 155/43.1524000312.370240001210006161312.3705 . 0118508181mmNkfmmNWMmmLhWmNqlM满足使用条件。（3）分布肋钢管强度计算 近似按简支均布荷载计算（见图四）： 22322/205/45.36508025.185156508025.185156500925. 58181/925. 585.115 . 05 . 0mmNfmmNWMmmWmmNqlMmKNQq满足要求。（4）分布肋钢管挠度计算500图四q=5.925KN/m图二顶撑螺栓立杆间距 1050扫地杆离地 250分布肋木方 4890设在竹胶板缝处

42、竹胶模板 12mm厚纵向支撑杆 1根间距 500mm横向支撑杆 2根间距1050mm纵横杆步距1200mm分布肋钢管间距 500mm20 / 56 文档可自由编辑打印4121900/148. 4295. 85 . 0/295. 825. 01 . 125. 02475. 085. 02 . 1mmImmNaQqmmKNQ mmwmmEIqlwmmNE0 . 225050013. 01219001006. 2384500148. 453845/1006. 254425满足要求。（5）横肋木方强度计算（弯矩计算简图见图四） 222322/36. 5/17/36. 53456025.18515634

43、5604890616125.185156mmNmmNfmmNWMmmbhWmmNMw满足使用要求。（6）横肋木方挠度计算 mmvmmEIqlWmmNEmmbhImmNq0 . 225050041. 082944010000384500184. 453845/100008294404890121121/148. 4442433满足使用要求。（7）纵向支撑杆钢管强度计算 按简支集中荷载计算（见图五）22/205/74.160508006.81653906.91653910503110414111. 32050. 1925. 52mmNfmmNWMmmNFlMKNlqF（8）纵向支撑杆钢管挠度计算m

44、mmmEIFlw2 . 4250105032. 21219001006. 210010503110615. 1100615. 1533满足使用要求。（9）纵向支撑杆剪力验算1050FFF图五21 / 56 文档可自由编辑打印22max2max/120/31.1448946655 . 1/1204665311021311021mmNfmmNAQkmmNfNFFQvv满足要求。（10）横向支撑杆钢管强度计算按简支梁集中荷载计算（见图六） mmNFlMKNF163275010506220414122. 611. 32由于纵肋为二根 48 钢管，则：10160508022438001219002WI所

45、以：22/205/7 .160101601632750mmNfmmNWM满足要求。（11）横向支撑杆挠度计算 mmwmmEIFlw2 . 4250105032. 22438001006. 210010506220615. 1100615. 1533满足要求。（12）横向支撑杆剪力验算22max22max/120/31.1497893305 . 19782489/1209330622021622021mmNfmmNAQKmmAmmNfNFFQvv满足要求。（13）立杆强度计算每立杆设计荷载为：2222/205/1 .11648923. 01306006.1305. 185.11mmNfmmNAN

46、KNqLN压杆稳定系数取 0.23钢管截面积，取 489mm2。立杆稳定安全。6.4.7.2.柱模板验算1050FFF图六22 / 56 文档可自由编辑打印柱模板采用竹胶模板，钢管柱箍。竖向内钢楞采用单根 48 钢管间距 b=400mm，横外钢楞采用双根 48 钢管间距l=500mm（见图七）（1）砼侧压（2）22221/8 .647 . 224/29.580 . 115. 12 . 115102002422. 0mKNHFmKNFc取 F1=58.29KN/m2为侧压力标准值。所以2/83.6185. 024 . 129.582 . 1mKNF（2）内钢楞强度验算近似按简支梁计算 2222/

47、205/13.15250805 .7728125 .77281250073.248181/73.2483.6140. 0mmNfmmNWMmmNqlMmKNbFq满足要求。（3）内钢楞挠度验算根据规定，荷载采用新浇砼的侧压力标准值 F1=58.29KN/m2。500图八q=17.94N/mm图七23 / 56 文档可自由编辑打印 mmwmmwmmEIqlwmKNbFq225050077. 077. 01219001006. 238450078.2353845/78.234 . 029.5885. 02 . 1544131满足要求。（4）外钢楞强度计算外钢楞不承受荷载，在内外钢楞交点处有对拉螺栓

48、卸荷，所以可不验算外钢楞强度。（5）对拉螺栓验算NNNAfmmNfmmAKNblFNAfN1399017850170105/17010599.136 . 04 . 029.58221满足使用要求。6.5 钢筋工程本工程设计采用的钢筋主要有：HPB235、HRB335、HRB400 级钢筋，直径分别为 6-10,12-25,z7-z9 等几种规格。要求钢筋的级别、规格应符合设计要求。质量符合现行标准要求。6.5.1施工准备6.5.1.1. 本工程的钢筋加工在施工现场加工成型。钢筋应有原材质出厂合格证和复试合格报告方可进行加工。钢筋因规格、品种与设计不符需代用时，必须征得设计单位同意，并出具书面通

49、知后才能代用。钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。6.5.1.2.钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污，堆放场地要干燥，并用方木等作为垫件。有防雨覆盖。堆放场地要用道渣石铺垫，地势要较高且平缓不得有积水，并在场地四周设排水沟。成型钢筋运施工现场后，应按其品种，规格及部位分别堆放整齐并挂牌，派专人负责管理，以免错用钢筋。钢筋工程施工前应制定出操作工艺和质量检查标准，并对操作者和质量检查人员及管理人员24 / 56 文档可自由编辑打印进行交底，项目部设专人负责其质量检查。6.5.1.3.使用前必须经监理工程师见证取样后，送实验室进行力学

50、性能的复试，合格后经单位工程技术负责人 签属使用意见并报总承包单位及监理单位同意后方可使用。6.5.1.4. 钢筋工程施工前应明确操作规程和质量标准，同时要求操作人员持证上岗，并由技术人员做好技术交底。6.5.1.5.根据地下工程的施工特点，检查防水层及保护模板情况，并准备好砂浆垫块和设有止水环的钢筋马凳，准备好各种工机具和安全用品。6.5.2.施工工序 施工准备施工放线材料进场报验熟悉技术交底 钢筋加工钢筋绑扎质量检查验收6.5.3.钢筋加工6.5.3.1.钢筋在加工前应对有锈蚀的钢筋进行除锈。除锈可以采用手工、喷砂或酸洗等方法。 6.5.3.2.钢筋配料前应根据图纸按不同构件编制配料单，配

51、料长度应考虑量度差值。钢筋下料同时应考虑加工损耗、绑扎搭接方式、焊接方式及钢筋弯钩的规定留有余量。钢筋的切断根据焊接或搭接位置的要求，按不同长度长短搭配，统筹排料，先取长料，后断短料，以减少钢筋损失。钢筋成型前，应根据配料要求采用钢筋切断机切断。 6.5.3.3. 采用弯曲机进行钢筋的弯曲，采用卷扬机进行钢筋调直。 6.5.3.4.钢筋下料前应进行调直，盘圆可采用冷拉的方法进行调直，直径在 12mm 以上的钢筋可采用人工或调直机进行调直。 6.5.3.5.级钢筋末端作 180弯钩，其圆弧弯曲直径D2.5d（d：钢筋直径），平直部分长度 L3d（d：钢筋直径）。、级钢筋末端作 90或 135弯钩

52、时，级弯曲直径D4d，级5d；平直部分按设计要求确定。级钢筋制作箍筋其末端变钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且 D2.5d，平直部分长度 L5d，有抗震要求的结构 L10d。25 / 56 文档可自由编辑打印 6.5.4钢筋绑扎6.5.3.6 基础钢筋保护层为 50mm，梁、柱钢筋保护层为30mm，剪力墙、板钢筋保护层为 15mm。为保证保护层的厚度，采用 M5 水泥砂浆垫块，垫块内预埋铅丝与主筋绑牢。埋设预埋件时将锚脚或另加钢筋与结构钢筋焊牢，以保证埋件位置准确，浇筑时不移位。6.5.5.地下钢筋 6.5.5.1 独立基础底板采用双向钢筋网，要求间距准确，框架柱脚必须定位准确，柱脚处至少应

53、绑有三道水平箍筋。必要时可用电焊将柱脚点焊在底板钢筋网上，以防移位。6.5.5.2 摆放底板混凝土保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按梅花型摆放，间距 500mm 左右。保护层厚度底板为50mm、梁侧及顶 30mm、 6.5.6.框架柱筋绑扎 、独立柱基础绑扎时，先在垫层上画出基础底部和柱的中心线、钢筋的间距，按线摆筋，长筋在下，短筋在上。底板钢筋绑扎后，绑扎柱插筋。柱插筋用 40mm60mm 或 90mm90mm 方木钉成的井字架固定在基础外模板上。、柱筋绑扎时，先将柱箍筋全部套在基础或楼层的插筋上，立好四角主筋，与插筋绑牢，并绑扎好搭接部分的箍筋，再立其余部分主筋，箍筋由上而下按间距绑扎

54、。6.5.7.梁筋绑扎、梁的绑扎方法是先将主梁穿次梁的部位提高，再在次梁模板上口搁木方，把次梁的长钢筋铺在木方上，按箍筋的间距画线，套如箍筋并按间距摆开，抽换短木方，将下部纵向钢筋落入箍筋内，然后按架立筋、弯起筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎，完毕后，抽掉木方，固定好砂浆保护层垫块，放入模内。26 / 56 文档可自由编辑打印、有梁板应先绑扎梁，然后绑扎板。按钢筋间距画线先绑底板受力筋，后摆分布筋，再绑扎支座处负筋。板中双层钢筋网片间要加设钢筋马凳，数量为每平方米不少于一个，特别是雨篷、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，可采用通长钢筋支架，为保证悬臂板负筋的位置，在距靠近端头和根部 200mm 处

55、，用 15mm 厚 150mm 长木条在钢筋上面设置三个检查口。厚板应加设钢筋支撑骨架，大面积上下层钢筋网设长马凳，间距 2m。马凳及长马凳形式如下：6.5.8.钢筋接头及搭接6.5.8.1.当钢筋采用绑扎接头和焊接接头时，对弯曲钢筋不宜采用焊接接头，如必须设置时其搭接长度的末端或焊接接头与钢筋弯折处的距离不小于 10 倍钢筋直径。接头不宜设在构件最大弯距处，也不宜设在梁端、柱端的箍筋加密范围内。 6.5.8.2.对于钢筋直径22mm 接头采用焊接连接，直径25mm.在任何情况下锚固长度不小于 250mm。 6.5.8.6.受力钢筋采用绑扎接头时，其接头位置必须相互错开，从任一绑扎接头中心至搭

56、接长度 L1 的 1.3 倍区段内接头率受拉层大于 25%。6.5.8.7. 钢筋采用绑扎接头时，交叉点用铁丝扎牢。双向受力钢筋须全部扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应按设计规范要求相互错开。绑扎钢筋的铁丝可采用 20-22 号铁丝或镀锌铁丝。6.5.9.钢筋的焊接钢筋焊接柱采用电渣压力焊，其他采用电弧焊。当接头采用单面搭接焊接时搭接长度为 10d，双面搭接焊接时搭接长度为5d。正式焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可焊接。每批次焊接应按规定抽检，以认定该批产品的质量。钢筋焊接应注意以下几点： 、严格保证焊缝长度、宽度和厚度；保证焊件材料规格和材质符合设计要求。 、施焊前把好钢筋

57、安装定为关和预留空隙及预弯角度，保证两钢筋轴线在一直线上。 、帮条焊或搭接焊时，引弧应从一端开始，收弧应在另一端头上，弧坑应填满。多层时焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端和终端，应熔合良好。 、如发现接头有弧坑、未填满、气孔和咬边等缺陷，应立即补焊。 、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。28 / 56 文档可自由编辑打印对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。6.5.10成品保护 6.5.10.1.成型钢筋应按指定地点堆放，并挂标志牌，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外漏的防水层，以

58、免被钢筋碰破。底板钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。浇筑混凝土时设马凳搭跳板作行人通道，不准施工人员踩踏钢筋。6.5.10.2.加强钢筋成品保护，混凝土浇筑时,派钢筋工负责看守，禁止各种操作人员直接踩踏钢筋。钢筋绑扎过程中要与水、电专业密切配合，板底层钢筋 绑好后要进行水电管线预埋，再绑上层钢筋，按此顺序避免水电管线预埋时踩坏钢筋。钢筋焊接或绑扎完毕，经自检后再由专业质检员检查，经合格签字并做好隐蔽记录后方可合模、浇筑混凝土。6.5.10.3.钢筋工程的质量严重影响混凝土结构的力学性能，施工时应严格操作规程，确保施工质量。在钢筋工程隐蔽前应由专职质量员检查验收，合

59、格后方可工序交接。钢筋工程施工时应做好检查验收记录。 6.6.混凝土工程 根据本工程的具体情况，本部采用商品泵送普通混凝土，其它小件采用现场搅拌。现场搅拌混凝土要严把水泥、砂、石子等原材料关，严把配合比关，严把机械搅拌关，严把养护关。6.6.1施工工序 施工准备施工放线技术交底钢筋绑扎及验收 焊接预埋件及预留套管支模及验模混凝土浇筑养生拆模质量检验验收 6.6.2质量控制 混凝土工程在施工中严格控制各工序质量，抓好各环节的检查验收，做好工序交换。 6.6.2.1.保证模板的支模质量，支模应牢固，拼缝严密不漏浆，采取对拉螺栓时应设止水垫。预留各种套管、预埋件应焊接牢固、定位准确。 6.6.2.2

60、.钢筋绑扎应符合规范，应采用同标号水泥砂浆垫块29 / 56 文档可自由编辑打印控制保护层，绑扎钢筋的绑扣，一律朝向混凝土墙的里侧不准朝向模板方向以放绑线外露，产生毛细渗水。不得在模板用铁丝吊钢筋。 6.6.2.3.严格控制混凝土的水灰比、塌落度及配合比符合设计要求。混凝土运输时不得离析。水灰比损失过大或超过初凝时间的混凝土禁止使用。 6.6.2.4.防水混凝土的浇筑采用机械振捣，振捣应均匀，防治漏振、欠振和超振，振捣时间一般为 10-30s 为宜。 6.6.2.5. 加强混凝土的养护，特别注意早期养护，应在混凝土浇筑后的 4-6h （终凝 ）用草垫子进行覆盖和洒水养生，保湿养生不少于 14d