冠梁施工方案

1、、工程概况广州市珠江新城核心区市政交通项目基坑支护及土方工程（一标段）珠江新城，位于花城大道下沉广场北面出入口以南、华就路以北、珠江大道西、道东之间的J3地，块，占地面积约140公顷。珠江大本基坑支护结构型式：主要采用人工挖孔桩（钻孔灌注桩）加一道或两道预应力锚索支护。华就路隧道基坑采用人工挖孔桩加钢管内支撑支护，较浅处采用悬臂排桩支护，与西塔相邻区域部分设置拉梁与西塔支护桩冠梁相连，图书馆 与本基坑连接部位直接挖除。集运系统土槽全长采用喷锚或自然放坡支护。人工挖孔桩均在其两 侧采用搅拌桩止水，其中基坑外侧两（一）排、内侧一排，基坑 开挖时内侧搅拌桩挖除。搅拌桩 约13000根，每根长512m

2、总长约188800m人工挖孔桩约1200根，每根长约1017m总长约19600m冠梁截面尺寸1200mmX 800mm采用C30混凝土，工程量约2400斥。二、施工工艺流程根据工程特点，冠梁施工沿纵向分段进行，每段长度不大于40米，每段间设施工缝，每段碎量约40立方。冠梁放线钢筋安装一钢筋制作I模板组合卜 模板安装灌注混凝土 T制作混凝土试件拆除模板I冠梁养护三、主要施工方法1. 施工准备将钢筋锈皮、桩顶浮浆等清除冲洗干净，并按设计要求将钢筋固定成形。由测量人员准确地放出冠梁中心线及边线，并将冠梁顶面标高和冠梁底 弹好尺寸线。2. 钢筋绑扎 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量和长度。

3、线、铺钢筋、穿钢筋绑扎顺序，一般情况下由一端向另一端进行，操作时按图纸要求划 钢筋、绑扎成型。受力钢筋搭接接头采用绑扎搭接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层 钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积应符合有关规范规定。 所有受力钢筋和箍筋交接处均绑扎牢固，并注意检查不跳扣。在冠梁上、下两层钢筋间采用 12- 14nlm勺钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。最后垫好钢筋保护层的混凝土垫块（2.5cm）,每隔约50cm放一块，侧面的垫块与钢 筋绑牢，并检查有无遗漏。3. 模板安装（1）支撑体系支撑体系由横撑、内楞、外楞、斜撑、地锚组成。一侧模

4、板由原状土组成,面刷一道水泥浆，横撑由80X 80木方架设在冠梁模板上，间距为1800mm另一侧模板采用18111n夹板，内楞（80X80木方）竖向布置间距400mm外楞（ 48钢管）水平设置，上下各一道。模板外侧设两道斜撑（48钢管），间距500nm另设两道12对拉螺栓。地锚用80X 80木方1000 （见下图）80 X 80 木方 40080X 80木方通长80X 80 木方 100018夹4R可调顶托生12螺丝800此处与桩顶原有 钢筋牢固焊接人工挖孔桩冠梁支撑体系简图(2)施工方法冠梁模板根据冠梁形状确定，可采用18111n木模板。模板的拼缝要严密，防止漏浆。清扫基层，放好轴线、模板边

5、线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆 找平，预埋好 地锚并检查、校正。将模板按顺序就位后临时固定，然后用铁钉将模板连接牢固，安装冠梁 模板的纵横龙 骨。沿冠梁模板一侧设置地笼和斜撑。将模内清理干净，封闭清理口，冠梁模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。模板安装好后，待监理工程师验收合格后可进入混凝土浇筑工序。4. 冠梁混凝土浇筑冠梁混凝土采用商品混凝土混凝土标号为C30,混凝土到现场后，派专人检查混凝土的出厂时间、坍落度及离析情况，不合格的混凝土予以退货，合格的混凝土才能投入使用并制作混凝土试块。落实混凝土浇筑指挥系统、操作层的岗位职责。在浇筑过程中，配备专 职施工员，监控检查模板、支撑及钢

6、筋，检修各种机具。采用斜面分层法浇筑、振捣混凝土，由一端向另一端进行。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm其移动间距不大于振动棒作用半径的1. 5倍，即45-60cmo振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约20-30S,每次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。指定专人填写混凝土浇筑记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌和质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。每段间设施工缝，后段施工时对前段作凿毛处理。5. 拆模养护混凝土终凝后，开始进

7、行淋水养护，并将承台与柱接合部位拉毛。混凝土的抗压强度达到拆模要求后可将模板拆除，拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝 土面。冠梁混凝土的淋水养护时间为7天以上，每天淋水次数视环境湿度与温度控制，淋水 以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。四、主要质量安全措施1 .施工前进行详细的技术交底及安全交底，对浇筑顺序、振捣方法、振点布置等，务使 做到使每个操作及管理人员心中有数。2. 浇筑过程控制严格控制混凝土的坍落度，防止混凝土浇筑的中断时间过长。注意观察模板及其支撑系统，发现问题及时进行加固处理。混凝土终凝后即进行淋水养护，淋水养护时间不少于7天。3. 现浇冠梁采用合格的模板及钢管，禁止使用不合格

8、的材料，并严格施工图纸施工。4. 支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序5. 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。6. 模板拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区设明显标志，派专门监护人员。7. 已拆除的模板、钢管等应及时运走或妥善堆放，严防工人因扶空、踏空坠落。附：冠梁模板计算书1、荷载设计值混凝土侧压力(浇注速度按15m3/h)a混凝土侧压力标准值按施工手册(第四版)公式8-6、8-7计算to=200/ (T+15 ) =200/ ( 20+15 ) =5. 711/2Fi=0. 22 丫/。B i

9、B 2V=0. 22 X 24 X 5. 71 X 1.0X 1. 15 X 15/(20 X 0.4) 1/2=40.4kN/m 2F2= YH=24 X 0. 8=19. 2 kN/m取两者中小值，即Fi=19.2 kN/m b混凝土侧压力设计值:F=F1 X分项系数X折减系数=19. 2 X 1.2 X 0. 85=19. 584 kN/m倾倒混凝土时产生的水平荷载查K建筑施工手册（第四版）2P149页表8-66，倾倒混凝土时产生的水平荷载F2= 2 kN/m荷载设计值为2 X 1.4 X 0. 85=2. 38荷载组合设计值为F = 1Q A只4+2 空=21 QA4 VN/m2、验算

10、木模板计算采用18mm厚木模板，内钢楞采用80mm X 80mm,间距为500mm ,外钢楞采用上下各 2根 48钢管，间距为600mm，内外模板间采用12对拉螺杆拉固。18mm 厚木模板截面特性,lxj=bh712=3. 888 X 105mml Wxj = bh2/6=4. 32 X a计算简图:1| u w模板计算简图化为线均布荷载：qi=F X(21.964 X 1000 X 0. 8 ) /1000=17. 57N/mm0. 8/1000=q2=F X 0. 8/1000=(19. 584 X 1000 X 0. 8 ) /1000=15. 67N/mm (用于验算挠度)；b抗弯强度

11、验算：查表8-73得：M=q i|2/8=17. 57 X 50078=5. 491 X 105N - mm受弯构件的抗弯承载能力公式为：(7=M/W=5. 491 X 107 ( 4. 32 X 104) =12. 71 N/mmv 13N/mm2(满足要求)挠度验算：查表8-73得：=5q 2|7(384EI)=5 X 15.67 X 400 7(384 X 9000 X 3. 888 X106) =1. 47mm w =400/250=1. 6mm(满足要求)内楞验算80mnX 80mm木方截面特征为：1=342 X 10W, W=86 X 103mm3oa计算简图：模板计算简图化为线均布荷载：qi=F X 0. 4/1000= ( 21. 964 X 1000 X 0.5 ) /1000=8. 786N/mm (用 于计算承载力)；q2=F X 0. 4/1000= ( 19. 584 X 1000 X 0. 5 ) /1000=7. 834N/mm (用 于验算挠度）；b抗弯强度验算:名称单位参数公式结果内力及变形值允许值荷秋QkN/m8. 786恒载QokN/m7. 834跨度1m0. 6弹性模量EN/mm9000惯性矩14 cm342截面矩W3 cm86弯矩MKN-m,2al /a0. 40弯应力（TN/mmM/W4. 6013挠度3mm15al