复合地板铺贴工艺

1、一、施工准备1、面层材料材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质 复合木地板，厚度应符合设计要求。规格：通常为条形企口板。拼缝：企口缝。2、基层材料：防潮垫。二、复合地板地面铺设施工要点复合地板地面施工程序：水泥砂浆找平油光垫复合木地板防潮垫复合木地 板层板安装。复合地板面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以 钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。条形木地板的铺设方向 应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过 道 等 部 位 ， 应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线 铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，

2、同行走方向是一致的。 以 墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超1mm过，圆钉的长度为板 厚的 2.02.5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径 0.70.8 倍。 用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将 圆 钉 斜 向 钉 入 板 内 ，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板 35mm。 暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜钉入。在铺钉时，钉子 要 与 表 面 呈 一 定 角 度 ， 一般常用 45 度或 60 度斜钉入内。三、施工注意事项1、 一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。2、 木地板靠墙处要留出 9mm 空隙，以

3、利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装 封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。3、 实铺式木地板所铺设的油毡防4、 在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少 7d ，方可铺装复合木地板面 层。6、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。四、质量标准主控项目：1、 复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要 求。2、 面层铺设应牢固；粘贴无空鼓一般项目：1、 实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面 无翘曲。2、 地板面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。3、 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。复合木地板面层的允许偏差应符合质

4、量验收规范的规定。项次项目允许偏差(mm) 检验方法1 板面缝隙宽度2.0方法：用钢尺检查2 表面平整度2.0方法：用 2m 靠尺及楔形塞尺检查3 踢脚线上口平齐 3.0方法：拉 5m 通线，不足 5m 拉通线或用钢尺检查4板面拼缝平直3.0方法：拉 5m 通线，不足 5m 拉通线或用钢尺检查 5 相 邻 板 材 高 差 0.5 方 法 ： 用 尺 量 和 楔 形 塞 尺 检 查 潮 层 必 须 与 墙 身 防 潮 层 连 接 。复合地板铺设施工工艺1、施工工艺基层清理铺设垫底料依序铺放地板板面连接面层清理固定踢脚线放置隔离模2、复合地板安装方法复合木地板的铺装基层要求干净、干燥、稳定、平整，

5、如达不到铺装要求应 先用水泥砂浆找平基层。待完全干燥后才能铺装。如房间基层不能防潮，应铺一 层防水聚乙烯薄膜做防潮层，防水膜接口应相互搭接 200 毫米。铺装地板时，先铺放垫底料，在底料上铺放地板安装第一排时从左向右横向 安装，板的槽面靠墙，板的尾部放木模，然后依次连接需要的地板块，先不要粘 胶。如果墙不直，在板上画出墙的轮廊线，按线裁切地板块，使之与墙体吻合， 每排最后一块板安装前，应 180 度。反向与该排余板子桦对概，在背后作上记号， 切割后再安装，这样可以保证板子铺装后，留有伸缩的空隙。在结尾的舌部均匀 涂布足量的胶，用木帽植、锤子小心地将板面连接起来，用铅垂线测试是否平衡， 并在墙与

6、板之间放置 8-10 毫米的模子。第一排最后一块板切下的部分，如果大于 300 毫米，可以作为第二排的第一 块板，如果第一排最后一块板小于 500 毫米，应将第一排的第一块板切除一部分， 保证使最后一块板的长度大于 500 毫米。在第二排板的槽部及第一排板的桦部上 涂布足量的胶液，把地板块小心轻敲到位，铺装完第二排，应等胶固化接牢后再 继续进行下一排铺装，固化时间约 2 小时。最后一排的最后一块板，用档面对着墙，做好记号，根据记号切割后安装，并用 连系钓将最后一块板钓到位，放置隔离模。地板铺安后， 24 小时内不要使用， 待胶干透后取出隔离模，安装踢脚板。3、复合木地板的维护和修补复合木地板的

7、表面有一相非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层，耐磨层破坏就会 造成地板的损坏，因此，如复合木地板不小心被指甲油、墨水、酒等污染，应立 即用指甲油清除剂等清洗剂擦洗干净，使用中切勿用砂纸打磨，慎用清洗剂等化 学物质，不要打蜡、刷漆，以防止破坏表面耐磨层。如果部分复合木地板破损，需要更新时，将破损部分拆除，按照安装程序 重新安装，应注意新老板子交接部分的处理，旧板子棒部的胶粘剂应清除干净 。基本规定（1） 强化复合地板面层采用条材强化复合地板或采用拼花强化复合地板，以浮铺方式 在基层上铺设。（2） 强化复合地板的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求可采用双层面 层和单层面层铺设，其厚度应符合设计

8、要求。强化复合地板面层的条材和块材应采用具有商 品检验合格证酌产品，其技术等级和质量要求均应符合国家现行标准的规定。（3） 强化复合地板面层铺设时，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性 能的材料，或按设计要求选用；胶粘剂选用应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污 染控制规范gb50325 的规定。（4） 强化复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。（5） 强化复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于 300mm 的距离；与 墙之间应留不小于 10mm 的空隙。（6） 大面积铺设强化复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。 （7）强化复合地板面层的允许偏

9、差应符合国家标准建筑地面工程施工质量验收规范 gb502092002 中表 717 的规定。施工准备1 技术准备（1） 强化复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2） 样板间或样板块已经得到认可。2 材料要求（1） 强化复合地板：强化复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求 应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。木格栅应选用烘 干料，毛地板如选用人造板，应有性能检测报告，而且对甲醛含量复验。（2） 胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选 用。胶粘剂应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范gb50

10、326 的规定。3 主要机具设备（1） 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基 本原则，兼顾进度、经济要求。（2） 常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、 錾子、刷子、钢丝刷等。4 作业条件（1） 材料检验已经完毕并符合要求。（2） 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3） 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线 等方法。（4） 对所有作业人员已进行了技术交底。（5） 作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。 （6）木地板作业应待抹灰工程和管边试

11、验等项施工完后进行。施工工艺1 工艺流程2 操作工艺（1）基底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不 得有麻面、起砂裂缝等缺陷。条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。（2） 铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。（3） 铺强化复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开 墙面 10mm 左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。强化 复合地板面层的接头应按设计要求留置。（4） 铺强化复合地板时应从房间内退着往外铺设。（5） 不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用 胶粘剂加强固定。质量

12、标准1 主控项目（1） 材料应符合 92642 的要求。（2） 强化复合地板面层铺设应牢固。（3） 检验方法：同 gb50209-2002。2 一般项目（1） 强化复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面 无翘曲。（2） 面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。（3） 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。注意事项1 作业环境在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应 合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。2 行走有声响地板基底的平整度不够。3 板面不洁净地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。4 面层起鼓基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板含水率高。5 木踢脚板变形木砖间距过大，踢脚板含水