建筑工程质量安全通病防治措施手册范本

1、 1 建筑工程质量及安全管理通病防治措施建筑工程质量及安全管理通病防治措施 2 前前 言言 随着社会的发展和科学技术的进步,新的设计理念、新的结构体系、新的建筑材料、新的建筑构配件、新的施工机具、 设备的不断出现,施工工艺、施工技术的不断改进,人居环境质量得到了 极大的提高,房屋建筑工程质量总体水平不断上升. 但在各项目部在建项目或已完工项目中,一些质量通病还是时有发生,这些通病,有的缩短了 建筑物的使用年限,有的直接影 响了 建筑物的使用安全,有的影响了 建筑物的使用功能,有的后期维保困难或业主对工程质量问题的投诉. 为了 加强工程事业部在建项目工程质量管理,逐步减少、消除质量通病,工程监督

2、管理部结合近两年来施工过程中实际 存在的质量问题及安全文明通病进行归纳总结,分析工程质量及安全文明通病发生的原因和预防措施.在以后的施工过程中, 加强施工管理,实现工程精益求精,体现*建设品牌价值,不断提高工程事业部工程现场管理水平. 本手册按照土建工程,机电安装工程,安全及文明施工三个专业划分,内容共分为三个部分编写. 3 施工质量管理要求说明施工质量管理要求说明 一、一般规定 1、项目部应建立质量管理制度;健全质量保证体系. 2、应编写施工组织设计,重要的分部、分项(专业)工程必须单独编制专项施工方案,经单位技术负责人审核报监理(建设)单位审批.施工条件 发生变化,应及时修订施工方案,经监

3、理(建设)单位审批后执行. 3、应在施工作业前进行技术交底施工中执行自检、飞互检、飞交接始制度;及时整理施工技术资料内容应真实干完整. 4、必须按照国家强制性标准要求和经审查合格的施工图进行施工. 5、钢结构、幕墙等专业工程按规定必须检测的项目应委托具有相应资质的检测(试验)单位进行检测:施工结束后,建设、设计、施工、监理 及专业承包单位应共同验收并按规定填写验收记录. 6、建筑工程设计荷载增加、结构改动、主要使用功能改变,必须由原设计单位或具备相应资质的设计单位出具设计方案:并经原施工图审查 机构重新审批.设有设计方案的,不得施工. 7、工程施工过程中,应采取有效措施,加强建筑工程成品保护,

4、防止碰伤、缺损、污染. 8、施工现场应积极措广应用新技;新技术术、新工艺;新材料、新设备. 二、材料进场经检测验收 1、必须配备专人负责进场材料的检测和验收. 2、首先是对进场材料的外观质量和质量证明文件进行检查,不符合要求的建材产品不得使用. 3、见证取样及送检: (1)施工单位的取样人员应按照见证取样与送检的规定,在监理(建设)单位见证下,对涉及结构安全的试块(件)、材料进行取样、封样,共同送至 检测机构进行检验. (2)取样人员应在试样上或其包装上做出标识、封志,标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样本日期、样品名称和样品数量, 4 并由见证人员和取样人员签字:见证人员应确保见

5、证取样送检过程中的规范性,并对送检样品的真实性负责. (3)按规定进行抽检的材料,采购单位应委托具有法定资质的检测机构,会同监理(建设)、施工单位按照相关标准规定的取样芳法、数量和判寇 原则现场抽样检验. (4)进场材料检验合格并经监理(建设)单位同意后方可使用:检验不合格的,施工单位应在监理(建设)单位见证:下进行封存及时报告工程质量监 督部门,按规定进行处理. (5)施工单位应建立材料检验及验收档案,相关资料必须完整、准确. (6)施工现场应按规定留置标准养护试块和同条件养护试块,同条件养护试块的留置组数应满足施工期间确定结构构件混凝土强度和检验结 构实佯混凝土强度的需要. 三、建筑结构工

6、程 1、基槽(坑)开挖至设计标高,应组织勘察、设计、施工、监理单位进行基槽(坑)验收,并填写地基验槽记录. 2、灌注桩施工时,监理单位应成孔、清查、钢筋笼绑扎、混凝浇筑等工序进仔检查并做好隐蔽验收记录.端承桩必须保证孔桩达到桩端持力 层深度,满足设计要求. 3、现场拌制砌筑砂浆,原材料应采用重量协量,搅拌时间达到规范要求. 4、砌体工程砂浆饱满度应符合要求:外墙转角处严禁留直楼:冬、雨季施工时,每日砌筑高度不宜超过 1.2 米. 5、混凝生浇筑前,应进行隐蔽工程验收,验收合格后方可浇筑. 6、混凝生施工缝应按规范要求和施工技术方案确定,不得随意留置. 7、大体积混凝土应按施工规范和施工方案的要

7、求,分层、分段施工并落实控温措施. 8、现浇混凝土结构构件的强度达到规定要求后,方可拆除模板及支撑. 9、混凝主进场应进行塌落度项目的验收,并按规定留置试块. 10、冬季施工,混凝土的浇筑温度应不低于 5,并增加留置不少于 2 组同条件养护试块. 11、地基与基础、主;体分部工程施工结束,应对分部工稳进行验收;经工程质量监督机构备案后,方可进入下一阶段施工. 5 4、装饰装修工程 1、装饰装修材料应使用环保节能材料,检测合格后方可使用,并按有关规定进行防火、防腐、防虫等处理. 2、装饰装修施工坚持样板引路:样板间(套、墙)经监理(建设)、施工单位共同验收后方可展开施工. 3、塑料、铝合金外门窗

8、(异形门窗除外)应采用后塞企口法安装. 4、屋面及卫生间等防水工程施工完毕,应进行不少于 24h 的蓄水试验或持续淋水试验,并做好记录. 五、建筑设备安装工程 1、安装单位应配置设备检验、调试仪器并按规定定期校验. 2、预埋件、预埋套管、电器配管、管道以及设备在隐蔽前,施工单垃应进行自检,经监理(建设)单位检查合格后,方可进行隐蔽,并填写隐蔽工 程验收记录. 3、施工过程中,安装单位应与土建、装饰施工单位密切配合:每道工序完成后,应进行检查;相关备工种之间应进行交接验收,经监理(建设)单 位验收合格后,万可转入下道工序. 4、水暖、消防、通风与空调、强电、弱电等施工完毕,应按规定进行功能性试验

9、,并填写有关记录. 5、电气产品凡列入 3C 认证目录的,施工现场必须使用认证产品:产品未列入认证目录的,应按规定程序检验合格后,方可使用. 6、通风与空调、综合布线等工程在系统调试合格后,检测机构申报设备安装抽检,合格后方可进行竣工验收. 六、施工技术资料管理 1、应按照相关要求,做好施工技术资料的收集、整理,并派人专人负责. 2、施工技术资料应随工程进度同步收集、整理,内容应真实、完整,严禁涂改,伪造. 3、施工技术资料签证应齐全,签字及盖章应符合规定要求. 4、项目部应明确分包工程施工技术资料的收集、整理及移交办法. 七、样板引路 1、各楼栋进入上部主体施工时,要求选择即将施工的一层作为

10、质量样板层施工. 6 2、样板引路内容包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、砌体、抹灰等,各道工序必须严格按照相关标准规范及项目达标管理手册的要求 施工. 3、通过样板引路,后续工程将按照样板层作为标准进行施工,促进项目整体工程质量水平. 八、质量验收 1、施工过程中,应按照施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后进行检查合格后方能进行下道工序施工,需向监理单位报验的工序,未经 监理单位检查验收,不得进行下道工序施工. 2、检验批、分项工程应由片区质量负责人、栋号长会同监理进行验收. 3、分部工程应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目负责人和质量、技术负责人等进行验收;勘察、设计

11、单位项目负责 人和施工单位技术、质量负责人应参加地基与基础、主体分部工程的验收. 4、单位工程应由建设单位(项目)负责人组织勘察、设计、施工(含分包单位)、监理单位(项目)负责人等进行验收. 5、工程出现质量缺陷,项目部应根据实体情况及检测结果,及时提出技术处理意见,井上报上级主管部门,经批准后按方案对缺陷进行处理. 7 总总 目目 录录 第一部分第一部分:土建工程土建工程.14 第一章第一章 土方开挖与回填土方开挖与回填.14 1.1、挖土时放坡未按措施或设计要求进行 .14 1.2、边坡塌方.15 1.3、开挖深度控制不严格.16 1.4、回填土密实度达不到要求.17 第二章第二章 钢筋工

12、程钢筋工程.18 2.1、钢筋原材.18 2.2、钢筋力学实验.19 2.3、钢筋成品保护.20 2.4、钢筋加工(一).21 2.5、钢筋加工(二).22 2.6、钢筋加工(三).23 2.7、钢筋绑扎.24 2.8、钢筋位移.25 2.9、钢筋保护层.26 2.10、钢筋连接接头.27 2.11、钢筋直螺纹套筒链接.28 2.12、钢筋电渣压力焊连接.29 2.13、钢筋搭接.30 2.14、钢筋锚固.31 2.15、钢筋骨架绑扎.32 2.16、结构预留洞口钢筋加固.33 2.17、钢筋种植.34 第三章第三章 模板工程模板工程.35 3.1、轴线位移.35 3.2、上下层墙柱接茬处错台

13、.36 8 3.3、结构变形.37 3.4、模板支撑选用不当.38 3.5、模板接缝不严.39 3.6、脱模剂使用不当.40 3.7、模板未清理干净.41 3.8、模板拆除.42 3.9、地下室外墙 30 厘米 导墙模板.43 3.10、结构后浇带.44 3.11、悬臂梁下支撑擅自拆除.46 3.12、平顶角支模不严密,部分板底模板伸入墙体,梁底模板未按规范要求起拱.47 3.13、柱、墙模稳定性差,与排架体系无连接;下部 1/3 高度未采用双螺帽.48 3.14、梁模板缺陷.49 3.15、柱模板缺陷.50 3.16、板模板缺陷、墙模板缺陷.51 第四章第四章 混凝土工程混凝土工程.52 4

14、.1、混凝试块留置不规范.52 4.2、梁柱接头高低标号混凝土分隔不清 .53 4.3、蜂窝、麻面、孔洞.54 4.4、非结构性裂缝.55 4.5、结构性裂缝.56 4.6、现浇结构板收面粗糙.57 4.7、混凝土振捣不密实.58 4.8、施工缝留置.59 4.9、缺棱掉角.60 4.10、墙柱根部错台、烂根.61 4.11、梁底、板底混凝土夹渣、不密实 .62 第五章第五章 砌体工程砌体工程.63 5.1、砌筑砂浆.63 5.2、洞口过梁.64 5.3、门窗洞口混凝土块设置.65 5.4、灰缝不符合要求.66 9 5.5、墙顶斜砖不符合要求.67 5.6、墙体拉结钢筋不符合要求.68 5.7

15、、窗台混凝土压顶厚度不符合要求 .69 5.8、砖砌小门垛.70 5.9、构造柱钢筋.71 5.10、填充墙构造柱及腰梁设置不符合要求 .72 第六章第六章 防水工程防水工程.73 6.1、地下室外墙施工缝未设置防水构造 .73 6.2、地下室外墙止水钢板.74 6.3、伸出屋面管道的防水构造.75 6.4、出屋面透气管细部做法不符要求 .76 6.5、屋面雨水管细部做法不符要求 .77 6.6、天沟、檐沟的防水构造.78 6.7、女儿墙泛水的防水构造.79 6.8、水落口的防水构造.80 6.9、变形缝的防水构造.81 6.10、成品保护措施不到位.82 第七章第七章 粉刷工程粉刷工程.83

16、 7.1、阴阳角不垂直、不方正.83 7.2、室内抹灰层空鼓、开裂、起砂 .84 7.3、粉刷层平整度差卫生间墙面过于粗糙,影响交付.85 7.4、涂料饰面起皮、开裂、脱落、表面起花 .86 7.5、外墙孔洞封堵不密实.87 第八章第八章 门窗安装及细部收口门窗安装及细部收口.88 8.1、固定门窗框的五金锚固件不符合要求 .88 8.2、窗框与墙体周边密封不到位.89 8.3、窗盘做法.90 第九章第九章 细部做法细部做法.91 9.1、细部做法(一).91 10 9.2、细部做法(二).92 9.3、细部做法(三).93 9.4、细部做法(四).94 9.5、细部做法(五).95 9.6、

17、细部做法(六).96 9.7、细部做法(七).97 9.8、细部做法(八).98 第二部分第二部分:机电安装工程机电安装工程 .99 第一章第一章 建筑电气工程建筑电气工程 .99 1.1、焊接电线管与线盒的连接.99 1.2、预埋钢管防腐工作不到位.100 1.3、预埋电气钢管连接不规范.101 1.4、电气塑料线管、线盒敷设不规范(一).102 1.5、电气塑料线管、线盒敷设不规范(二).103 1.6、线路过长未设置相应的措施.104 1.7、柔性导管的长度超长,无专用接头,有退股、脱节或者使用不当.105 1.8、金属导管的跨接地线截面积偏小、连接不规范等.106 1.9、吊顶内或明敷

18、设的消防线管使用 PVC 线管或暗敷设时保护层不足 .107 1.10、室外导管敷设不到位、不防水 .108 1.11、金属线槽敷设扭曲、挠度偏大,连接不规范 .109 1.12、线槽内的敷设的导线过多且杂乱 .110 1.13、金属线槽接地不可靠.111 1.14、管内敷线存在缺陷.112 1.15、电线、电缆的外皮颜色不符合要求 .113 1.16、直埋电缆未可靠地保护.113 1.17、电缆头制作工艺较差,存在安全隐患 .114 1.18、卫生间局部等电位制作及安装不符合要求 .115 1.19、混凝土墙面预埋线盒固定不牢靠,线盒位置偏差较大.116 1.20、预埋的PVC线管在穿出楼板

19、面未设置保护措施,管口未封堵.117 1.21、预埋卫生间等电位联接端子板截面积小于规范要求.118 第二章第二章 给排水及消防工程给排水及消防工程.119 11 2.1、刚性穿墙防水套管的制作及安装不符合要求.119 2.2、高层室内明设 UPVC 立管在楼板的贯通部位或防火分区未设阻火圈.120 2.3、卫生间及地漏处的排水坡度过小,不利于室内排水,有积水.121 2.4、卫生间地漏等位置返臭气.122 2.5、卫生间及积水房间穿楼板造成漏水情况 .123 2.6、管道穿楼板套管安装不正确.124 2.7、排水 UPVC 管道支架间距偏大,或支架的规格偏小.125 2.8、排水管三通、四通

20、、弯头使用不正确 .126 2.9、雨水斗安装不规范.127 2.10、排水横管无坡度、倒坡或坡度偏小 .128 2.11、给水管道渗漏.129 2.13、立管距墙过远或半明半暗.130 2.14、镀锌钢管连接不满足规范要求 .131 2.15、箱式消火栓安装不规范.133 2.16、喷头安装不合理.134 2.17、水泵接合器设置不规范.135 2.18、镀锌钢管沟槽式连接不符合规范要求 .136 2.19、室外给排水工程沟槽开挖不符合规范要求 .137 2.20、室外给排水工程沟槽回填施工的质量不符合规范要求.138 2.21、室外埋地钢管的沥青外防腐层不符合规范要求.139 2.22、室

21、外检查井基础不符合规范要求 .140 2.23、检查井的踏步(爬梯)、脚窝安装、制作不规范.141 2.24、排水检查井流槽不符合要求.142 2.25、检查井的井圈、井盖安装不符合要求 .143 2.26、阳台排水与屋面排水汇合设置 .144 第三章第三章 采暖及空调工程采暖及空调工程.145 3.1、金属风管表面不平整.145 3.2、风管支、干管连接处的质量问题 .146 3.3、吊顶风口与风管未连接等.147 3.4、土建风管(风井或风道)未按照规范要求处理.148 3.5、风管的支吊架设置不符合规范要求 .149 3.6、通风系统运行时产生振动及噪声 .151 12 3.7、绝热材料

22、的种类、密度及厚度等选用不当 .152 3.8、空调风管的保温层质量达不到规范要求 .153 3.9、金属风管法兰制作及安装不规范 .154 3.10、弯头内的导流叶片设置不规范 .155 3.11、风机盘管与风管连接方式及安装不合理 .156 3.12、空调机组/通风机运行时振动及噪声大.158 3.13、地辐热施工不规范.159 第四章第四章 电梯工程电梯工程.160 4.1、电梯机房吊钩设置不合理.160 4.2、电梯井道尺寸及留洞偏差较大 .161 4.3、电梯井道门口装饰面与轿厢门高度不一致 .162 第三部分第三部分:安全及文明施工安全及文明施工.163 第一章第一章 防护篇防护篇

23、.163 1.1、脚手架.163 1.2、型钢挑脚手架.169 1.3、满堂架.173 1.4、“三宝、四口、五临边”(三宝:安全帽、安全带、安全网;四口:楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口;).178 1.5、坠落范围.190 1.6、操作架.191 1.7、移动操作平台.192 1.8、高低跨防护.193 1.9、后浇带支撑.194 1.10、安全防护棚及高低跨防护.195 1.11、水平挑网、基坑临边.196 1.12、液压升降整体脚手架.197 1.13、吊篮脚手架.199 第二章第二章 临电篇临电篇.201 2.1、临电篇.201 第三章第三章 机械篇机械篇.211 13 3.1、机械

24、篇(塔吊篇).211 3.2、机械篇(砂轮切割机).216 3.3、机械篇(木工电锯).217 3.4、机械篇(钢筋加工机械).218 3.5、机械篇(电焊机).219 3.6、机械篇(搅拌机、吊筐).220 3.7、机械篇(氧气、乙炔瓶).221 3.8、卸料钢平台.222 3.9、钢管接料平台.226 第四章第四章 文明篇文明篇.227 4.1、文明篇.227 第五章第五章 消防篇消防篇.236 5.1、消防篇.236 14 第一部分第一部分:土建工程土建工程 第一章第一章 土方开挖与回填土方开挖与回填 1.11.1、挖土时放坡未按措施或设计要求进行、挖土时放坡未按措施或设计要求进行 序

25、号 现象和问题图 片 原 因 防 治 措 施 1 2 机械或 人工开挖放 坡未达到设 计要求 1.对施工人员交底不清, 开挖时施工人员未认真 查看设计或措施要求; 2.未认真查看地质资料, 对地质情况不熟悉; 3.现场开挖测量标记不 清; 4.施工人员及各级管理 人员未从思想上重视. 1.开挖前要对开挖措施进行仔细查阅,弄 清开挖措施中的要求,施工前要认真查 验施工单位的技术交底; 2.测量人员在对现场进行开挖放线时应 严格按图纸设计及措施要求进行,并在 现场做出明显的标记; 3.开挖过程中各级管理人员也应熟悉措 施,看到不符合措施或设计要求的开挖 现象应及时制止,并提出正确的处理方 法,使现

26、场按要求进行开挖. 15 1.21.2、边坡塌方、边坡塌方 序 号 现象和问题图 片 原 因 防 治 措 施 3 4 挖方过 程中或挖方 后,边坡土 方局部或大 面积塌陷或 滑塌 1、基坑(槽)开挖较深, 经过不同的土壤层时,没 有根据土壤特性分别坡 度,致使个别土层边坡不 稳定,造成塌方; 2、坡顶荷载过大,如建 筑物距离较近,而且又无 挡土墙;坡顶堆料过多; 坡顶施工振动荷载过多、 过大,都可能造成边坡的 失稳而塌方或滑坡; 3、土质松软,开挖次序、 方法不当而造成塌方. 4、一次开挖深度过大, 且边坡支护未及时跟进. 1、基坑开挖前应仔细研究地质资料,并 根据不同土壤特性设计不同坡度;

27、2、雨季施工时,基坑(槽)应分段开挖,挖 好一段浇筑一段垫层,并在基坑两侧设 置土堤或挖排水沟,以防地面雨水流入 基坑槽,同时应经常检查边坡和支护情 况,以防坑壁受水浸泡造成塌方; 3、弃土应及时运出,在基坑(槽)边缘临 时堆土或堆放材料以及移动施工机械时, 应与基坑边缘保持 1 米以上的距离,以 保证坑边直立壁或边坡的稳定; 4、分层开挖,每层开挖深度不超过 3 米, 且边坡支护要及时跟进; 5、若发生塌方时应立即停止开挖,立即 作临时性支护(如堆装土草袋、设支撑 护墙等)措施,将坡脚塌方清除,确定支护 稳定后继续开挖. 16 1.31.3、开挖深度控制不严格、开挖深度控制不严格 序 号 现

28、象和问题图 片 原 因 防 治 措 施 5 超挖(采 用机械开挖, 一次挖到坑 底标高或操 作控制不严, 局部多挖). 1、采用机械开挖,操作 控制不严,局部多挖. 2、测量放线错误. 3、交底不清. 1、土方开挖应按从上往下分层分段依 次进行.如用机械挖土,在接近设计坑底 标高或边坡边界时应预留 200300 米米 厚的土层,用人工开挖和修整,边挖边修 坡,以保证不扰动土和标高符合设计要 求.(若建筑物地基为灌注桩等桩基时机 械挖土应预留至少 500 米米厚以上,待 桩桩基施工结束后再进行二次挖土直至 设计标高). 2、技术交底清楚,接近控制标高时用百 格网测点控制挖土标高和平整度. 3、遇

29、标高超挖时,不得用松土回填,应用 砂、碎石或低强度等级混凝土填压(夯) 实到设计标高;当地基局部存在软弱土 层,不符合设计要求时,应与勘察、设计 建设部门共同提出方案进行处理. 17 1.41.4、回填土密实度达不到要求、回填土密实度达不到要求 序 号 现象和问题图 片 原 因 防 治 措 施 6 7 回填土 经碾压或夯 实后,达不 到设计要求 的密实度. 1.填方土料不符合要求. 采用了 碎块草皮、有 机质含量大于 8的土、 淤泥或杂填土作填料; 2.土的含水率过大或过 小,因而达不到最优含水 率的密实度要求; 3.填土厚度过大或压实 遍数不够; 4.碾压或夯实机具能量 不够,影响深度较小,

30、使 密实度达不到要求. 1.选择符合要求的土料回填.按所选用的 压实机性能,通过实验确定含水量控制 范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械 行驶速度;严格进行水平分层回填、压 (夯)实;加强现场检验,使其达到要求的 密实度; 2.如土料不符合要求,可采取换土或掺入 石灰、碎石等措施压实加固;土料含水 量过大,可采取翻松、晾晒、风干或掺 入干土重新压、夯实;含水量过小或碾 压机具能量过小,可采取增加压实遍数 或使用大功率压实机械碾压等措施. 18 第二章第二章 钢筋工程钢筋工程 2.12.1、钢筋原材、钢筋原材 序 号 现象和问题图 片原 因防 治 措 施 8 表面锈蚀: 钢筋表 面出现黄色 浮锈,

31、严重 转为红色, 日久后变成 暗褐色,甚 至发生鱼鳞 片剥落现象. 保管不良,受到雨雪 侵蚀,存放期长,仓库环 境潮湿,通风不良. 1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保 持地面干燥,钢筋不得直接堆放在地上, 场地四周要有排水措施,堆放期尽量缩 短.淡黄色轻微浮锈不必处理. 2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清 除,尽可能采用机械方法,对于锈蚀严重, 发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使 用或不用. 9 混料: 钢筋品 种、等级混 杂不表,直 径大小不同 的钢筋堆放 在一起,难 以分辨,影 响使用.特 别是二级钢 和三级钢. 原材料仓库管理不 当,制度不严;直径大小 相近的,用目测有时分 清;技术证

32、明资料未随 钢筋实物同时交送仓库. 1、原材料堆放,和加工后的半成品均应 注明材质和规格. 2、下料加工前因认真核对材质和规格, 特别是 2 级刚和 3 级钢. 19 2.22.2、钢筋力学实验、钢筋力学实验 序 号 现象和问题类型防 治 措 施 原材 拉伸试验每组 2 根长约 500 米米、350 米米.同一厂别,同一炉号、同一规格、同一交货状态,每 60t 为一 验收批,不足 60t 也按一批计.(盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取). 闪光焊接接头 同一台班内由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批.试件从成品中随机切取 6 个试件.其中

33、3 根做拉伸试验长约 500 米米,冷弯试验 2 根长约 350 米米. 电弧焊接接头 工程焊接条件:同接头型试、同钢筋级别 300 个接头为一验收批.在现场条件下:每一至两层楼同接头型试、 同钢筋级别 300 个接头为一验收批,不足 300 个接头也按一批计.试件从成品中随机切取 3 个试件做拉伸试验 长约 500 米米. 电渣压力焊接 头 每一楼层或施工区段中同钢筋级别 300 个接头为一验收批,不足 300 个接头也按一批计.试件从成品中随 机切取 3 个试件做拉伸试验长约 500 米米. 气压焊接接头 每一楼层或施工区段中同钢筋级别 300 个接头为一验收批,不足 300 个接头也按一

34、批计.试件从成品中随 机切取 3 个试件做拉伸试验长约 500 米米. 10 钢筋原 材力、接头 学实验不规 范:钢筋材 质单批号、 数量和实验 报告单上不 符,工程部 位不详细. 未能按规范 要求中的数 量批次进行 力学实验. 接卸连接接头 钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同 规格接头,以 500 个为一个验收批进行检验预验收,不足 500 个也作为一个验收批.对接头的每一验收批,必须在 工程中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验. 20 2.32.3、钢筋成品保护、钢筋成品保护 现象和问题图 片防 治 措 施 11 钢筋端 部直螺纹

35、丝 扣加工好以 后,没有对 丝扣进行有 效保护. 钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后,套上塑料帽对丝扣进行保护 12 后浇带、 施工缝等部 位预留钢筋 长时间搁置, 未进行防锈 保护处理. 要求:对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过 3 个月 以上的,必须对预留钢筋进行防锈保护处理(在钢筋表面涂刷水泥 浆). 21 2.42.4、钢筋加工、钢筋加工( (一一) ) 序 号 现象和问题图片原因防治措施 1、钢筋下料长 度不够. 2、加工机械存 在偏差. 3、省力,便于 安装. 1、认真核对图纸和熟悉规范要求,精确计算配料 单. 2、实际放样核对料单无误后批量加工. 3、检查施工机械,校正偏差.

36、 4、象 S 形拉钩,安装后进行手动回弯至 1350.(如 图二). 5、箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小 于箍筋直径的 5 倍;对有抗震等要求的结构,不应 小于箍筋直径的 10 倍. 13 箍筋弯 钩长度不够. 图一 图二 22 2.52.5、钢筋加工、钢筋加工( (二二) ) 现象和问题图片原因防治措施 14 15 箍筋弯 钩长度不够, 角度小于 1350. 钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差(米米) 受力钢筋顺长度方向 全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸5 1、箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于 900;对于抗 震要求的结构,应为 1350; 2、箍筋弯

37、折后平直部分长度:对一般构件,不易小于箍筋直 径的 5 倍,对于有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的 10 倍. 23 2.62.6、钢筋加工、钢筋加工( (三三) ) 序 号 现象和问题图片原因防治措施 16 螺纹盘 园钢筋调直, 机械内合金 顶块过紧, 致使钢筋肋 有所损伤 螺纹盘圆 钢筋调直,机械 内合金顶块过 紧,致使钢筋肋 有所损伤 螺纹盘园钢筋调直,根据钢筋规格调整机械 内合金顶块.确保钢筋只要能调直即可,不得损伤 钢筋肋,更不可冷拔瘦身. 17 箍筋的 弯曲半径过 大. 没有根据 钢筋规格选择 弯曲机械. 1、HPB235 级钢筋末端需做 1800弯钩时, 其弯弧内径不应小于钢筋

38、直径的 2.5 倍.弯钩的 弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍. 2、钢筋末端需做 1350弯钩时, HRB335、HRB400 级钢筋的弯弧内直径 D 不应 小于钢筋直径的 4 倍,弯钩的弯后平直部分长度 应符合设计要求. 3、箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应 小于 900;对于抗震要求的结构,应为 1350; 4、箍筋弯折后平直部分长度:对一般构件, 不易小于箍筋直径的 5 倍,对于有抗震要求的结 构,不应小于箍筋直径的 10 倍. 24 2.72.7、钢筋绑扎、钢筋绑扎 序 号 现象和问题图片防治措施 要求: 梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢,中间部分交叉点可相隔 交错扎牢,

39、但必须保证受力钢筋不位移. 18 梁底受 力钢筋与箍 筋绑扎点过 少. 19 钢筋绑 扎不规范, 少扎、漏扎 现象较多. 要求: 1、网片绑扎铁丝要交换方向,呈“八”型. 2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢. 3、网片在钢筋绑扎(如梁中穿过)范围内应弧弧扎. 4、双向受力钢筋网片应弧弧扎. 5、钢筋进支座部分应弧弧扎. 注:每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎,用双丝绑扎搭接 钢筋两端 30 米米处,中间再绑扎一道. 25 2.82.8、钢筋位移、钢筋位移 序 号 现象和问题图片原因防治措施备注 20 墙柱外 伸钢筋移位. 21 墙柱外 伸钢筋移位. 1、模版固 定不牢,在施工 过程中有事碰 撞致

40、使钢筋发 生错位. 2、箍筋制 作有误差,及绑 扎不牢固造成 钢筋骨架发生 变形. 3、保护层 垫块不均匀. 4、梁柱节 点内钢筋密度 大,致使墙柱钢 筋错位. 5、浇筑混 凝土时触动钢 筋,没有及时恢 复. 1、在外伸部分加一道临时箍筋,按图样位置安好, 然后用样板固定好,浇捣混凝土前再重复一遍.如 发生移位则应校正后再浇捣混凝土. 2、注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程中 由专人随时检查及时校正. 3、浇筑砼前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的 插筋位置,然后电焊定位箍或水平引筋(针对板墙 插筋)固定. 4、若遇钢筋间距调整(或位移)需弯曲钢筋时,应 采用小于 1:6 角度缓慢弯曲到位.

41、素砼垫层 砼保护层 承台或底板钢筋 限位柱箍或板墙定位筋 限位柱箍或板墙定位筋分别与 底板筋和柱子或板墙插铁电焊 立柱或板墙插筋固定示意图 柱子或板墙插铁 26 2.92.9、钢筋保护层、钢筋保护层 序 号 现象和问题图片原因防治措施备注 露筋: 结构或 构件拆模时 发现混凝土 表面有钢筋 露出. 保护层垫块垫 得太稀或脱落,钢 筋成型尺寸不准确, 或钢筋骨架绑扎不 当,造成骨架外形 尺偏大,局部抵触 模板,振捣混凝土 时,振动器撞击钢 筋,使钢筋移位或 引起绑扣松散. 垫块要垫得适量可靠,竖立钢筋采用埋有 铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧时,为使保护 层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将 垫

42、块挤牢,严格检查钢筋的成型尺寸,模外绑 扎钢筋骨架,要控制好它的外形尺寸,不得超 过允许值. 钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度. 保证垫块数量充足,板均应从距梁或墙相交边 (角)100 米米起双向安装垫块,在板的下部钢 筋交叉点下安装纵向、横向间距 800 米米左 右垫块. 22 混凝土结构的环境类别 环境类别条 件 一室内正常环境 A 室内潮湿环境;非严寒和非寒冷地区的露天环 境,与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境. 二 b 严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水 或土壤直接接触的环境. 三 使用除冰盐的环境、严寒和寒冷地区冬季水位 变动的环境;滨海室外环境. 四海水环境 五受人为或自然

43、的侵蚀性质物影响的环境 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(米米) 板、墙、壳梁柱 环境 类别 C20 C25 C45 C50 C20 C25 C45 C50 C 20 C25 C4 5 C 50 一201515302525303030 a/2020/3030/3030二 b/2520/3530/3530 三/3025/4035/4035 注:基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于 40 米米;当无垫层时 不应小于 70 米米. 27 2.102.10、钢筋连接接头、钢筋连接接头 序 号 现象和问题图片原因防治措施 23 1、钢筋配料时疏忽 大意,没有认真考虑原 材料长度. 2、忽略了

44、配置在 构件同一截面中的接头, 其中距不得小于搭接长 度的规定. 1、弄清楚规范中规定的同一截面的含 义. 2、配料时按下料单进行钢筋编号. 24 同截面接头 过多: 在绑扎 或安装钢筋 骨架时,发 现同一截面 受力钢筋接 头过多,其 截面面积占 受力钢筋总 截面面积的 百分率超出 规范中规定 数值. 规范要求: 1、接头面积允许百分率:(1)同一连接区段内(钢筋绑扎搭接 接头连接区段的长度为 1.3Ll)纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率 应符合下列要求:a、对梁、板类及墙类构件不易大于 25%.B、对 柱类构件不易大于 50%.纵向受压钢筋不易大于 50%.(2)钢筋机械 连接与焊接接头连接区

45、段的长度为 35d(d 为纵向受力钢筋的较大 直径),且不小于 500 米米.纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应 符合下列要求:a、受拉区不宜大于 50%,受压区不受限制.B、接头 不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区,当 无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于 50%. 2、钢筋的接头宜设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜 设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小 于钢筋直径的 10 倍. 28 2.112.11、钢筋直螺纹套筒链接、钢筋直螺纹套筒链接 序 号 现象和问题图片原因防治措施 钢筋连接采用的直螺纹, 所车丝牙偏长,没有标记,部 分节头露丝过多

46、,丝牙是否 拧到位无法辨别. 在丝牙上做出油漆标记(1/2 套 筒长度),作为检查质量的依据. 25 26 钢筋直 螺纹连接未 按规范要求 施工. 1、钢筋下料时,应采用砂轮切割机,切口的端面应与轴线垂直,不得 有马蹄形或挠曲. 2、直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工. 3、经拧紧后的直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超 过 2P. 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径 (米米) 161820222528323640 拧紧力矩 (N.米) 100200250280320350 29 2.122.12、钢筋电渣压力焊连接、钢筋电渣压力焊连接 序 号 现象和问题图片焊接缺陷防治措备注 轴

47、线偏移 1、校直钢筋端部.2、正确安装夹具和钢筋. 3、避免过大的顶压力.4、及时修理或更换 夹具. 弯 折 1、校直钢筋端部.2、注意安装和扶持上部 钢筋.3、避免焊后过快卸夹具.4、及时修 理或更换夹具. 咬 边 1、减小焊接电流.2、缩短焊接时间.3、注 意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到 位. 未 焊 合 1、增大焊接电流.避免焊接时间过短.3、 检修夹具,确保上钢筋下送自如. 焊包不均 1、钢筋断面力求平整.2、装填焊剂尽量均 匀.3、延长焊接时间,适当增加融化量. 气 孔 1、按规定要求焊剂.2、清除钢筋焊接部位 的铁锈.3、确保接缝在焊剂中合适埋入深 度. 烧 伤 1、钢筋到

48、点部位除尽铁锈.2、尽量加紧钢 筋. 焊包下淌 1、彻底封堵焊剂筒的漏孔.2、避免焊后过 快回收焊剂. 27 电渣压 力焊轴线偏 移,焊包不 均. 钢筋电渣压力焊使用范围 使用范围 焊接方式 钢筋牌号钢筋直径(米米) HPB2351420 HRB3351432电渣压力焊 HRB4001432 对不合格的接头全数切除,重新焊接.将钢筋连接施工工 艺对操作工人重新交底,并将不合格焊工替换.重新制作电 渣压力焊焊接接头试件复试,合格后方可进行后续施工. 验收要(外 观检查) 1、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于 或等于 4 米米.2、钢筋与电极接触处应无 烧伤缺陷.3、街头的弯折角不得大于 40.4

49、、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直 径 0.1 倍,且不得大于 2 米米. 电渣 压力焊 适用于 柱、墙、 构筑物 等现浇 混凝土 结构中 竖向受 力钢筋 的连接; 不得在 竖向焊 接后横 置于梁、 板等构 件中作 水平钢 筋用.带 肋钢筋 进行焊 接时易 将纵肋 对纵肋 施焊. 30 2.132.13、钢筋搭接、钢筋搭接 序 号 现象和问题 图片原因防治措施备注 钢筋下料长度 不够. 1、认真核对图纸和熟悉规范要求,精确 计算配料单. 2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸. 28 钢筋焊 接搭接长度 不够 29 钢筋绑 扎搭接长度 不够 规范要求: 1、纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合验收规范

50、要求外还应注意. (1)、受压钢筋绑扎街头的搭接长度应为表中数值的 0.7 倍. (2)、在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小 于 300 米米.受压钢筋搭接长度不应小于 200 米米. (3)、两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋直径 计算. (4)、在绑扎街头的搭接长度范围内,应绑扎三点. 2、电弧焊连接:钢筋采用电弧焊焊接时:搭接双面焊 长度为 4d(5d),搭接单面焊长度为 8d(10d). 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 Ll(米米) 混凝土强度等级 钢筋种类 C15 C20 C25 C30 C35 C40 HPB23545d35d30d25d HRB33555d45d35d30

51、d HRB400/55d40d35d 31 2.142.14、钢筋锚固、钢筋锚固 序 号 现象和问题 图片原因防治措施备注 钢筋下料长度 不够. 1、认真核对图纸和熟悉规范要求,精确 计算配料单. 2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸. 3、当受力钢筋平直伸入支座长度不符 合锚固要求时,可采用弯折形式. 30 钢筋锚 固长度不够. 纵向受拉钢筋的最小锚固长度 La(米米) 混凝土强度等级 钢筋种类 C15C20C25C30C35 C40 HPB23540d30d25d20d HRB335HR50d40d30d25d B400 与 RRB400 /45d35d30d 1、当圆钢筋末端应做 1800

52、弯钩,弯后平直段长度不应小于 3d. 2、纵向受拉钢筋在任何情况下锚固长度不应小于 25d. 3、当 2、3 级钢筋的直径大于 25 米米时其锚固长度应乘以修正系数 1.1. 32 2.152.15、钢筋骨架绑扎、钢筋骨架绑扎 序 号 现象和问题 图片原因防治措施备注 31 结构梁 钢筋骨架变 形. 1、钢筋骨架 绑扎点绑扎不 牢固. 2、混凝土保 护层垫块不到 位,在外力作用 下使其钢筋骨 架变形. 3、浇筑混凝 土前检查不到 位. 1、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固. 2、受力钢筋位置准确,混凝土保护层垫 块到位.避免后续工序施工时外力作用 影响. 32 结构梁 受力钢筋为 多排时,绑 扎位置不符

53、 合要求. 1、技术交底 不清楚. 2、绑扎点不 牢固. 1、加强技术交底和检查力度. 2、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固. 3、受力钢筋位置准确,混凝土保护层垫 块到位.避免后续工序施工时外力作用 影响. 4、吊起第二排负弯矩钢筋,保证与第 一排钢筋间距在 25 米米. 33 2.162.16、结构预留洞口钢筋加固、结构预留洞口钢筋加固 序 号 现象和问题 图片原因防治措施备注 33 结构板 预留洞割断 受力钢筋, 加固不到位. 1、技术交底 不清楚. 2、安装工程 只顾自己方便, 未能和土建工 程形成技术衔 接. 3、检查验收 不到位. 1、施工前进行技术交底. 2、图集 16G101: 、矩形洞

54、边长和圆形洞直径不大于 300 时 受力钢筋绕过孔洞不另外设置补强钢筋. 、矩形洞边长和圆形洞直径大于 300 但不 大于 1000 时,当设计注写补强纵筋时,应按注写 的规格、数量与长度补强.当设计无注写时,按 每边配置两根直径不小于 12 米米且不小于同向 被切断纵向钢筋总面积的 50%补强,补强钢筋的 强度等级与被切断钢筋相同并不知在同一层面, 其间距为 30 米米. 34 剪力墙 预留洞割断 受力钢筋, 加固不到位. 图集 16G101: 1、圆形洞:直径小于等于 300 时,当设计注写补强钢筋时,按注 写设置.当设计无注写时,按每边配置两根直径不小于 12 米米且 不小于同向被切断纵

55、向钢筋总面积的 50%补强,补强钢筋的强度 等级与被切断钢筋相同.、直径大于 300 小于等于 800 时按设 计注写设置.、直径大于 800 时,洞口上下补强暗梁配筋按设计 标注,当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁. 2、方形洞:、洞边尺寸小于等于 800 时,当设计注写补强钢筋 时,按注写设置.当设计无注写时,按每边配置两根直径不小于 12 米米且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的 50%补强,补强钢筋 的强度等级与被切断钢筋相同.、方洞洞边尺寸大于 800 时,洞 口上下补强暗梁配筋按设计标注,当洞上边或洞下边未剪力墙连 梁时不在重复补强暗梁. 34 2.172.17、钢筋种植

56、、钢筋种植 序 号 现象和问题 图片原因防治措施备注 1、钻孔深度 不够. 2、粘结胶不 符合要求. 3、钻孔后没 有清空. 4、钢筋种植 后没有静置 12 小时. 1、保证钻孔深度. 2、使用合格的结构植筋脚. 3、钻孔后进行浮灰清理. 4、钢筋种植后静置 12 小时不扰动. 5、在二次结构施工中应根据墙体模数 或构件尺寸下料种植钢筋. 35 钢筋种植: 钢筋种 植不牢固 (没有粘结 剂). 种植钢筋施工方法: 施工过程:钻孔-清空-填胶粘剂 -植筋-凝胶 1、钻孔使用配套冲击电钻.钻孔时孔径和钻孔深度应满足设计要求. 2、清空时,先用吹气法清除孔洞内粉尘,再用清孔刷清孔,要经多次吹刷完成.

57、同时,不能用水冲洗,以免残留在孔中的水分消弱粘 合剂的作用. 3、使用植筋注射器从孔底向外均匀注入粘合剂. 4、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,粘结剂溢出. 5、将钢筋外露端固定,使其不受外力作用,直至凝结. 种植钢筋孔径与孔深 钢筋直径(米米)1012141618202225283240 钻孔直径(米米)1416182225283032374048 钢筋屈服植入深度(米米)106139179214258300346428513627894 35 第三章第三章 模板工程模板工程 3.13.1、轴线位移、轴线位移 序 号 现象和问题 图片原因防治措施 36 混凝土 浇

58、筑后拆除 模板时,发 现墙柱实际 位置与建筑 物轴线位置 有偏移. 上下层墙柱接茬处错台 1、翻样不认真 或技术交底不 清.2、轴线测 放时产生误差. 3、模板安装加 固不牢固,发生 偏移后未能及 时校正,造成累 积误差.4、模 板安装时未拉 水平、竖向通 线进行控制. 5、模板自身刚 度差.6、混凝 土浇筑时未对 称均匀下料,或 一次浇筑高度 过高造成侧压 力过大挤压模 板变形.7、对 啦螺栓、顶撑 使用不当或松 动造成轴线偏 移. 1、施工前必须进行熟悉图纸、技术交底、模板放 样.2、轴线测放后必须进行复核.3、墙柱模板根部 和顶部必须设置可靠的限位措施并加固牢固,保证 位置准确.4、支模

59、前要啦水平、竖向通线,保证模 板水平、竖向位置准确.5、根据结构特点,对模板 进行设计,以保证模板及其支撑体系具有足够的强 度、刚度和稳定性.6、浇筑混凝土前仔细检查,发 现问题及时处理.7、浇筑混凝土时要对称下料,严 格控制下料高度. 现浇结构模板安装允许偏差及检验方法 项目 允许偏 差米米 检验方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高5 水准仪、钢尺、拉 线 基础10钢尺检查 截面内 部尺寸柱、墙、梁+4、-5 钢尺检查 不大于 5 米6 经纬仪、吊线、钢 尺层高 垂直高 大于 5 米8 经纬仪、吊线、钢 尺 相邻两板表面高低差2 钢尺检查 36 表面平整度52 米靠尺和塞尺 3.23.2

60、、上下层墙柱接茬处错台、上下层墙柱接茬处错台 序 号 现象和问题 图片防治措施备注 37 楼梯间 剪力墙及楼 层层间接槎 较大,漏浆 严重. 37 150 结构楼面 楼梯板后施工 2*4木方 九夹板木模 48*3.5钢管460 扶梯间 14对拉螺栓460 结构楼面 150 剪力墙楼梯支模示意图 剖面图 水泥砂浆坞帮 在楼层间模板上采用上部配长 50 厘米,并在层间向下有一道 对拉螺栓为标准.拆模时保留此外模板与上部墙外模拼接.另在下 层接缝处用密封泡沫粘嵌条嵌实以防止漏浆 外墙模板层间节点详图 2、875板 8100 875 梁、拱、壳 8100 悬臂构件/100 44 3.93.9、地下室外