第五章除渣系统

1、张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材第五章 除渣系统 第五章 除渣系统第一节 系统概述一、系统介绍目前，国内600MW燃煤机组底渣输送方案的选择，大体可归纳为两种，即水力喷射器水力输送和大刮板捞渣机机械输送。我厂炉底除渣设备由渣井、液压关断门、捞渣机、碎渣机等组成。采用水浸式刮板捞渣机 （SSC，下同）连续除渣的机械输送系统。炉渣经水浸式刮板捞渣机连续捞出后，经碎渣机破碎后，由埋刮板输送机，输送至渣仓储存，定期由汽车外运。渣井及除渣系统中的溢流水经溢流水泵打到高效浓缩机，经高效浓缩机处理后上部的较干净渣水自流至缓冲水池，渣水在缓冲水池中澄清后，澄清水由低压泵打至渣井水封槽和刮板捞渣机的上槽体

2、中重复利用。高效浓缩机底部的污泥和缓冲池底部沉淀的的污泥由各自的泥浆泵打至煤场的沉淀池。同时为了防止高效浓缩机、缓冲水池底部的污泥排出管堵塞，均装有反冲洗管；在缓冲池的筒壁上装有旋流喷嘴，使缓冲池中的水形成环状旋流，以加强缓冲池的澄清效果。反冲洗水及环流喷嘴的水由反冲洗水泵提供。二 系统特点1耗水量低：系统水耗特低，除灰渣夹带的水量（一般含水率为20%30%）外，大部分水均保留在系统中。系统用水比水力除渣系统要少的多。2 功耗低：由于系统无须大功率高压泵、灰浆泵等辅助设备，且捞渣机的变速驱动通过系统按照槽体中灰渣量的多少来调节刮板运行速度以适应锅炉出渣量（负荷工况）的多少，从而较大限度的节省驱

3、动功耗。3 成本低：由于系统设备取消了大功率高压泵、灰浆泵、脱水仓等辅助设备及渣浆泵房，使系统投资费用大大减少，同时也减少了设备的运行费用。4 占地量少：减少了脱水仓、渣浆泵等占地空间。三单机除渣系统渣量统计序号项 目 名 称单位数值1每小时渣量（设计煤种）t/h2.842每小时渣冷却水量m3/h903每小捞渣机溢流水量m3/h86第二节 捞渣机（SSC）系统一 设备参数1 刮板捞渣机：型 式： 水浸式下回链、可移动型输 送 量： 533th链 条牵引速 度： 0.53rmin冷 却 水 量： 4080m3h溢 流 水 温 度： 60溢 流水含灰 量： 300ppm机体上升段倾角： 30机 体

4、上槽水 深： 2200mm机体上槽水容积： 150m3上导轮轴封水压： 0.20.35Mpa电 动 机 功 率： 30kW(液压马达扭矩30l20kN)调 速： 液压系统调速0.253rpm溢 流 堰： 锯齿+平行斜板链 条： 30120，制造商，德国RUD公司驱动链 轮型式： 分体凹齿式(中心轮箍螺栓联结齿轮盘凸齿)事故 排水 型式： 紧急排水管链条张紧装置形式： 自动液压张紧装置冷却水与轴封水水质：工业自来水2 埋刮板捞渣机：每台炉配置数量：1台每 台 出 力： 正常2.845.50 t/h，连续可调，最大33 t/h3 碎渣机：轧 辊 外 径： 504链 传 动 比： I=0.271轧

5、辊 转 速： 16.5 r/min喂 入最大粒 径： 400 mm破碎后最大粒径： 30 mm每台炉配置数量： 1台每 台 出 力： 最大65 t/h摆线针轮减速机：型 号： BWD14-23-7.5机 座： 14号速 比： 23电机型号： Y132M-4 功 率： 7.5 kw4 液压关断门：型 式： 门扇式门 片 数： 142片，门片尺寸：117010005 横向移动自驱动装置： 人工或自动轨 道 型 号： P38 kg/m轮 压： 28 T轮6 渣井：渣 井 容 积： 150m3水 封 高 度： 670mm(热态)渣 井 耐 温： 1200水封槽溢流水量： 25m3h水封槽供水压力： 0

6、.3Mpa水 质 要 求： 100ppm 二 捞渣机系统设备结构刮板捞渣机作为一种连续除渣设备，具有节水、节能以及可大大降低设备基建费用等显著特点，结构如图62所示。图6-2 捞渣机结构简图1 张紧装置 2 快开人孔 3 捞渣机 4 行走机构 5 溢流水装置6 刮板与链条 7 玄武岩铸石 8液压马达 9内导轮 10驱动马达1 刮板捞渣机本体：捞渣机上槽体为倒“八”字形结构，有效水容积150m3，槽体分上下两层，外侧面设有型钢及钢板加强筋。上槽体设成变截面，增加了整机刚度及有效水容积，便于吸收大渣落下时的水体膨胀并完全满足槽体的刚性。刮板和链条沿充满水的上槽体向前移动，采用上刮渣下回链形式，刮板

7、与链条在上槽体水平段完全浸没在水中，只有二头露出水面，可以减小链条与底渣的磨损。下槽体设有连续方孔，可以方便地对刮板与链条的磨损情况及时观察，以便检修，下槽体及斜升段底板衬防磨铸石衬，铸石衬的耐磨寿命达10万小时以上。上槽体底垫有防磨、防冲击的锰钢板。上下导轮采用法兰安装形式，设备检修时拆装迅速、方便。上导轮采用谜宫密封，并设有密封清水从密封内腔向外流出，有效防止灰渣水进入。轴承腔采用抗水性润滑脂润滑并采用O形密封圈密封。尾部下导轮设有断、掉、卡链检测装置。上下导轮采用45#钢，经高频淬火，使用寿命可达32000小时。内导轮采用侧翻式结构，转动灵活，开关方便。如图63所示。内导轮的作用在于限制

8、链条沿捞渣机横断面的水平位移，防止链条跑偏。侧翻式的结构方便了对捞渣机上槽体内导轮的检修维护。图63 捞渣机内导轮图6-3 内导轮结构刮板捞渣机的槽体水深考虑渣块的充分粒化，上槽体水位深度达2200mm，有效水容积150m3，完全满足锅炉4小时B-MCR工况的落渣堆积量，正常运行时较大的水容积及较深的水位使槽体中的渣水温度处于较底水平，并有效裂化较大的焦块。上槽设有自动补水系统，保证刮板捞渣机的水温不大于60，下槽的底层提供排水装置。水槽中设有温度变送仪，当槽体水温度超过60（设置值，可调）时，通过电动补水阀进行自动补水降温。整套刮板捞渣机具有防爆防溅性能,并能充分解决大渣块及大渣块裂化的问题

9、。由于采用较大变截面，宽3000mm、深达2200mm的水槽截面，槽体设置16#工字钢及肋板加强（间隔1000mm），使槽体具有较大的容积及良好的刚性。当大块焦下落到水槽，发生剧烈水爆时，水体膨胀有足够的空间，结构良好的刚性保证仓体不变形，使捞渣机具有良好的抗爆性能。刮板捞渣机按加强结构设计、制造，当上槽体充满炉渣时,能正常起动刮板和链条，迅速清除积渣，同时槽体不变形。根据上槽体中渣量（液压系统工作负荷压力的变化，在限定的驱动负荷下，槽体中的积渣量越多，工作负荷压力越大；槽体中的积渣量越少，工作负荷压力越小）调整链条运行速度，能在1小时之内刮除槽体内堆积的4小时的积渣。刮板捞渣机上槽体炉前侧设

10、有2个紧急水口，并设置有6个人孔门。下槽体开设连续方孔，可以随时从外部设备运行情况进行连续观察、对磨损件链条、刮板等进行监测。检查其工作状态。并能在设备维护时方便地对槽体内的易损易耗件进行维修、更换。（见图6-4） 图6-4 捞渣机快开人孔SSC的上槽体供作炉膛密封之用，水浸槽水深2.36米，以保证能使渣块充分粒化。上槽体设有一个自动补水系统, 以保证水温不大于60,并提供水温显示和超温报警。SSC上槽体侧设有紧急排渣、排水口, 以便对上槽体检修时及时排空，排水时间15分钟；检修完毕，注水时间45分钟。捞渣机刮板采用角钢加腹板型，角钢型刮板工作面仍采取钎焊耐磨扁钢设计，运行5000小时磨损仅

11、1-3mm。刮板与链条的连接结构有叉型无螺栓连接和牛角式连接两种型式。叉型无螺栓连接适应凹齿型拖动链轮的刮板连接；牛角型适应凸齿型拖动链轮的刮板连接。我厂采用牛角式刮板连接器，如图65所示。刮板与链条的连接处没有螺纹，这样刮板的间距可以随意调节，最主要的优点是拆装非常方便。 图6-5 捞渣机刮板和刮板连接器 SSC设有以下清洗链环设置，如图66所示：1）在捞渣机上槽体倾斜段距水面0.6m处环链上方，分别设一个冲洗链条的喷嘴，以对链条带渣进行清理。2）在捞渣机上槽体倾斜段链条及链条连接器上设角钢型链条护板，以防止灰渣在输送过程中进入链条或随链条带入主动链轮中。压链器链条护板3）在链条即将导入主动

12、轮上方设可调节的链条清扫压链器，既能扫除链条上部的带渣，又可使链条与主动链轮顺利啮合，保证设备运行安全、平稳。 SSC的检修期与机组的检修期保持一致，不会因为SSC的故障导致机组停机。捞渣机主要易损件如：链轮、链条、刮板等寿命均不小于33000小时。 2 碎渣机：图66 捞渣机清洗链环装置C-E830型碎渣机是上海锅炉厂研究所引进美国先进技术而研究的一种新型灰渣破碎机，它工作可靠，使用方便，可以手遥两控。当碎块卡塞时能自动排除故障，即正反转交替，反复三次，故障消除则继续正常运行，否则自动停机并报警不止，过载时亦能自动报警停机。碎渣机主要部件的材料为高硬度耐磨合金，不锈钢体，轧辊齿条及轴承均采用

13、先进结构，不但寿命长而且更换磨损件也极为方便。渣块可轧碎到小于30mm的碎块，便于为管道、刮板、履带或卡车等工具运走，轧碎的小渣块既缩小了所占空间也不致在输送过程中堵塞。碎渣机应配套使用，配合部件有：1） 碎渣机2） 链传动装置3） 摆线针轮减速机4） 调节座5） 电气控制箱碎渣机的出力为40t/h，为刮板捞渣机的最大出力33t/h留有足够的余量。碎渣机的进料粒度小于300300mm，出料粒度小于2525mm。碎渣机当遇到大块渣卡住时，带有反转消除故障的功能，并有清除特大渣块的措施。碎渣机的进料口设有大渣积存传感器，当大渣块较长时间未能破碎仍停留在进渣口时将发出报警信号。假如反转后故障仍不能解

14、决，能自动停机并发出连锁报警信号，停止排渣。在进入碎渣机的落料管上开有出大渣的门，当有特大渣块时可以取出处理。落渣斜板上增设析水元件，以利落渣脱水。碎渣机耐磨蚀的鄂板由ZGMn13材料制成。易损件寿命不小于20000小时。3 二次输渣设备：埋刮板输送机的最大出力40t/h与刮板捞渣机的最大出力33t/h相匹配并考虑足够的余量。与炉渣接触的部件如刮板用16Mn，连杆、链条用铸钢制成，机槽底部用铸石板衬底，并便于维修更换。为减轻运动部件的磨损，正常工况下埋刮板输送机的牵引速度应不大于0.08m/s。链条的表面硬度应不小于HRC55，使用寿命不小于20000小时。埋刮板输送机为全密封结构，应有防止返

15、料和头部、尾部积料的措施。在头部有刮渣帘除渣，尾部积料自动刮回出料口，湿渣中析出的含灰水由侧面的析水元件析出，并排出到指定部位。为方便观察埋刮板输送机内部运行情况，在埋刮板输送机的头部和尾部适当部位设置观察窗。埋刮板输送机设有可靠的出力调节和安全保护装置，包括过载（断链）保护、料堵报警等。4 渣井：刮板捞渣机上部的渣井部分由供方按锅炉参数进行设计，渣井具有不小于机组在B-MCR工况下4小时排渣的贮存容积，渣井采用H型钢作支柱独立支撑,且能满足刮板捞渣机向炉后拉出检修的足够空间。 渣井的水封槽沿渣井顶部四周布置，由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣井密封，溢流水槽呈锯齿状，确保溢流水在渣井内衬形

16、成冷却水帘。在渣井内按需要配置冷却水喷淋装置，并相应配置喷淋冷却的观察窗和捅焦孔。渣井水封槽能有效地配合锅炉水冷壁垂直和水平方向的膨胀量，且水封槽底设置冲洗积灰、渣系统装置。渣井设有隔热措施，保证外表温度不大于60C。渣井内衬具备抗冲击能力，且寿命不小于100000小时。渣井沿槽整个长度、观察窗、捅焦孔和人行走道有连接平台及走梯。渣井上部与锅炉下联箱采用水封连接。渣井水封槽材质与锅炉下联箱水封板材质相同为1Cr18Ni9Ti。渣井下半部分一分为二，每个口底部设有数件可转动的关断门，关断门板边缘之间依次错位紧贴起密封作用，关断门插入捞渣机水槽深度达500mm。关断门采用液压操作，机组/设备检修时

17、依次转动关断门板，不妨碍捞渣机从炉底移出。渣井上方周边有水封槽，锅炉的水封插板插入渣井水封槽的水中，使炉内外空气隔离，在锅炉落渣口起炉膛密封作用。当锅炉点火后，水封插板随锅炉的热态膨胀而移动，水封槽有充足的高度余量满足水封插板的下移及横向的膨胀量，水封槽的炉前与炉后面上设有进水管，槽内壁设有锯齿形溢流堰，槽的两对角设有两个排污口，在冲洗水封槽时排污用，污水直接流入捞渣机上槽体。渣井采用独立支撑，用立柱支撑在炉底，下方有足够的空间满足捞渣机检修时横向移出。在渣井的内壁上按600600的方形布置高l10mm厚lOmm的筋，使渣井具有足够的刚度。内壁浇满高180mm的高温浇注料，该浇注料干燥后耐温1

18、250，表面坚硬，耐冲击，在井上还设置有供观察用的捅焦孔，供冷却用的喷管。正常工作时，水封槽溢流堰流出的水均匀地流到浇注料上，形成水膜，对浇注料起冷却保护作用，在使用时可以从捅焦孔观察水流等井内部的情况。5 关断门：关断门由法兰门框和门扇组成，它通过法兰与渣井法兰连接。关断门在炉前与炉后方向有数个钢门，在炉左与炉右各有一个门，常设置2组对称的关断门，门板采用中空形式，内注入隔热用珍珠岩制品，并由不锈钢板封盖。当需要检修捞渣机时，先将钢门关闭，关闭或打开钢门是通过液压油缸的伸缩完成的，关断门配置的液压系统有一个专用液压站，工作压力为10Mpa。关断门关闭时间一般不超过4小时，关闭后门下禁止站人。

19、正常工作时，关断门插入捞渣机水槽中，以确保炉膛内外空气的隔离，防止空气漏入。 6 溢流水系统：SSC溢流水装置采用锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器, 保证其携带的悬浮物浓度不超过300ppm。锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器的长度15米,平行斜板材质为PVC。溢流水温自动控制装置由传感器和温度控制装置等组成，水温传感器安装在上槽体一侧，当水温接近60时，发出信号，通过断电器控制安装在渣井侧面的电磁水阀自动打开补水，当水温高于60时，自动报警，自动补水。由于刮板捞渣机的链条在长期运行中必然会有所磨损，磨损带来的结果就是整个链条的长度会加长，这对捞渣机的轮链咬合及刮板的正位运行很不利，尾部的张紧装置能够自

20、动地吸收链条的伸长部分，解决了由磨损带来的问题。我厂采用液压全自动张紧装置，液压系统在恒压的作用下可实现链条自动张紧，并保持张紧状态的恒定；同时由于链条始终处于较紧工作状态，从而可减小刮板与底板间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。为避免尾部积渣采取以下措施：1） 捞渣机刮板卸渣后，在拖动轴拐点处设扫渣帘，清除刮板的返程带渣；2） 刮板采取角钢封闭结构，无粘结细小灰渣的死角；3） 捞渣机下仓制成封闭式，刮板回程在底板上运行，可将捞渣机未被扫渣帘清除的少量回程带渣全部集中在尾部，可实现刮板带渣的自动清理；4） 机尾采用敞开式结构，便于在该处维护与更换链条刮板，使不停炉更换链条刮板，尾部为弧形壳体，不易

21、积渣。SSC斜升段伸出锅炉房的部分装有轻型活动盖板，防止雨水和杂物落入刮板捞渣机内。 为方便捞渣机移出检修，采用了新型的电动横移机构，圆柱滚子轴承加可靠的适应灰水环境的润滑与密封；每一个主动行轮均由一台直联电机的行星摆线针轮减速机驱动，结构简单，长时间闲置后仍能移动自如。 7 液压驱动装置：刮板捞渣机采用进口液压马达赫格隆公司（Hagglunds）产品，低速（液压系统变量泵实现无级变速0.25-2.5rpm）大扭矩，并提供与之配套的进口液压系统。将液压马达的最大工作扭矩（转速0.25-2.5rpm时）限制在链条的极限强度值（断裂强度）以下，根据上槽体中渣量调整链条运行速度，能在1小时之内刮除槽

22、体内堆积的4小时的积渣。驱动系统带有精确的过载保护系统，在链条的极限强度值（断裂强度）以下、按照锅炉5小时B-MCR工况的落渣堆积量及相应工况2.5rpm时的捞渣机启动力矩值作为过载保护值（可调）在系统中通过液压系统予以实现。系统能保证连续无故障运行时间为24000小时。驱动装置可随负荷变化而连续进行调整。且能在刮板捞渣机充满渣时静态启动。图53 捞渣机液压站结构示意图液压系统其结构紧凑，维修方便，密封性能好，油系统无渗漏。 油箱能储存液压系统所需的足够的油料，并具有散热、沉淀杂质、分离油中气泡的作用。闭式油箱液压系统允许的使用温度80。 油箱底部有排油口，箱底向排油口倾斜，以利于清洗和排除污

23、物。在油箱侧壁显眼处设油位、油温指示计、压力表，油箱内设有油位、油温报警、监测装置。 液压系统滤油器的过滤能力能满足系统正常使用要求，且设置在适当部位。选用的滤油器便于更换、清洗，并设有滤油器堵塞报警装置。 主要液压元件（油泵、液压马达、阀件等）在总装前进行性能试验，并要求制造厂商提供出厂合格证明书和质量检验报告。液压系统具有冬季低温预热功能。液压油路尽量做到集成化, 在要求柔性联结的地方才使用软管。8 电气控制： 刮板捞渣机采用变频器进行无级调速控制或由液压马达自动调节运行速度，根据出灰量调节链条刮板速度，变频调速一般采用变频器面板专用速度调节器，也可用电位器进行调速，控制按就地调速，控制启

24、停，同时接有远距离状态指示或报警，当变频器出现故障，还可人工切换至工频状态进行运行。电控装击还具有水温显示，超温报警，过载报警，断链自动停机并发声光报警等功能，捞渣机控制电器集中安装在控制柜中，便于控制与管理。整个设备配置有一个捞渣机电气控制箱一个关断门液压站。还有捞渣机横向驱动功能，同时启动电机，将捞渣机移出，便于检修。 三 运行维护1 捞渣机运行维护：1.1捞渣机启动前的检查：1）捞渣机各部位上是否存有其它与设备无关的物品及杂物，如存在需全面清理干净；2）检查主要零部件（液压马达、驱动轴组装及各导向轮组装、扭力臂及其支座、拖动链轮、各导向板）上的螺栓是否已拧紧；3）检查刮板、接链环锁紧销完

25、好；4）检查液压驱动系统及液压张紧系统的油箱内的油位在1/22/3。1.2 维护和保养：1.2.1保养：1） 冷却水温度应低于60；2） 水封导轮中，密封水压力为0.20.35Mpa，水质50ppm；3） 每隔两星期应在轴承处加油一次，用钙基润滑脂，减速机按说明书加油；4） 经常检查刮板链条松紧是否适中，若较松应及时张紧，以免影响正常运转；5） 液压站用油为#30液压油。1.2.2 捞渣机运行中定期或不定期检查项目： 1）检查捞渣机本体无变形，人孔门、检修孔关闭紧固； 2）刮板无偏斜、断裂；链条完好、无断裂、松弛、过紧或卡涩现象；3）水封板无变形、破损、脱落现象，捞渣机水位正常；4）张紧装置油

26、位不低于1/2，前后刻度指示一致且在报警探头以下；5）捞渣机的补水及溢流水正常；6）捞渣机液压驱动装置油位不低于1/2，油箱及油管无渗漏油现象，油质良好，透明无杂物。电机及油泵温度、振动正常。驱动马达安装牢固，连轴器无破损，防护罩安装牢固，轴承在加油周期内，无渗漏油现象；7）捞渣机零速开关、高水位开关、低水位开关、高水温开关、低水温开关外形完整，接线及探头正确牢固；8）渣量正常，无大焦及其它异物，捞渣机转速正常；9）链条清洗水量正常，链条上无积渣现象；及时清理捞渣机尾部链条下的积渣。1.3 链条的截取和更换：随着环链磨损而长度增加时,液压自动张紧装置将自动升高张紧链条，保持链条始终处于较紧的工

27、作状态。而当张紧调节链轮升至极限高度后，可采取割去一段环链的方法,使张紧链轮降至最低位置（如此时需更换刮板，应注意先进行此项工作，后进行链条截取的操作）。需要运行配合操作：1）先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并抽开尾部的插板；2）停运捞渣机；给张紧装置释压，将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链；3）截割长出的环链环；用接链环将断开的环链重新接好；取下手拉葫芦,并将插板推入；4）重新启动捞渣机投入运行。当链条磨损严重无法保证与链轮的正常啮合时，需全部更换，更换前应先将张紧链轮降至最低位置并拆除刮板。当刮板磨损严重无法保证与环链的正常连接

28、，有脱落的趋势时，应及时更换新的刮板。更换时，先降低刮板的运行速度,并降低张紧链轮的高度使链条处于松弛状态。然后抽开尾部的插板，在尾部拆装刮板（需暂停机，完成一个刮板更换后再启动）。如因操作不熟练或整个过程历时较长时，更换完几个刮板后让捞渣机运行一段时间以清除槽体内存储的炉渣，然后再更换其余的刮板。1.4 捞渣机异常运行及处理：1）及时询问值长煤质情况，从DCS画面查看锅炉负荷，在高负荷及燃用焦结性较强的煤种时，要加强对捞渣机的巡视，发现渣量太大，危及捞渣机安全时，及时汇报值长，联系调整负荷及燃烧。2）每天炉膛吹灰时应加强巡检，防止掉大焦。若发现渣量太大，危及捞渣机安全时，汇报值长，以便调整吹

29、灰方式或调整燃烧方式。3）若有大焦或异物落下，造成捞渣机刮板脱落、链条脱轨、链条断裂或动静部分卡涩时，应紧急停运捞渣机，严禁再次启动，以免造成更大损坏，并及时与维护联系处理。4）突然停炉时，由于炉膛热负荷急剧下降，可能有大焦落下，对捞渣机构成严重威胁，应加强检查，发现异常及时处理。5）检查若发现捞渣机链条不动，但液压驱动装置未停，应立即停运捞渣机，汇报值长，查明原因。若是渣量大造成捞渣机过负荷停运，可将捞渣机速度调至低速。2 碎渣机的安装维护：2.1 安装：1） 本机适用于24小时连续工作制；2） 摆线针轮减速机应安装在没有振动、十分坚固的水平基础上，在必须倾斜安装的使用场合，其轴心线的倾斜度

30、不得超过15；3） 碎渣机有两端出轴，根据场地需要可将链条传动装置安装在前后左右。2.2 润滑：1） 减速机和滚子链条为油浴润滑，为了便于运输，出厂时一般都不装润滑液。油浴润滑推荐采用70号或90号极压型工业齿轮油，油液装入量不超过油标上限也不低于下限。润滑油每3个月更换一次。2） 用润滑脂处，出厂前已注入润滑脂，推荐采用钙基润滑脂。3） 旋盖式油杯，润滑脂装入量为容积的1/31/2，旋盖一转，迫使润滑脂进入润滑部位。2.3 水封：碎渣机转轴与工作室结合处采用水压密封，不使粉尘进入轴与轴承间隙内，减少磨损。轴封水压为12kg。四炉底除渣系统流程245第三节 渣水处理系统一 渣水处理系统简介刮板

31、捞渣机系统中的溢流水由溢流水泵输送至渣水处理区内的高效浓缩机。溢流水经高效浓缩机澄清后流入缓冲水池，提供刮板捞渣机系统再循环所需用水。运行中蒸发、损失和物料卸料带走的水由工业水补水管提供，管道上的补水阀由缓冲水池中的水位计来控制。渣水处理系统设备由溢流水泵、高效浓缩机、缓冲水池、低压供水泵、反冲洗水泵、泥浆泵、控制设备等组成。高效浓缩机、缓冲水池为露天布置，能满足连续运行的要求。反冲洗水泵、低压水泵、控制设备、浓缩机泥浆泵等布置在浓缩机下方；缓冲池泥浆泵等设备布置在缓冲水池下方。二 高效浓缩机1设备简介：高效浓缩机为钢制，直径15m，有效容积为700m3；缓冲水池为钢制，直径为17m，有效容积

32、为1000m3。GN型高效浓缩机是浙江乐清电气设备传动厂吸收国外先进技术的基础上，改进和研制的除渣系统设备，适用于火力发电厂渣水处理系统的渣水分离。2 主要技术参数：2.1 高效浓缩机：型 号： GN15筒 体 直 径： 15000 mm灰 浆处理 量： 900 m3/h排 水含尘 量： 300 ppm入 口灰水 比： 1：10浓缩后灰水比： 1：2入口灰渣粒径： 10 mm耙 直 径： 12000 mm耙 转 速： 0.12 rpm提耙电机功率： 2.2 kW驱动电机功率： 5.5 kW减 速机型 号： XLSD 74-2427速 比： 1/12427输 出 扭 矩： 3000 kg.m重

33、量： 91 T有 效 容积/套： 700 m3有效沉降面积/套：1100 m22.2 缓冲水池：型 号： XHH17筒 体 直 径： 17000 mm灰 浆处理 量： 600 m3/h排 水含尘 量： 120 ppm仓 体 壁 厚： 10 mm仓 体 材 料： Q235-A重 量： 69 T有 效 容积/套： 1000 m3有效沉降面积/套：1100 m2喷嘴最大耗水量： 120 t/h喷嘴要求供水压力：0.6 Mpa每套缓冲水池环形喷嘴数量/直径： 6只/12每套缓冲水池旋转喷嘴数量/直径： 4只/143 高效浓缩机的工作原理：灰浆水从侧向进入仓体，经过仓体中间的稳流装置，改变流动方向而达到

34、一次沉淀的目的；浆水从下部慢慢向仓体上部流动，通过和沉降斜板的接触，实现二次沉淀的目的；灰浆快速沉淀到仓体的底部，而成高浓度的灰浆，电机驱动的耙体将高浓度灰浆集中到仓体底部，经泥浆泵输送到目的地。澄清水溢流至溢流槽，自流至缓冲水池，供除渣系统循环使用，漂珠由于挡板的阻挡达到一定厚度时进入漂珠收集器，从而达到灰水分离的作用。4 高效浓缩机的结构及作用：4.1 结构：GN型高效浓缩机是一个钢结构的筒体，其上部为一圆柱型筒体，下部是一个锥形斗，斗底设有一排泥浆口，由泥浆泵将集中在锥形斗中浓缩后的泥浆送到目的地，浓缩机顶部设有管桥，用以支撑灰浆管及其它附件，并兼作巡视检修维护平台。筒体内有稳流筒、均流

35、板、挡水罩、浓缩斜板、转动耙、溢流堰、漂珠收集斗等。在顶部有驱动装置，带动耙将浓缩灰浆集中在斗中央泵走。4-1 高效浓缩机结构简图1 中心传动装置 2提耙装置 3 挡板 4 入口管 5 溢流管6 浓缩装置 7 壳体装置8 旋转刮灰耙 9 钢支架 10 底流装置4.2 各部件作用：4.2.1 驱动装置：通常为行星摆线齿轮减速电动机，通过联轴器带动主轴，以每分钟小于1转的速度，慢慢带动耙旋转。4.2.2 稳流筒：它是环绕进浆管外围的一圆筒体。目的是使侧向进入的灰浆强制改变流向而达到一次沉淀的目的，以利灰和水的分离；另外使进浆直至锥体部分，以利实现二次沉淀。4.2.3 均流板：它是一块开有环行孔的均

36、布板，置在稳流筒的下部。目的是通过均流板上进浆达到均匀并起缓冲的作用，以提高浓缩沉淀的效果。4.2.4挡水罩：它是一种倒置的锥体罩，固定在均流板下部转动轴上。目的是减少灰浆对底部浓缩后灰浆的冲击力，以提高浓缩沉淀的效果。4.2.5斜板装置：它是布置在稳流筒和浓缩机筒体之间，单层或双层组合斜板，它由若干个角钢焊接的倾斜框架上面按一定的角度密布玻璃钢斜板。目的是从下面慢慢向上部流动的灰浆水，在斜板的阻挡下，实现二次沉降，以达到浓缩的目的。为了增加斜板和灰水的接触面，改平面形斜板为波形凸凹斜板。4.2.6 耙装置：在转动轴的下部有一组合耙装置，它是一组通常由四块耙构成。用螺栓固定在耙座上，为可折卸型

37、，并与筒体内壁和底部保持一定的导距(通常为3050mm)。目的是依靠慢慢转动的耙使浓缩沉淀下来的灰浆向中间排泥浆口集中，并使浓缩后灰浆保持一定的流动性，以利泥浆泵抽走。在转动轴的底部设有一耙托座，以防止灰耙运行时容易出现耙架的摆动现象，加置耙托座可以减轻耙架对轴的侧向冲击。4.2.7 溢流装置：为了使筒仓上部连续溢水，在筒仓内壁上开有若干弧形圈锯齿形堰板。由于采用了锯齿形溢水口，运行中使流体在筒仓中始终能维持在水平状态，防止偏斜而引起沉淀浓缩效果的降低。4.2.8 紧急出浆口：在浓缩机下部排泥浆口边上增设紧急出浆口，当灰浆压耙需要处理时，只要打开紧急出浆口阀门，使筒仓内所积灰浆排至排浆沟，而免

38、去人员进入筒仓内用水冲浆，以减轻劳动。4.2.9 漂珠收集斗：在溢流槽内设一挡板，使漂珠达到一定厚度时进入收集斗，而达到漂珠收集，以解决漂珠收集的问题。5 高效浓缩机的使用维护：5.1 投运前应检查各部件连接是否牢固可靠，传动部件是否正常，应无异常声音及卡死现象。5.2 应检查各润滑部位是否已加油，在运行中应定期给轴承及减速机加油。5.3 投运前应空载运行一小时左右，检查耙的转动方向，耙的传动应使灰浆刮到排浆口。同时检查电机、轴承的温升是否正常，待一切正常后方可投入负荷运行。5.4 运行中遇有灰浆压耙现象，及时打开紧急排浆阀门，使灰浆迅速排出至灰渣沟中，疏通后重新关闭阀门。三 除渣系统水泵低压

39、水泵：数量为，2台；运行方式为1用1备；作用是将缓冲池中经处理的澄清水打回炉底除系统重新利用。反冲洗水泵：数量为2台；运行方式为1用1备；作用是为高效浓缩机、缓冲水池底部的泥浆管提供反冲洗水，为环流喷嘴提供压力水。溢流水泵：数量为2台；运行方式为1用1备；作用是将炉底除渣系统的溢流水打到高效浓缩机进行渣水处理。泥浆泵：数量共为4台，其中浓缩机、缓冲池下部各有两台；运行方式均为一运一备；作用是将浓缩机/缓冲池底部沉积的泥浆打至煤场的煤泥沉淀池。排污泵：两台炉的渣水处理区共用一个污水池，设2台排污泵；运行方式为一运一备；作用是：将渣水处理区污水池中的污水、冲洗水打至高效浓缩机进行处理。 1 技术规

40、范： 序号参数名称单位反冲洗水泵低压水泵泥浆泵溢流水泵排污泵1.1数量套22422（两台炉合用）1.2型号3/2XHH4/3X-AH3/2XHH100RVL-SP65QVL-SP1.3流量m3/h10011030154401.4扬程MPa0.80.250.7450.330.2931.5泵转速r/min143016001350120015001.6灰渣浆重度t/m31.011.011.011.011.011.7允许通过最大粒径mm31.828163215.61.8泵轴封形式副叶轮填料 组合式密封不需要轴封1.9轴封水量l/s-1.10轴封水压MPa-1.11轴承冷却水量l/s0.30.30.31

41、.12轴承冷却水压MPa0.10.10.11.13叶轮直径mm2142452143702801.14泵效率44692550371.15允许吸上真空高度m5551.16轴承座处振动保证值(双振幅值)mm0.280.280.280.280.281.17泵体设计压力/试验压力MPa 3.451.43.451.18轴功率kW501130.7288.61.19泵体重量kg7502637508674321.20备注D= 2.7mD=2.2m L=0.3m L=0.3m 2 配置情况序号结构/配置名称单位反冲洗水泵低压水泵泥浆泵溢流水泵排污泵2.1泵入口条件水平方向水平方向水平方向液下液下2.2泵吸入管要求

42、2.3泵出浆方向坚直向上坚直向上坚直向上坚直向上坚直向上2.4吸入口直径mm75100752.5出浆口直径mm507550100652.6轴套、泵轴材质3Cr1345/452.7泵体/叶轮材质HT200KMTBCr26KMTBCr26KMTBCr262.8传动方式DCzCRzCRzBDBD2.9配套主电机型号Y280S4Y180M4Y225S-4Y225S4Y160M43.0主电机功率/电压kW/V7518.53737113.1主电机防护等级IP54IP54IP54IP54IP543.3主电机重量kg5501462342971463.4配套主电机厂家河北电机厂3.6整机总重量kg1300409

43、98411645592 卧式渣浆泵：我厂除渣系统中低压供水泵、反冲洗水泵、泥浆泵均为卧式离心泵。型号意义：如：反冲洗水泵3/2XHH，3表示进口直径3英寸，表示出口直径2英寸，X表示重型托架，HH表示重型渣浆泵。 2.1 结构简介：2.1.1 泵头部分：HH型泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖板有背叶片以减少泄露及提高泵的使用寿命。泵的进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。图3-1 HH型泵结构图2

44、.1.2 轴封部分：轴封有两种形式，副叶轮轴封及填料轴封。l 副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联的第一级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不需轴封水，密封效果好等优点。l 填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，但需使用轴封水，对于不适用于副叶轮轴封的工况可采用填料密封。2.3 传动部分：各种卧式渣浆泵均采用同一系列的传动部分，包括托架和轴承组件，泵轴直径大、刚性好、悬臂短、在恶劣的工况下不会弯曲和振动，轴承根据传递的功率不同选用重型单列或双列圆锥滚子轴承，能够承受泵的最大轴向及径向载荷，轴承采用油脂润滑，轴承体两端有密封端盖，迷宫套及迷宫环，能有效的防

45、止污物进入轴承，保证轴承能安全运行，具有较高的寿命。2.4 维护保养：2.4.1 轴封的维护：填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖，检查填料并定期更换填料。装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。2.4.2 叶轮的调节：为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.51mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调整叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴，按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止；对于金属内衬泵

46、则将前面拧紧的螺母放松半圈，再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.51mm之间；对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，再次启动前，需重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动泵。2.4.3 轴承润滑：轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂的

47、情况，检修间隔一般不超过12个月。在运转中需定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承型号、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热，因此需逐渐积累经验，合理及时地加润滑脂。在一般情况下可参照下表：润滑脂用量及润滑周期表托架形式每个轴承润滑脂量（g）轴 承 转 速 转/分钟2003004006008001000120018002000B1230002400180015001000C1836002400180016001200900D282500200015001200800500E4450003600220016001100800500

48、F7170004200200018001200700400泵端R.RS1023000200014001000600400100S.ST132380028001500900500300T.TU304480030001800900400U621400024001500500驱动端R.RS61800048003500280022001500900S.ST74800060003600240016001200T.TU13380007000450025001500U1927000600040002000上述润滑脂的规定是用于润滑轴承，对于各种轴承组件，在轴承组件上，内侧的丝堵是用来添加轴承润滑脂；外侧的油

49、杯是用于清洁迷宫密封。除定期地通过丝堵添加润滑脂外，还应经常通过油杯加入清洁的润滑脂，以保持迷宫密封的清洁。2.4.4 备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动。2.6 常见故障及解决办法：故 障发 生 原 因解 决 办 法泵不吸水吸入管道或填料处漏气转向不对或叶轮损坏吸入管堵塞堵塞漏气部分检查转向，更换新叶轮排除堵塞轴功率过大填料压盖太紧，填料发热泵内产生摩擦轴承损坏驱动装置皮带过紧泵流量偏大转速偏高，比重大电机轴与泵轴不对中或不平行松填料压盖螺栓消除磨损更换轴承调整皮带调整泵的运行工况调节转速调整电机轴与泵轴轴承过热轴承润滑脂过多或过少润滑脂中有杂质轴承损坏加润滑脂要适当换新润滑脂换轴承轴承寿命短电机轴和泵轴找正不好轴弯曲泵内有摩擦或叶轮失去平衡轴承内进入异物或润滑脂量不当轴承装配不合理重新找正换轴消除摩擦，更换新叶轮清洗轴承换轴承或重新装配轴承填料处泄漏严重填料磨损严重轴套磨损严重密封水不清洁换新填料换轴套换清洁密封水泵振动、噪声大轴承损坏叶轮不平衡吸入管进气、堵塞流量不均匀，泵抽空换轴承换叶轮消除进气、清理堵塞处改善泵进料情况3 液下泵：我厂除渣系统中溢流水泵、排污泵为立式离心泵，型号分别为100RV