埋弧焊工艺参数及焊接技术

1、1.3埋弧焊工艺参数及焊接技术1. 3. 1影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。（1）焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊 接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。1）焊接电流 当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响 （如图1 所示），无论是丫形坡口还是I形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变 化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流电流/A图1焊接电流与熔深的关系（0

2、4.8mm）10电流不足电流适当电亜过大b)图2焊接电流对焊缝断面形状的影响a)l形接头b)Y形接头2) 电弧电压 电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时， 如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图 3所示。电弧电压低，熔深大，焊 缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时, 电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证 焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的a)电压过小电压适当电压过大b)图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a)l形接头b)Y形接头

3、3) 焊接速度 焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池 大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔 深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图5所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时， 熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速 度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。2O1816L4121O-12 n w a? 8 7 6 5 4 3 2 nmi/H75100125150图4焊接速度对焊缝形成的影响H熔深E熔宽速度11小環度适当理窿过大b)图5 焊接速度对焊缝断面

4、形状的影响a)l形接头 b)Y形接头4) 焊丝直径 焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝 形状会发生变化。表1所示的电流密度对焊缝形状尺寸的影响，从表中可见， 其他条件不变，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种关系随电流密度的增加而减 弱，这是由于随着电流密度的增加，熔池熔化金属量不断增加，熔融金属后排困 难，熔深增加较慢，并随着熔化金属量的增加，余高增加焊缝成形变差，所以埋 弧焊时增加焊接电流的同时要增加电弧电压，以保证焊缝成形质量。表1电流密度对焊缝形状尺寸的影响(U=30-32V，Uw =33cm/ min)项目焊接电流/A7007501000110013001400焊丝直

5、径/ mm65465465平均电流密度/2636583852844868八-2A -mm熔深H / mm7. 08. 511. 510. 512. 016. 517. 519. 0熔宽B/mm2221192624222724形状系数B/H3. 12. 51 . 72. 52. 01 . 31 . 51，3(2)工艺条件对焊缝成形的影响1) 对接坡口形状、间隙的影响 在其他条件相同时，增加坡口深度和宽度, 焊缝熔深增加，熔宽略有减小，余高显著减小，如图 6所示。在对接焊缝中，如 果改变间隙大小，也可以调整焊缝形状，同时板厚及散热条件对焊缝熔宽和余高 也有显著影响，如表2所示。图6坡口形状对焊缝咸

6、形的影响表2焊缝间隙对对接焊尺寸的影响工艺参数熔深/mm熔宽/ mn1余高/mm熔合比(%)板厚电弧焊接速度/间隙/mm/电流/ A电压0240241 024024cm.min -1mm/ V507.58.07.52021202.52.01.07464615712700-75032341345.66.05.51011102.0-71462010.09.510.02727273.02.0 2.5 6C575220800-850363833.411.011.511.02322223.52.51.56358491346. 57.07.01111102.57261452010.511.010.5343

7、3353.53.02.51.561595530900-100040-4233.412.012.011.03029303.02.06763591347.57.57.51212121.57272602) 焊丝倾角和工件斜度的影响焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾两种，见图7。倾斜的方向和大小不同，电弧对熔池的吹力和热的作用就不同，对焊缝成 形的影响也不同。图7a为焊丝前倾，图7b为焊丝后倾。焊丝在一定倾角内后倾时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部液体金属增厚，故熔深减小。而 电弧对熔池前方的母材预热作用加强，故熔宽增大。图7c是后倾角对熔深、熔宽的影响。实际工作中焊丝前倾只在某些特殊情况下使用，

8、例如焊接小直径圆筒 形工件的环缝等。埠接方向且)b)妇(T ltf 3tf 50* 55c)图7焊丝倾角对焊缝形成的影响a）前倾b）后倾c）焊丝后倾角度对焊缝形成的影响工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊两种情况，它们对焊缝成形的影响明显不同，见图&上坡焊时（图8a、b），若斜度B角 612则焊缝余高过大，两 侧出现咬边，成形明显恶化。实际工作中应避免采用上坡焊。下坡焊的效果与上坡焊相反，见图8c）、d）。0 = r犷s* 口E 二 （T 4*812* I2未焊透未焊透未焊透d）图8工件斜度对焊缝形成的影响 a）上坡斜b）上坡斜工件斜度的影响 c）下坡斜d）下坡斜工件斜度的影响 B工件斜度3）焊剂堆

9、高的影响 埋弧焊焊剂堆高一般在 2540mm,应保证在丝极周 围埋住电弧。当使用粘结焊剂或烧结焊剂时，由于密度小，焊剂堆高比熔炼焊剂 高出20%50%。焊剂堆高越大，焊缝余高越大，熔深越浅。（3 ）焊接工艺条件对焊缝金属性能的影响当焊接条件变化时，母材的稀释率、焊剂熔化比率（焊剂熔化量/焊丝熔化量）均发生变化，从而对焊缝金属性能 产生影响，其中焊接电流和电弧电压的影响较大。图9图11给出了焊接电流、电弧电压和焊接速度对焊剂熔化比率的影响。由于焊剂熔化比率的变化，焊缝金属的化学成分、力学性能均发生变化，特别是烧结焊剂中合金元素的加入对焊缝 金属化学成分的影响最大。图12图14给出各种焊接条件变化

10、时对焊缝金属 Mn、Si含量的影响。5.O愉丑羊更致5O,700 SOO9001000(100 1200焊接电流/A蛋羊S更殴5ekJz5 一 1/Xz5 z%焊接电i 接速度: 焊剂 US- 板臥魚90C40cm）A /min5:su13 （0 氐4mm）20mm图9焊接电流对焊剂熔化比率的影响2S 3Q 3234363840电弧电压/V图10电弧电压对焊剂熔化比率的影响图11焊接速度对焊剂熔化比率的影响12焊接电流/A图12焊接电流对焊缝金属化学成分的影响110%u8070电 Sh 55OA 速度：25cm/rnin*熔炼护剂“Mn Si/烧结3 Mn .Si/1/r/*严rM匕13012

11、030602050104050-M-iS 叭303234360电狐电压/V图13电弧电压对焊缝金属化学成分的影响23图14焊接速度对焊缝金属化学成分的影响7050302001.3.2埋弧焊实施方法及工艺参数选择（1）焊前准备1）坡口设计及加工 同其他焊接方法相比，埋弧焊接母材稀释率较大，母材 成分对焊缝性能影响较大，埋弧焊坡口设计必须考虑到这一点。 依据单丝埋弧焊 使用电流范围，当板厚小于14mm，可以不开坡口，装配时留有一定间隙：板厚为1422mm，般开 V形坡口；板厚 22 -50mm时开X形坡口。对 于锅炉汽包等压力容器通常采用U形或双U形坡口，以确保底层熔透和消除夹渣。埋弧焊焊缝坡口的

12、基本形式和尺寸设计时，请查阅GB/T9861988坡口加工方法常采用刨边机和气割机，加工精度有一定要求。2）装配点固 埋弧焊要求接头间隙均匀无错边，装配时需根据不同板厚进行 定间距、定位焊，如表 3所示。另外直缝接头两端尚需加引弧板和熄弧板，以 减少引弧和引出时产生缺陷。表3埋弧焊装配标准板厚t/mm焊缝长度/mm定位长度/mm25300 50050 70cd）图15在焊剂垫上对焊接a）焊接情况b）焊剂托力不足c）焊剂拖力很大d）焊剂拖力过大表4对接接头在电磁平台-焊剂垫上单面焊的焊接条件板厚/mm装配间隙/mm焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压N焊接速度 /cm min -1电流种类焊剂 垫

13、中 焊剂 颗粒焊接垫软管中的空气压力/kPa20 1.01.612024 2873直流反接细小8130 1.51.627530028 3056.7交流细小81227530028 3056.7340042525 2811740 1.5237540028 3066.7交流细小101152452555028 3083.310150 2.5242545032 3458.3交流细小101152457562528 3076.760 3.0247532 3450交流正常101152460065028 3267.570 3.0465070030 3461.7交流正常10115280 3.5472577530

14、3656.7交流正常101152板厚10 20mm的I形坡口对接接头预留装配间隙并在焊剂垫上进行单面焊 的焊接参数，见表5。所用的焊剂垫应尽可能选用细颗粒焊剂。板厚/mm装配间隙/mm焊接电流/A电弧电压/V焊接速度/cm min-1交流直流103470075034 3632 3450124575080036 4034 3645144585090036 4034 36421656900 95038 4236 38331856950100040 4436 40282056950100040 4436 4025在焊剂铜垫板上焊接这种方法采用带沟槽的铜垫板，沟槽中铺撒焊剂，焊 接时，这部分焊剂起焊剂

15、垫的作用，同时又保护铜垫板免受电弧直接作用。 沟槽 起焊缝背面成形作用。这种工艺对工件装配质量、垫板上焊剂托力均匀与否均不 敏感。板料可用电磁平台固定，也可用龙门压力架固定。铜垫板的尺寸见图16和表6。在龙门架焊剂铜垫板上的焊接参数见表 7。表6铜垫板断面尺寸1（单位：mm）焊件厚度槽宽b槽深h沟槽曲率半径r4-6102.57.06-8123.07.58-10143.59.512 14184.012表7在龙门架焊剂铜垫板上单面焊的焊接条件1板厚/mm装配间隙/mm焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V焊接速度/cm min -1323380-42027-2978.34234450-50029-

16、31685234520-56031-3363634550-60033-3563734640-68035-37588344680-72035-3753.39344720-78036-38461044780-82038-40461254850-90039-41381454880-92039-41363）在永久性垫板或锁底接头上焊接当焊件结构允许焊后保留永久性垫板时，厚10mm以下的工件可采用永久性垫板单面焊方法。 永久性钢垫板的尺寸如 表8所示。垫板必须紧贴在待焊板缘上，垫板与工件板面间的间隙不得超过0.5 1mm。表8对接用的永久性钢垫板 （单位：mm）板厚垫板厚度垫板宽度260.5 S4 S

17、+5610（0.30.4 ） S厚度大于10mm的工件，可采用锁底接头焊接方法，如图17所示（详见GB/T986-1988 )。此法用于小直径厚壁圆筒形工件的环缝焊接，效果很好4) 在临时性的衬垫上焊接 这种方法采用柔性的热固化焊剂衬垫贴合在接缝背面进行焊接。衬垫材料需要专门制造或由焊接材料制造部门供应。另外还有采用陶瓷材料制造的衬垫进行单面焊的方法。5) 悬空焊 当工件装配质量良好并且没有间隙的情况下，可以采用不加垫板的悬空焊。用这种方法进行单面焊时，工件不能完全熔透。一般的熔深不超过 2/3板厚，否则容易烧穿。这种方法只用于不要求完全焊透的接头。(3) 对接接头双面焊一般工件厚度从1040

18、mm的对接接头，通常采用 双面焊。接头形式根据钢种、接头性能要求的不同，可采用图 18所示的I形、 丫形、X形坡口。S18不同板厚的接头形式a) I降坡口对接焊b)YW口对接焊c) X形坡口对接焊这种方法对焊接工艺参数的波动和工件装配质量都不敏感，其焊接技术关键 是保证第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不烧穿。焊接第一面的实施方法有悬空 法、加焊剂垫法以及利用薄钢带、 石棉绳、石棉板等做成临时工艺垫板法进行焊 接。1）悬空焊装配时不留间隙或只留很小的间隙 （一般不超过lmm）。第一 面焊接达到的熔深一般小于工件厚度的一半。反面焊接的熔深要求达到工件厚度 的60 %70 %,以保证工件完全焊透。不开

19、坡口的对接接头悬空焊的焊接参 数，如表9所示。表9不开口对接接头悬空双面焊的焊接条件工件厚度/mm焊丝直径/mm焊接顺序焊接电流/A电弧电压 N焊接速度/cm.min -16A正38042030584反430470305584正4404803050反4805303150104正5305703146反5906403346124正6206603542反6807203541144正6807203741反7307704038165正80085034663反85090036843175正850900353760反900950373948185正850900363860反900950384040205正8

20、50900363842反9001000384040225正9009503739453反1000 10503840402）在焊剂垫上焊接 如图19所示，焊接第一面时采用预留间隙不开坡口的方法最为经济。第一面的焊接参数应保证熔深超过工件厚度的60 %70 %。焊完第一面后翻转工件，进行反面焊接，其参数可以与正面的相同以保证工件完 全焊透。预留间隙双面焊的焊接条件依工件的不同而异，表10a、b分别为两组数据，可供参考。在预留间隙的重形坡口内，焊前均匀塞填干净焊剂，然后在焊剂垫上施焊，可减少产生夹渣的可能，并可改善焊缝成形。第一面焊道焊接后, 是否需要清根，视第一道焊缝的质量而定。图19焊剂垫的结构实

21、例a）软管气压式 b）皮膜气压式 C ）平带张紧式1 焊件 4 充气软管 7 气室2 焊剂5 橡皮膜 8 平带3帆布6压板9带轮表10a对接接头预留间隙双面焊的焊接条件采用交流电，HJ431 ,第一面在焊剂焊剂垫上焊工件厚度/mm装配间隙/mm焊丝直径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接速度/cm.min -1143457007503436501634570075034364518455750800364045204558509003640452445590095038424228565900950384233306759501000404427408951100 120040442050101

22、151200 1300444817表10b对接接头预留间隙双面焊的焊接条件根据上海锅炉厂提供的资料。工件厚度/mm装配间隙/mm焊丝直径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接速度 /cm.min -160+13380 -40030 -3257 -604400 -55028 -3263 -7383400 -42030 -3253 -570+14500 -60036 -4063 -67102 4500 -60034 -3850 -605600 -70038 -4058 -67122 4550 -58034 -3850 -575600 -70034v3858 -67143 ).54550 -72038

23、-4250 -535650 -75036 -4050 -57图監収丝2台交毓电源硝不同接线方式42图4-阳多丝埋弧焊时采用3台电源萌几种组合方式Dv 焊接肓向表14再利用収丝埋弧焊和三丝埋弧焊遊行单面焊的烬按条件板厚/wn焊丝数 -3焊携参數tHj/nuna/(n )电流电压/V焊接速度/eJLJim-12070rv81290前14003260后9004525101590前1003260必厉LOOO4532161676前1SOO33E035171875后110045432050 110rwLJg90前22Q03011025121390中130095后100045321i三就LT1570前220

24、0337050302060中14004040厉1LOO452）带状电极埋弧焊 此种方法具有最高的熔敷速度、最低的熔深和稀释度, 尤其是双带极埋弧焊，因此是表面堆焊的理想方法。带极埋弧堆焊的关键是要有合适成分的带材、焊剂和送带机构。一般常用的带宽为60mm。焊剂宜采用烧结焊剂，并尽可能减少氧化铁含量。带极埋弧堆焊通常采用直流反接极性，图28为带宽60mm带极堆焊工艺参 数。对堆焊焊缝成形的影响，为了尽可能减小稀释率，焊接电流不超过 950A， 电压以26V为最佳，焊接速度也不应选太大。O 600 700 80C 900 J 0000 24 26 2& J0 32 340 M100 120 140

25、 160J7Au/hiai-ihu 1和和u图28 60im帝极埋弧堆焊工艺参数对堆焊层成形的訴a）焊接电流的彫响b）电压的龜咽c）焊接速度的彫响宽带极埋弧堆焊采用轴向外加磁场或横向交变磁场，可以有效的提高宽带堆 焊层的熔深均匀性。3）附加依靠焊丝电阻预热的热丝、冷丝、铁粉的埋弧焊方法。这些方法有较 高熔敷率较低的熔深和稀释率。仅适用于难以制成带极或丝极的某些合金埋弧堆 焊及焊接也常在窄隙埋弧椎时被使用。4）单面焊双面一次成形埋弧焊在一定的板厚、坡口及间隙条件下，采用适当的强制成形接衬托可以实现单面焊双面一闪成形对接埋弧焊。这种施焊方法可以免除焊件翻身，提高产率。但由于受电弧能量密度的限制，只

26、能在小于25mm 板厚条件下实现单面焊双面成形。埋弧焊的单面焊双面成形的关键是设计合理的强制成形衬垫装置，并使其紧贴焊缝反面。除前述焊剂垫可用于薄板外，常用方法有以下三种。a.龙门压力架一焊剂铜垫法。利用横跨焊件并带有若干个气压缸的龙门架， 把焊件压紧在撒有焊剂的铜垫上进行埋弧焊，是较为广泛的一种方法。压力架可为固定式或移动式。铜垫块截面形状尺寸如表15所列。铜垫块及冷却铜块可以是固定的或用气缸升降。焊件通常预留一定装配间隙，以便通过它把细颗粒焊 剂撒入铜垫成形槽中进行焊接。装配间隙不均匀、铜垫与焊件未贴紧、成形槽中 焊剂充填不均及焊接工艺参数不稳定会造成背面焊缝凹陷、咬肉或出现焊瘤等常见缺陷

27、。此外，还容易在焊缝两端，尤其在尾端出现焊缝中心线热裂纹，严重时 可导.致焊缝全长纵向裂开。解决的办法是将终端定位焊位置前移并减少定位焊 长度，以及采用图29所示的开槽引出板。但对于板厚25mm以上的这类终端裂纹仍无有效解决办法。表16列出了此法的工艺参数表15铜垫板截面尺寸（单位:圖截曲形状铜犧厚度揭宽b糟滦曲率半径46102.57.068123.07.5g CM118 10143.59+6u -50H112 14184.012开槽引出板及逹接方式和刿1 一丼件2连播焊缝3-ffffl引出扳图29b.水冷滑块铜垫法。此法利用焊缝装配间隙把水冷短铜滑块贴紧在焊缝背 面，并夹装在焊接小车上跟随电

28、弧一起移动， 以强制焊缝成形。滑块长度以保持 熔池底部凝固不漏为宜。图30为典型滑块结构设计。所用焊接小车通常需要专 门设计，其主要缺点是滑块容易磨损。图30拉紧滚轮架移动式水衿滑快结构1 一铜滑块2 一钢板3 拉片4 一拉紧滚轮架5 一滚轮6 一夹野调节装7 一顶杆表16龙门压力架式焊剂一铜垫单面焊収面成形埋弧焊工艺参数钢扳厚度/nm装配间隙/皿悍坐直径/irn埠接电流灯电瓠电压焊接速度九血min-1323380 4202729474234450 2 500293140.65234520 550313337,5S34E50 600333537.6734C40 6S0353734*683 44

29、fi80 7J03537329了44720 78027,51044730 3?0384C27.51254650 9003941231454880 D2039412L5甲面焊收面一浚成形壇佛呆用希U收弧焊是更理想的方袪.表17列出了水浄滑块収丝壇辰焊的工旺缺*焊丝fKEE 殿在60150mm内调节-焊件厚度间陳/1U1悍坐直径/mm理接电涼/A电弧电压/V焊接遠度/cm. min-主主辅主柚6343EDO6602E030313337B.14360025031325J37104437 007502BO3SO31323533124438003504003233353114553C5C3BtW4flO

30、313537211655365090035040 D3535372&13653SOQ9504004504021206539601060400-45D3S374021C.热固化焊剂衬垫法。热固化焊剂衬垫是由条状热固化焊剂和石棉布、瓦楞 纸等制成的，图31为其典型构造。其各部分功能及组成特点为：双面粘贴带用 来使衬垫紧贴焊件；热收缩薄膜使衬垫保持预定形状，防止内部组成物移动数为 4.5 %的酚醛或苯酚树脂、质量分数35%的铁粉、质量分数为17.5%的硅铁等加 热固化而制成，当加热到80100 C使树脂液化，把焊剂、铁粉等粘结在一起, 温度升到100150C时树脂固化而成一定板条状，焊接时板条基本不

31、熔化，能 有效的防止熔池液体金属流溢，控制焊缝背面成形；石棉布作为耐火材料保护焊 剂衬垫；弹性垫用瓦楞纸或较硬石棉板， 使衬垫便和受潮；玻璃纤维带使表面柔 软，便于与不十分平整的接缝背面贴合： 热固化焊剂，用一般焊剂加适量热固化 物质，如质量分于固定。商品化热固化焊剂衬垫做成600mm左右标准长度，使 用时可按图32所示用磁性夹具等固定在焊件背面，这样就可以解决难以使用前 述焊剂铜垫、水冷滑块的略带曲率的对接焊缝的单面焊双面成形问题。此外，还有一种主要成分为 SiO2和A2LO3的中性陶瓷衬垫，其使用性能 很好，也是一种有前途的衬垫。图31热固化焊剂垫构造1双面枯贴带2 拋攵缩薄膜3 玻璃衅维

32、布4 一热固化焊剂5 一石?帛布S 一弹性區图32热固化焊剂型册安装方法1 一焊件2 一热固化焊剂塑3 一磁铁4 托扳E 调节螺钉5）窄间隙埋弧焊 厚度在50mm以上，焊件若采用普通的 V形或U形坡 口埋弧焊，则焊接层数、道数多，焊缝金属填充量及所需焊接时间均随厚度成几 何级数增长，焊接变形也会非常大且难以控制。窄间隙埋弧焊就是为了克服上述 弊端而发展起来的，其主要特点为：窄间隙坡口底层间隙为1235mm,坡口角度为17每层焊缝道数为13,常采用工艺垫板打底焊。为避免电弧 在窄坡口内极易诱发的磁偏吹，通常米用交流电弧而不米用直流电弧， 晶闸管控 制的交流方波电源是一种理想的电源。为了提高窄坡口

33、埋弧焊的熔敷和焊接速 度，采用串列双弧焊是有效途径，如 AC-AC或DC-AC组合的串列双弧。其中 AC-AC串列双弧宜采用图26（b）、（c）所示的两种电源供电方式，它们将分别使前 后电弧的电流产生相位差，从而使串列电弧彼此作用力减小，以利于焊接过程稳 定进行。为使焊丝送达厚板窄坡口底层，需设计能插入坡口内的专用窄焊嘴，焊丝外伸长度常取为5075mm,以获得较高熔敷速率。要采用专用焊剂，其 颗粒度一般较细，脱渣性应特好，为满足高强韧性焊缝金属性能，大多采用高碱 度烧结型焊剂。为保证焊丝和电弧在深而窄坡口内的正确位置，采用自动跟踪控制常常必须的。例1.400t/h锅炉超高压汽包下降管马鞍型焊缝

34、的焊接。汽包设计参数如下：设计压力：9=16MPa；设计温度：T=350 C；水压试验压力：pt=24MPa。（1）工件材料与接头形式；汽包筒身材料：BHW35厚93mm ;下降管材料：BHW35厚75mm ;BHW35成分及力学性能，见表18。表18化学成份（质量分数）（）力学性能/MPaCMnSiNiMoCrSP(T b(T STbT S0.161.01.60.10.50.61.00.20.40.20.4569 39：510 333下降管与筒身联接接头坡口，见图医.343图34下降管马鞍缝坡口圈（2）焊接工艺 （含热处理及检验 ）1）装配定位焊 （内侧 ）预热温度：T Pr 100焊条-E

35、5015（J507）, 4.0mm定位焊层数： 1 层2）埋弧焊预热温度：TPr 180焊机：国产 ZMZ 一 500 马鞍形连接管埋弧 焊丝： H08Mn2MoA , 3.0mm；焊剂： HJ330； 焊接工艺参数：底层焊道：电流350370A;电压2830V;焊接速度3昂40cm/min； 坡口内焊道：电流 430450A;电压，3234V;焊接速度3337cm/min； 补强层焊道：电流 350370A;电压2830V;焊接速度 3740cm/min;表面补焊用E6015, （J607）, g.0mm焊条。3）内壁趁热或预热 （TPr1800 ） 碳弧气刨清根。4）立即进行中间（去应力）

36、热处理：（5305600 ） 3h05）内壁底层打磨,进行 100的磁粉检验。6）内侧焊条电弧焊预热温度：TPR 180C ;焊条：E6015 （J607）, 5.0mm7）焊缝经 100的超声波检验和磁粉检验08）去氢处理：350 0 （12）h例 24300kW 电动机空心轴环缝焊接叽 I 25006700图 35 4300kw电动机空心轴结构图（材料；I-Q345 （lGMn） II-20g III-15CxMov?（1） 工件结构与材料如图35所示。（2）工件组装1）在可转动的立式工作台上，U段在下，I段在上。每条环缝圆周围上放 4块 工艺垫块，以保证坡口尺寸。2） 预热用工频感应加热，电源为400KVA可调变压器。预热至 200250 C,均可温12h。整个工件用玻璃棉包裹保温。3）焊条电弧焊封底焊条：E6016 （J606）, 3.2MM, 4m两人对称同步焊接，焊时工件转动。焊 接工艺参数：封底焊共3层，第 1 层： 3.2mm,l=（10130）A;第 2、3 层： 4mm 1=（150170）A;焊完 3 层后，工件加热到300C，然后将工件移至卧式转胎上进行埋弧焊。