锅炉压力容器风险管控流程

1、锅炉压力容器风险管控流程锅炉、压力容器、管道风险控制流程一、引言（一）目的辨识和控制锅炉风险，防止锅炉、压力容器、管道泄漏和爆炸，确保运行安全、作业安全、人员安全和财产安全，防止发生环境污染事件，确保公司生产经营安全，促进公司和谐稳定发展。（二）相关文件1、安全生产法；2、特种设备安全法；3、湖北省特种设备安全管理条例4、湖北省锅炉压力容器压力管道和特种设备安全监察管理办法（省政府令226号）（三）术语和定义1、锅炉：指各类锅炉（含燃煤锅炉）；2、压力容器：指大于或等于 O.IMPa的固定式和移动式压力容器;3、压力管道：指介质为气体或液体的承压管道：4、泄漏：密闭容器、管道中的气体或液体流出

2、或漏出设备以外，造成损失:5、爆炸，是指一个或一个以上的 物质在极短时间内（一定空间）急速 燃烧, 短时间内聚集大量的热，使气体体积迅速膨胀，引起爆炸。二、锅炉、压力容器管道安全风险管理综述安全风险管理是一个系统的、完整的循环过程，也就是一个识别、确定和 评价，并制定和实施风险管理方案的过程。具体地说，安全风险管理过程包括 风险识别、风险评价、风险对策、控制方案实施、检查验证或评审等五个方面 的内容。风险对策、控制方案实施、检查验证或评审又统属于风险控制的范畴。（一）安全风险管理过程1、风险识别风险识别是风险管理中的第一步，也是最重要的一步，它是后续环节的基 础。风险识别是指通过一定的方式、方

3、法，系统而全面地识别出影响安全目标 实现的风险事件，并加以归类的过程。其目的一是识别可能发生风险的后果； 二是为识别可能引发风险的事件（人员、材料、机械、系统、环境、生产过程 等）特征。2、安全风险的评价识别安全风险的过程是风险管理的第一步，要深入认识安全风险还要做进 一步的评价工作。安全风险评价一般采用定性和定量两种方法。定性评价用于 区分不同风险的相对严重程度，确定可接受的风险度。定量评价用于确定各种 风险因素和事件发生的概率大小及分布情况， 从而了解风险所造成的损失后果。 安全风险评价的作用主要表现在：一是能更准确地认识风险；二是保证目标规 划的合理性和计划的可行性；三是合理选择风险对策

4、，形成最佳风险对策组合。3、安全风险对策及控制风险控制通常分为预防性风险控制和降低或减少风险损失两个方面。预防 风险的对策和措施在于消除或降低风险发生的概率。降低或减少风险损失措施 在于降低损失的严重程度或遏制损失进一步发展，使损失量最小化。（二）安全风险管理措施1. 、定期对操作人员进行安全操作规程培训，加强安全教育；2. 、加强监督检查，对违章行为及时纠正并对责任人进行批评教育及考核；3. 、管理人员、安监人员负责监督检查，发现违规行为责令改正，并进行 相应的处罚。（三）安全风险管理综述日常的安全管理虽涉及到一些风险管理的内容， 但毕竟不能替代风险管理, 因风险管理较之安全管理内容广泛。在

5、企业的风险管理过程中不可能由一个部 门来负责风险管理。作为企业的安全管理部门，主要是对生产过程进行管理， 但单纯的安全生产管理已不能满足企业现代管理运行模式，因此，将安全管理 与风险管理有机地结合，形成一整套规范的安全风险管理模式很有必要。三、部门/岗位工作职责略四、风险控制的基本要求（一）锅炉风险控制：1. 锅炉投入运行前必须对锅筒进行全面检查；2、发现锅筒引入管、汽水分离器及其他紧固件存在缺陷时要及时排除；3、发现锅筒内有检修工遗留的杂物工器具等必须进行清理；4、炉墙完好无缺，未出现缺损、裂缝变形等；5、炉门、灰门、看火门和防爆门完好、严密，无漏灰、喷火现象，各设备 安全防护罩要完好无缺；

6、6、各一次仪表测量要准确可靠，外表无损伤，锅炉排污阀关闭要严密；7、风道、烟道要畅通；8、.锅炉平台必须保证完好无缺；9、必须加强对锅炉给水品质的检验，将合格达标水质供入锅炉内；10、上水前必须对锅筒、集箱的门孔及各部法兰、堵头等进行检查，发现 漏水现象及时处理，存在缺陷时及时更换。11、防止超压、防止过热、防止腐蚀、防止裂纹和起槽。(二)压力容器管道风险控制(1) 加载和卸载介质时应缓慢操作。(2) 不得随意改变压力、温度、液位等操作条件，严禁超温、超压运行。(3) 各连接部位没有跑、冒、滴、漏现象。(4) 安全阀、爆破片等安全附件保持完好。(5) 容器及其连接道没有振动、磨损等现象。(6)

7、 如果重要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、焊缝或可拆连接处泄漏等现象, 或安全装置失效、紧固件损坏等，应立即停止运行。(7) 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理或紧固工作。(8) 停用的压力容器，必须将内部介质排放、置换、清洗干净。五、内部流程与控制(流程图和风险矩阵附表)(一)、锅炉、压力容器、管道风险管控流程图安全领导小组安环处使用机动车车间日常控制开始签订责点火成立安专（兼）压实责仕、签定期召开安全文档收完善安监督安装调试使用登记定期检测巡查督办文档收集归档操作规教育培人员资日巡日检运行记录安全交接班文档收集6检查仪器仪表运行状态防止超缓慢加载和卸载容器管道无跑、冒、漏、滴现象连接处无

8、震动、磨损、无裂缝禁止承压维修停用时内部介质排放清洗干净停炉、管道停用J流 程 编 号主流程子流程风险占八、风 险 等 级控制活动描述控制责任适应范围控制制度实施 文档LC安 全特 种未 登四级实行使用 登记安 环全公锅炉、压力 容器、管道 锅炉安全 管理制度登记LC安 全特 种未 年四 级定期进行 性能年检1 安 环全公锅炉、压力 容器、管道 锅炉安全 管理制度合 格LC安 全特 种四 级司炉工持 证上岗 1 安 环全公锅炉、压力 容器、管道 锅炉安全 管理制度操作LC1 4 安 全特种未超压四 级* 1 1 一 1 |丿 P 定时巡查、防止超压设备全公锅炉、压力 容器、管道 锅炉安全 管理

9、制度监 管LC安 全特 种安全 阀失 灵四 级安全阀定 期检验设备全公锅炉、压力 容器、管道 锅炉安全 管理制度监 管LC安全1 1 特 种过热四级/yj 22LJ22L 注意防止缺水和防止积垢屮 设备全公锅炉、压力 容器、管道 锅炉安全 管理制度1-4 监管LC十. 安 全tT特种腐蚀-四 级停炉时要注意防腐 保养，防止金属腐 蚀减薄设备全公锅炉、压力 容器、管道 锅炉安全 管理制度R监管LC安 全T| 1特种裂纹四级避免锅炉骤冷骤 热，加强对应力集 中部位的检查设备全公锅炉、压力 容器、管道 锅炉安全 管理制度检 修LC14安-全特-种一缺水四每班都要冲洗水位 表，检查水位是否正常田 设一

10、全4锅炉、压力 容器、管道 锅炉安全 管理制度监-管(一) 锅炉压力容器爆炸危险因素辨识由于安全防护装置失效或承压元件的失效，会使锅炉压力容器内的工作介质失控，从而导致事故的发生。常见的锅炉压力容器失效有泄漏和爆炸。如果泄漏出的物质是易燃、易爆、 有毒物质，不仅可以造成冷(热)伤害，还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。(二) 锅炉风险控制为防止锅炉发生爆炸事故，运行中要注意：1. 防止超压(1) 防止负荷骤然降低，导致气压上升。(2) 防止安全阀失灵，定期排查，及时修复。(3) 定期校核压力表，发现不准确或动作不正常时，及时调换2. 防止过热防止过热应重点注意防止缺水和防止积垢。(1)

11、 防止缺水。操作工每班都要冲洗水位表，检查水位是否正常，防止旋塞及连通管堵塞，定期维护检查水位警报器或超温警报设备。一旦发生严重缺水，绝对禁止向锅炉内进水。(2) 定期清除水垢，防止积垢3. 防止腐蚀停炉时要注意防腐保养，防止金属腐蚀减薄。防止腐蚀的办法一是使锅内无水分，二是使水中无氧气，或者氧气无法与金属发生化学 反应。对于长期停用的锅炉，可以采取将炉内烘干之后放干燥剂并密封的办法，保持炉内表面 长期干燥状态，防止腐蚀。4. 防止裂纹和起槽避免锅炉骤冷骤热，加强对应力集中部位的检查，如封头扳边，一旦出现裂纹和起槽应 及时处理。(三) 压力容器风险控制操作压力容器时应注意以下事项：(1) 加载

12、和卸载介质时应缓慢操作。(2) 不得随意改变压力、温度、液位等操作条件，严禁超温、超压运行。(3) 各连接部位没有跑、冒、滴、漏现象。(4) 安全阀、爆破片等安全附件保持完好(5) 容器及其连接道没有振动、磨损等现象。(6) 如果重要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、焊缝或可拆连接处泄漏等现象，或安全装 置失效、紧固件损坏等，应立即停止运行。(7) 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理或紧固工作。(8) 停用的压力容器，必须将内部介质排放、置换、清洗干净。(四) 锅炉与压力容器应急处置1. 锅炉缺水事故处理(1) 通过 叫水”判断缺水的严重程度。叫水”方法：开启水位表放水旋塞，再关闭汽连管旋塞，

13、缓慢关闭放水旋塞，观察水位 表是否有水位，如果有，表明是轻微缺水，没有则是严重缺水。(2) 轻微缺水可以缓慢向锅炉上水，使水位恢复正常，减少燃料和送风，同时迅速查明缺 水原因。水位恢复为最低安全水位线以上后，恢复燃烧。(3) 严重缺水或一时无法区分缺水、 满水时，应紧急停炉，严禁向炉内加水，以免造成锅 炉爆炸事故。2. 锅炉满水事故处理首先判断是否满水：开启水位表放水旋塞，若有锅水流出，表明是满水。确认满水后，立即关闭给水阀，停止上水，相应减少燃料和送风，减弱燃烧。必要时可 以开启排污阀，放出少量锅水，使水位降到正常水位线。如果是严重满水，应采取紧急停炉措施。3. 炉管严重爆破后应紧急停炉(1) 炉膛爆炸、二次燃烧时应立即切断燃料供应，停止鼓引风机，关闭烟道门。燃料油，导热油泄漏时应立即切断进(出)油阀门，并采取相应灭火措施。(3) 锅炉严重爆炸时要及时抢救有关人员，防止建筑物继续倒塌伤人，按消防要求正确灭 火，防止周边易燃易爆物二次爆炸。(五) 压力容器事故的应急处理压力容器发生下