塑性成形设备复习知识点

1、1. 锻锤利用工作部分(落下部分或是活动部分)在工作行程中所积蓄的动能对锻件进行打击，使锻件获得塑性变形的锻压设备。（1锻锤形成次数高2制造简单，安装方便3很大的振动和噪音4冲击成型过程5定能量设备）大多采用液气驱动原理（下锤头微动上跳）2. 机械压力机类 液压机类 锻锤类 旋转成型机械 塑料成型设备3. 空气锤的动力来源于电动机直接驱动空气锤的压缩活塞（利用压缩缸制造空气）4. 电动机驱动，靠机械传动提升锤头的锻锤，统称为机械锤 。依靠重力位能实现锻件变形5. 压缩空气通过滑阀配汽机构将热力能转换成锻锤落下部分的动能，从而完成锻件变形。蒸汽空气锤6. 液压锤:以液压油为工作介质，利用液压传动

2、来带动锤头作上下运动，完成锻压工艺。7. 锻锤的打击过程：1.加载阶段 2.卸载阶段 8. 根据用途和打击原理-分为：蒸汽-空气自由锻锤、蒸汽-空气模锻锤和蒸汽-空气对击锤9. 单柱式: 三面进行操作 锤身刚性较差，不适宜于大吨位蒸汽空气自由锻锤 双柱拱式: 锤身刚性好，工人可从前后两个方向进行锻造操作 双柱桥式: 刚性较差，落下部分质量在35t之间10. 蒸汽空气自由锻锤的主要构成: 由落下部分、气缸部分、锤身（机架）部分、砧座基础部分和滑阀配气机构等组成。11. 立柱与横梁的连接形式：双螺母式”螺母较易松动”；锥台式（尺寸不准易造成很大的装配应力）锥套式（可减轻应力集中）12. 最大净空距

3、: 活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离13. 最大行程 S:指活动横梁能够移动的最大距离14. 空气锤的构成: 工作部分 动力传动部分 配气操纵部分 机身部分15. 空气锤的配气操纵过程: 有空行程、悬锤、压紧和打击16. 坯料在锻造过程中，除与上、下砧铁或其它辅助工具接触的部分表面外，都是自由表面，变形不受限制，故称自由锻17. 液压机根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成18. 液压机的特点: 容易获得大的压力和大的工作行程，可在全行程的任意位置施加最大的工作压力；在工作行程的任意位置都可以回程; 工作压力可以调整，可以实现保压，并防止过载; 调速方便

4、; 液压机工作平稳19. 如YA 32315型号液压机 Y类代号A变形顺序号（第一种变形）32组、型号（一般用途四柱式液压机）315公称压力3150KN20. 液压机的典型结构: 机架部分、液压缸部分、运动部分及其导向装置 双螺母式（安装、维修方便，安装、维修方便）21. 立柱与横梁的连接形式 锥台式：刚性较好 但对加工尺寸精度要求高 锥套式：减轻应力集中，便于调整对中22. 液压机与机械压力机相比有 压力与速度可以无级调节 和能在行程的任意位置发挥全压的特点。23. 液压机的本体部分由机架、液压缸、运动部分、导向装置组成。24. 采用机械传动，通过曲柄连杆机构将旋转运动变成滑块的直线运动，对

5、放置于模具中的材料实现压力加工25. 曲柄压力机基本组成：工作机构，即曲柄滑块机构。 传动系统：包括齿轮传动、带传动等机构。操纵系统：包括离合器、制动器等零部件；能源系统：包括电动机、飞轮；支撑部分：主要指机身；辅助系统和装置：润滑系统、保护装置及气垫等； 冲击性载荷，大部分时间为空行程 在传动系统中都设置有飞轮。26. 工作特点 压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁。 滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离可以通过螺杆调节。 生产中为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。 27. 按结构分类: 开式压力机、闭式压力机 按滑块数量分类:单动压力机、双动压力机等按连杆数

6、量分类：单点压力机、双点压力机28.29.30. 曲柄滑块机构的运动规律：负偏置机构：滑块有急回特性 正偏置机构：滑块有急进特性31. J31-315闭式单点机械压力机标准型，标称压力3150KN。JB2363次要参数进行了二次改进的开式双柱可倾曲柄压力机，标称压力630KN。装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离32. 装模高度调节方式： 1）.调节连杆长度 2）.调节滑块高度33. 根据其机身结构不同双柱开式、单柱开式；根据工作台结构不同固定台式、升降台式；根据机身可否倾斜可倾式、不可倾式。34. （了解）机身的设计原则：1、在满足强度、刚度条件下，降低自重，节约金

7、属；2、结构力求简单、美观，便于加工制造，并使装在机身上的各种零部件易于安装、调整及维修；3、有足够的底面积，以保证机器的稳定性；4、结构设计力求减少振动和噪声。35. 离合器控制传动系统和工作机构的接合或脱开。 制动器对从动部分进行制动。36. “超前”运动：在滑块的重力作用下，曲柄的旋转速度超过飞轮的转速，或滑块回程时在气垫推力作用下，曲柄转速超过飞轮转速的现象。 危害：会引起工作键与中套的撞击。 解决方法：副键37. 摩擦离合器-制动器：按其工作情况干式和湿式；按其结构分离式和组合式。38. 摩擦离合器借助摩擦力使主动部分与从动部分接合起来； 摩擦制动器靠摩擦传递扭矩、吸收动能；39.

8、双动拉伸压力机: 压力机的滑块部分由内、外滑块组成。外滑块用于将板料边缘压紧，防止拉深时板料边缘起皱；内滑块用于拉深毛坯。内外滑块分别由传动机构驱动。40. 标称压力Fg:指曲柄旋转至下止点前，某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的最大作用力 滑块行程 S:指滑块从上止点到下止点，所经过的距离，它是曲柄半径或偏心齿轮、偏心轴的偏心距的两倍。41.42. 压力机工作时，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构使滑块和凸模直线下行。43. 挤压机:按传动方式分为液压式挤压机和机械式挤压机44. 凸轮带式制动器：制动带不完全松开，保持一定的张紧力，防止连杆滑块的“超前”45. 5种最常用的专用压力机：热模锻

9、、挤压机、平锻机、双动拉深、数控步冲压力机46. 按机械式挤压机传动部分设置的方式可分为上传动和下传动47. 旋转成形机械的类型48.49. 1、按送料方式分为卧式、立式和斜式辊锻机2、按用途分为通用辊锻机及专用辊锻机3、按结构形式分为悬臂式、双支承式和复合式辊锻机50. 辊锻机的机械传动又分整体式与分体式两种。51. 楔横轧是高效精密成形阶梯轴类锻件和其它杆类和复杂锻件预制坯的先进成形方法52. 挤出成型：指挤出机通过加热、塑化、加压使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。53. 挤出成型的过程54.挤出过程：分为两个阶段第一个阶段是使固态塑料塑化(即变成粘性流体)并在加压情况下使其通过特殊

10、形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体第二阶段则是用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体，即得所需制品。55. 干法的塑化是靠加热将塑料变成熔体 塑化的方式 湿法的塑化则是用溶剂将塑料充分软化，考虑溶剂的回收56. 加压方式：分为连续（螺杆挤出机）和间歇（柱塞式挤出机）两种57. 挤出成型的特点：生产过程是连续的；、 生产效率高；应用范围广；投资少，收效快；结构简单，易操作58. 挤出机的组成：主机 辅机 控制系统59. 1 挤压系统：主要由料筒和螺杆组成主机 2传动系统3加热冷却系统：料筒（或螺杆）进行加热 4. 加料系统 1机头（口模、芯架等） 4牵引装置：速度无级调节

11、辅机 2冷却装置：通常冷却水槽 喷淋式冷却箱 比挤出速度略快1%-10% 3定型装置：采用冷却和加压的方法 （履带式，滚轮式）控制系统（检测和控制）：检测、控制主辅机的温度、压力、流量 螺杆式挤出机 按挤出系统结构分类 柱塞式挤出机 分开式挤出机 按挤出机的装配结构 整体式挤出机 非排气式挤出机挤出机加工是否排气 排气式挤出机60. 挤塑成型设备的型号：型号由基本型号和辅助型号61.SJ-150/20,SJ-FMl700 表示：螺杆直径150mm，长径比为201的塑料挤出机。与SJ-150相配的辅机SJ-FMl700，表示上吹法，牵引辊筒工作长度为1700mm的塑料吹塑薄膜辅机，其中FM为辅机

12、代号62. 螺杆：送料、熔化和计量三个区域63. 注射成型机原理：将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制件。64. 塑料注射机组成1、合模装置 2、注射装置 3、电器控制系统 4、液压传动系统65. 立式注机：占地面积小，机器的稳定性差 注射成型机的分类 卧式注射机：稳定，容易实现全自动操作 角式注射机：特别适合于成型中心不允许留有浇口痕迹的制件。 67. 国际上的表示方法：注射量 合模力 注射量与合模力同时表示68. 注射机以标准螺杆(常用普通型螺杆)注射时的80%理论注射量表示。合模力表示法是用注射机最大合模力来表示注射机的规格。对于注射量，为了对不同的注射机都有一个共同的比较基准，特规定注射压力在100MPa时的理论注射量为计算注射量。69.SZ-63/5063注射容量为63 50合模力为50*10KN SZS表示塑料机械，Z表示注射机。70. 注射量: 对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，也称公称注射量。71. 注射速率是指将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，单位时间内所能达到的体积流率； 注射速度是指螺杆或柱塞的移动速度；注射时间是指螺杆(或柱塞)射出一次注射量所需要的时间。72. 塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量;模具最大厚