工件在数控车床上的定位

1、 基准 定位基准定位基准 工序基准工序基准 装配基准装配基准 测量基准测量基准 设计基准设计基准 工艺基准 用于确定零件上用于确定零件上 其它点、线、面其它点、线、面 位置所依据的那位置所依据的那 些点、线、面。些点、线、面。 设计图样上所采设计图样上所采 用的基准就是设用的基准就是设 计基准。（计基准。（图图） 在加工时用于工件在加工时用于工件 定位的基准，称为定位的基准，称为 定位基准。（定位基准。（图图） 1、粗基准、粗基准 2、精基准、精基准 3、辅助基准、辅助基准 4、主要基准、主要基准 5、附加基准、附加基准 在加工中或加工在加工中或加工 后用来测量工件后用来测量工件 时采用的基准

2、时采用的基准 在装配时用来确定零在装配时用来确定零 件或部件在产品中相件或部件在产品中相 对位置所采用的基准对位置所采用的基准 在工序图上使用的基准。在工序图上使用的基准。 加工、测量、加工、测量、 装配过程中使装配过程中使 用的基准。用的基准。 二、基准及其选择原则二、基准及其选择原则 图图 粗基准的选择示例粗基准的选择示例 （a）正确正确 （b）不正确不正确 加工余量合理分配原则加工余量合理分配原则对所有表面都需要加工的工件，应对所有表面都需要加工的工件，应 该根据加工余量最小的表面找正，这样不会因位置的偏移而造该根据加工余量最小的表面找正，这样不会因位置的偏移而造 成余量太少的部位加工不

3、出来。成余量太少的部位加工不出来。 便于工件装夹原则便于工件装夹原则 便于工件装夹原则便于工件装夹原则 不重复使用原则不重复使用原则 重要表面原则重要表面原则 二、工件在数控车床上的装夹二、工件在数控车床上的装夹 （1）三爪自定心卡盘）三爪自定心卡盘 加持工件不需要找正，加持工件不需要找正， 装夹速度快；可以方装夹速度快；可以方 便的装夹方料等其他便的装夹方料等其他 形状的材料；可以夹形状的材料；可以夹 持小直径的棒料。持小直径的棒料。 图图1-43 装夹小直径的圆棒料装夹小直径的圆棒料 1-附加软六方卡爪；附加软六方卡爪；2-三爪自定心卡盘的卡爪；三爪自定心卡盘的卡爪；3-垫片；垫片；4-凸

4、起定位键；凸起定位键；5-螺栓螺栓 适用于装夹形状不规则或大型的工件，适用于装夹形状不规则或大型的工件， 夹紧力较大，装夹精度较高，不受卡爪夹紧力较大，装夹精度较高，不受卡爪 磨损的影响，但装夹不如三爪自定心卡磨损的影响，但装夹不如三爪自定心卡 盘方便。放置盘方便。放置V V形架可装夹圆棒料形架可装夹圆棒料 。 （2）四爪单动卡盘）四爪单动卡盘 2.1四爪单动卡盘装夹操作须知四爪单动卡盘装夹操作须知 为了防止工件表面被夹伤和找正工件时方便，装夹位置为了防止工件表面被夹伤和找正工件时方便，装夹位置 应垫应垫0.5mm以上的铜皮以上的铜皮。 在装夹大型、不规则工件时，应在工件和导轨面之间垫在装夹大

5、型、不规则工件时，应在工件和导轨面之间垫 放防护木板，以防工件掉下，损坏机床表面。放防护木板，以防工件掉下，损坏机床表面。 2.2四爪单动卡盘找正工件四爪单动卡盘找正工件 ； 灯光视线角度与针尖要配合好，以减小目测误差；灯光视线角度与针尖要配合好，以减小目测误差； 工件找正后，四爪的夹紧力要基本相同，否则车削使工件容易发生工件找正后，四爪的夹紧力要基本相同，否则车削使工件容易发生 位移；位移； 找正近卡爪处的外圆，发现有极小的误差时，不要盲目的松开卡爪，找正近卡爪处的外圆，发现有极小的误差时，不要盲目的松开卡爪， 可把相对应的卡爪再夹紧一点来作微量调整。可把相对应的卡爪再夹紧一点来作微量调整。

6、 找正找正A点外圆时，点外圆时， 用移动卡爪来调用移动卡爪来调 整，其调整量为整，其调整量为 间隙差值的一半间隙差值的一半 找正找正B点平面时，点平面时， 用铜锤或铜棒敲用铜锤或铜棒敲 击，其调整量等击，其调整量等 于间隙差值于间隙差值 对于盘类工件，既要对于盘类工件，既要 找正外圆，又要找正找正外圆，又要找正 平面（即图中的平面（即图中的A点、点、 B点）点） 2.3盘类工件的找正方法盘类工件的找正方法 对于轴类工件通常是找正外圆对于轴类工件通常是找正外圆A、B两点。其方法是先找正两点。其方法是先找正A点外圆，再点外圆，再 找正找正B点外圆。找正点外圆。找正A点外圆时，应调整相应的卡爪，调整

7、方法与盘类工点外圆时，应调整相应的卡爪，调整方法与盘类工 件找正方法一样；而找正件找正方法一样；而找正B点外圆时，采用铜锤或铜棒敲击。点外圆时，采用铜锤或铜棒敲击。 2.4轴类工件的找正方法轴类工件的找正方法 针尖仍然通过针尖仍然通过AB线线,这表明针尖与主轴中心这表明针尖与主轴中心 一致，且工件一致，且工件AB线也已经找正线也已经找正 。 2.5通过十字线找正方法通过十字线找正方法 操作：操作：转动工件，找正转动工件，找正AB线，调整划针高度，使针尖通过线，调整划针高度，使针尖通过AB，然后，然后 把工件转过把工件转过180度。度。 针尖在下方与针尖在下方与AB线相距线相距， 这表明划针应向

8、上调整这表明划针应向上调整/2， 工件工件AB线向下调整线向下调整/2 。 针尖在上方与针尖在上方与AB线相距线相距 ，这表明划针应向下调整，这表明划针应向下调整 /2，工件，工件AB线向上调线向上调 整整/2 。 2.5十字线找正方法十字线找正方法 2.5十字线找正方法十字线找正方法 选择四爪单动卡盘正面的标准圆环作选择四爪单动卡盘正面的标准圆环作 为找正的参考基准（见图为找正的参考基准（见图1-49）；再）；再 把对称卡爪上第一个台阶的端点作为目测找正的辅助点，把对称卡爪上第一个台阶的端点作为目测找正的辅助点， 按照按照“两点成一线两点成一线”的原理，利用枪支射击时瞄准的原理，利用枪支射击

9、时瞄准“准星准星”的方法，的方法， 去目测辅助点去目测辅助点A与参考基准上的点，挂空挡，把卡盘转过与参考基准上的点，挂空挡，把卡盘转过180， 再与对应辅助点再与对应辅助点B与同一参照基准上的点进行比较，并按它们与与同一参照基准上的点进行比较，并按它们与 同一参照基准两者距离之差的一般作为调整距离，进行调整，同一参照基准两者距离之差的一般作为调整距离，进行调整， 反复几次就能把第一次对称卡爪校好；同理，可找完别一对应卡爪。反复几次就能把第一次对称卡爪校好；同理，可找完别一对应卡爪。 2.6两点目测找正法两点目测找正法 2.6两点目测找正法两点目测找正法 ； 灯光视线角度与针尖要配合好，以减小目测误差；灯光视线角度与针尖要配合好，以减小目测误差； 工件找正后，四爪的夹紧力要基本相同，否则车削使工