混凝土工程施工方案

1、运河体育主题公园改造项目混凝土工程施工方案编制：审阅：审核：审批：宁波市政工程建设集团股份有限公司年月日目录制依据程概况施工总体安排 凝土配合比设计及供应要求 五、混凝土的浇筑 凝土养护块留置八、混凝土泵送作业九、质量保证体系十、质量通病及防治措施十一、安全文明施工十二、环保措施一、编制依据 建筑、结构施工图纸 施工组织设计 施工合同 工程招标文件，技术文件等 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011 建筑施工手册第五版，中国建筑工业出版社二、工程概况工程名称：苏州市运河公园改造项目 建设单位：苏州市体育局 监理单位：苏州建设监理

2、有限公司 施工单位 : 宁波市政工程建设集团股份有限公司 本工程位于苏州市三香路狮山桥下，运河边。工程总占地面积为 127580 平方米， 新建及改造工程建筑面积 4960 平方米。本工程室内地坪设计标高±相当于米（以国家 85 高程系为准）； 茶室室内地坪标高±相当于米（以国家 85 高程系为准）； 各部位混凝土概况 ：混凝土概况一览表序号结构部位强度等级1基础垫层C152阀板、桩承台基础C303主体结构C304钻孔灌注桩C30水下5桥台、桥墩基础C3061#、2#桥台身、墩柱、搭板C3073#桥台身C25毛石8盖梁、台冒C309现浇桥梁板C3010桥面调平层C40细石1

3、1后浇带C35三、施工总体安排施工部署 技术准备 生产准备 劳动组织项目岗位姓名工作职责项目部 安全质 量管理 网络人 员名单项目经理朱锦芳全面协调；技术负责人娄晓东负责混凝土工程验收；质量员潘玲玲对混凝土工程质量进行监控、检查，并督促不合格项目的整 改；施工员王俊对混凝土施工进行交底；对混凝土施工过程进行监控；材料员李晶晶负责与供应商的协调，保证混凝土供应；安全员桂世良对混凝土施工过程中的安全进行监控；督促有关人员对安全 隐患进行整改；测量员周佳负责工程放线工作，提供混凝土浇筑面标高控制点、线，保护控制桩、水准点；根据混凝土浇筑量及浇筑时间控制进行劳动力安排。现场管理人员包括：现场总指挥、混

4、凝土浇筑班组长、质量员、安全员、出料口监督检查人员、取样 试验员。施工人员包括：泵车处放料人员、泵管移动及浇筑点放料人员、振捣手、找 平抹光压实人员、看模人员、看钢筋人员、电工、机修工。四、混凝土配合比设计及供应要求 商品混凝土供货商选择混凝土拌合前，由混凝土公司提供原材料交苏州方正检测有限公司进行混凝土配 合比验证，只有当验证合格后方能使用该强度混凝土。混凝土拌合过程中，由施工方代表前往混凝土公司进行驻场，要求每次拌合混凝 土都要在施工方代表的监督下进行，并应签字确认。当混凝土拌制完成并全部发往施 工现场时，驻场工作正式结束。混凝土供货要求本工程水泥的强度等级不应低于，宜采用普通硅酸盐水泥、

5、硅酸盐水泥、火山灰 硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高 效减水剂。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合 使用。石子采用 525mm的碎石，砂采用中砂。石料含泥量 1%，泥块含量不得大于 %。 砂含泥量不得大于 %，泥块含量不得大于 %。不得使用碱活性骨料。本工程混凝土掺 ZWL-V型高效减水剂。底板、梁、板等水平结构混凝土出泵坍落度控制在 14± 3cm，剪力墙、柱等竖向结 构根据实际情况混凝土出泵坍落度控制在 1618±2cm，入泵前的坍落度损失每小时不 大于 30mm，坍落度总损失不大于 60mm，根据

6、现场实测值在搅拌台进行调整。本工程混凝土中掺用粉煤灰、矿粉。混凝土总碱量（ Na2O当量） 3Kg/m3，最大氯离子含量小于等于 %。混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满 足施工要求时，混凝土退回搅拌站，要求搅拌站采取加入原水灰比的水泥。若混凝土 搅拌质量及工作性能严重不符合现场要求，一律退回搅拌站作报废处理。浆或掺加减 水剂进行搅拌的方法，施工现场严禁在罐车内直接加水。本工程混凝土由商品混凝土供应商送货至现场，混凝土运输采用混凝土搅拌运输 车。混凝土浇筑设备采用固定泵及汽车泵。混凝土浇筑振捣采用插入式振动器。五、混凝土的浇筑垫层混凝土浇筑基础底板混凝土浇筑柱

7、、墙混凝土浇筑梁、板混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土 一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步抹平。混凝土浇筑过程监控在混凝土浇筑过程中进行过程监控，现场安排安全监控人员和质量监控人员，安 全人员现场监控施工作业人员是否有违规操作现象，发现问题立即予以纠正，检查安 全防护设施和模板排架支撑系统是否存在隐患，发现问题及时警示并立即安排人员进 行修复。质检员和施工员负责现场监控作业人员的混凝土浇筑过程是否符合技术规程 的要求，是否存在漏振，过振现象。施工过程中安排钢筋班组和木工班组人员进行现场跟踪修补，施工过程中如发现 钢筋扎丝

8、松动和钢筋弯曲翘起等现象及时进行补扎固定。木工人员在楼层排架中巡视 模板拼缝和墙模板底部是否有漏浆现象，发现问题及时修补。 梁板柱节点混凝土浇筑的方法及要求本工程柱、墙混凝土设计强度与梁板混凝土设计强度相同，无需特殊处理。六、混凝土养护混凝土养护除冬季气温在 0以下之外通常采用浇水养护， 水平梁板和底板表面采 用浇水养护，竖向墙柱构件采用喷洒养护，保证混凝土有足够的湿度。养护时间不得少于 7d。冬季水平构件和底板采用覆盖养护，竖向构件采用延迟拆模进行养护，养护 时间不得少于 14d。七、试块留置标养混凝土试块的留置3 取样不少于一次，不足 100m3时，取样不得少于 1 次。同条件养护混凝土试

9、块的留置·d 时，由于基本反应了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强 度与标准养护条件下 28d 龄期的试件强度之间有较好的对应关系。以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。 当养护龄期小于 14d 时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过 60d 时，混凝土 强度增长缓慢，故等效养护龄期取 1460d。抗渗混凝土试块的留置3 应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于 2 组。取样方法及数量八、混凝土泵送作业泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等 直接与混凝

10、土接触部分。混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快， 逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后， 方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过 2 小时必须留置施工缝泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送 管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。 向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力 时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，正

11、确计算尚需混凝土量，并及时告知混凝土搅拌站。 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所， 及时进行妥善处理。泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。九、质量保证措施确保原材料符合规范、规定要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合规范规定，检查出厂 合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查。 加强混凝土检测试验，确保混凝土强度等级符合要求结构混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检测结构构件混凝土强度的试件， 应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合混凝土结构

12、工程施工质量 验收规范( GB50204-2015)有关规定，并留置试验总次数 30%的有见证取样试件，试 验总次数在 20 次以下的不得少于 2 组。用于指导拆模及检测施工期间临时负荷等的同条件试件留置组数应根据现场实际 需要确定。用于结构实体检验用的同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样， 留置数量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2015)要求，在达 到等效养护龄期时，方可对结构实体检验用的同条件养护试件进行强度试验。 做好清理基础工作，防止混凝土夹渣、麻面产生混凝土的墙根、墙梁节点、梁梁节点以及施工缝等处容易积累垃圾，应加强清理， 将影响混凝土质量的垃圾

13、、尘泥、绑扎丝、木屑以及松散石子、混凝土松散块等彻底 清理干净，避免混凝土夹渣。合理调整混凝土初凝时间确保无施工冷缝合理确定混凝土初凝时间，确保浇筑不产生冷缝是混凝土施工中的最基本要求。 混凝土的初凝时间应根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定，合理 地确定初凝时间可以有效保证混凝土在浇筑中不因堵车，输送泵堵塞或其他不可预见 因素而导致混凝土出现冷缝。另外，混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，浇筑中控制好浇 筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必 须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。从施工方面采取多种措施控制混凝土裂纹产生混凝土产

14、生裂纹容易导致渗漏水，严重的甚至影响结构正常工作，因此施工中应 加强控制裂纹的产生，除设计上加强构造措施外，在施工方面应做好以下几点，更好 地遏制裂纹的产生。1）严把材料关，优化配合比设计 选用收缩率、水化热、碱含量较低的水泥，低活性骨料且级配合理、含泥量在规 范内，混凝土配比上在满足施工和易性的条件下，通过掺加减水剂降低W/C比提高混凝土的密实度，掺加粉煤灰减少水泥用量、加入膨胀剂、抗裂剂增加混凝土的抗裂性 等，总之，混凝土的配比应根据混凝土的强度等级、不同部位、不同性能有针对性的 选择一些外加剂及掺合料，并通过试配确定最佳掺量。2）控制好钢筋位置，减少受力裂纹 钢筋间距不均匀、位置不准确，

15、保护层偏大偏小，容易导致构件受力不当而使混 凝土表面容易拉裂。因此，施工中应确保钢筋保护层到位、钢筋位置符合设计受力要 求，在应力变化较大的门窗洞角、变截面及转折处应严格按设计要求加设构造钢筋， 浇筑前做好隐蔽检查。3）强化浇筑工艺，减少塑性收缩采用复振及二次抹压技术，减少塑性收缩。墙柱、梁板在混凝土初凝前可采用二次复振技术减少沉降及塑性收缩产生的裂纹， 另外在楼板混凝土终凝前用木抹子再次抹压，可以很好地愈合沉缩、干缩引起的裂纹。控制墙体混凝土的浇筑速度、下料厚度、振捣时间，消除操作不当产生的裂纹，墙体混凝土浇灌下料速度不宜过快，下层未来得及沉降时，上层又覆盖，容易产生分 层处水平裂纹，因此施

16、工中应很好地控制墙体混凝土的浇筑速度。混凝土振捣时间过长，不仅容易产生过振现象，而且骨料下沉、混凝土表面砂桨 层过厚，容易导致裂纹产生，因此应采用分层下料、分层振捣，振捣时间以混凝土表 面泛浆、骨料不再沉落为宜。4）严格控制拆模时间，避免裂纹产生梁板结构支撑过早拆除会导致混凝土梁板产生裂纹。因此楼板、梁承重底模拆除 时间应符合规范要求（见下表），根据结构同条件养护试块指导拆模。项次结构类型结构跨度（ m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率1楼板250>2 ， 875%>8100%2梁875>81003悬臂构件100已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，

17、才允许承受全部计算 荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载 时，必须经过核算加设临时支撑。另外，墙侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，拆模过早，一方面粘模 而使混凝土表面产生麻面，另一方面因为混凝土强度还很低，容易使混凝土表面拉裂。5）加强养护，防止混凝土失水收缩产生裂纹 混凝土浇筑完毕后加强养护，可以保证混凝土强度正常增长，另一方面可以为混 凝土表面营造一个很好的温、湿度环境，保证混凝土在硬化过程中不因混凝土表面失 水收缩或上部和下部硬化不均造成差异收缩。混凝土养护幼龄时期 （ 常温下 13 天） 应防止脚手架、钢筋、模具等过早集中堆放 在楼板上，

18、特别是防止上述荷载冲击振动混凝土及模板支撑， 造成混凝土隐患和裂纹6）控制好大体积的温度裂缝： 通过合理选择原材料及外加剂、优化混凝土配合比、控制入模温度、施工中分段 分层浇筑、做好测温监测、加强养护等一系列措施减少内外温差过大而使混凝土表面 拉裂。7） 混凝土施工允许误差表项 次项目允许偏差（ mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标 准1轴线 位移基础1510尺量独立基础1010柱、墙、梁852垂直度层高 5m85经纬仪吊 线尺量层高 5m108全高（ H）H1000、且 30H1000、且303标高层高±10±5水准仪、尺 量全高±30±304截面

19、尺寸基础宽、高 8、 5±5尺量柱、梁宽、墙、板 8、 5±35表面平整度832m靠尺、 尺量6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层基础±5尺量厚度柱、梁、墙、板 5、 38楼梯踏步板宽度、高度±3尺量9电梯 井筒长、宽对定位中心 线25、020、0经纬仪、尺 量筒全高（ H）垂直度H1000、且 30H1000、且3010阳台、雨罩位移±5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺量混凝土保护层的控制方法及措施1、科学合理的安排好各工种交叉作业时间一般在板底钢筋绑扎完毕后，现浇板内线管预埋及梁外侧模板的安装要同时进行， 以减少内在板负弯矩钢筋绑

20、扎时现浇面上的作业人员数量；同时应注意成品保护，在 混凝土浇筑施工时可派专人进行监督，及时警告作业人员尽量沿钢筋小马撑支撑点通 行。2、严格控制垫块质量和分布密度。可使用质量较好的符合保护层厚度要求的塑料垫块，钢筋量大、自重大部位可适 当增加垫块数量，板底钢筋其垫块一般呈梅花形设置，间距不宜大于 1m。3、设置必要的钢筋小马凳。 楼面板负弯矩钢筋下或双层双向钢筋内必须设置钢筋小马凳，马登的绑扎其纵横 向间距不应大于 700mm即（ 每平方米不得少于 2只） ，特别是对于 8一类细小钢筋，马 凳的纵横向间距不应大于 600mm即（ 每平方米不得少于 3只） ，马登的绑扎也应注意不能 外漏，并保证

21、已固定钢筋位置的正确性，进而有效的保证混凝土保护层厚度。4、铺设临时性活动跳板。可在易发生裂缝的负弯矩筋受力区内，铺设临时性活动跳板，尽量避免上层钢筋 受到重新踩踏变形。实际操作时可安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正 确。5、控制下料尺寸在钢筋制作时必须按照规定的尺寸下料，从而保证钢筋绑扎成品的几何尺寸。只有钢筋成品的几何尺寸正确了，保护层才能满足设计要求十、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结 构局部出现酥 松、砂浆少、石 子多、石子之间 形成隙类似蜂 窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不 当，或砂、石子、水泥 材料加水量计量不准， 造成砂浆少、石

22、子多。 （2）混凝土搅拌时间 不够，未拌合均匀，和 易性差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料 过高未设串筒使石子 集中，造成石子砂浆离 析。（ 4）混凝土未分层下 料，振捣不实， 或漏振， 或振捣时间不够。 （5）模板缝隙未堵严， 水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用 的石子粒径过大或坍 落度过小。（7）基础、柱、墙根 部未稍加间歇就继续 灌上层混凝土，造成水 泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经 常检查，做到计量准确；混凝土拌合均 匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分 层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密， 浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏

23、浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇 1，沈实后再浇上部混凝土，避免出现 “烂脖子”。处理方法： 小蜂窝：洗 刷干净后，用 1:水泥砂浆抹 平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松 散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细 石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如 清除困难，可埋压浆管、排气管、表面 抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥 压浆处理。2麻面（混凝土局 部表面出现缺 浆和许多小凹 坑、麻点）（1）模板表面粗糙或 粘附水泥浆渣等杂物 未清理干净，拆模时混 凝土表面被粘坏。（ 2）模板未浇水湿润 不够，构件表面混凝土 的水分被吸去，使混凝 土失水过多出现麻面。 （3）模板拼缝不严， 局部漏浆。（4）模板隔离

24、剂涂刷 不匀，或局部漏刷或失 效，混凝土表面与模板 粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实， 气泡未排出，停在模板 表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥 砂浆等杂物；浇 灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板 缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长 效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷； 混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡 为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理， 表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿 润后，用原混凝土配合比去石子砂浆， 将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结 构内部有尺寸 较大的空隙，局（1）在钢筋较密的部 位或预留孔洞和埋设 件处，混凝土下料被搁防治措施：在钢筋密集处及复杂部位

25、，采用高一标 号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满部没有混凝土 或蜂窝特别大，钢筋局部或全 部裸露）住，未振捣就继续浇筑 上层混凝土。（ 2）混凝土离析，砂 浆分离，石子成堆，严 重跑浆又未时行振捣。 （3）混凝土一次下料 过多过厚、下料过高， 振动器振动不到，形成 松散孔洞。（ 4）混凝土内掉入工 具、木块、泥块等杂物， 混凝土被卡住啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口， 严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工 具等杂物掉人混凝土内， 及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板， 酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝

26、土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内 部主筋、副筋或 箍筋局部裸露 在结构构件表 面）（1）浇灌混凝土时， 钢筋保护层垫块位移， 或垫块太少或漏放，致 使钢筋紧贴模板处露。 （2）结构构件截面小， 钢筋过密，石子卡在钢 筋上，使水泥砂浆不能 充满钢筋周围，造成露 筋。（3）混凝土配合比不 当，产生离析，靠模板 部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太 小或保护层处混凝土 漏振或振捣不实；或振 捣棒撞击钢筋或踩踏 钢筋，使钢筋位移，造 成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚 度正确，并加强检查；钢筋密集时，选 用适当粒径的石子，保证混凝土配合比 准确并有良好的和易性；浇灌高度超过 2

27、m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离 析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混 凝土捣时严禁撞击钢筋， 在钢筋密集处， 可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时 避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时 调查直修正； 保护层混凝土要振捣密实； 正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏 凌角。处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹 1:2 或 1: 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平； 露筋较深： 凿去薄弱混凝土和突出颗粒， 洗刷干净后，用比原来高一级的细石混 凝土填塞压实5缝隙、夹层（混 凝土内成层存 在水平或垂直 的松散混凝土）（1）施工缝 或变形缝 未经接缝处理、清除表 面水泥薄膜和松动石 子或未除去软弱混凝 土层并

28、充分湿润，就灌 筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、 泥土、砖块等杂物未清 除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度 过大，未设串筒、 溜槽、 造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌 接缝砂浆层，接缝处混 凝土未很好振捣防治措施： 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表 面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理 干净并洗净； 混凝土浇灌高度大于 2m设 串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇 50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或 100-150mm厚半石子混凝土，以处结合 良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散 混凝土凿去，洗刷干净后，用 1:2 或 1: 水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层

29、较深 时，清除松散部分和内部夹杂物，用压 力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝 土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构 或构件角处混 凝土局部掉落 不规则，棱角有（ 1）木模板未充分浇 水湿润或湿润不够；混 凝土浇筑后养护不好， 造成脱水，强度低；或防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分 湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆 除侧面非承重模板时，混凝土具有以上 强度；拆模时注意保护棱角，避多用力缺陷）模板吸水膨胀将边角 拉裂，拆模时棱角被粘 掉。（2）施工时气低湿且 过早拆除侧面非承重 模板。（3）拆模时，边解受 外力或重物撞击，或保 护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离 剂，或隔离剂涂刷不均

30、过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运 输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法： 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲 洗充分湿润后，视破损程度用 1:2 或 1: 水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高 一级混凝土抗实补好，认真养护。7表面不平整（混 凝土表面凸凹 不平，或板厚薄 不一表面不平）（1）混凝土浇筑后， 表面仅用铁拍平，未用 抹子找平压光，造成表 面粗糙不平。（2）模板未支承在坚 硬土层上，或支承面不 足，或支撑松动、 泡水、 致使新浇灌混凝土早 期养护时发生不均匀 下沉。（3）湿凝土未达到一 下强度时，上人操作或 运料，使表面出现凹陷 不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后， 根据水平控制标专或弹线用抹子找平、 压光，终凝后浇水养护；模板有足够的 强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上， 有足够的支承面积，并防浸水，以保证 不发生下沉；在浇灌混凝