锅炉管道焊接施工作业指导书1

1、1.施工范围贵州其正化工有限公司热电工程220t/h锅炉受热面管道材质有20g/gb5310. 15crmog.12cr1movg。管径有51×5.60×5. 38×6. 42×6. 159×12. 133×10. 219×20. 219×16 .325×25等管道安装焊口，共6361余道。现场采用ws和ws/ds焊接工艺，本作业指导书适用于该项目焊接施工及返修。2.编制依据2.1无锡华光锅炉股份有限公司图纸2.2规程、规范2.2.1.火力发电厂焊接技术规程（dl/t 869-2004）2.2.2.电力建

2、设施工质量验收及评价规程焊接篇（dl/t 5210.7-2010）2.2.3.焊工技术考核规程（dl/t869-2004）2.2.4.电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)（dl5009.1-2002）2.2.5锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109号2.3公司资料2.3.1.火电施工安装工艺（焊接）2.3.2.焊接工艺评定3. 施工准备3.1.材料设备3.1.1.焊接材料3.1.1.1.焊接材料选用如下焊接接头材质焊丝牌号规格焊条牌号规格15crmogtig-r302.5r3073.212cr1movgtig-r312.5r3173.215crmog/20gtig-j5

3、02.5j5073.220g/gb5310tig-j502.5j5073.23.1.1.2.焊接材料必须有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。焊接材料的领取和发放由焊材管理员统一管理。3.1.1.3.焊丝在使用前应清除油锈及其它污物，露出金属光泽。3.1.1.4.焊条由焊材管理员按质量合格证或说明书的要求，使用前进行烘焙350恒温1小时。焊工使用时存放在专用保温筒内，并且要插上电源，保持80-110，随用随取。3.1.1.5.氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.5mpa，以保证充氩纯度。3.1.1.6.氩弧焊时使用铈钨棒（wce-20）

4、作为电极，2.5，焊工保存时应装在专用盒内。钨极伸出长度小于8mm，钨极端头8-10mm磨尖成锥形。3.1.1.8施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备名 称配备数量型号电焊机12台zx7-400igbt直流逆变焊机焊工常用工器具各1件/人焊把、焊枪、榔头、錾子、钢丝刷、手电筒、锋钢锯条、保温筒等安全防护用品各1件/人安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋、专用手套、防护眼镜、警示牌等3.2 施工机具3.2.1 采用zx7系列逆变焊机，仪表应经计量检测合格。3.2.2 选用at-15型氩气减压流量计，仪表应经计量检测合格后使用，流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计，后开气

5、瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。关时先关流量计而后关氩气瓶。3.2.3 使用气冷式氩弧焊枪，型号为qq-85/150型。3.2.4 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。3.2.5 其它工器具焊枪、焊线、面罩、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸、测温笔等。3.3 技术资料3.3.1 焊接工程一览表3.3.2 焊接施工记录3.3.3 技术交底记录3.3.4 验评记录3.3.5 焊接材料使用质量跟踪记录4 施工工序4.1工艺流程对口返工或返修 填充盖面面外观检查焊前检查技术交底模 拟练习点

6、焊焊打底无损检测质量验收维护保养水压试验 注: “ ”表示不合格时流向。4.2工序方法4.2.1焊前准备及对口检查4.2.1.1 参加施焊的焊工，必须按照焊工技术考核规程、规则规定持有合格证件且在有效期内。并经焊前考试合格后按部件的焊接工艺卡要求上岗操作。4.2.1.2 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。4.2.1.3 坡口型式型，坡口角度按设计要求为30-35°，钝边0.5-1mm，对口间隙2.5-4mm。4.2.1.4 焊件在组装前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm

7、。4.2.1.5 管子对口应在自由状态下，禁止强力对口，更不准采用加热增长的方法进行对口。4.2.1.6 管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要均匀，错口值:小于等于0.7;对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f0.5mm。4.2.1.7 省煤器组合管排距地面的距离，对口脚手架，应便于焊工施焊.4.2.1.8 焊口局部间隙过大时,应进行修理,严禁在间隙内加填塞物。4.2.1.9 焊接场所应有防风、防雨、雪等措施，可搭设焊接施工棚。4.2.1.10 焊接电源：氩弧焊打底时采用直流正接法，焊条盖面时采用直流反接法。4.2.1.11严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物

8、等。4.2.1.12管排焊接应注意焊接顺序，按间隙大小，依先小后大的顺序施焊。4.2.2.焊接工艺4.2.2.1氩弧焊时填丝方法(内填丝或外填丝法)视间隙大小自己选择，管子内不得有穿堂风，氩气流量7-9l/min。4.2.2.2焊前预热焊接前进行预热并用测温仪进行测温，材质12cr1movg; 15crmog/12cr1movg;预热200-300°, 如有超标缺陷，挖补返修焊前也要照此预热。4.2.2.3焊后热处理 根据规程规定材质15crmog管径219×20焊后要做温度670-700恒温1h的热处理。材质12cr1movg管径219×20焊后要做温度720-

9、750恒温1h的热处理。如有超标缺陷，挖补返修焊前也要照此进行热处理。4.2.2.4对口合格,进行点固焊，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，水平固定焊口在立焊处点焊，点一点或两点；垂直固定焊口应对称点焊。点焊长度每点10-15mm，厚度2-3mm。4.2.2.5.焊接参考电流: 水平固定位：打底层95-100a，填充及盖面层110-115a。垂直固定位：打底层125-130a，填充及盖面层120-125a。4.2.2.6 引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。4.2.2.7 当打底焊缝完成半周或多半周时，应

10、用手电筒检查透度质量，发现问题及时处理。4.2.2.8 打底完毕，仔细检查打底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性，及时进行电焊填充及盖面层焊接。 4.2.2.9电焊填充及盖面时，不得熔透打底焊缝。4.2.2.10焊后及时清理焊缝表面熔渣、飞溅等，经自检合格后在焊缝附近做上焊工标识。4.2.3返修焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到： a.彻底清除缺陷。b.补焊时，按原焊接工艺补焊。5. 控制点5.1 对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。5.2 施焊完毕经自检合格打上焊工本人代号钢印，属现场见证点。5.3 应作好质量记录

11、。6.质量验收标准6.1 本施工项目进行50%的无损探伤,其中rt检验不少于25%。其中12cr1movg;15crmog管子进行10%的理化分析。6.2 内部质量按dl/t869-2004规范评定。6.3 焊缝表面质量按火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版），焊接接头表面质量标准如下：检验指标质量标准合格优良焊缝成型过渡圆滑,接头良好过渡圆滑,接头匀直、良好焊缝余高02.502焊缝宽窄差32咬边h0.5,l16无错口0.7弯折1%裂纹、弧坑未熔合、气孔、夹渣无 注：h-缺陷深度；l-缺陷总长。单位：mm7. 安全技术措施7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7

12、.2. 焊工必须遵守各项安全、文明施工的规定。7.3焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜，使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。7.4严禁在带负荷的情况下断开闸刀,合上闸刀。7.5空中对口焊接时应系好安全带，做好防止飞溅物落下的措施。7.6电焊线摆放应不影响通道，并避免电焊线与带有感应线圈的设备相连。电焊线中间接头处要可靠连接，防止发热。严禁使用绝缘皮破损的电焊线。7.7使用的电动工具要采取经漏电保护器和防止坠落等防护措施。8.环境保护措施：8.1易燃、易爆、有毒等化学物品分类存放，并有必要的防燃、防爆、防泄漏措施，剩余物品要妥善处理，不得随意丢弃。8.2施工中的废水、废液应经处

13、理后放掉，不得任意排放乱倒。8.3施工中要节约用电、用水。8.4施工中严格执行国家和地方性的环保法律法规。8.5焊条头等可回收废料交供应科统一回收；废旧手套、焊渣等不可回收废料，送业主指定垃圾存放处，由业主统一处理。9.危险点、危险源分析作 业活 动危险点危险源控 制 措 施对口焊接人 员伤 害高 处坠 落1.脚手架、爬梯经常检查，做到完好无损。2.高空作业系好安全带，戴好安全帽，并系好安全帽带。设 备损 坏火 灾1.施工区域备有充足的灭火器材，设专人监护。2. 在设备上方或作业区下方有易燃易爆物品时要做好防止飞溅物落下的隔离措施。3.氧气、乙炔带要经常检查，禁止用割炬照明。人 员伤 害触 电1.使用电动工具前，对电动工具进行绝缘检测，并对漏电保安器进行试验，检查插头