厂房构件预制、吊装施工方案

1、西安重装锻压、下料厂房、热处理厂房、返修及涂装厂房吊车梁、屋架等预制构件制作及吊装施工方案西安重工装备制造集团有限公司煤矿与建设机械装备生产制造基地项目锻压、下料厂房、热处理厂房、返修及涂装厂房吊车梁、屋架等预制构件制作及吊装工程施 工 方 案编 制： 审 核： 编制单位：陕西建工集团第十一建筑工程有限公司构件厂 日 期： 二一二 年 三 月 十二 日 目 录第一章 编制说明及编制依据4第二章 工程概况6第三章 项目经理部组成7第一节 施工组织机构7第二节 项目经理部组成人员9第四章 施工部署12第一节 指导思想12第二节 项目施工目标13第三节 施工配合14第四节 总体部署及主要施工方案选定

2、15第六节 施工现场用水组织设计17第七节 施工现场用电组织设计18第五章 施工方案19第一节 施工测量19第二节 排架结构施工方案22一、预制钢筋混凝土吊车梁22二、预应力屋架准备工作26 三、后张法预应力施工技术31 四、灌浆43 五、混凝土工程49六、预制构件养护56 七、结构吊装工程56第三节 钢结构施工方案63第六章 施工进度计划及保证措施71第一节 施工进度计划71第二节 工期保证措施71第七章 质量保证措施80第一节 质量目标80第二节 质量管理措施80第三节 确保施工质量的技术措施84第八章 安全保证措施101第一节 安全生产目标101第二节 安全生产方针101第三节 安全生产

3、保证体系102第四节 安全生产管理措施102第九章 主要机械设备供应计划106第十章 劳动力安排107第十一章 施工技术措施107附件一：施工总进度计划图附件二： 吊车梁、屋架等预制构件吊装布置图第一章 编制说明及编制依据第一节 编制原则本施工方案遵循以下基本原则进行编制：一、保证重点、统筹安排、遵守承诺和有关规定；二、依据工程项目内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接、相互促进、加快进度、缩短工期；三、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系有效运行，确保安全和提高工程质量；四、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度、减轻劳动强度、提高劳动生产率。第二

4、节 编制依据本施工方案的编制依据为：一、由中国新时代国际工程公司设计的本工程全套施工图纸及相关标准图集；二、现场实地踏勘情况，工程地点周边环境情况及与本工程施工相关的该地区气象资料；三、我公司同类型工程施工经验；四、我公司iso9002质量体系及程序文件；五、现行的国家、地方施工及验收规范，主要有：1、砼结构设计规范（gb500102002）2、建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001）3、砼结构工程施工质量验收规范（gb502042002）4、屋面工程施工质量验收规范（gb502072002）5、钢筋焊接及验收规范（jgj1896）6、砼外加剂应用技术规范（gbj11988）7、

5、建筑机械使用安全技术规程（jgj332001）8、施工现场临时用电安全技术规程（jgj4688）9、建筑施工安全检查标准（jgj5999）。第三节 编制说明一、本施工方案依照上列依据，结合我公司多年来在建筑施工中积累的经验进行编制，所以该技术文件对工程的某些做法未详细叙述，根据我公司质量体系文件要求。二、本施工方案编制时不包括基础施工，构件吊装前要求基础混凝土强度必须达到设计强度要求后方可进行构件安装。第二章 工程概况本工程位于陕西西安泾渭工业园。地势平坦，交通便利，由中国新时代国际工程公司设计。本工程为西安重工装备制造集团有限公司煤矿与建设机械装备生产制造基地项目锻压、下料厂房、热处理厂房、

6、返修及涂装厂房，主厂房为排架结构，跨度21m、24m、27m，柱距6.0m，屋盖为预应力折线型屋架，柱顶标高11.800m。本工程厂房设计为乙类工业建筑，建筑设计使用年限为50年，耐火等级为级，屋面防水等级为二级，建筑物抗震设防烈度为8度，本建筑安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。结构抗震等级：厂房排架抗震等级为三级。地基基础设计等级为丙级。一、设计概况1、本工程主厂房为排架结构。本工程排架结构柱基础采用独立基础，排架柱为钢筋混凝土现浇结构（另由专业队伍组织施工）。2、构件截面尺寸主厂房排架柱为现浇钢筋混凝土结构，由专业队伍组织施工。屋架：屋架为预应力钢筋混凝土屋架，跨度21m、24m、27m

7、 m，共计145榀。板：屋面板为：1.5 m6.0 m预应力槽型混凝土屋面板，共计约2000块。吊车梁：采用1.200m高钢筋混凝土标准构件。3、材料：砼：独立基础和基础拉梁为c30，排架柱、梁、板为c30，构造柱、圈梁均为c25。独立独立基础杯口部分待柱安装完成后采用c35细石混凝土浇注。钢结构：柱间支撑、天窗架采用钢结构构件，材料选用q-235b，螺栓选用性能等级为4.6级或4.8级的c级普通螺栓，焊缝为三级焊缝，钢构件表面进行彻底除锈和涂装，除锈等级均为sa2.5级。4、钢筋：本工程采用级为hpb235钢筋，级为hrb335钢筋，级为hrb400钢筋。第三章 项目经理部组成第一节 施工组

8、织机构一、建立施工组织机构本工程按项目法施工管理的要求组织施工，把本工程列为公司重点信誉工程，认真贯彻公司的质量方针和保持iso9002质量体系有效运行。充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目法施工次序交叉管理的管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成即满足设计要求，又满足功能要求的优良工程。根据本工程的特点和我公司的施工经验，我公司组建西安重工装备制造集团有限公司煤矿与建设机械装备生产制造基地项目锻压、下料厂房、热处理厂房、返修及涂装厂房工程项目经理部，并由我公司指派一名施工经验丰富的同志担任本工程的项目经理，全面负责本工程的施工管理工作，施工

9、时做到专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能，另配负责安装工程的专业工长，协助项目经理工作，使土建安装紧密配合施工，确保工程顺利进行。按照公司质量手册和程序文件，建立健全项目质量保证体系和安全生产保证体系，项目经理部设项目负责人一人，技术负责人一人，吊装工长、专职质量员、专职安全员、材料员等管理人员。项目经理部所需人力，物力在全公司范围内调配，技术管理人员都将选调具有丰富施工经验的人员，项目经理部组织机构见下图：项目经理部组织机构图项 目 经 理项目副经理技术负责人财务劳资组技术质量组安装组机械动力组材料组生产安

10、全组施工班组第二节 项目经理部组成人员 项目经理部的管理人员以我公司工程技术人员为主，由富有该类工程施工经验的钟波同志担任项目负责人，工程技术管理人员要求技术水平高，务实肯干，进一步增强管理力度和提高项目部的综合管理水平。一、项目负责人1人，主管本工程全面工作，对工程进度，工程质量施工安全、文明施工和成本负责。二、项目执行经理1人，在项目经理领导下开展工作，主管工程的生产安全、材料供应、安装配合等工作。三、设总工程师1名，作为项目技术负责人，主管工程技术工作。四、作业层人员挑选有丰富施工经验和劳动技能的工人进行施工。五、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即项目经理负责制、项目管理责任

11、制、项目成本核算制等项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明、项目核算等负全责。六、施工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴、不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织、精心施工、大力推广先进施工技术、有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现。项目经理部组成人员序号姓名拟任职务职称1钟 波项目负责人工程师2孙传毅项目执行经理工程师3尤志信项目总工高级工程师4杨德梅综合工长工程师5张欢迎施工员（木工工长）工程师6朱金平施工员（钢筋工长）工程师

12、7解博学施工员（砼工工长）助理工程师8王先进质量员工程师9涂德华安全员工程师10李爱玲造价员高级工程师11杨靖臣材料员助理工程师12靳丽丽资料员助理工程师第三节 施工顺序一、地基基础施工顺序排架结构基础工程施工顺序：施工测量放线土方开挖砼垫层独立基础钢筋绑扎独立基础模板检查验收独立基础浇筑混凝土土方回填。二、主体结构施工顺序排架主体结构施工顺序：排架柱、屋架预制排架柱、屋架翻身就位检查验收排架柱吊装排架柱支撑安装柱根浇注混凝土吊车梁安装屋架吊装屋架支撑安装屋架天窗安装屋面板安装围护砖墙砌筑。第四节 施工准备根据本工程实际需要，组成一个以项目经理牵头，项目技术负责人具体负责，各专业负责人具体实施

13、的完整管理体系。一、技术准备1、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。2、编制施工组织设计和施工方案，阐明施工工艺和主要项目施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。3、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级

14、制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。4、编制施工图预算。二、物资、机具准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法。2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括搅拌机、钢筋机械、预应力机械等及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，进场前全面检测、保养，按计划及时进场就位。同时及时进行砼、砂浆配合比设计和各种原材料，试件试块的检验和试验工作。3、现场准备施工管理人员进场后

15、，做好如下准备工作：修整施工出入口，搭设平面布置图中的临建设施。第四章 施工部署第一节 指导思想本工程为西安重工装备制造集团有限公司煤矿与建设机械装备生产制造基地项目锻压、下料厂房、热处理厂房、返修及涂装厂房构件吊装施工，为保证业主的切身利益，并体现我公司的社会信誉及管理水平，我公司抽调最精干的力量组建项目经理部，实施项目法管理，严格按我公司被国家认证通过的iso9002质量管理体系运作，采用先进的施工技术、工艺和设备，推行现代化的科学管理方法，坚持高起点、高标准、严管理，形成以全面的质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理体系，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及

16、对业主的承诺。第二节 项目施工目标一、质量目标：合格 在整个施工过程中，我们以现行的国家建筑安装工程施工及验收规范为标准，以我公司“塑造精品、真诚服务、进取创新”的质量方针为目标，建立健全完整的质量保证体系，制定严格质量保证措施，精心组织，使该工程达到合格标准。二、工期目标：165天在项目经理部的统一领导下，定期开好甲、乙方以及监理单位的协调会，根据网络计划制定各月、旬作业计划，在全施工过程中采用工序搭接，分段流水、交叉施工的科学方法，基本在165日历天内完成招标范围内的全部施工内容。三、安全生产目标严格执行国家颁发的建筑安全技术操作规程，建立现场安全保证体系，制定有关措施，落实到位，确保该项

17、目在施工全过程无重大伤亡事故，无重大机械事故，无高空坠落事故等“五无”要求。按建设部颁布的“一标三规范”达标。五、现场管理目标：达到文明工地标准要求认真贯彻文明工地标准化管理规定，以质量为中心，以安全为突破口，加快新技术的应用与推广，全面提高施工管理水平，达到文明工地标准要求。第三节 施工配合一、项目部成立协调联络部，设多名联络员分别负责每个分包单位的联络和协调工作，做到职责分明，每项分包工作都有专人管理协调，职责明确，责任到人，做到凡事有人管，有人帮助解决。二、成立以专人主管各分包单位在生产、生活及消防安全方面的协调管理，并配以闭路电视监控系统，用于贵重设备、防火安全重点部位和已完成装修重要

18、部位的监控，减少成品损坏、丢失情况。三、全面管理本工程的施工，同时也要积极为各分包单位创造条件，解决问题，提供尽量多的帮助。四、结构施工阶段在项目经理部统一组织下，坚持周例会制度，解决土建施工、预留、预埋及施工中的协调问题。五、由项目部会同业主代表、监理工程师定期（半月）或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场标准化、安全生产、工程技术资料等进行检查，制定必要的奖罚制度，实行奖优罚劣。六、项目部以周为单位，提出工程简报，向业主、监理及各有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。七、配合业主召开工程协调会议，解决协调、配合、成品保护、

19、各专业预留孔洞相统一等问题。八、进场材料、设备均需经项目部批准并由项目部指定地点，材料出场也要报项目部批准，办离场证。第四节 总体部署及主要施工方案的选定一、总体部署（一）根据施工图纸的内容及建设单位招标书对工期、质量的要求，通过现场察看工程施工环境和施工条件，综合考虑本工程的有利条件和不利因素，以及工程特点，结合本公司拥有足够的施工机械设备的优势和其他有利条件，综合制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。（二）本工程采取“突出重点、全面开展、纵横穿插”的主体交叉施工方案。（三）方案中心内容就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序的主次予盾关系，也综合考虑了机械、设备、材料的相联关系，使

20、各工种以及协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。（四）加强计划的平衡安排，特别是用料（包括设备周转）计划，要力求详尽、准确，杜绝停工待料现象，并根据每日、每周完成作业计划的实际情况，及时调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路，关键工序的施工作业。（五）配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。（六）密切与各合作单位的联系协作派专人对口，及时互通信息，保证施工顺利进行。二、主要施工方案的选定（一）模板工程1、吊车梁、屋面板等采用钢木组合模板。2、本工程屋架采用18mm厚胶合板或采用钢、木混合体系（48无缝钢管、50100mm方木）。（二）钢筋工程：钢筋现场加工制安

21、、钢筋接长16以下以搭接、焊接为主，16（含16）以上钢筋接长采用套筒冷挤压连接。（三）砼工程：本工程砼均采用清水砼浇筑工艺，所有的砼均采用现场集中搅拌。（四）主要机械设备选用预制构件吊装设备采用：50t吊车2台，25t吊车2台。预应力加工机械采用：y745型挤压设备和ldio型钢丝冷嫩器三、总工序安排（一）基础工程工序安排排架结构基础工程施工顺序：施工测量放线土方开挖砼垫层独立基础钢筋绑扎独立基础模板检查验收独立基础浇筑混凝土土方回填。（二）主体结构工序安排排架主体结构施工顺序：排架柱结构、屋架预制吊车梁、屋架翻身就位检查验收吊车梁安装屋架吊装屋架支撑安装屋架天窗安装屋面板安装。第五节 施工

22、临时用水组织设计本工程临时用水包括施工工程用水量q1，施工现场生活用水量q2，消防用水量q3。（一） 施工工程用水量： q1n1+nn2q1=k1k283600 式中k1未预计施工用水系数（取1.15）k2用水不均衡系数（取1.15）q1实物工程、按砼产量计：js500搅拌机50m3/台班计q1=350=150m3n搅拌机台数为3台n1砼砂浆搅拌机用水量取300（l/m3）n2 冲洗搅拌机需水量为600l/台 150300+3600则：q1=1.151.5=2.94(l/s) 83600 (二)施工现场生活用水量 p1n2k3q2=t83600 式中：p1施工现场高峰昼夜人数、取69人。n2施

23、工现场生活用水定额取30（l/s） k3施工现场用水不均衡系数。取1.5t每天工作班数、按工班计 69301.5q2=0.27(l/s)283600 （三）施工现场消防用水量q3，现场面积在25ha以内。q3=10（l/s）（四）总用水量q因为q1+q2=2.94+0.27=3.21q3=10(l/s) 所以q=q3=10(l/s)（五）供水管径施工及生活用水管径的计算 4（q1+q2） 43.21d1= = =0.04(m)=40(mm) v1000 3.142.51000总用水管径的计算: 4q 410d2= = v1000 3.142.51000 =0.071(m)=71mm甲方需提供1

24、00mm管径的水源才能满足施工现场用水的需要。主管采用100，按树枝形供水方式布置，支管采用40管径，并设置相应的消防栓。另外，现场在搅拌站旁设一砖砌蓄水池，作为临时停水应急之角。第六节 施工现场用电组织设计 (一)动力用电容量p（kva）p=kk1（p1/cos+k2p2）式中：cos电动机平均功率因素0.75k不均衡系数1.05k1、k2需要系数0.6p1电动机定额功率高峰期总和，约68.2kwp2电焊机额定量总和，约128kvap=1.050.6(68.2/0.75)+0.6128=105.93kva（三）照明用电是按动力用电量的10%考虑，则电器设备总用量： 105.93(1+10%)

25、=136.52kva甲方需提供150kva变压器，才能满足施工需要。现场计划备用一台60kw的柴油发电机，作为临时停电时的应急电源。在正常情况下，从变压器低压侧直接供到配电室动力配电箱（tlx）总开关的上刀口，当市电停电时，为保证工作的连续性，保证重点负荷的用电，通过动力配电箱总刀闸进行切换，自动换成备用发电机供电。主供线路沿围墙内侧敷设，从配电箱到用电设备段采用穿管敷设，线路的具体走向见施工平面布置图。第五章 施工方案第一节 施工测量一、建立平面控制网首先，根据建筑设计总平面图设计的坐标数据，通过换算得出各控制点坐标和测量数据，依据城市规化建筑红线为基准点，在现场实测建筑物的主要控制线的位置

26、，并由此建立总平面轴线控制网。二、测定轴线控制桩在建筑物控制网的四边上，测定建筑物各大角的中线或轴线的控制桩。测设时要以各边的两端控制桩为准，量通尺测定该边上各轴线控制桩后，再校核各桩间距。三、标高控制（一）现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位提供的水准点进行引测。 (二) 0.000以上标高控制0.000以上主体施工时，先用水准仪根据两处水准点或0.000水平线，在首层内外墙上测出0.000或0.500m标高线，将水准仪架设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。标高误差全高度应不超过15mm。本工程的主厂房为排架结构，根

27、据建设单位提供的资料，建立厂房施工控制网及平面控制点。四、排架基础工程施工测量1、基础定位桩（1）认真核对图纸各项平面尺寸，根据厂房控制网用直线定位法，加密控制网边上各轴线控制桩。（2）每个独立基础四面都应设置基础定位桩，测定位桩时要置仪器于轴线一端照准同轴线另一端用直线法定位。不宜采用测直角的方法定位。定位桩顶面采用同一标高，以便利用定位桩掌握基础施工标高。拉小线控制使同一侧定位桩都在一条直线上。2、基础抄平放线（1）认真熟悉图纸锅炉房柱基础中线与轴线的关系比较复杂，因此放线时必须详细核对各项尺寸，要按基础编号辨明偏中方向，千万不要弄错。（2）放基坑开挖边线见图3-1，利用基础定位桩拉十字形

28、小线，从小线向两侧分出基坑开挖边线，然后沿开挖线撒上白灰，或在四角钉小桩拉草绳，标出挖方范围，即可挖方。挖方深度允许误差为+0，-50mm。开挖线定位桩小线图3-1 柱基础放线示意图（3）独立基础支模放线1）垫层浇完后，根据定位桩把基础轴线投测在垫层上，作为支模的依据。2）把线坠挂在定位桩拉的小线上，将模板及杯芯上的轴线与垂线对齐，即可定出基础及杯口的正确位置。再经纬仪对投线进行复测校验。3）用水准仪在模板里侧抄出基础顶面设计标高，并钉上小钉，供浇砼时掌握标高用。并检查杯芯底标高是否符合要求。第二节 排架结构施工方案一、吊车梁预制（一）普通钢筋混凝土吊车梁预制普通钢筋混凝土吊车梁可在工厂预制生

29、产，运到现场吊装；也可在现场预制，直接吊装。大型重级的吊车梁，由于运输不便，往往要在工地现场制作。制作时，支模有立式和卧式两种。立式即支模后如同吊车梁安装在柱上的位置一样，吊装时直接起吊即可。卧式即梁一侧面做底模，同柱卧在地下支模相似，吊装时先要竖直后才能挂钩起吊1模板支设吊车梁宜立置浇筑成型，立置堆放和运输。现场预制直接吊装的应做好现场预制平面布置，要按照吊装工序的安排，使吊车梁能就地起吊、安装。现场应设有临时的排水沟，预防下雨时原地下沉。生产采用的立式地胎模，应表面平整、尺寸准确，其模板支设见图631。可优先选用型钢底模，也可采用混凝土或砖地模，底模应抄平，置于坚硬的混凝土台面上，避开台面

30、伸缩缝布置。隔离剂涂刷后应保持清洁，若被雨水冲刷应补刷。2钢筋绑扎 钢筋骨架安装定位前应检查钢筋骨架中钢筋的种类、规格、数量、几何形状和尺寸是否符合设计要求，预埋铁件的规格、数量、位置及焊接是否正确。安装定位应用带有横担的无水平分力的吊具吊运，平整轻落于底模上，注意钢筋骨架落位时应设置直径为25mm、间距为1000mm、长度与钢筋骨架宽度相等的垫筋，以保证受拉主筋的保护层厚度。如有预应力筋的，在施工时要预埋管道，管道根据施工实际情况确定，采用钢管或胶管，待浇筑混凝土后抽出成孔；或用薄钢波纹管作永久性预埋。3安装侧模板 宜优先选用钢制侧模板。侧模安装应平整且结合牢固，拼缝紧密不漏浆，内壁要平整光

31、滑，木模应尽可能刨光，转角处应顺滑无缝以便脱模，要求侧向弯曲小于等于 l2000，平面扭曲小于等于l1500，几何尺寸要准，斜撑螺栓要牢靠，预埋铁件预留孔洞位置尺寸应符合设计要求，侧模板安装后应保持模内清洁无杂质残渣，以保证混凝土的浇筑质量。4混凝土浇筑 浇筑混凝土前应检验钢筋、预埋件规格、数量，钢筋保护层厚度及预埋孔洞是否符合设计要求，浇筑时应润湿模板，并采用人工下料；混凝土浇筑层厚度为 300350mm，采用插入式振动器振捣成型。振动时应做到不漏振，振动棒应避免撞击钢筋、模板、吊环、预埋铁件等，振动时间不少于10s，不大于 60s。每振好一点，振动棒应徐徐抽出，以免留下气洞。振捣混凝土时应

32、经常注意观察模板、支撑架、钢筋、预埋铁件和预留孔洞的情况，发现有松动变形、钢筋移位、漏浆等现象应停止振捣，并在混凝土初凝前修整完后继续振捣直至成型。浇筑顺序应从一端向另一端进行。当浇到上部预埋铁件时应注意捣实下面的混凝土，并保持预埋件位置正确。吊车梁上表面应用铁抹抹平。浇捣完毕12h内应覆盖草包或塑料薄膜，浇水养护。浇捣过程中应按规定制作试块。5养护要特别重视吊车梁养护。因为吊车梁受动荷载作用，如果构件上有收缩裂缝出现，将对受力极为不利，因此必须严格遵照规范上的要求进行养护。6拆模 拆模应根据模板支撑方式确定。凡立式支模的，可在浇筑后的23d内拆除两侧侧模，但拆后应支撑好梁，以保持稳定。而底模

33、则要到吊装时才能拆下。采用卧式支模，由于浇筑后短期内能拆的侧模量较少，所以可根据实际情况有选择地拆除，底模也要到吊装时才能拆下。 （二） 预应力t形吊车梁预制 1施工准备 清理台座上地模的残渣瘤疤，刷隔离剂。地模一般采用砖胎模，表面用1：2水泥砂浆抹面找平。亦可以台面为底模，直接在台面上支侧模。2钢筋安放与张拉 (1)安放下部预应力筋及预埋件：安放钢筋前应检查预应力钢筋的制作是否符合设计要求，预埋件规格数量是否正确。 (2)张拉下部预应力钢筋时应将张拉参数(张拉力、油压表值、伸长值等)标在牌上，供操作人员掌握。张拉前应校验张拉设备仪表，检查锚夹具，不合要求的不得使用。张拉后持荷23min，待预

34、应力值稳定后，方可锚定，张拉至90时，可进行预埋件、钢箍的校正工作。 (3)下部预应力钢筋张拉锚固后，方可绑扎钢筋骨架，钢筋骨架的钢筋规格、数量及骨架的几何尺寸都应符合设计要求。骨架一般先预制绑扎后安装入模或模内绑扎。注意预垫好预应力钢筋的保护层。 (4)上部预应力钢筋的张拉锚固与下部预应力钢筋张拉相同。 (5)按设计要求绑扎网片，应注意绑扎牢固，与骨架连接正确，以免影响支模。 3支侧模、安放预埋件 吊车梁一般采用立式支模生产方法。吊车梁宜优先选用钢制模板；如采用木模，模板与混凝土接触的表面宜包钉镀锌铁皮，以使构件表面光滑平整。端模采用拼装式钢板，以便在预应力钢筋放松前可以拆除；模板内侧应涂刷

35、非油质类模板隔离剂。模板应有足够的刚度，要求不变形、不漏浆、装拆方便。用地坪台面作底板时，安装模板应避开伸缩缝；如必须跨压伸缩缝时，宜用薄钢板或油毡纸垫铺，以备放张时滑动。侧模支好后，预埋件可随之安装定位。铁件数量、规格应检验合格，定位要牢固，位置应正确。 4浇筑混凝土 人工操作必须反铲下料；若用料斗下料，应注意铺料均匀，料斗下料高度应小于2m，下料速度不可过快，注意避免压弯吊车梁上部构造钢筋网片或骨架。 采用插入式振动器分层振捣，每层厚度为300350mm。吊车梁腹部应采用垂直振捣，对上部翼缘应采用斜向振捣。振捣时应避免碰撞钢筋和模板。振动以混凝土振出浆为度，每次插入时应将振捣棒插入下层混凝

36、土50mm左右，以使上下层混凝土接合密实；吊车梁的振捣应从一端向另一端进行。应注意振实铁件下的混凝土，吊车梁上表面应用铁抹抹平。应一次浇筑完成，不留施工缝，并应将每一条长线台座上的构件在一个生产日内全部完成。浇筑完毕即应覆盖养护。 5养护拆模 (1)对浇筑完的混凝土应在其初凝前覆盖保湿养护，直至放张吊运归堆，并在归堆后继续养护。养护的时间不应少于 14d。 (2)侧模在混凝土强度能保证棱角完整，构件不变形，无裂缝时方可拆除。浇筑混凝土后要静停12d方可拆除侧模和端模，拆模后应检查外表，对胀大的应凿除，对漏浆蜂窝等缺陷应及时修补。 二、预应力屋架预制准备工作（一）施工准备1、确定准备好预制场地基

37、础回填土应严格按要求回填夯实，以便作为预制柱场地。吊装按旋转法施工，预制屋架斜向布置，留出车道位置，画出构件平面布置图。屋架预制平面布置详见附图：排架预制布置图和露天跨排架预制布置图2、钢筋混凝土工程（1）现浇混凝土及现场预制混凝土构件的钢筋、预埋件，由现场加工，人工就位绑扎安装。（2）模板采用木模板，现场就位组装；非标准模板均采用木模，按配板图在现场木工棚加工。屋架模板示意图（3）混凝土均在现场搅拌站集中搅拌，用1t翻斗车运至浇筑地点，浇筑预制构件时应倒在拌板上人工入模；混凝土分层浇筑振实。（4）预应力混凝土屋架现场就地生产，重叠34层。采用砖砌底模、水泥砂浆抹面，刷隔离剂23道。叠层之间用

38、一层塑料薄膜作隔离层。预应力筋为冷拉级钢筋，在加工厂对焊冷拉；螺丝端杆用冷拉45号钢加工，钢筋冷拉采用控制冷拉率的方法。加工后的预应力钢筋用拖车运进现场。（二）施工机具准备1、挤压锚具组装挤压设备采用y745型挤压机。该机由液压千斤顶、机架和挤压模组成，见图11-108。其主要性能：额定油压63mpa，工作缸面积7000mm2，额定顶推力440kn，额定顶推行程160mm,外形尺寸730mm200mm200mm。挤压机的工作原理：千斤顶的活塞杆推动挤压套通过喇叭形模具，使挤压套直径变细，硬钢丝螺旋圈脆断并嵌入挤压套与钢绞线中，以形成牢固的挤压头。操作时应注意的事项：（1)挤压模内腔要保持清洁，

39、每次挤压后都要清理一次，并涂抹石墨油膏；（2）使用硬钢丝螺旋圈时，各圈钢丝应并拢，其一端应与钢绞线端头平齐。（3）挤压套装在钢绞线端头挤压时，钢纹线、挤压与活塞杆应在同一中心线上，以免挤压套被卡住；（4)挤压时压力表读数宜为40 - 45mpa，个别达50mpa时应不停顿挤过；（5)挤压模磨损后锚固头直径不宜超差0.3mm。2、压花锚具成型压花设备采用压花机，该机由液压千斤顶、机架和夹具组成，压花机的最大推力为350kn，行程为70mm。3、钢纯正镦头（1）镦头设备p5预应力钢丝的镦头，采用ldio型钢丝冷嫩器。该机的技术性能如下：额定油压40n/mm2 镦头力90kn镦头活塞行程6mm 夹紧

40、活塞行程12mm切筋刀头行程12mm 最大切断力176kn外形尺寸：镦头器98279mm切筋器98326mm重量：镦头器9kg,切筋器1lkgld10型钢丝徽头器的构造见图11。其工作原理是：油液先进入外油缸，推动夹紧活塞，使夹片夹住钢丝；当压力升至顺序阀开启油压后，油液再进入内油缸，推动嫩头活塞，对钢丝进行冷镦。卸荷后，各零件自动复位。 11p7预应力钢丝的墩头，采用ld20型钢丝冷徽器，其镦头力为200kn，该机构造与ld10型冷嫩器基本相同。（2）头型尺寸钢丝激粗的头型，通常有蘑菇型和平台型两种，见图11-113。前者受锚板的硬度影响大，如锚板较软，徽头易陷入锚孔而断于墩头处；后者由于有

41、平台，受力性能较好。傲头压力与头型尺寸见表11-61。镦头压力与头型尺寸 表11-61钢丝直径镦头压力（n/mm2）头型尺寸（mm）直径高度p5323677.54.75.2p7404310116.77.3（三）材料准备1、钢丝下料与编束（1）钢丝下料消除应力钢丝放开后是直的，可直接下料。钢丝下料时如发现钢丝表面有电接头或机械损伤，应随时剔除。采用徽头锚具时，钢丝的等长要求较严。为了达到这一要求，钢丝下料可用钢管限位法或用牵引索在拉紧状态下进行。钢管限位法下料见图11-110，钢管固定在木板上钢管内径比钢丝直径大35mm，钢丝穿过钢管至另一端角铁限位器时，用dl10型冷镦器的切断装置切断。限位器

42、与切断器切日间的距离，即为钢丝的下料长度。（2）钢丝编束为保证钢丝束两端钢丝的排列顺序一致，穿束与张拉时不致紊乱每束钢丝都必须进行编束。随着所用锚具形式不同，编束方法也有差异。采用镦头锚具时，根据钢丝分圈布置的特点，首先将内圈和外圈钢丝分别用铁丝顺序编扎，然后将内圈钢丝放在外圈钢丝内扎牢。为了简化钢丝编束，钢丝的一端可直接穿入锚杯，另一端距端部约20cm处编束，以便穿锚板时钢丝不紊乱。钢丝束的中间部分可根据长度适当编扎几道。采用钢质锥形锚具时，钢丝编束可分为空心束和实心束两种，但都需要圆盘梳丝板理顺钢丝，并在距钢丝端部510cm处编扎一道，使张拉分丝时不致紊乱。采用空心束时，每隔1.5m放一个

43、弹簧衬圈。其优点是束内空心，灌浆时每根钢丝都被水泥浆包裹，钢丝束的握裹力好，但钢丝束外径大，穿束困难，钢丝受力也不匀。采用实心束可简化工艺，减少孔道摩擦损失。为了检查实心束的灌浆效果，在灌浆后凿开孔道，发现水泥浆较饱满，钢丝未裸露，同时试验结果表明实心束的握裹力也是足够的。2、质量要求（1）、钢丝束两端采用锹头锚具时，同束钢丝下料长度的相对差值应不大于钢丝长度的1/5000,且不得大于5mm;对长度小于l0m的钢丝束可取2mm。（2）、钢丝嫩头尺寸应不小于规定值、头型应圆整端正；钢丝锹头的圆弧形周边如出现纵向微小裂纹尚可允许，如裂纹长度已延伸至钢丝母材或出现斜裂纹或水平裂纹，则不允许。（3）、

44、钢丝锹头强度不得低干钢丝强度标准值的98。（4）、挤压锚具制作时，压力表读数应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒15mm。三、后张法预应力施工技术后张法是先制作构件或结构，待混凝土达到一定强度后，在构件或结构上张拉预应力筋的方法。后张法预应力施工，不需要台座设备，灵活性大，广泛用于施工现场生产大型预制预应力混凝土构件和就地浇筑预应力混凝土结构。后张法预应力施工，本工程采用有粘结预应力施工。有粘结预应力施工过程：混凝土构件或结构制作时，在预应力筋部位预先留设孔道，然后浇筑混凝土并进行养护；制作预应力筋并将其穿入孔道；待混凝土达到设计要求的强度后，张拉预应力筋并用锚具锚固；最后

45、进行孔道灌浆与封锚。其详细的施工工艺流程，见图11-100。这种施工方法通过孔道灌浆，使预应力筋与混凝土相互粘结，减轻了锚具传递预应力作用，提高了锚固可靠性与耐久性，广泛用于主要承重构件或结构。钢筋混凝土预应力屋架跨度为30m，采用现场后张法有粘结预应力施工方法。后张法有粘结预应力施工工艺流程如下图21安装底模绑扎钢筋骨架埋管制孔安装侧模浇筑混凝土养护、拆侧模穿预应力筋清理张拉端、装错具张拉预应力筋、锚固孔道灌浆、封锚起吊运输或拆底模压水泥浆试块制作水泥浆试块压混凝土试件（同条件养护）制作混凝土试块灌浆设备准备制作预应力筋张拉设备标定焊钢筋支托图21 后张法有粘结预应力施工工艺流程（穿预应力筋

46、也可在浇筑混凝土前进行）（一）预留孔道1、预应力筋孔道 预应力筋孔道形状有直线、曲线和折线三种类型。其曲线坐标应符合设计图纸要求。 2、孔道直径和间距预留孔道的直径，应根据预应力筋根数、曲线孔道形状和长度、穿筋难易程度等因素确定。孔道内径应比预应力筋与连接器外径大1015 mm，孔道面积宜为预应力筋净面积的34倍。在11-2节各类预应力筋锚固体系中，都列有配套的预应力筋孔道直径，可供选用。预应力筋孔道的间距与保护层应符合下列规定：(1)对预制构件，孔道的水平净间距不宜小于50mm,孔道至构件边缘的净间距不应小于30且不应小于孔道直径的一半；(2）在屋架梁中，预留孔道垂直方向净间距不应小于孔道外

47、径，水平方向净间距不宜小干15倍孔道外径；从孔壁算起的混凝土最小保护层厚度，梁底为50mm，梁侧为40mm。（二）钢丝束端锚头排列钢丝束锹头锚具的张拉端需要扩孔，扩孔直径=锚杯外径+6mm。孔道间距s,主要根据螺母直径d1和锚板直径d2确定，可按下式计算：下式计算：一端张拉时： 两端张拉时： 扩孔长度l，主要根据钢丝束伸长值和穿束后另端能抽出300450mm操作长度确定，可按下式计算： 一端张拉时：450mm 两端张拉时：式中 h锚杯高度。孔道布置见图11-102。采用一端张拉时，张拉端交错布置，以便两束同时张拉，并可避免端部削弱过多，也可减少孔道间距。采用两端张拉时，主张拉端也应交错布置。（

48、三）预应力筋穿人孔道预应力筋穿入孔道，简称穿束。穿束需要解决二个问题：穿束时机与穿束方法。（四）穿束时机根据穿束与浇筑混凝土之间的先后关系，可分为先穿束和后穿束两种。1、先穿束法先穿束法即在浇筑混凝土之前穿束。此法穿束省力；但穿束占用工期，束的自重引起的波纹管摆动会增大摩擦损失，束端保护不当易生锈。按穿束与预埋波纹管之间的配合，又可分为以下砚种情况。（1）先穿束后装管：即将预应力筋先穿八钢筋骨架内然后将螺旋管逐节从两端套入并连接；（2）先装管后穿束：即将螺旋管先安装就位，然后将预应力筋穿入；（3）二者组装后放入：即在梁外侧的脚手架上将预应力筋与套管组装后，从钢筋骨架顶部放人就位，箍筋应先作成开

49、口箍，再封闭。（五）穿束方法根据一次穿入数量，可分为整束穿和单根穿。钢丝束应整束穿；钢绞线宜采用整束穿，也可用单根穿。穿束工作可由人工、卷扬机和穿束机进行。1、人工穿束人工穿束可利用起重设备将预应力筋吊起，工人站在脚手架上逐步穿入孔内。束的前端应扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，宜采用特制的牵引头工人在前头牵引，后头推送。用对讲机保持前后两端同时出现。对长度不大于60m的曲线束，人工穿束方便。对束长60-80m，也可采用人工先穿束，但在梁的中部留设约3m长的穿束助力段。助力段的波纹管应加大一号，在穿束前套接在原波纹管上留出穿束空间，待钢绞线穿入后再将助力段波纹管旋出接通，该范围内的

50、箍筋暂缓绑扎。2、用卷扬机穿束对束长大于80m的预应力筋，采用卷扬机穿束。钢绞线与钢丝绳间用特制的牵引头连接。每次牵引2-3根钢纹线，穿束速度快。卷扬机宜采用慢速，每分钟约l0m，电动机功率为1.52okw。（六）预应力筋张拉与锚固1、准备工作（1）块体拼装后张法构件如分段制作，则在张拉前应进行拼装。块体的拼装，应符合下列要求：1）混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75；2)块体的纵轴线应对准，其直线偏差不得大于3mm；立缝宽度偏差不得超过+10mm或-5mm，最小宽度不得小于l0mm；3)拼装面的孔道端部应插入一段1015cm长的铁皮管（管径略小于孔径），以防止灌竖

51、缝的灰浆进入预留孔道；4）灌浆的细石混凝土或砂浆的强度，应符合设计要求；灌缝应密实；承受预拉的立缝，宜在预应力筋张拉后灌缝；5)承受预拉的连接板应在张拉前焊牢，承受预压的连接板，宜在预应力筋张拉后焊接。（2）混凝土强度检验预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的立方体强度满足设计要求后，方可施加预应力。施加预应力时构件的混凝土强度应在设计图纸上标明；如设计无要求时。不应低于设计强度的75。立缝处混凝土或砂浆强度如设计无要求时，不应低于块体混凝土设计强度的40，且不得低于15 n/ mm2。如后张法构件为了搬运等需要，可提前施加一部分预应力，使梁体建立较低的预压应力，足以承受自

52、重荷载，但混凝土的立方体强度不应低于设计强度的60。（3）构件端头清理构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除千净。（4）张拉操作台搭设高空张拉预应力筋时，应搭设可靠的操作平台。张拉操作台应能承受操作人员与张拉设备的重量，并装有防护栏杆。为了减轻操作平台的负荷，张拉设备应尽量移至靠近的楼板上，无关人员不得停留在操作平台上。（5）安装锚具与张拉设备锚具进场后应经过检验合格，方可使用；张拉设备事先配套标定。1)钢丝束束夹片锚固体系；安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。2）钢丝束锥形锚固体系：由于钢丝沿锚环周边排列且紧靠孔壁，因此安装钢质锥形锚具时必须严格对中，钢丝在锚