HG-T 2643-2023 非金属化工设备 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚氯乙烯、均聚聚丙烯、聚偏氟乙烯和玻璃纤维增强聚丙烯隔膜阀

代替HG/T2643—1994非金属化工设备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚氯乙烯、均聚聚丙烯、聚偏氟乙烯和玻璃纤维增强聚丙烯隔膜阀Acrylonitrile-butadiene-styrene(ABS),polyvinylchloride(PVC),polypropylenehomopolymer(PPH),polyvinyliden2023-07-28发布IHG/T2643—2023 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 24材料 25设计 36要求 7试验方法 8检验规则 9标志、包装、运输和贮存 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替HG/T2643—1994《玻璃纤维增强聚丙烯隔膜阀》,与HG/T2643—1994相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)文件名称由“玻璃纤维增强聚丙烯隔膜阀”修订为“非金属化工设备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚氯乙烯、均聚聚丙烯、聚偏氟乙烯和玻璃纤维增强聚丙烯隔膜阀”(见封面);b)增加了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚氯乙烯、均聚聚丙烯和聚偏氟乙烯四种材料的隔膜阀和相对应的使用温度范围、连接方式(见第1章);c)将隔膜阀的公称压力由0.6MPa提高到1.0MPa(见第1章，1994年版的第1章);d)增加了“术语和定义”,对“温度折减系数”进行了定义(见第3章);e)修订原标准，将拉伸强度指标由“≥41MPa”修订为“≥54MPa”,将弯曲强度指标由“≥50MPa”修订为“≥65MPa”,将冲击强度指标由“≥4.0kJ/m²”修订为“≥6.0kJ/m²”,将“马丁耐热”修订为“维卡软化温度”且其指标由“≥105℃”修订为“≥130℃”,将“硬度(HB)”修订为“邵氏硬度(HD)”且其指标由“49.8～57.8”修订为“67～75”(见表2,1994年版的4.1.4、表2);f)增加了均聚聚丙烯质量性能指标(见4.3、表1);g)增加了聚四氟乙烯、氟橡胶和三元乙丙橡胶3种隔膜的材料质量要求(见4.4);h)增加了氟橡胶和三元乙丙橡胶2种密封垫圈的材料质量要求(见4.5);i)增加了“对接式隔膜阀”的3种结构型式，增加了结构图、规格尺寸、公称压力(见5.1.2);j)修改了标记中对主体材料的表达，使用S1、S2、S3、S4、S5和S6代表6种不同的主体材料，并增加了“对接式隔膜阀”结构型式的符号，增加了橡胶材料隔膜“X”的表述(见5.1.2、5.2);k)增加了“温度折减系数”和“设计”内容(见5.3、5.4);1)删除了原标准“隔膜阀的零部件材质均应有合格证书并符合相应标准规定”(见1994年版的4.1.3);m)修改了静压寿命及其试验规定(见6.5、7.5,1994年版的4.2.5)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC162)归口。本文件起草单位：浙江申南塑胶有限公司、宁波宝蒂塑胶阀门有限公司、广州特种承压设备检测研究院、嘉兴南艺管业股份有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院、佑利控股集团有限公司、联科阀门有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。本文件主要起草人：吴荣根、陈力源、李茂东、顾文超、史建涛、肖庆武、南雷、计秋林、钱超杰、李建华、陈光辉、肖丽娟、桑临春。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1994年首次发布为HG/T2643—1994;——本次为第一次修订。1非金属化工设备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚氯乙烯、均聚聚丙烯、聚偏氟乙烯和玻璃纤维增强聚丙烯隔膜阀本文件规定了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚氯乙烯(PVC-U,PVC-C)、均聚聚丙烯(PPH)、聚偏氟乙烯(PVDF)和玻璃纤维增强聚丙烯(FRPP)屋脊式隔膜阀的材料、设计、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于公称压力小于或等于1.0MPa,使用温度ABS隔膜阀为一40℃~70℃、PVC-U隔膜阀为-5℃~60℃、PVC-C隔膜阀为一5℃~95℃、PPH隔膜阀为-10℃~90℃、PVDF隔膜阀为一40℃~120℃、FRPP隔膜阀为-14℃~100℃,公称通径大于或等于DN15mm至DN250mm的法兰连接式和对接连接式隔膜阀(以下简称“隔膜阀”)。公称通径大于DN250mm的隔膜阀可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T193普通螺纹直径与螺距系列GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1448纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1451纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB/T1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱GB/T27726热塑性塑料阀门压力试验方法及要求GB/T30308氟橡胶通用规范和评价方法GB/T35974.3塑料及其衬里制压力容器第3部分：设计GJB5180ENB型三元乙丙橡胶规范HG/T2902模塑用聚四氟乙烯树脂HG/T2904模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂JB/T308阀门型号编制方法2JB/T8859截止阀静压寿命试验规程ISO10931:2005工业用塑料管道系统聚偏氟乙烯(PVDF)部件和系统规范[Plasticspip-ingsystemsforindustrialapplications-Poly(vinylidenefluoride)(PVDF)-Specificationsforcompo-nentsandthesystem]ISO15493:2003工业用塑料管道系统丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、未增塑聚氯乙烯(PVC-U)和氯化聚氯乙烯(PVC-C)部件和系统规范公制系列[Plasticspipingsystemsforin-dustrialapplication-Acrylonitrile-butadiene-styrene(ABS),unplasticiedpoly(vinylchloride)(PVC-U)andchlorinatedpoly(vinylchloride)(PVC-C)-Specificationsforcomponentsandthesystem-MetricISO15494:2015工业用塑料管道系统聚丁烯(PB)、聚乙烯(PE)、耐热聚乙烯(PE-RT)、交联聚乙烯(PE-X)和聚丙烯(PP)部件和系统的公制系列规范[Plasticspipingsystemsforin-dustrialapplication-Polybutene(PB),polyethylene(PE),polyethyleneofraisedtemperaturere-sistance(PE-RT),crosslinkedpolyethylene(PE-X),polypropylene(PP)-Metricseriesforspeci-ficationsforcomponentsandthesystem]3术语和定义不同使用温度下最大允许工作压力与公称压力(PN)的换算系数。4材料4.1制作隔膜阀阀体、阀盖等主体部件的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、未增塑聚氯乙烯(PVC-U)和氯化聚氯乙烯(PVC-C)原料质量应符合ISO15493:2003的规定；聚偏氟乙烯(PVDF)原料质量应符合ISO10931:2005的规定；玻璃纤维增强聚丙烯(FRPP)和均聚聚丙烯(PPH)中的聚丙烯(PP)原料质量应符合ISO15494:2015的规定。4.2用作增强材料的玻璃纤维质量应符合GB/T18369的规定。4.3均聚聚丙烯(PPH)材料的理化性能应符合表1的规定；玻璃纤维与聚丙烯复合后形成的玻璃纤维增强聚丙烯(FRPP)复合材料的理化性能应符合表2的规定。制作复合材料测试试样的原材料配比、成型工艺应与制造阀门的一致，经检验合格后方可3表1均聚聚丙烯(PPH)材料的理化性能技术指标检测方法拉伸强度/MPa弯曲强度/MPa压缩强度/MPa简支梁冲击强度(缺口)/(kJ/m²)密度/(g/cm³)0.895～0.915维卡软化温度(Aso法)/℃邵氏硬度(HD)62～68GB/T2411表2玻璃纤维增强聚丙烯(FRPP)材料的理化性能技术指标检测方法拉伸强度/MPa弯曲强度/MPa压缩强度/MPa简支梁冲击强度(缺口)/(kJ/m²)密度/(g/cm³)维卡软化温度(Aso法)/℃邵氏硬度(HD)4.4隔膜阀的隔膜材料选用氟塑料F46时，其质量应符合HG/T2904的规定；选用聚四氟乙烯时，其质量应符合HG/T2902的规定；选用氟橡胶时，其质量应符合GB/T30308的规定；选用三元乙丙橡胶时，其质量应符合GJB5180的规定。4.5隔膜阀密封垫片或O形垫圈选用氟橡胶时，其质量应符合GB/T30308的规定；选用三元乙丙橡胶时，其质量应符合GJB5180的规定。4.6隔膜阀阀杆、紧固件、嵌件和法兰刚度加强板宜采用金属材料，其质量应符合相关标准规定。4.7隔膜阀的其他零部件材料的选择应确保隔膜阀的性能符合第6章规定的要求，这些材料应不对隔膜阀性能产生不利影响。5设计5.1结构型式和主要结构尺寸5.1.1本文件规定的隔膜阀的结构型式为屋脊式(也叫堰式)。连接方式有法兰连接方式和对接连接方式。对接连接方式分为由令接管式和直接对接式。由令接管式又分为由令接管对接式和由令接管承口式；直接对接式又分为粘接连接、承插焊接、热熔焊接和螺纹连接，粘接连接适用于ABS、PVC-U、PVC-C材料，承插焊接适用于FRPP、PPH、PVDF材料，热熔焊接适用于FRPP、PPH、PVDF注：本文件给出的隔膜阀长度值是目前市场销售的塑料隔膜阀的常见值；鼓励制造厂生产本文件规定长度的隔膜阀，以逐渐实现隔膜阀长度尺寸的统一和互换。45.1.2法兰式隔膜阀结构型式见图1,其主要结构尺寸应符合表3的规定。标引序号说明：2——阀体嵌件；3——法兰刚度加强板；4——隔膜；5——阀盖螺柱、螺母、螺母保护罩；6——膜片嵌件；7——阀瓣；8——阀盖；9——阀杆；10——手轮；11——启闭指示限位器；12——透明罩。图1法兰式隔膜阀结构型式5表3法兰式隔膜阀规格尺寸公称通径mm尺寸/mm公称压力MPaLDb(最小值)n中4444444300士388888680士565.1.3直接对接式隔膜阀结构型式见图2,其主要结构尺寸应符合表4的规定。标引序号说明：1——阀体；2——隔膜；3——隔膜嵌件；4——阀瓣；5——阀盖；6——螺母保护罩、螺柱、螺母；7——阀杆；8——手轮；9——启闭指示限位器；10——透明罩。图2直接对接式隔膜阀结构型式7表4直接对接式隔膜阀规格尺寸公称通径mm尺寸/mm公称压力MPaLDb(最小值)短系列长系列110士2360士585.1.4由令接管对接式隔膜阀结构型式见图3,其主要结构尺寸应符合表5的规定。标引序号说明：1——接管；2——垫圈；3——接帽；4——阀体；5——隔膜；6——螺柱、护套螺母；7——阀瓣；8——阀杆；9——阀盖；10——手轮。图3由令接管对接式隔膜阀结构型式9表5由令接管对接式隔膜阀规格尺寸公称通径mm尺寸/mm公称压力MPaLDb(最小值)500士3680士45.1.5由令接管承口式隔膜阀结构型式见图4,其主要结构尺寸应符合表6的规定。图4由令接管承口式隔膜阀结构型式HG/T2643—2023表6由令接管承口式隔膜阀规格尺寸公称通径mm尺寸/mm公称压力MPaLDb(最小值)200士35.2型号编制隔膜阀型号依据JB/T308进行编制。隔膜阀具体标记为：标记中各要素如下：G——阀门种类为隔膜阀；Oo——连接方式：4为法兰连接，6为对接连接，6,为直接对接式，6₂为由令接管对接式，6₃为由令接管承口式；1——结构型式为屋脊式(也叫堰式);△——公称压力，以MPa的10倍数值标注；So——阀体材料：S是塑料统称，S,代表ABS,S₂代表PVC-U,S₃代表PVC-C,S₄代表PPH,Ss代表PVDF,Ss代表FRPP。示例1:公称压力为0.6MPa的法兰式连接、隔膜为氟塑料的PVC-U隔膜阀，其型号为G6₁1X-10S₆5.3温度-压力折减5.3.1隔膜阀的最大允许工作压力与设计使用年限、工作温度、结构与介质对过流零部件材质的腐蚀破坏能力相关。如仅考虑工作温度对最大允许工作压力的影响，隔膜阀的最大允许工作压力(Pmo)可按公式(1)计算。Pmo=f,·PN……(1)式中：PMo——最大允许工作压力的数值，单位为兆帕(MPa);f₁——温度折减系数(可参照表7选择);PN——公称压力的数值，单位为兆帕(MPa)。表7温度折减系数温度折减系数(f,)ABS隔膜阀PVC-U隔膜阀PVC-C隔膜阀PPH隔膜阀PVDF隔膜阀FRPP隔膜阀×××a×XX×a××××aaaaaaa0.850.500.55a×a×a×a××aa××××a×××××××××a×××××a×表中符号“×”表示不宜使用，符号“a”表示宜由制造商根据实际情况给出。5.3.2对于设计使用寿命25年、输送介质对隔膜阀材质性能无破坏的阀门，公称压力的最大温度折减系数(f₁)应符合表7的规定。5.3.3对于设计使用寿命不是25年、输送介质对隔膜阀材质性能有破坏的阀门，公称压力的温度折减系数由制造商给出。5.4结构设计、零部件制造和装配5.4.1隔膜阀阀体的壁厚设计依据GB/T35974.3计算，且应大于相同公称压力等级下的管材的最小厚度。5.4.2对于注塑成型的隔膜阀零部件的结构，应根据热塑性塑料注塑成型的工艺要求进行结构设计，设置加强筋，并预留加工余量。5.4.3隔膜阀两端法兰密封面、对接口端面平行度应符合GB/T1184规定的公差等级12级要求。5.4.4手轮上应标有开关方向的箭头及“开”“关”或与其相同含义的其他文字字样。5.4.5嵌件上的螺纹按GB/T193规定的粗牙螺纹加工。5.4.6金属嵌件不得露出注塑件表面，并保证有不小于1mm厚度的塑料覆盖层。5.4.7隔膜膜片完全开启高度(最小值)应符合表8的规定。5.4.8装配时，阀杆、螺母及滑动部位必须涂有润滑油脂。5.4.9装配完毕，应进行手动操作，要求运转平稳、启闭灵活、无阻滞现象。表8隔膜膜片完全开启高度单位为毫米公称通径DN隔膜片完全开启高度(最小值)6要求成品隔膜阀内外表面不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的缩形、色泽不均匀等缺陷；出厂时应保持清洁，不得有明显的污垢。6.2尺寸及其偏差隔膜阀的尺寸应符合表3、表4、表5和表6的规定。6.3材料用于制作隔膜阀主体部件的原材料应符合4.1、4.2、4.3和4.4的要求。6.4性能隔膜阀的阀体强度、整体强度、密封性能应符合GB/T27726的要求。6.5静态寿命隔膜阀静态寿命试验的次数应符合表9的规定。表9隔膜阀静态寿命试验次数要求公称通径DN/mm动作次数7试验方法外观应目测。7.2尺寸尺寸应按GB/T8806的规定进行测量。7.3材料7.3.1制作隔膜阀主体部件用的ABS、PVC-U和PVC-C原料质量应采用ISO15493:2003规定的方法检测。7.3.2PVDF原料质量应采用ISO10931:2005规定的方法检测。7.3.3FRPP和PPH中的PP原料质量应采用ISO15494:2015规定的方法检测。7.3.4FRPP复合材料和PPH材料的理化性能检测按照下列方法进行：a)FRPP和PPH的拉伸强度按GB/T1447测试；b)FRPP和PPH的弯曲强度按GB/T1449测试；c)FRPP和PPH的压缩强度按GB/T1448测试；d)FRPP和PPH的简支梁冲击强度按GB/T1451测试；e)FRPP和PPH的密度按GB/T1463测试；f)FRPP和PPH的维卡软化温度按GB/T1633中A50法测试；g)FRPP和PPH的邵氏硬度按GB/T2411测试。7.4强度及密封性能隔膜阀的阀体强度、整体强度、密封性能按GB/T27726进行试验。7.5静态寿命试验隔膜阀静态寿命试验按JB/T8859的规定进行。8检验规则8.1检验分类隔膜阀的检验分出厂检验和型式检验两类。同一原料、同一结构、同一工艺连续生产的同一规格的隔膜阀作为一批。DN≤50mm规格的隔膜阀每批不超过3200个，50mm<DN≤100mm规格的隔膜阀每批不超过1200个，DN>100mm规格的隔膜阀每批不超过500个。如果生产7天仍不足上述数量，则以7天为一批。8.3出厂检验8.3.1出厂检验的检验项目为外观、尺寸及其偏差和密封性能试验。8.3.2隔膜阀的外观和尺寸检测按GB/T2828.1的规定抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I,接收质量限(AQL)4.0,抽样方案应符合表10的规定。8.3.3外观和尺寸及其偏差抽样合格的产品，再全部进行密封性能试验。表10抽样方案批量范围N样本大小n接收数拒收数20130126～905019150023501～1200341201～3200563201～10000788.4