机电拆除及施工方案0829

1、第一章机电拆除方案5一、通风及空调系统5拆除范围：5施工步骤：5二、给排水系统6拆除范国：6施工步骤：6三、消防系统6拆除范围：6施工步骤：7四、强电系统7拆除范围7施工步骤7五、弱电系统8拆除范围：8施工步骤：8第二章机电专项施工方案10一、通风及空调施工方案10J AFF I J IJ1. 工艺流程方框图102. 工艺过程113. 管道连接方式一览表154. 试运行22二、给排水施工方案241. 给水管道安装流程242. 钢塑复合管卡环式连接243. PP-R给水管热熔连接：254. 排水施工方案25三、消防系统施工方案291. 消防管道施工工艺流程292. 消防管道施工准备：293. 压

2、力试验前应具备的条件：304. 管道冲洗31四、强电系统施工方案321. 配电箱安装流程：322. 操作工艺：333. 弹线定位：344. 配电箱安装34J AFF I J IJ5. 绝缘测试：356. 电气配管357. 主要施工工艺368. 灯具安装429. 开关插座安装4410. 通电试运行45五、弱电系统施工方案461. 安全防范系统462. 应急广播系统463. 门禁系统484. 施工流程485. 电话通讯系统506. 电话插座安装527. 宽带网络系统52&线路敷设539. 管内配线要求5410. 设备安装55六、机电安装技术服务与培训571. 总则57J AFF I J IJ2.

3、质量保证体系573. 保证管道工程施工质量的技术措施584. 策划与培训596-附件61JIJ第一章机电拆除方案一、通风及空调系统拆除范围:1. 按图纸确认的拆除范围，保护性拆除A、B、C、D楼层（除 弱电机房外）的所有通风空调系统，包括室内机、室外机、冷媒管、 冷凝水管、风机、风管、保温设施、有线温控器、过滤网以及送、回 风口和支吊架等所有附件。2. 按图纸确认的拆除范围，保护性拆除A、B、C、D楼层（除弱 电机房外）的所有通风空调系统，包括室内机、室外机、冷媒管、冷 凝水管、风机、风管、保温设施、有线温控器、过滤网以及送、回风 口和支吊架等所有附件。施工步骤：1. 先由相关施工专业拆除吊顶

4、龙骨、石膏板以及风管井墙体， 切断空调系统电源、控制电源、拆除管线，方可进行对空调系统的拆 除。2. 拆除下来的风机、空调机等统一运出大楼。目 录二、给排水系统拆除范围：1. 拆除A、B、C、D楼层卫生间及客房卫生间内的水平冷热水给 水管、容积式电热水器。2. 拆除A、B、C、D楼层卫生间及客房卫生间的排水管、通气管、 器具通气管。3. 拆除A、B、C、D楼层卫生间及客房卫生间的卫生洁具和地漏 等设施。4. 拆除A、B、C、D楼层从给水立管至各卫生间及其他用水点的 水平干管、阀门、支吊架等设施。施工步骤：1. 在拆除给水系统设施前，应先关闭活水箱生活加压给水泵压 水管上的阀门并切断电源。2.

5、拆除给水系统设施前，应在系统的最低点设置放水装置，并 确保管道的放水不得影响现有其他不拆除的设施和建筑物。三、消防系统拆除范围:1. 拆除A、B、C、D楼层栓消火栓外，拆除首层公共部位的直立型喷头和隐蔽式喷头。2. 拆除夹层抬升部分的直立型喷头和管道。施工步骤：1. 在拆除消火栓系统设施前，应先关闭消火栓系统的阀门。2. 首先关闭高低区消火栓环网上对应管路的蝶阀，在首层最低 处消火栓排水，确保管道内无积水。拆除消火栓立管及水平管道，消 防箱，并集中堆放。3. 在拆除工作前应预先做好相应的安全保护工作，在拆除过程 中应文明施工，现场不得随意排放己拆除的机电设备，应集中统一摆 放。4. 为保证在施

6、工期间的消防安全，消火栓系统和喷淋系统的拆 除工作应分别先后实施。四、强电系统拆除范I丰:1. 按图纸确认的拆除范围，对强电线槽、线管、灯具、开关插 座、动力配电箱等进行拆除。2. 除通往弱电机房内强电设备的线管、电缆，并进行保护，确 保弱电机房正常使用。3. 检查并对配电间内的配电箱、桥架、电缆及支架等所有保留 系统进行保护。施工步骤1. 先切断各拆除范围内的用电设备的电源，并确认电源己经切断，才能对各电气设备及附件进行拆除。2. 先拆设备，再拆管线，集中堆放，统一运出大楼。五、弱电系统拆除范I丰:1. 对消控中心及电话机房内的设备、线槽、电缆及支架等所有 附件进行保护，确保系统的正常运行。

7、2. 拆除该楼层的弱电系统，包括火灾探测器、扬声器、摄像机、 报警按钮、电话/电视插座、线槽、线管、电缆及支架等所有附件。3. 将电话配线箱、综合布线箱、视频分支器等设备进行保护。4. 对弱电间内的线槽及支架等所有附件进行保护，确保系统的 正常运行。施工步骤：1. 按图纸确认拆除范围。切断各系统的电源，检查回路是否断 电，确认断电后方可施工。2. 先拆除各设备，后拆除管线、线槽、支吊架、将层拆除的材 料集中堆放并统一运出大楼。JIJ第二章机电专项施工方案一、通风及空调施工方案1. 工艺流程方框图（见图）施丄准备风机盘笔F机组安装管斗i镶接电%j连接绝吉卜施工试运转2. 工艺过程 施工准备：主要

8、是通过对设计图审核，现场勘察，设备订货 与其他施工单位进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划 和方法，在可能的条件下，宜编制施工班组作业计划，以协调其他施 工单位配合及施工作业准备工作的正常运行。 以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺 寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存 在着矛盾。 确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可 能性。 对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，采用的弹性连 接方法，整体连接作业是否困难等作分析判断。如有问题，应向设计 单位提出，及时解决。 风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距 离宜为100m

9、m300mm,坡度应大J： 1%。JIJ目 录 根据木工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样 勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标 准客房与特殊套房进行分类。 确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。 查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接 管按图施工的情况，如有应判断其影响程度。 核实产品实际供货的型号、规格、数量及到货日期。 将实际供货清单与设计图规定进行核对，两者应一致。如有 改型代用时，应做确认手续。11安装前对工程的风机盘管机组，进行风机三速试运转及盘管 的水压渗漏试验。风机在220V10%时，启动、运转无异常为合格。 盘管在1

10、.5倍工作压力下（至少0. 6MPa）,无渗漏为合格。12机组检验可采用全检或抽检。对于数量较多的工程宜采用抽 检，抽检率为5%20%,抽样中如发现有不合格品时，应提高抽检率 加以复验。机组抽检应按机组型号、规格分别进行。13整体工程的安装可按厅堂、楼层或暗装明装进行安排。14风机盘管机组的支、吊架的形式，应满足其固定牢固、定位 安装操作方便外，还应考虑其批量加工的可能性。明装机组的支、吊 架还应注意外形的美观。15按风机盘管的类型与安装位置，采用相应的支、吊架。立式 暗装机组宜采用座架。卧式暗装机组宜采用圆钢吊架或角钢支架。当 采用圆钢吊架时，螺杆应有50mm左右的调整距离，吊杆宜为4根。

11、吊杆的固定可采用膨胀螺栓或预埋。16风管制作按G850243-1997规定执行。风管与机组的连接， 可采用法兰或自攻罗丝。当采用自攻罗丝连接时，接管应采用顺气流 方向，螺孔间距不宜大于150mm。17风机盘管机组的安装，一般以两人或以上为一个作业组，逐 个安装。小型机组，位于客房、会议室较低安装高度(hW3.0)的，一 般采用人力就位。18大型机组宜位于厅堂高空安装位置的，应采用起重工具吊装 就位。19每台风机盘管机组支、吊架，一般为2付，宜要求其受力均 衡。对于连接机组的送、回风管，长度大于lm以及采用弯管形式的, 均应增设吊、支架。20吊架与结构的连接可采用预埋与膨胀螺栓。吊点的位置、距

12、离，可采用等同机组吊点尺寸或大于机组吊点尺寸的方法。为安装高 度调整需要，吊杆宜留有一定量(50mm左右)调整的余量，并用双螺 母固定。吊杆与预埋钢板的连接宜采用折弯焊接，不得采用丁字焊接, 焊接长度应大于等于6倍吊杆直径，且应双而焊接。JIJ21风机盘管机组的安装，应在支、吊架己定位固定，土建内墙 粉刷等湿作业己完成的条件下进行。机组安装的位置应符合设计要 求，机组的中心线与送、回风口的中心线应尽量重合，两侧应不贴墙, 保持管道施工操作与机组维修的距离。管道连接侧宜不小于400mm。22客房区仅接短送风管，组合形式的风机盘管机组安装，一般 可采用二人或三人抬装，主固定点仍为机组，风管端固定于

13、送风口处 的木框或建筑框架上。就位后，要调整好机组的吊架高度与水平度。 当发现机组水平度与风管标高无法保持一致性，应调整接口，不得强 制固定。送风管一股宜伸入框架10mm-20mm,至少应贴近，不得有空 缝。23客房区送、回风管两而接口组合形式的风机盘管机组安装， 应由三人或三人以上的人共同抬装。抬装中还应注意其水平受力均匀 性，到达安装位置高度后先固定机组，并对送、回风管或弯管进行定 位保护。在调整机组水平度后，送、回风管应与图纸要求相一致。如 发现有影响机组水平度的偏差，应调整接口，不得强拉、硬扳，以强 力维持纠正。采用回风静压箱，接管长于350mm的应另加吊架。24厅堂区域带较长送、回风

14、管(1.5m)的机组，可分为带软接 管与不带软接管两种。带软接管的可参照单独机组安装，不带软接管 的机组安装，可采用多人抬装，亦可采用手拉葫芦等起重工具吊装。 吊点至少为二点。风管的重量不应由机组承担，离机组最近的风管吊 架离接口不应大于700mm25风机盘管机组与送、回风口之间的连接风管，制作前应进行 现场实测。实测的内容是具体测量出机组与风口接口之间的实际距 离，中心位移、高差以及障碍物等，随后，考虑接管形式与加工详图。 接管力求简单、并能方便现场操作。3. 管道连接方式一览表空调供回水管、补水管、溢流管、焊接钢管，焊接；冷凝水管冷凝水管、冷却水管采用镀锌钢管镀锌钢管螺纹连接a.管道螺纹连

15、接程序，见图。管道丝扣连接程序b.安装要领贞Bflrfe突J AF |7 IJ圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防 锈密封胶。管件安装后清理内外多余垫料，外余2-3丝，并用红丹防 锈漆对外露螺纹进行防腐处理。螺纹标准见表。标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直 径（mm）旋入扭矩N m管钳规格（mm）X施加压力（KX）长度（mm）螺纹扣数15116.0 6. 540350X0. 1520136. 57.060350X0. 2525156.0 6. 5100450X0. 3032177. 0-7. 512

16、0450X0. 3540187.07. 5150600X0. 3050209.09. 5200600X0. 40652310. 010. 5250900X0. 35焊接钢管焊接a. 管道焊接流程见图:管道焊接流程b. 坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接坡口形式及尺寸表项次厚度T (mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C (mm)钝边P (mm)坡口角度Q( )113I型坡口0l. 5内壁错 边量W0. 1T, 且W361 2. 5269V型02. 00265 75926坡口0-3.00355 652mm；外壁W3 mm32

17、30T型坡口0-2.0C.安装要领：管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表而要求整齐、 光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。d. 管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位 移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧 靠一侧管道外表而，在距焊口 200mm另一侧管道外表面处测量，管道 与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。e. 钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超 过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。f. 采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅 物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm 或错开3

18、0角。g. 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个 焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。h. 管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层 数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见表。焊接焊条、电流选用表管壁厚度(mm)层数焊条直径mm电流大小A第一层以后平焊立、仰焊68233412018090 1601023345140260120160143445木工程焊接钢管设备主要采用普通交、直流焊机。:JIJ手提焊机交流电焊机焊接设备图i. 焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥 离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必

19、须保存在专门的干燥的 容器内。j. 在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者 其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体，要准备 好防护装置和进行充足的通风。k. 为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管 道内还应防止穿堂风。法兰连接管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用 法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm 以下时可以采用螺纹连接。安装要领见表：法兰安装要领工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两 边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与 管子焊接牢固。平焊法兰

20、的内外两面都必须与管子焊接。如管端不 可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制 垫、 加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得 大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边 缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹 白厚铅油，不允许使用双层垫片。工序要点穿螺栓及紧固法乂穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法竺需使用合适的扳手， 分23次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以 拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个 螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之 间的距离一般不应小于200mm。阀门安装a

21、. 阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、 同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在 主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。 强度试验压力为公称压力的1. 5倍；严密性试验压力为公称压力 的1.2倍。并做好阀门试验记录。b. 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。 阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符 合设计要求，便于操作。c. 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者 水平安装，不得朝下安装。d. 法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将 法兰紧固好，一起吊装；另一端法

22、兰为活口，待两边管道法兰调 整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管 道法兰与阀门法兰进行连接。e. 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm,法兰螺栓 应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合 面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺 栓。f. 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、 手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀 等不允许反装。g. 与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出 长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用 前才可取下保护盖。h. 螺纹式阀门，要保持螺

23、纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留 量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的 阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门 安装方向。i. 阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不 妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。j. 管道试压冲洗4 试运行a. 通风空调系统调试工艺程序准备匚作系统的电气设备及其上回路的检査空调设备试调自动调节与检测系统的检査风机性能的检测调节器及检测仪表的校验系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联运空调机组性能的测试室内气流组织的测定与调整室内调节性能的试验与调整系统综合效果的测定资料的整理其它项目的测定

24、与调整b. 检查电气接线（包括自动），确认其符合设计要求后，进行开机试运转。启动、运转无异常，且开关档次分明，并与送风状态相符,JIJ连续运行lOmin以上，则为合格。冷媒水通畅，无堵塞。二、给排水施工方案1. 给水管道安装流程2. 钢塑复合管卡环式连接a、连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料, 每个连接口之间应有34mm间隙。b、应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大 于100mm时，偏差不大丁 lmm；管径大于125mm时，偏差不大于1. 5mm。c、管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；d、应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽 机止而呈90

25、度。压槽时应持续渐进，槽深应符合表要求；并应用标 准测量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。e、与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈 或影响密封的毛刺。3. PP-R给水管热熔连接：a. 按需要长度与管材中轴线成直角，使用管剪将管材切开。b. 在管材的端头，将焊接深度作上标记。c. 将管材管件同时插到焊接机上加热，时间依据管材直径而定。达到规定加热时间，将管材管件从焊接机上卸下，立即插接，在 插接过程中，避免扯动。d. 管材管件冷却后使用。f. PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件 作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫

26、生器具 的五金配件采用丝扣连接。PP-R管焊接数据表管材外径（mm）焊接深度（mm）DVS （秒）焊接时间（秒）冷却时间（秒）1613.05422014.05422515.07424. 排水施工方案给水铸铁管施工工艺流程a. 材质要求：铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁应 厚薄均匀，内外表面光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙 瘩。b. 施工条件：地下排水管道的敷设必须在房心回填土并夯实，房心 内沿管线位置堆积物清理干净，且管道穿基础地梁处已预埋套管, 再放线、开挖，埋设。其它部位的排水管应在其所在部位拆模完 毕，杂物清理干净后可安装。c. 管道预制：根据设计要求并结合现场实际情况

27、，按预留口位置测 量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸 进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机。d. 管道安装：根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管 道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。e. 排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依 JIJ据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道 定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0. 035,坡度 线取管底标高作为管道坡度的基准。f. 立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出 立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。g. 安装前线检查直管、管件内部保证

28、无堵塞物，清除其中的油污和 杂物，管篩等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等 现象；h. 托、吊管道安装：排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变 形。表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差， 不利于施工质量的控制和安装的顺利进行。因此，要求施工过程 中，先安装管道支架，立管支架距地面为1500-1800mm,立管支 架间距一般不大于1800mm,同时需要架设落地支架，支架要求平 整规矩，牢固可靠。同时，当建筑物层高超过4. 5m时，要求支架 间距不超过1800mm,且均匀架设。水平干管上，每段管道都应该 架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架的位置距管卡篩应W 750mm。

29、立管底部需用可靠的固定方式固定。可在距离弯头管道接 头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。实验乩 灌水试验。先打开灌水层上下两个检查口。从上一层检查口放一 根尼龙绳到下一层检查口，尼龙绳直径为6-8mm。将放下的尼 龙绳与橡胶皮堵接好，皮堵需先接好加长的充气胶管。将皮堵拉 至所需位置（量尼龙绳长度）充气，在充气时可同时注水，以不 漏为标准。在待检楼层的最高点灌水，满水15分钟后再灌满，延 续5分钟，液而不下降且各接口不渗不漏为合格。隐蔽或埋地的 排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于低层卫 生器具得上边缘或底层地而高度。b. 通球试验。试验用球符合规定：试球一般

30、采用易碎硬质空心塑料 球，也可选用其它体轻易击碎的空心球体。试球的外径尺寸为管 道内径的3/4,但不应小于管内径2/3。室内排水立管、横干管及 引出管应进行通球试验。时间应在系统及卫生器具等设备全部安 装完毕，通水检查无渗漏后进行。试验方法：乩立管。自管顶端 将球投入，在首层立管检查口处检查，由设备层的在设备层上部 检查口处检查。B.横干管和引出管。球在检查管管段始端投入， 通水冲至引出管末端排出，室外检查井（结合井）处需加临时网 罩，以便将试球截住取出。c. 通水试验。通水试验分系统、分区段进行，通水试验必须注明试 验日期、试验项目、部位、通水方式。d. 室内排水系统：按给水系统的1/3配水

31、点同时开放，检查各配水 点是否畅通，接口有无渗漏。e. 卫生器具应100%做满水排泄试验，满水试验水量应达到卫生器具 溢水口处，并检查器具溢水口畅通能力及排水点通畅情况，管路 设备无堵塞、无渗漏为合格。f. 压力排水管道安装完后，应做水压试验，试水压力为水泵扬程加0.IMPao三、消防系统施工方案1. 消防管道施工工艺流程2. 消防管道施工准备：由技术人员对班组进行安全技术交底， 交清工作内容、工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求等事 项。a. 管道预制：管道为热镀锌钢管，只能采取冷煨法加工。根据环管 的半径制作好模具，先试煨，再由管道的回弹量对模具进行调整, 直至弧度满足要求。对于每种

32、规格的管道均重复上述步骤。b. 管道组对：将每段弯管按照设计图纸结合现场情况确定摆放位置, 确定不同管段的合理衔接顺序并作好标记，同时将支架的圆周间距及喷头间距标示清楚。C.管道支吊架预制、安装道支吊架的形式、加工尺寸依据图纸制作 加工；钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线 与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm； 型钢端而剪切斜度不大于2mm；管道支吊架的螺栓孔用钻床加工; 管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆 滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷；制作合格的管道支吊架， 按要求涂防锈漆，并标识后妥善保管；根据管道组对确定的支架 间距和图纸

33、所示的高度将支架安装到位。d. 喷头安装：喷淋环管标识完毕，钻孔、安装喷淋头，之后刷漆防 腐并保留好原有安装顺序标记。e. 环管安装：准备就绪，开始安装喷淋环管。按照先上后下的顺序 把第三层环管安装完毕，再进行第二层，最后完成第一层。f水平管安装：待罐体上的环管与立管安装完毕后，依据施工平面 图及相应规范进行罐体下边水平管道安装。g. 管道试压：消防喷淋管道（地上部分）及泡沫管道系统应进行水 压试验.。3. 压力试验前应具备的条件：a.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，己按设计图纸全部 完成，安装质量符合有关规定；b.管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等部件,己经拆除或加盲

34、板隔离；C.不参与试验的设备的管口法兰己经装上临时盲板；d. 试验用的压力表己经校验，并在有效期内。配备两块以上的、精 度不低于1. 5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1. 5-2 倍；e. 试验方案已经业主及监理批准，并己进行了技术交底。f. 试验要求：液压试验时，环境温度不宜低于5C,当环境温度低 于5C时，应采取防冻措施；液压试验应缓慢升压，待达到试验 压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟, 以压力不下降、无渗漏为合格；试验结束后，及时拆除盲板、膨 胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，试验介质按 要求排放到指定地点；当试验过程中发现泄漏，不得带压处理

35、。 消除缺陷后，应重新进行压力试验。4. 管道冲洗a. 管道吹洗要求：不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管 道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流 阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经 旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。吹洗的顺序应按主 管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。b. 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。清 洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹扫时应设置禁区。 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定 的格式填写

36、“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭） 记录”。四、强电系统施工方案1. 配电箱安装流程：a. 工程中的低压成套照明配电箱应有出厂合格证、生产许可证和实 验记录，还应有CCC认证标志及证书复印件。b. 产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平 整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检查：箱内各种器具应安 装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm。 各种断路器进行外观检查及操作实验。c. 工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。 按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件JIJ目 录的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备

37、件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。d. 检查箱体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；e. 箱内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；2. 操作工艺：配电箱安装要求a. 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如 无设计要求，则一般暗装为底边距地1.5米，照明配电板底边距 地不小于l.Smo并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场 所安装的配电箱，允许偏差不大于5mm。b. 导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属而板应装设绝缘保 护套。c. 配电箱带有器具的铁制盘而和装有器具的门及电器的金属外壳应 有明显的可靠的PE保护地线（PE线为

38、编织、软裸铜线），但PE 保护地线不允许利用箱体或盒体串接。配电箱上配线需排列整齐, 并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适 当余量，便于检修；d. 导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长，导线压接牢固可靠； 多股导线涮锡后压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接 时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。e. 配电箱的盘面上安装的各种自动开关等，当处于断路状态时，刀 片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。f. 照明配电箱内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显 标志。g. 照明配电箱(板)内，应分别设置中性线N和保护地线(PE线) 汇流排(采用内六角螺栓)，中性线N

39、和保护地线应在汇流排上 连接，不得绞接，并应有编号。h. 当PE线所用材质与相线相同时，选择截面不应小于下表所示规 定。相线线芯 截面S (mm)PE线最小 截面S (mm2)相线线芯截面S (mm-)PE线最小 截而S (mm2)SW16S16VSW351635 S W400S/2400 S W8002008002nmi的钢丝， 先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管 路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯 多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时, 可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端 头互相钩绞在一起，然后将带

40、线拉出。c. 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清 扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方 法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线， 将管内杂物清净。 放线及断线a. 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线 时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉， 更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。b. 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线 盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱 内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。C.导线

41、与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层 削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固; 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去, 然后将线芯斜、错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 管内穿线a. 在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如 有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：b. 同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交 流与直流的导线，不得穿入同一管内。c. 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 导线连接：a. 导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线 不能降低原机

42、械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求, 在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪 锡或压接，包缠绳丝。单股导线（1.56mm?）建议采用具有成熟 工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。 导线包扎及线路检查及绝缘摇测：a.首先用橡胶绝缘带从导线接头处，始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中 应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠 绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用胶布包扎, 包扎时要搭接好，以半幅宽度边，边进行缠绕。b. 线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检

43、和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工 验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检 查无误后方可进行绝缘摇测。c. 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500Vo填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分 钟后的读数为宜。导线绝缘电阻不小于0.5兆欧。8. 灯具安装 嵌入式灯具安装a. 嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩而板上。 嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致。其他 小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用在混 凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。b. 顶棚开孔：灯具安装前应熟悉

44、灯具样本，了解灯具的形式及连接 构造，以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式 灯具开口大小围合成孔洞边框，此边框即为灯具提供连接点，大 JIJ的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨，做成圆开口或 方开口。C.灯具安装：在吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定 灯具支架固定点位置。 轻型灯具及大型灯具安装a. 轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。b. 大型灯具（设计要求做承载试验的）在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊 顶上嵌入式安装专用骨架等物件上安装时，应全数按2倍于灯具 的重量做承载试验，并填写大型照明灯具承载试验记录表。目 的为检验其固定程度是否符合设计要求，同时也为了使用安全。

45、 注意应根据灯具的安装位置，用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢 固。c. 重量超过3血的大型嵌入式灯具，在楼板施工时就应把预埋件埋 好，而埋件的位置要准确。d. 灯具支架固定后，将灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引 入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装 上灯泡或灯管，灯具的电源线不应贴近灯具外壳，接灯线长度要 适当留有余量，最后调整灯具，安装灯罩，调整灯具的边框与顶 棚面的装修直线平行即可。 嵌入顶棚内灯具安装应注意下列要求：a. 灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴在灯具外壳、灯线应 留有余量。b. 灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴 紧。矩形灯具

46、的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对 称安装时，其纵横中心轴线应在一条直线上，偏斜不应大于5mm。c. 多支荧光灯组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，灯内金属间隔 片或隔栅安装排列整齐，不应有弯曲、扭、斜等缺陷。9. 开关插座安装 安装基木要求a. 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明 显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座； 配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。b. 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔 与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔 与零线连接；c. 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(

47、PE)或接零(PEN) 线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三 相插座，接线的相序一致。d. 接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。JIJe. 当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关 插座，开关断开相线；f. 潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度 不低于1. 5m。g. 同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位 置一致，操作灵活，接触可靠；相线经开关控制；h. 暗装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面 光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；i. 地插座而板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。j. 开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离0. 150.2m, 开关距地面高度1. 3m；拉线开关距地面高度23m,层高小于3m 时，拉线开关距顶板不小于100mm,拉线出口垂直向下；k. 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不 错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；10. 通电试运行 开关、插座