机务空压机排气温度高检查

1、安全技术交底安全技术交底 #1机务空压机排汽温度高检查 中电建甘肃能源华亭发电有限责任公司中电建甘肃能源华亭发电有限责任公司 一、检修概述 1 1、设备现状、设备现状 设备的现状：运行过程#1机务空压机排气温度高，空压机跳闸。 2 2、工作范围及内容工作范围及内容 本次开展的工作范围及内容：#1机务空压机排汽温度高检查，润滑 油检查，油气分离器检查，油滤更换，冷却器清扫。 一、检修概述 二、检修安全措施 三、技术要求 四、安全要求 目 录 3 3、SRC-330SWSRC-330SW机务空压机概述机务空压机概述 本机为动力用、单级、喷油、水冷、电动机驱动的低噪声固定式喷油双 螺杆压缩机。机组主

2、要由主机、电动机、油气分离器、油冷却器、后冷却器 和底盘等零部件组成，并被封闭在隔声罩内。隔声罩一侧设有电气控制柜， 整个机组结构紧凑、外形美观、操作方便。 4 4、空压机工作原理、空压机工作原理 在压缩机的机体内有一对经精密加工的相互啮合的转子，其中阳转子有 四个齿，阴转子有六个齿。电机通过金属迭片挠性联轴器带动阳转子，再由 阳转子带动阴转子一起高速旋转。随着齿间容积的不断缩小，从空气滤清器 中被吸入的空气不断被压缩而升高压力，当齿间容积与压缩机的排气口相通 时，压缩空气便从排气口排出，进入油气分离器进行油气分离。经油气分离 后的气体依次通过最小压力阀、后冷却器和疏水阀而排出机外，供客户使用

3、。 分离出采的润滑油沉降到油气分离器的底部，在压差作用下，经冷却后再回 到主机工作腔而循环使用。 5 5、吸气系统的工作过程、吸气系统的工作过程 吸气系统主要由空气滤清器、气量调节机构、蝶阀和压缩机主机组成。 机组正常运行时，空气滤清器进气口吸入空气，经过滤后由打开的蝶阀进入压 缩机工作腔，被高速旋转的阴、阳转子压缩而升高压力，当齿间容积与排气口 相通时，便从压缩机的排气口排出。 6 6、油路系统的工作过程、油路系统的工作过程 油路系统由压缩机、油气分离器、热力阀、油冷却器、断油器、油过滤器 及相应的连接管路组成。 油气分离器中的润滑油经热力阀进入油冷却器，冷却后的润滑油经三通、 断油阀、油过

4、滤器而进入主机工作腔，与吸入的空气一起被压缩，然后排出机 体，进入油气分离器，完成一个循环。在这里，润滑油的作用体现在三个方面： (1)冷却：喷入机体内的润滑油能吸收大量的空气在压缩过程中产生的热量， 从而起到冷却的作用。(2)润滑：润滑油在两转子之间形成一层油膜，避免阴、 阳转子直接接触，从而，避免转子型面的磨损。此外，经内部油路到达各个润 滑点，润滑轴承和齿轮。(3)密封。具有一定粘度的润滑油可填补转子与转子 之间，转子与机壳之间的间隙，从而减少机体内部的泄漏损失，提高压缩机的 容积效率。 油 冷 却 器 气冷却器 温控阀断油电磁阀 油过滤器 空气过滤器 最小压力阀 油气分离器 油气分离器

5、芯 放气阀 冷却水 流量控制器 电电 机机 主主 机机 主动齿轮主动齿轮 被动齿轮被动齿轮 阴转子阴转子 阳转子阳转子 轴封 温控阀温控阀:使压缩机在刚启动时冷却剂绕过 油冷却器,使温度很快上升,从而避免压 缩机系统内部产生水汽;通过温控元件的 开启度,控制冷热冷却剂的混和量,使压 缩机的喷油温度控制在最佳点。 旁旁 通通 油油 冷冷 却却 器器 A BC 主主 机机 油过滤器油过滤器：防止异物进入主机,提高冷却剂寿命。 更换周期:2000小时 油过滤器是一种纸质的过滤器，其功能乃是除 去油中杂质如金属微粒，油的劣化物等，过滤 精度在5u-10u之间，对轴承及转子有完善的保 护作用，是否应当更

6、换油过滤器可由其压差指 示来判断，如果压差指示灯亮，表示油过滤器 阻塞，必须更换。若油过滤器压差大而没更换， 则可能导致进油量不足，而排气高温跳机同时 因油量不足会影响到轴承寿命。 断油电磁阀断油电磁阀:当机组运转时确保向各供油点注油,当机组停机时切断整个油路, 以免冷却剂从压缩机吸气口冒出。 油气分离器油气分离器：将压缩空气从润滑油中分离出来；确保润滑油留在系统中；降 低用户空气管道中的含油量。 最小压力阀最小压力阀：位于油气分离器 的顶盖上，其作用是确保油气 分离器中的压力不低于0.34MPa， 从而保证润滑油在油管路中正 常运行，还可降低油耗。因此 只有当分离器中的压力大于 0.34MP

7、a时，最小压力阀才会打 开。其次，在压缩机联网使用 时，最小压力阀还可起单向阀 的作用，当压缩机卸载时，阻 止管网中的压缩空气倒流到分 离器及主机中去 二、检修系统及安全隔离措施 必须采取的安全措施必须采取的安全措施 1、停运#1机务空压机，断开电源开关，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 2、断开#1机务空压机控制电源开关，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 3、关闭#1机务空压机压缩空气出口手动门，挂“禁止操作”警示牌。 4、关闭#1机务空压机冷却水进、出口手动门，挂“禁止操作”警示牌。 三、检修技术要求 1、检修范围 2、检修准备 3、检修工艺 4、质量标准 5、设备常见故障及处理方法

8、6、成品保护 1 1 检修范围检修范围 1 1、范围：、范围： #1机务空压机排气温度高检查，定期更换油滤芯、汽水分离器滤芯， 油冷却器、气冷却器清洗，润滑油更换。 2 2、工作地点：工作地点： 机务空压机房#1机务空压机处 2 检修准备检修准备 开工前，点检员根据检修任务，查阅设备台帐、上次检修报告、设备缺陷 记录（经查阅上次进行时间2015年6月25日，#1机务空压机汽水分离器滤芯更 换，润滑油更换），目前设备现状：设备运行过程排气温度高，现不能正常 运行，需更换滤芯，清洗冷却器。 检查并落实检修所需材料、工器具、劳动防护用品、测试仪器（温度计） 等是否齐全合格。 根据工作需要和人员精神状

9、态确定工作负责人和工作班成员，并组织学习 检修规程、安全措施和检修标准卡。 现场工作时，地面铺设橡皮，工器具及安全围栏合理摆放。 开工前1天，工作成员应对现场要用的起吊工具：起吊架、倒链、钢丝绳， 拆卸工具，新滤芯，螺杆润滑油，检查完整无损，并定置摆放。 2 2、现场人员配备标准、现场人员配备标准 ： 人员精神状态良好。 具备扎实的辅机检修知识，并经安规考试合格。 起重工应熟悉作业程序和设备基本情况，对设备四周环境清楚，指挥正 确无误。 进入工作现场，穿合格工作服、工作鞋、戴好安全帽。 必须清楚工作地点、工作任务、清楚临近带电部位、清楚逃生路线。 工作中互相关心人员安全及时纠正违反安全的行为。

10、 2 检修准备检修准备 2 检修准备检修准备 3 3、检修工器具准备、检修工器具准备 ： 常用扳手。 链条葫芦1T （ 1只）。 研磨砂、白布、除锈剂、抛光片。 内六方一套。 铜棒、游标卡尺、大锤。 套梅花及活扳手（1套）。 油盘、油桶。 3 检修工艺检修工艺 1、机务空压机冷却器清洗、机务空压机冷却器清洗 排净空压机头内部存油，拆除油管道与冷却器连接部分。 拆除冷却水进、出口连接法兰，去掉冷却器上盖（做好标记，便于回装）。 拆除冷却器侧面固定螺栓，使用倒链将冷却器吊至地面（注意：将冷却器润滑油 进出口朝上放置，避免内部余油漏出，流至地面）。 将冷却器拉至有水源地方，使用6mm不锈钢管连接钢丝

11、刷，对冷却器进水管进行 逐一疏通清洗。 2、油气分离器滤芯更换及润滑油更换、油气分离器滤芯更换及润滑油更换 将连接分离器上部的油、气管道拆下，拆下 最小压力阀。 拆除分离器壳体上部六角螺栓，将分离器盖 吊起平移。 将滤芯抽出后，清洁分离器/滤芯的密封表面。（新滤芯自带密封垫） 使用塑料软管插入汽水分离器底部放油门， 打开排污门将润滑油排净，使用新油冲洗油气分 离器后，关闭放油门，向油气分离器内部加注润 滑油。 将新滤芯放入油气分离器内部，紧固上盖螺栓， 安装最小压力阀。 3 检修工艺检修工艺 3、机务空压机油过滤器更换、机务空压机油过滤器更换 使用链子钳或大管钳拆下过滤器。 在新过滤器密封垫上

12、涂一些润滑油后回装（注意：回装时一定要 检查密封垫是否安装到位，是否合格，防止启动时润滑油喷出）。 4 检修标准检修标准 1、机务空压机冷却器清洗质量标准机务空压机冷却器清洗质量标准 冷却器水侧刷洗干净，无铁锈，无水垢，使用清水冲洗时清水无浑浊现象。 冷却水管无堵塞，无破损。 所有冷却水管全部疏通清洗，无遗漏。 油管道连接严密，螺栓紧固均匀，无任何跑冒滴漏现象。 冷却器上盖螺栓紧固均匀，无张口现象，O型圈加装正确。 2、油气分离器滤芯更换及润滑油更换质量标准油气分离器滤芯更换及润滑油更换质量标准 滤芯检查无任何破损现象。 滤芯内部无杂物。 油气分离器内部检查无任何遗留物，罐壁光滑，无缺陷。 更

13、换专用螺杆润滑油。 油气分离器上盖螺栓紧固无松动，上盖无张口。 3、机务空压机油过滤器更换、机务空压机油过滤器更换 检查油过滤器内部无杂物，无变形。 油过滤器底部橡胶垫片完好，无缺陷，安装正确。 使用大管钳紧固牢固，无松动。 4 检修标准检修标准 5 设备常见故障及处理方法 1、成品保护：、成品保护： 对成品保护工作的方法主要采取护、包、盖、封四种措施。 搬运设备备件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖 锐物品碰触和抛、摔、滚，不得在其上堆压重物。 严禁利用管道做任何临时或长期着力点。 作业中不得对周围管道保温碰撞、擦刮，做好临时防护。 现场工作时，地面铺设橡皮，工器具及安全围栏合理摆

14、放。 工作现场应彻底清理，应保持文明生产，工完料尽场地清洁。 拆开的管道口及时包扎，防止杂物落入管道。 拆卸配件时应方法得当，不得强行拆卸，避免造成设备损坏。 6 成品保护成品保护 1 本项目存在的安全风险本项目存在的安全风险 1、安全风险、安全风险 起吊工具如链条葫芦，钢丝绳存在缺损，造成阀体落下伤人； 拆卸时连接螺丝脱落，螺栓或螺帽掉入管道内； 拆卸油管路时没有做好防跑油的安全措施，造成油品污染地面； 没有铺设胶皮，工作成员易滑倒或设备损坏，破坏地面； 强行拆卸造成设备损坏； 系统隔离后，管道泄压放水检查不彻底，贮存残留汽水，拆卸法兰时， 会造成汽水冲击，伤害工作人员； 安装螺栓时未使用撬杠，直接用手校正安装螺栓，造成人员手指挤伤； 四、安全要求 1 本项目存在的安全风险 2 危险点所需采取的控制措施 2 危险点所需采取的控制措施危险点所需采取的控制措施 危险点：烫伤 。 控制措施：认真细致的检查所有需关闭和打开的阀门，确认机务空压机已经按工作票 措施要求隔离完毕，系统内泄压至零，冷却器、汽水分离器皆以冷却。 危险点：与检修项目有关带电设备未切电。 控制措施：确认带电设备已断开电源，并挂“禁止