广东某高层框剪结构商业办公楼模板工程专项施工方案(含示意图、计算书)

1、模板工程专项施工方案目 录一、概述31.1、工程结构概况31.2、编制依据31.3、模板方案编制原则41.4、模板配制质量的规范要求41.5、模板拆除的规范要求51.6、现场模板堆放6二、施工组织机构6三、施工方案83.1、施工部署83.1.1、技术准备83.1.2、材料准备83.1.3、劳动力准备93.1.4、施工流水段划分93.2、主要施工方法103.2.1、模板设计要求103.2.2、模板安装准备工作103.2.3、模板堆放要点103.2.4、模板安装要点103.2.5、模板定位153.2.6、模板安装163.3、支撑体系检查验收233.3.1、对使用的支模架检查以下内容233.3.2、

2、支模架使用中，应定期检查的内容233.3.3、支模架的主要验收内容233.4、扣件式支模架的拆除要求243.5、模板构造与安装243.5.1、一般要求243.5.2、独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定263.6、混凝土浇筑方法及有关注意事项26四、质量安全保证措施274.1、施工质量控制管理274.1.1、质量控制流程274.1.2、模板控制要求284.2、现场质量控制措施294.3、安全技术措施304.3.1、预防坍塌事故的安全技术措施304.3.2、预防高空坠落事故安全技术措施31五、节约材料措施32六、成品保护32七、安全、环保、文明施工33八、梁板模板及支撑体系计算书348.1、

3、板厚200mm以内的板模板计算书348.2、地下室车库顶板500mm厚板模板计算书438.3、地下室车库顶板5001000梁模板计算书53一、概述1.1、工程结构概况工程名称商业、办公楼（自编万科腾创项目）总建筑面积128506.9平方米建筑层数地下二层，地上24f/26层工程地址广州市黄埔区黄埔东路南侧结构形式框剪结构建设单位广州市万科腾创贸易有限公司施工单位中天建设集团有限公司设计单位广东省筑博设计股份有限公司监理单位广东建科建设监理有限公司目标质量建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准工 期 850 日历天计划开工日期2014年 9 月3日计划竣工日期2016年12月 31日 安全文明施

4、工轻伤事故控制在1以内，重伤死亡事故频率为0。本工程地下室负2层层高3.4m，负一层层高主楼及商业部分层高为5.65m,车库定板面为3.85m，主楼标准层t1栋层高3700mm及首层层高为5.0m，主楼标准层t2t3栋层高4500mm及首层层高为5.0m，为商业办公项目。1.2、编制依据1、施工合同2、施工组织设计3、施工图纸4、主要规范、规程：（1） 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb 50204-2002（2） 建筑工程施工质量验收统一标准 gb 50300-2002（3） 建筑安装工程施工安全操作规程 dbj 01-62-2002（4） 建筑施工手册第四版（5） 钢结构设计规范gb 5

5、0017-2003中国建筑工业出版社；（6） 建筑施工轮扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-20115、公司颁布的项目管理手册、质量保证手册等；1.3、模板方案编制原则施工条件（1）节点工期紧迫。（2）工程质量（根据万科实测实量a5版体系）标准。（3）工程施工中须保证安全和文明施工。（4）首层高支摸施工层高较高，施工难度较大。（5）面对以上节点工期紧、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。各

6、种模板严把产品质量关，模板质量不合的，绝不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。1.4、模板配制质量的规范要求模板配制质量必须符合规范要求。现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附表1的规定。模板安装的允许偏差 附表1项次项目允许偏差（mm检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5，-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-5，+8尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必

7、须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下页附表2的规定。预留件和预留洞的允许偏差 附表2项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10，0现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/10003/1000。1.5、模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度难保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合附表3规定后，方可拆除。现

8、浇结构拆模时所需混凝土强度 附表3结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立方体抗压强度标准值。1.6、现场模板堆放在现场设封闭式木模加工棚，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。木模堆放区维护；模板堆放区内部不设维护，在内侧满挂密目安全网；地面用c20混凝土（厚150mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具

9、架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水）等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6处通长（100100）mm2木方垫起（木模下雨天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标其编号（小块模板用白色粉笔编号）。二、施工组织机构项目经理部根据各部门职责及分工确定模板工程施工组织机构，管理现场施工的质量、安全、进度等各项工作，确保顺利实施模板工程。模板工程施工组织架构相关人员的主要管理职责职务(部门)名称主要管理职责项目经理1、全面负责本工程模板工程施工现场管理工作

10、，认真履行合同责任，组织协调进入项目的各种资源，确保合同目标的完成。2、确定模板工程管理组织机构的构成并落实人员，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。技术负责1、审核模板工程施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。2、及时组织技术人员解决模板工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。生产经理1、全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。2、负责项目的生产的组织、管理和活动符合施工方案的实施要求。3、具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。4、协调各分包商及作业队伍之间的进度矛

11、盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。技术组1、在项目总工程师的领导下，负责编制模板施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需要。2、负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。3、合理安排施工搭接，确保每道工序的管理。4、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。5、搭设完成后，组织质量部、施工部、安全部对模板体系进行验收，合格后方可进行砼浇筑。施工组1、参与施工方案的编制。2、编制工种作业计划，报分管副经理平衡。3、熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。4、按施工方案、技

12、术要求和施工程序组织施工。5、合理使用劳动力，掌握工作中的质量安全动态情况，组织操作工人进行质量安全的自检、互检。6、检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。7、参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证工作。8、负责现场文明施工及安全交底。质量组1、执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权。2、负责专业检查，随时掌握工程质量情况。3、对不合格要及时上报技术负责人和上一级质量部门，监督工长制定纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。4、配合技术部对模板支撑体系进行验收。安全组1、协助对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交

13、底。2、监督特种作业人员持证上岗工作。3、在现场设置安全标志。4、实时监管现场模板搭设安全情况，并定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。5、及时向上级主管部门汇报项目安全状况。三、施工方案3.1、施工部署3.1.1、技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.1.2、材料准备（1）支模架本工程梁板采用轮扣件式钢管支模架，高大模板支撑体系采用轮扣件式钢管支模架。支模架主要材料：轮扣

14、件式钢管（483.2）、底座、可调u型顶托、扣件式钢管（483.2）、扣件。（2）模板系统：本工程楼板模板采用10mm厚竹胶板，墙柱梁模板采用18mm胶合板，内龙骨采用木方、5号槽钢，外龙骨483.2双钢管，以及14和12对拉螺栓。模板系统主要材料：墙柱板采用183091518mm胶合板、楼板采用1830123010mm竹胶板、5090方木（可用5号槽钢代替）、5槽钢、483.2钢管、14和12对拉螺杆。梁底模板、梁侧模板、柱模板、墙模板采用18mm厚的木胶合板，地下室外墙采用18mm厚的木胶合板，板底采用10mm厚的覆膜木胶合板。墙柱次背楞采用5号槽钢，间距200mm；（3）材料需要量计划供

15、应表序号机械材料型号规格使用部位数量进场时间1普通钢管483.2大梁、主龙骨、剪刀撑、拉结杆按实根据进度2十字扣件连接钢管按实根据进度3旋转扣件剪刀撑按实根据进度4顶托梁底、板底按实根据进度5木枋5090mm梁底、梁侧、板底按实根据进度6覆膜木胶合板18mm厚梁底、梁侧、柱、墙按实根据进度7木胶合板18mm厚地下室外墙按实根据进度8覆膜木胶合板15mm厚板底按实根据进度9对拉螺杆12高度800的梁按实根据进度10对拉螺杆14高度800mm的梁、墙、柱按实根据进度11垫板20020018mm钢管立柱底部按实根据进度3.1.3、劳动力准备劳动力进场计划序号工种人数进场日期1木工50基础阶段2木工1

16、50基础与主体同时施工阶段3木工100主体施工阶段3.1.4、施工流水段划分本工程地下室施工流水段按后浇带划分，0.00以上按楼号划分。3.2、主要施工方法3.2.1、模板设计要求模板设计方案应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载。构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑和养护。当验算模板及其支架在自重和其它相应荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。3.2.2、模板安装准备工作（1）由测量人员放出模板及预留洞的位置线；（2）墙体混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；（3）由技术负责人和专业工长进行质

17、量和安全技术交底；（4）按审批施工方案搭设支撑架；（5）模板安装后，拼缝及钻眼位置封堵，以免漏浆。3.2.3、模板堆放要点在现场设封闭式木模加工棚，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。木模堆放区维护；模板堆放区内部不设维护，在内侧满挂密目安全网；地面用c20混凝土（厚150mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水）等维护、保养、堆放用具。

18、设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放，大模距两端1/6处通长（100100）mm2木方垫起（木模下雨天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。3.2.4、模板安装要点（1）安装前准备：模板安装前，复核模板控制线，做好控制标高。合模前，对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙骨间距符合设计要求。另外，检查是否涂脱模剂、面板清洁与否，严禁带有污物的模板上墙。钢筋隐蔽工程验收完毕后，并形成隐蔽验收记录（2）模板组成部分：立杆（间距900*900）、横杆、斜撑、剪刀撑等组成。 （3）搭设顺序：放置纵向扫地杆主杆第一步纵向水平杆横向

19、扫地杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。（4）立杆在搭设时纵横向的距离要均匀，间距要符合设计要求，立杆底部均应加设垫板，垫板应有足够强度和支撑面积，且应中心承载。（5）立杆接长采用对接扣件连接，对接接头交错布置，相邻立杆不得设置在同一位置。当采用扣件式钢管支模架时，水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。（6）当采用扣件式钢管支模架时，每根水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。（7）模板支撑架水平杆在与已施工完成的墙、柱相遇时，支模架水平杆必须与墙体顶紧，以及进行抱柱连接。（8）墙体模板安装必须在钢筋验收以后才能

20、封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙脚烂根。上部必须安装有效的斜撑支撑，确保混凝土浇筑时模板的垂直度 。（9）墙体模板必须按设计要求安装对拉螺栓：穿墙对拉螺栓时，必须调整好位置后轻轻入位，保证每个面板对齐，拧紧对拉螺栓。加固时，用力要均匀，避免模板产生不均匀变形。严禁在面板校正前加固。保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。（10）对拉螺栓布置墙体穿墙对拉螺栓孔眼间距为450，孔边至墙边间距为200，墙体穿墙对拉螺栓孔眼设计如下图：墙体模板对拉螺栓孔眼排列图（11）模板节点处理模板拼接的处理胶合板面板水平缝宽度不大于1.5mm，为防止面板拼接位置漏浆，模板拼

21、缝处背面切85坡口，并注满胶，然后用密封条沿缝贴好，再用木条压实，钉子钉牢，贴上胶带纸封严。模板阴阳角在阴角部位不设阴角模，平模之间直接互相连接，此种方法大面上整体效果好。阳角部位不设阳角模，采用一边平模包住另一边平模厚度的做法，连接处加海绵条防止漏浆。模板拼接如下图所示： （12）由于本工程混凝土施工质量要求很高，故需严格控制模板安装质量。现场施工时，模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板安装的允许偏差及检查方法如下：项 目允许偏差（mm）检验办法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+3，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m3用经纬仪或吊线、钢

22、尺检查大于5m5相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺检查两块模板之间拼缝1钢尺检查相邻模板之间高低差1钢尺检查（13）模板支撑架的立杆构造与安装钢管立柱底部设垫板及底座，顶部设u形可调支托，可调支托与楞梁（顶板模板主龙骨）两侧间如有间隙，必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时须保证上下同心。在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向须按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。顶板模板支撑架立杆，在外侧周圈须设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向，每5跨设置一道剪刀撑，当现场个别区域条

23、件受限制时，剪刀撑设置可适当调整，但不得大于7跨，竖向剪刀撑须连续设置。（14）结构模板安装构造要求：墙体模板应符合下列规定：本工程地下室外墙模板采用18mm厚木胶合板，主体墙模板采用16mm厚木胶合板，模板次龙骨采用5090mm木方，主龙骨采用483.2双钢管。模板采用现场拼接安装，安装由下而上进行。现场拼装模板时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系在墙体钢筋上。模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。木枋搭接：木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出钢管楞100mm。当钢管楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢管楞，其搭接长度

24、不得小于300mm。对拉螺栓与墙体模板垂直，松紧一致，墙体厚度尺寸按图纸要求控制准确。墙体模板内外支撑必须坚固、可靠，确保模板的整体稳定。当墙体模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌注混凝土时引起临近模板变形。楼板模板应符合下列规定：楼板模板采用12mm厚木胶合板，模板次龙骨采用5090mm木方，主龙骨采用483.2钢管。模板采用现场拼接安装。木枋搭接：木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出主龙骨100mm。模板支撑架采用483.2钢管，立杆间距按设计要求。楼板模板施工时，须按设计要求进行起拱，具

25、体要求如下：板跨度（lo）起拱15mlo18mlo/50010mlo15mlo/600lo10mlo/800板的支撑架应与墙体的支撑架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。人员在高度超过2m的危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。粱模板应符合下列规定：梁模板采用16mm厚木胶合板，模板次龙骨采用5090mm木枋，主龙骨采用483.2钢管。模板采用现场拼接安装，对拉螺杆间距按设计要求。木枋搭接：木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出主龙骨100mm。模板支撑架采用483.2钢管，立杆间距按900*900要求设置。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体

26、要求时，起拱高度宜为全跨度的1100031000。3.2.5、模板定位（1）当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2mpa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行控制网的竖向投测和传递。根据控制网位置放出柱截面位置尺寸线、模板1000 mm控制线，以便于柱模板的安装和校正。根据楼面控制网的控制点引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出柱模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）所有梁模定位均需放出300定位线，安装梁模板时，用线锤从下一层砼面上的300定位线校正梁底模以尽量减小梁模偏位情况的发

27、生。（3）预留定位钢筋。（4）地下室外墙采用直径14mm的防水对拉螺栓，其上下间距450mm，左右间距为450mm。根据墙厚选用对拉螺栓，从而对外墙模板定位。如下图所示：对拉螺栓示意图（5）内墙同样采用上图的对拉螺栓，上下左右间距均为450mm，但是不需要橡胶套和橡胶止水环，对拉螺栓外套25pvc管，管长度为墙长，pvc管端放置33030的橡皮垫（用来防止砂浆渗漏）。内、外墙第一道对拉螺栓距楼面（底板）200mm；3.2.6、模板安装模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，所有内侧模板必须刷脱模剂。3.2.6.1、地下室外墙模板墙模竖向背枋采用5090木方

28、，间距为200，水平方向采用483.2双钢管加固，与14穿墙螺栓组成支撑体系。每组双钢管沿纵向间距同穿墙螺栓。对拉螺杆竖向和水平方向间距都是450mm，螺杆起步位置距施工缝200mm。地下室外墙支模按以下要求进行：1、 绑扎好的墙筋上内外垫梅花状布置垫块，保证钢筋的保护层厚度。2、 墙模板采用183091518胶合板散装、散拆，中间钻孔穿防水螺杆，临时紧固，整面墙模安装完后，用线锤校正模板的垂直度，再用斜撑和钢管、穿墙螺杆固定，立墙模时按先两端后中间方式，穿墙螺栓在浇筑砼前须紧固一道。墙模尽量用整板，穿墙止水螺杆见穿墙止水螺杆详图，地下水池壁同外墙。3、 在墙模板内侧安放短钢筋头，采用内顶外撑

29、法控制墙截面。4、 地下室外墙支模时，预防墙筋紧贴模板。外墙采用2道内外撑落地钢管，纵向间距1.5m，并与满堂撑支模架连接成一个整体。地下室外墙模板支设见下图。本工程地下室外墙墙厚250mm、300mm、350mm，高度：负2层3400mm，负一层3850mm。墙主要墙厚250mm、300mm、350mm主要墙高3400mm、3850mm、5650mm搭 设 参 数计算墙厚450mm计算墙高5650mm内楞类型5#槽钢内楞间距200mm外楞类型双钢管483.2（壁厚不小于3.0）外楞间距第一道离地225mm，上面按450mm排布对拉螺栓14，第一道离地225mm，上面按450mm排布墙模板的背

30、部支撑由两层龙骨组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨为方木；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组为双钢管，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。3.2.6.2、底板侧壁及承台模板（1）基础底板侧壁模板地下室底板阶段基坑外围部位采用木模板，底板混凝土浇筑完成后再施工底板侧壁的防水，基础底板四周模板见下图：100厚c15垫层350550厚基础底板地下室外墙底板防水模板2mm防水卷材伸出板边100mm（2）承台模板承台侧壁模板为砖胎膜（厚240/370/490），具体详见砖胎膜专项施工方案。3.2.6.3、电梯、集水井基坑模板电梯井、集水井底坑侧壁采用定型化的支模方式，

31、现在模板加工区域按电梯井、集水井的尺寸加工模板箱子，安装时直接采用塔吊吊装就位，模板箱子采用重物压重，底部留排气孔。3.2.6.4、墙柱模板本工程剪力墙全部采用183091518mm胶合板，胶合板先在加工场按下图所示钻好孔，再吊至施工现场安装。安装时，模板纵横肋及穿芯螺栓位置均要对准，利用可调单支顶水平对撑调校内壁的垂直度。对拉螺栓采用14螺栓，竖向和水平方向间距450，用pvc管保护螺杆，拆模板时将螺栓取出重新使用。对于防水外墙和其他有防水要求的剪力墙，对拉螺栓做法参照地下室外墙。胶合板加工示意图模板竖向背楞（次龙骨）为5号槽钢，间距200mm，横向背楞（主龙骨）为483.2双钢管，间距按对

32、拉螺杆的竖向间距确定。模板安装时，方木竖向紧贴胶合板，双钢管横向贴在竖向方木上，并与对拉螺杆对准，将对拉两端螺帽紧固在双钢管上（每端各用两个螺帽），如图所示。剪力墙模板示意图3.2.6.5、梁模板本工程所有梁侧模和底模板均采用18mm厚的覆膜木胶合板，主规格为183091516mm。梁侧模板次龙骨（竖向）采用5090木方，间距200250mm，梁侧模板主龙骨（水平向）采用483.2双钢管，对拉螺栓水平间距500mm，竖向布置2道，梁底模板的次龙骨（次龙骨平行于梁跨度方向）采用5090木方，梁底模板主龙骨（垂直于梁跨度方向）采用483.2双钢管；普通梁模板支架采用扣件式支撑体系，立杆沿梁跨度方向

33、间距1.0m，水平杆步距1.5m，扫地杆离地不超过200mm，立杆地下垫18mm厚的200200mm模板。3.2.6.6、楼板模板本工程层高为3.4m，楼板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。根据模板支撑受力计算，对于板厚400mm的楼板，楼板模板采用竹胶板，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁、柱模板的良好连接。底面板次龙骨采用50900mm的木方，间距250mm，主龙骨采用483.2双钢管。楼板模板支撑体系搭设参数：立杆间距900*900mm，步距为1500mm，纵横水平拉杆间距1000mm，扫地杆距地面200mm，另在最上一道水平拉杆下600mm布置一层纵横水平拉杆，立杆支撑底部垫木方。支

34、撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。3.2.6.7、楼梯模板为提高楼梯混凝土的整体性和成品保护，本工程楼梯模板采用封闭式支模方法，即踏步面用模板封闭，螺栓穿梯板紧固，楼梯在剪力墙相应位置开槽，与剪力墙砼一起浇筑，楼梯模板在支设前应放出足尺大样，根据踏步的尺寸配制倒三角，现场拼装。楼梯支模示意图3.2.6.8、后浇带模板（1）基础底板后浇带基础底板后浇带采用快易收口网及钢筋网支挡混凝土，具体做法如下图所示。基础底板后浇带支模示意图（快易收口网改成钢丝网）（2）楼板后浇带所有后浇带均采用胶合板隔断，楼板后浇带沿后浇带长度方向通长铺设模板，板的厚度为保护层厚度。根

35、据钢筋间距制作齿状模板隔断顶在通长板带上。后浇带的模板与顶板模板一同支设，但顶板支撑体系与后浇带支撑体系相互独立，在楼板模板拆除时，不得拆除和松动后浇带的模板。具体支撑体系如下图：楼板后浇带模板支设图3.2.6.9、混凝土高低标号处模板本工程所有不同标号混凝土均采用快易封口网隔开。浇筑砼时，先浇高标号砼，后浇低标号砼。梁柱高低标高混凝土节点大样图3.3、支撑体系检查验收3.3.1、对使用的支模架检查以下内容（1）查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。（2）检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（3）钢管必须涂有防锈漆。（4）检查厂家的生产许可

36、证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。3.3.2、支模架使用中，应定期检查的内容（1）检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。（2）检查扣件螺栓、支模架是否松动。（3）安全防护措施是否符合要求。3.3.3、支模架的主要验收内容（1）查看垫板是否晃动，检查方法：观察。（2）立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于7mm、横距偏差不得大于20mm。立杆总垂直度不得大于100mm。用钢卷尺测量。（3）纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。（4）扣件安装：1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于

37、500mm，用钢卷尺测量。2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65n.m，用扭力扳手检测。（5）剪力撑斜杆与地面的倾角45o60o，用角尺检测。（6）使用钢管扣件部位的扣件螺栓拧紧扭力矩为40-65n.m，用扭力扳手检测。（7）垂直剪刀撑、断开部位的拉结是否符合方案要求。（8）其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管支架安全技术规程jgj231-2010的相关要求执行。3.4、扣件式支模架的拆除要求（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，需满足底模及其支架拆除时的混凝土强度要求。（2）模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（3）模板支架拆除时，应按施工方案

38、确定的方法和顺序进行。（4）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于两步。（5）设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。3.5、模板构造与安装3.5.1、一般要求1、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：（1） 应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。（2） 应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。（3） 应对模

39、板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。（4） 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。2、模板构造与安装应符合下列规定：（1） 模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。（2） 支架立柱支撑部分安装时，应加垫板，垫板应有足够强度和支撑面积，且应中心承载。（3） 当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法仿制立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。（4） 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效倾覆的临时固定设施。（5） 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m

40、时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1100031000。（6） 现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1) 下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；2) 上层立架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；3) 当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。（7） 当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。档层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。本方案全部采用钢管脚手架。3、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。模

41、板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。4、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层木板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。5、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：（1） 梁的测模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。（2） 安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。7、除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。8、对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位

42、置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。9、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。10、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应挂在作业人员身上或置于所佩带的工具袋中，不得掉落。11、当模板按抓那个高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。12、吊运模板时，必须符合下列规定：（1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。（2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平

43、吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。（3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可吊起。（4）严禁起重机在架空输电线路下面工作。（5）遇5级以上大风时，应停止一切吊运作业。14、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周设置灭火器材。3.5.2、独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定1、安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁模或柱模支架操作及上下通行。2、底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。3、安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。4、起拱应在侧模

44、内外楞连固前进性。5、单片预组合梁模，钢楞与板面的拉结应按设计规定制作，并应按设计吊点无误后，方可正式吊运安装，侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。3.6、混凝土浇筑方法及有关注意事项1、为确保扣件式支模架的整体稳定性，本工程地下室主楼部位、首层、屋顶层等层高5.0m的楼层，每层结构施工时，在墙柱钢筋绑扎验收合格后，先浇筑墙、柱混凝土。梁板钢筋绑扎验收合格后，此时墙柱混凝土已浇筑34天，再浇筑楼层梁板混凝土，可以增强扣件式支模架的整体刚度和稳定性。2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在140-160mm，采用车载泵、汽车泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度为1520m3/h。施工时要注意控制楼

45、面堆积厚度不超过结构板表面20cm。混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。混凝土浇筑应按照规定路线进行浇筑。其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。4、高大模板的混凝土浇筑注意事项详见高大模板专项施工方案。四、质量安全保证措施4.1

46、、施工质量控制管理4.1.1、质量控制流程模板施工管理流程图每次混凝土浇灌前，模板工程项目部必须组织验收，验收主要参加人员：项目经理、项目副经理、技术负责人、质量负责人、安全主任，专业工长、质检员、安全员；其中，技术负责人对模板方案的现场执行情况验收。经项目部验收合格后，应通知监理、业主人员进行检查验收，符合要求后，方可进入下一道工序施工。4.1.2、模板控制要求技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损。每m2单板脱胶0.001 m2。每m2污染面积0.005

47、m2。每400mm2最大凹陷深度mm，且1个。规格尺寸标准见表4.1：模板规格尺寸标准 表4.1序号项 目偏差标准1厚度=12mm0.8mm=15mm1.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值：各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.2、现场质量控制措施严格落实班组自检、互检

48、、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。混凝土浇筑安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人24名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根，浇筑砼前应先浇510cm同配合比的水泥砂浆。梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。拼装精度要求：项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、

49、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。严格按照技术组要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后

50、方可进入下道工序施工。预埋件允许差表（mm）：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10，0中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0当梁板跨度4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的13/1000。对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。拆模时，以技术组下发的指令书为拆模依据。4.3、安全技术措施4.3.1、预防坍塌事故的安全技术措施（1）模板支撑必须严格按照轮扣式支模架专项施工方案施工。（2）轮扣式支模架采用轮扣式钢管立杆作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严

51、格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（4）楼面堆放模板及钢管时，严格控制数量、质量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（5）在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。（6）安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（8）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得

52、堆积在泵送管路出口处。（9）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。（10）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（11）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（12）拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。（13）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。4.3.2、预防高空坠落事故安全技术措施（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。（2）模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板时应保证作业

53、人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上网前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨

54、擦割断。（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得