汽车空调风门执行器技术条件

1、 q/xxxxxxxxx企业标准 q/xxx01-2011汽车空调风门执行器2011-09-15发布 2011-10-08实施xxxxxx 发 布 q/xxx01-2011前 言1、 本标准自2011年10月8日起实施。2、 本标准由xxxxxx提出。3、 本标准由xxxxxx技术部起草。4、 本标准主要起草人：xxxxxxxxx5、 本标准由xxxxxx技术部负责解释。 q/xxx01-2011汽车空调风门执行器 1 适用范围本标准规定了风门执行器的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与储存。本标准适用于汽车空调风门执行器。2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的

2、条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包扩勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。gb/t2423.1-2001 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验a：低温gb/t2423.2-2001 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验b：高温gb/t2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验db：交变湿热试验方法gb/t2423.8-1995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验ed：自由跌落gb/t2423.11-1997 电工电

3、子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验fd：宽频带随机振动 一般要求 qc/t417.1-2001 车用电线束插接器 第1部分 定义 ，试验方法和一般性能要求（汽车部分）qc/t417.4-2001 车用电线束插接器 第4部分多线片式插接件的尺寸和特殊要求q/xxx01-20113 技术要求3.1 风门执行器应在下列环境中可靠工作环境温度：-40+85相对湿度：65±20%额定电压：dc12±0.2v（dc24±0.2v）工作电压范围：dc9-16v（dc12-28v）3.2 外观风门执行器外观应光洁、部件无损坏，表面无凹陷、标识完整清晰；输出连杆应光滑，无裂纹

4、和影响外形美观的变形；插座应完整无损，与对应插头接插良好；风门执行器输出连杆的初始位置分别按外形总装图的要求。3.3 外形尺寸分别符合外形尺寸图纸的要求。3.4 装配质量风门执行器内部装配整齐、清洁，零件安装到位，齿轮系啮合良好；风门执与输出连杆应连接牢固，上、下壳体配合良好，安装孔应分别符合图纸的要求。3.5角度测量额定电压为dc12v（24v），额定负载为40 ncm，此时额定电流150ma。转动角度符合图纸的要求。3.6 启动电压额定电压12v风门执行器，额定负载时输出连杆转动的启动电压不能大于10v。额定电压24v风门执行器，额定负载时输出连杆转动的启动电压不能大于20v。3.7.1

5、空载转速风门执行器电源电压为额定电压，且输出连杆空载时，转动速度2-14rpm。3.7.2 额定转速q/xxx01-2011风门执行器电源电压为额定电压，额定负载，输出连杆额定转动速度应为1-13rpm。3.8 电流3.8.1 空载电流风门执行器电源电压为额定电压，且输出连杆空载时，其电流50ma。其中模式风门执行器空载电流70ma3.8.2 堵转电流电源电压为额定电压，并在风门执行器输出端施加阻力扭矩95 ncm到180 ncm，使之堵转，电流400ma。2.9 堵转扭矩 风门执行器电源电压为额定电压时，使之堵转，其堵转扭矩应符合图纸的要求。3.10 噪音 风门执行器转动噪音不大于45db。

6、3.11 绝缘电阻湿热状态：2 m；常温状态：100 m；3.12 绝缘强度在经过第4.12条试验后，风门执行器应无击穿及闪烁现象。绝缘电阻100 m3.13 过电压3.13.1 短时过电压在经过第4.13.1条试验后，风门执行器应能满足本标准要求第3.89条的要求3.13.2 长时过电压在经过第4.13.2条试验后，风门执行器应能满足本标准要求第3.83.9条的要求。3.14 防护试验在经过第4.14条试验后，风门执行器应能满足本标准第3.83.9条的求。q/xxx01-20113.15 耐振试验在经过第4.15条试验后，风门执行器应能满足标准第3.83.9要求。3.16 耐久性在经过第4.

7、16条试验后，要求模式风门执行器和内外循环风门执行器满足图纸要求，要求含有电阻反馈的风门执行器其反馈电阻值的线性变化率在10%以内。3.17 异常负载耐久性在经过第4.17条试验后，风门执行器应能满足本标准第3.83.9条的要求。3.18 堵转耐久性在经过第4.18条试验后，风门执行器应能满足本标准第3.83.9条的要求3.19 耐湿热性在经过第4.19条试验后，风门执行器应能满足本标准第3.83.9条的要求。3.20 温度交变试验在经过第4.21条试验后，风门执行器应能满足本标准第3.83.9条的要求。3.21 耐热冲击性在经过第4.20条试验后，风门执行器应能满足本标准第3.83.9条的要

8、求。3.22 耐高温、动作特性在经过第4.22条试验后，风门执行器应能满足本标准第3.83.9条的要求。3.23 耐低温、动作特性在经过第4.23条试验后，风门执行器应能满足本标准第3.83.9条的要求。q/xxx01-20113.24 输出连杆拉拔强度试验在经过第3.24条试验后，输出连杆不应从微电机上脱落。3.25接插件插孔挤压强度试验在经过第4.25条试验后，接插件插孔应不被损坏，变形。3.26接插件插孔配合强度试验 在经过第4.26条试验后，接插件插孔应不被损坏，变形。接插件不从插孔中脱落。3.27耐冲击强度 在经过第4.27条试验后，机械外观和电气部件应不被损坏，变形；而影响其使用。

9、4. 试验方法4.1 试验要求a) 环境温度：20±15b) 相对湿度：45-85c) 额定电压：dc12v（dc24v）4.2 试验用仪器、仪表及精度a) 外观用目测法；b) 外形尺寸检查用通用量具测量； c) 电工仪表精度：生产过程必检和生产过程抽检用不低于1.0级精度电工仪表，型式试验用不低于0.5级精度电工仪表。d) 测温仪表精度：不劣于0.2；e) 扭矩仪精度：不劣于1ncm；f）角度仪精度：不劣于1°。4.3 外观和外形尺寸 测量风门执行器外观和外形尺寸，结果应符合本标准第3.2和3.3条要求。4.4 装配质量 检查风门执行器装配质量，结果应符合本标准第3.4条

10、要求。q/xxx01-20114.5 角度测量额定电压，额定负载。测量风门执行器转动角度，结果应符合本标准第3.5条要求。4.6 启动电压额定负载，逐渐增加电源电压直至输出连杆转动，开始转动电压即为启动电压，结果应符合本标准第3.6条要求。4.7 转速4.7.1 空载转速风门执行器加额定电压，空载，测量输出连杆转动速度，结果应符本标准第3.7.1条要求。4.7.2 额定转速风门执行器加额定电压，额定负载，测量输出连杆转动速度，结果应符合本标准第3.7.2条要求。4.8 电流4.8.1 空载电流风门执行器加额定电压，且输出连杆空载，流过风门执行器的电流即为空载电流，结果应符合本标准第3.8.1条

11、要求。4.8.2 堵转电流风门执行器加额定电压，并在风门执行器输出端施加阻力扭矩，使之堵转，此时流过风门执行器的电流即为堵转电流，结果应符合本标准第3.8.2条要求。4.9 堵转扭矩风门执行器加额定电压，在其输出端加载而堵转，加载的扭矩即为试验结果，应符合本标准第3.9条要求4.10 噪音测试要求：空载，额定电压，室温，图1所示测量方式。结果：应符合本技术要求第3.10条要求。q/xxx01-2011图14.11 绝缘电阻 用兆欧表测量，结果应符合本标准第3.11条要求。4.12 绝缘强度 在风门执行器的金属插脚与塑料外壳间加ac550v的电压，历时1min。试验后应符合本标准第3.12条要求

12、。 4.13 过电压4.13.1 短时过电压额定负载，额定电压12v风门执行器,两端加24v直流电压，历时1分钟。试验后应符合本标准第3.13.1条要求。额定负载，额定电压24v风门执行器,两端加48v直流电压，历时1分钟。试验后应符合本标准第3.13.1条要求。4.13.2 长时过电压额定负载，风额定电压12v门执行器两端加20v直流电压，历时1h。试验后应符合本标准第3.13.2条要求。额定负载，额定电压24v风门执行器两端加40v直流电压，历时1h。试验后应符合本标准第3.13.2条要求。4.14 防护试验将风门执行器置于粉尘试验箱，每间隔15min,鼓风6s，历时5h。试验后应符合本标

13、准第3.14条要求。4.15 耐振试验振动试验要求如表1、表2所示。q/xxx01-2011产品经振动试验后，零部件应无损坏，试验后应符合本标准第3.15条要求。表1 定频振动试验要求振动频率，hz加速度，m/s²试 验 时 间，h上 下左 右前 后3370422表2 扫频振动试验要求扫频范围 hz位移幅值或加速度周期 min扫频次数172001760hz时 0.35mm60200hz时 50m/s²15164.16 耐久性额定负载，额定电压，风门执行器满行程往返循环动作200000次。试验后应符合本标准第3.16条要求。4.17 异常负载动作耐久性试验负载60nm，dc1

14、3.5v，循环100次。试验后应符合本标准第3.17条要求。4.18 堵转耐久性试验在常温下，对风门执行器进行堵转试验，试验时间为8小时。试验后应符合标准第3.18条要求。 4.19 湿热循环试验电压dc13.5v，额定负载，风门执行器动作及湿热箱变化按图2，循环5次。试验后应符合本标准第3.19条要求。q/xxx01-2011 图24.20 热冲击试验将风门执行器置于高低温试验箱，空载，按图3温度冲击10个循环。试验后冷却至室温，应符合本标准第3.21条要求。图34.21 温度交变试验：额定负载，dc13.5v，风门执行器动作及温度变化按图4，循环30次后应合本标准第3.20条要求。q/xx

15、x01-2011 图4。4.22 高温存储、动作试验首先将风门执行器置于85±3的高温箱中，放置120小时。然后通电dc13.5v，加额定负载，按图5循环10次。试验后应符合本标准第3.22条要求。 图54.23 低温动存储、作试验首先将风门执行器置于-40±3的高温箱中，放置120小时。然后通电dc13.5v，加额定负载，按图6循环10次。试验后应符合本标准第3.23条要求。 图6 q/xxx01-20114.24 输出连杆拉拔强度 按图7所示方式，用49n的力沿b方向拉输出连杆，结果应符合本标准第3.24条要求。图74.25 接插件插孔挤压强度试验将接插件插入风门执行器

16、上与之相配的插孔中，搭扣扣牢，用98n（10kg）的静态力推接插件，持续1分钟。试验结果应符合本标准第3.25条要求。4.26 接插件插孔配合强度试验将接插件插入风门执行器上与之相配的插孔中，搭扣扣牢，用98n（10kg）的静态力拉接插件，持续1分钟。试验结果应符合本标准第3.26条要求。4.27 耐冲击强度 产品从1米的高度坠落到水泥地上不应导致电气和机械损坏，影响其使用。5 验收规则5.1 检验分类检验分生产过程必检、生产过程抽检和型式试验三类。5.2 生产过程必检在生产过程中用生产线上的测试设备对产品进行100检验。生产过程必检项目见表1。5.3 生产过程抽检：风门执行器在生产过程中用生

17、产线上测试设备对生产过程必检产品进行q/xxx01-2011抽样检查的检验。生产过程抽检项目见表1，抽检数量另行规定。5.4 型式试验有下列情况之一时应进行型式检验1. 新产品或老产品转厂生产时的试验定型鉴定；2. 正式生产后，产品的结构、主要部件或元器件、生产工艺等有较大改变可能影响产品的性能；4. 产品停产一年以上，恢复生产时；5. 出厂检验结果与上次型式检验差异较大时；6.发生重大质量事故时；7.连续生产满一年；8.订货方认为产品质量有问题时。型式试验样品在生产过程必检合格产品中任意抽取，允许同一产品参加不影响考核目的的多项试验。型式试验项目见表1。序号试验项目技术要求试验方法必检抽检型

18、式试验序号试验项目技术要求试验方法必检抽检型式试验1外观2.23.210绝缘强度2.123.122尺寸2.33.311耐冲击强度2.293.293装配质量2.43.412过电压2.133.134角度测量2.53.513防护试验2.143.145启动电压2.63.615温度交变试验2.203.206转速2.73.77电流2.83.816耐振试验2.153.158扭矩2.93.917耐久性2.163.169插接件挤压强度2.103.105.5 检验不合格规定按本技术要求进行检验时，如有一只产品不合格，允许在该批产品中抽取加倍数量的试样，进行不合格项目及有关项目的重复试验，如仍有不合格，q/xxx01-2011则定为批产品不合格。如在进行生产过程抽检时发生批产品不合格则该批产品不能提供给订货方。如在进行型式试验时发生批产品不合格则应停止供货，直至供需双方共同找出原因并采取对策经复验合格后方可继续供货。