氯碱一次盐水操作规程

1、原料说明、产品说明（一）产品的性质本工序的产品是去除了原盐中钙、镁、硫酸根、有机物、可溶性和不溶性杂质以后的定浓度的氯化钠水溶液（一次盐水），无色、透明、有咸味，密度1.2kg/l （20C 318g/l）（二）精盐水质量指标序号名称单位指标序号名称单位指标1NaCIg/L310-3159Sr2+mg/L2.52SO42-g/L510Bamg/L0.13Ca2+Mg2+mg/L111Nimg/L0.014CIO3-g/L512有机物mg/L105Al3+mg/L0.113游离氯mg/L06Fe2+Fe3+mg/L0.114SSmg/L17Simg/L2.315PH值8-108Img/L0.21

2、6温度C60芳、原料说明（一）原盐化学名称：氯化钠分子式：NaCI 分子量：58.5物理性质：氯化钠为无色透明的正六面体结构，有咸味，密度2.165g/cm3 （25C）,熔点8008C，沸点1413C,溶于甘油，难溶于乙醇，其水溶液呈中性，有导电性。氯化钠的溶解度随温度的上升而稍增大氯化钠溶解度与温度的关系温度C102030405060708090100溶解度wt%26.326.426.526.726.927.127.327.627.928.25g/l317317317317319321324324327330化学性质：氯化钠熔融态电解可得到氯气和金属钠，而氯化钠的水溶液在直流电作用下，可得

3、到烧碱、氯气、氢气。NaCI (熔融)直流电 Na + 1/2 Cl2 T2NaCI + 2出0 直流电 2NaOH + CI2 T + H2 T工业氯化钠化学指标见下表：(GB/T 5462-2003)指标日晒工业盐精制工业盐优级一级二级优级一级二级氯化钠/(%)96.0094.5092.0099.1098.597.50水分/(%)3.004.106.000.300.500.80水不溶物/(%)0.200.300.400.050.100.20钙镁离子/(%)0.300.400.600.250.400.60硫酸根离子/(%)0.500.701.000.300.500.90氯碱工业对氯化钠的质量

4、有严格的要求：1、氯化钠含量要高。最低要求大于 92%,最好能大于94%。因为氯化钠含量高，其它有害杂质就相应少些，就能有效地保证入槽盐水的质量。2、水溶性杂质量要少。要求小于1.6%,最好能小于1%。水溶性杂质主要是指GaCl2、MgCl2、GaSO4、Na2SO4等，如含量高，将要增加精制剂用量，从而增加盐水精制费用，使烧碱成本上升。同时也影响盐水精制设备的能力发挥， 特别是Ga2+、Mg2+含量比倒置时， 一般澄清设备均很难满足工艺要求。故要求原盐中0&2+含量大于Mg2+含量，钙镁比为2最佳。3、不溶于水的机械杂质要少。一般要求小于0.4%,否则将加大澄清设备的排泥量，使烧 碱的盐耗上

5、升。4、盐的颗粒要粗细适中，成立方体半透明结晶状。盐粒太细太湿易结成硬块状，给 运输和使用带来困难。盐粒过细还会在化盐过程中被盐水溢流带出，给后道工序操作增加 难度。盐结成大块状，影响化盐速度。劣质原盐一般外观盐粒偏细，湿度大，颜色暗及发灰或发黑。优质原盐一般外观呈立方体晶体，干燥，颜色是半透明状微黄色或白色。（二）纯碱化学名称：碳酸钠，俗名：碱面或苏打分子式：Na2CO3分子量:106物理性质：白色粉末,密度2.533g/cm3（25C）,熔点851C ,易溶于水，在354C达到最大溶 解度,水溶液呈碱性，吸湿性强，能因吸湿而结成硬块。化学性质：吸收（潮湿）空气中的二氧化碳和水，变成碳酸氢钠

6、,它的水溶液呈碱性，与酸反 应放出二氧化碳。Na2CO3 + H 2O+ CO 2 = 2NaHCO 3Na2CO3 + 2HCI = 2NaCI + CO 2 T + H 2O规格：纯度大于98%。本工序使用10%的碳酸钠水溶液。（三）氯化钡分子式：BaCb2H2O分子量：244.26物理性质：固体为白色单斜晶体，常含两个结晶水，在 113C时失去结晶水变成白色 粉末，密度3.917g/cm3,有毒，易溶于水，熔点962E，沸点1560C，水溶液无色透明，呈 中性，有苦味。化学性质：具有无机盐的一般性质。与酸作用：BaCl2 + H2SO4 = BaSC4 J + 2HC1与碱作用：BaCl

7、2 + 2NaOH = Ba（OH）2 ； + 2HC1与盐作用：BaCl2+ Na2SO4 = BaSOU + 2NaCI规格： 98%本工序使用20%的水溶液。（四）烧碱化学名称：氢氧化钠分子式：NaOH分子量：40物理性质：隔膜电解液为无色透明液体，对皮肤有滑腻感，可烧伤皮肤，含碱量10%， 密度 1.288 g/cm3，沸点:98 C化学性质：氢氧化钠与酸作用生成盐和水NaOH+HCl NaCl+H 2O2NaOH+H 2SO4 Na2SO4+H 2O氢氧化钠与氯作用生成次氯酸盐2NaOH+Cl 2 NaClO+NaCl+H 2O固体氢氧化钠在空气中吸收二氧化碳而潮解，生成碳酸钠CO2

8、+NaOH Na2CO3+H 2O规格：10%。（五）盐酸分子式：HCI分子量：36.5物理性质：高纯盐酸为无色透明液体，工业盐酸因含有铁等杂质而呈黄色，有强烈刺激性气味，能溶于水、乙醇和乙醚，具有强腐蚀性。浓度31%，密度1.159 g/cm3（ 15C）化学性质：与碱反应：HCI+NaOH NaCL+HO与盐反应：2HCl+BaCO3 BaCl2+CO2 T +HO与金属反应：6HCl+2Fe 2FeCb+3H2 T规格： 31%本工序HVM膜酸洗时使用15%的溶液（六）三氯化铁分子式：FeCl3分子量：163呈棕黑色晶体或六角形薄片，具有很强的氧化性，对铁、铜等金属腐蚀性较强，水溶 液呈

9、酸性。规格：FeCl3含量96.0%本工序使用1%的溶液（七）亚硫酸钠分子式：Na2SO3分子量：126，白色粉末，易溶于水，溶液呈碱性。作为还原剂去除盐水中的游离氯。规格：Na2SO3含量96.0%本工序使用5%的溶液（八）次氯酸钠分子式：NaCIO 分子量74.55生产原理淡黄色液体，具有较强的氧化性和漂白作用。可去除盐水中的有机杂质 规格：本工序使用含游离氯为5%的溶液（九）淡盐水由离子膜工序返回。规格如下:序号123456项目NaCISO42NaCIO3游离氯温度PH值指标200g/l7g/l7g/l080C9-11（十）蒸发回盐水由隔膜碱蒸发工序返回。规格如下:序号123456项目N

10、aClSO42-NaOH游离氯温度流量指标220g/l7g/l2g/l050C50m3/h三、生产原理（一）盐水的精制目的对于离子膜电解，过多的钙镁杂质将会加大二次精制时螯合树脂的生产负荷，缩短再 生周期，严重时会使螯合树脂出现穿透现象；盐水中的游离氯会破坏螯合树脂的结构，使 之失去作用；有机物附着在螯合树脂上面，会影响螯合树脂的吸附作用，如盐水中常存在 有机物，会使树脂膨胀结块，交换能力下降；盐水中硫酸根离子含量高，会生产硫酸钠沉 积在离子膜中，使电流效率下降。因此，一次盐水质量不好将严重影响二次精制盐水的质 量，对离子膜的使用寿命、电流效率、电耗以及安全生产等都会产生不良影响，所以必须 对

11、盐水进行精制。(二) 盐水精制的工艺原理本精制工艺核心设备是过滤境地很高的 HVM膜过滤器，由于HVM膜易受有机物、 氢氧化镁的污染而大大降低过滤速度，因此采用了预处理器与HVM膜过滤器相结合，实行先经过预处理器除镁、有机物后再经HVM膜除钙的工艺，使精盐水达到较高的质量，满足直接进螯合树脂的要求。(三) 盐水精制的化学原理1、氢氧化钠除镁离子镁离子常以氯化物的形式存在于原盐中，精制时向粗盐水中加入烧碱溶液生成不溶性的氢氧化镁沉淀，其反应方程式：MgCl2+2NaOH Mg(OH) 2 J +2NaCI离子反应方程式：Mg2+ + 2OH- Mg(OH)2 J为了将Mg2+除净，氢氧化钠的加入

12、量必须超过反应理论需要量，本工艺氢氧化钠过碱量为100300mg/l。本反应速度快，几乎瞬间完成，是本工艺中的前反应。2、碳酸钠除钙离子钙离子一般以氯化钙和磷酸钙的形式存在于原盐中，精制时向粗盐水中加入碳酸钠溶 液使其生成不溶性的碳酸钙沉淀，其反应方程式：CaCl2+Na2CO3=CaCO3 J +2NaCICaSQ+Na2CO3=CaCO3 J +N2SO4其离子反应方程式：Ca2+ + CO32- CaCQ J为了将Ca2+除净，碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论需要量，本工艺碳酸钠的过 碱量300500mg/l。本反应速度较慢，反应速度受温度影响较大，一般在50 C左右、在碳酸钠过量情况

13、下需半小时方能反映完全，此反应的完全程度直接影响HVM膜过滤器出口的精盐水质量，该反应是本工艺中的后反应。3、氯化钡除硫酸根离子盐水中的硫酸根离子若超过 5g/l，将影响电流效率，硫酸根离子含量高还会使食盐溶 解度降低。所以向盐水中加入氯化钡，与其中的硫酸根离子生成硫酸钡沉淀，除去部分硫 酸根离子。离子反应方程式：Ba2+SO42- BaSCh J氯化钡不能加入过量，否则过量的 Ba2+W和NaOH反应生成Ba(OH)2,其结果不但堵 塞膜孔，而且既白白浪费了 NaOH,降低了电流效率，又增加了离子交换树脂的负荷，所 以一次盐水中SO42-含量最好保持在5g/l之内。4、游离氯除菌藻类及其它有

14、机物在盐水中加次氯酸钠溶液，盐水中的菌藻类被次氯酸钠溶液中的游离氯杀死，腐殖酸 等有机物被次氯酸钠溶液中的游离氯氧化分解成为小分子。5、亚硫酸钠除游离氯盐水中的游离氯一般以 CIO-形式存在，在生产过程中用加入Na2SO3的方法除去CIO-。离子反应方程式：CIO +Na2SO3 Na2SO4+CI6三氯化铁除悬浮物三氯化铁作为一种凝聚剂，在碱性溶液中生成具有胶体性质的Fe（OH） 3,它有吸附和共沉淀作用，在预处理器前加三氯化铁是为了增加Mg（OH）2的絮凝，加快浮上效果。但FeCb不能过量，过量可导致盐水中铁离子超过 0.1 mg/l,不仅导致离子膜电解槽槽 电压升高，还会降低离子膜电流效

15、率。（四）主要设备的工作原理1、预处理器的工作原理化盐后的粗盐水中含有大量的氢氧化镁， 呈胶状絮片，极难沉降，同时也不利于HVM 膜过滤器正常操作，故采用浮上澄清的方法将氢氧化镁先行除去首先，将粗盐水通过加压溶气罐，罐内保持0.18-0.3MPa的压力，在压力的作用下使粗盐水溶解一定量空气（一般5L空气/立方粗盐水），当粗盐水进入预处理器后压力突然下 降，粗盐水中的空气析出，产生大量细微的气泡附着在絮凝剂与Mg（OH）2凝聚的颗粒上，使其假比重低于盐水而上浮，在预处理器上表面形成浮泥，通过上排泥口排出，部分 较重颗粒下沉形成沉泥，通过下排泥排放，清液自出口流出。2、HVM膜过滤器的工作原理经预

16、处理器处理后的粗盐水中仍含有少量的机械杂质和大量的钙离子及微量的氢氧 化镁，因此需加入一定量的碳酸钠溶液充分反应后，生成碳酸钙沉淀，粗盐水通过HVM膜使碳酸钙等杂质被隔阻，从而得到纯净的一次盐水。粗盐水从进液高位槽靠自流流入过滤器， 通过孔径极微小的HVM膜过滤膜进行过滤。 清液经过过滤膜进入上腔（清液腔），并通过液位罐清液管至精盐水储槽；过滤液中的固 体物质（滤渣）被过滤膜截流在膜表面。当过滤一段时间后，过滤膜上的滤渣达到一定厚 9生产工艺流程度后，过滤器 自动进入反冲洗清膜状态，使滤渣脱离膜表面并沉降到过滤器的锥形底部, 过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期；当过滤器锥形底部的滤渣达到

17、一定量时， 过滤器自动排渣，然后重新进入下一个运行循环周期为了便于叙述将过滤器各阀门编号如下：挠性阀门编号：1#进液，2#进酸，4#反冲，5#放酸，6#排渣，7#排气手动阀门编号：V1进液阀，V2进纯水阀，V3排液阀，V4反冲阀，V5酸溢阀，V6排渣阀，V7水溢阀，V9滤后液至配水罐，V11进酸、放酸、排水管根部阀，V12排气阀。四、生产工艺流程（一）配水来自离子膜电解的淡盐水，一部分通过1#折流槽D0101时加入氯化钡后进入澄清桶F0102沉降，除去部分硫酸根离子澄清后与另一部分淡盐水和蒸发回收碱盐水、盐泥压滤 系统的滤液、及HVM膜过滤器和预处理器回来的不合格盐水，还有补充的生产上水及杂

18、水槽来的杂水流入配水槽 F0103用于化盐。硫酸钡盐泥排出后至盐泥压滤系统。（二）化盐来自配水罐的化盐水经过化盐水泵J0102通过汽水混合器加热到 60 C去化盐池F0104中化盐，化盐池内通过铲车上盐保持一定盐层高度，化盐水由化盐池底部经分布管 均匀上行通过盐层，获得饱和粗盐水，粗盐水由化盐池流出后通过 2#折流槽D0102流入前 反应桶D0103,在2#折流槽D0102内加入氢氧化钠和次氯酸钠溶液，镁离子与氢氧化钠反 应生成氢氧化镁，菌藻类、腐殖酸等有机物则被次氯酸钠溶液中的游离氯氧化分解成为小 分子有机物。（三）预处理器粗盐水用加压泵J0103ab将前反应桶D0103内的粗盐水送出，在气

19、水混合器D0105abc 中与空气混合后进入加压溶气罐 F0112，在压力的作用下将空气溶解在粗盐水中。粗盐水 在通过文丘里混合器 D0104时与加入的FeCb混合，当粗盐水进入预处理器后突然减压， 使溶解在盐水中的空气形成微小的气泡释放出并吸附在悬浮物的表面，使悬浮物的假比重 远远小于盐水比重而上浮，形成上浮泥排出，少量重度大的颗粒下沉到预处理器底部排出 至盐泥槽F0117,清液自清液出口流出至 HVM膜过滤工序（四）HVM膜过滤器预处理器后的粗盐水除去了大部分的镁离子和大部分的有机物，但含有大量的钙离子，盐水自流进入一体式后反应槽 D0107的同时将碳酸钠加入后反应槽内，盐水中的钙离子与碳

20、酸钠反应形成碳酸钙沉淀，充分反应后的盐水进入进液高位槽F0122,盐水自流进入过滤器D0108abco滤清液自上腔排出后加入适量亚硫酸钠除净游离氯后分别进入过滤精 盐水贮槽F0120ab供离子膜电解使用和去盐水中和反应器 R0105调节PH值后进入V0120 供隔膜电解使用。盐泥被阻隔在滤膜表面，过滤一段时间后过滤器自动反清息数秒将盐泥 推离膜表面沉入过滤器底部，当盐泥浆达到一定量后过滤器自动排出至盐泥槽F0117。膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学再生。（五）压滤#岗位职责由澄清桶排出的硫酸钡盐泥经 1#盐泥泵P0107打入盐泥储槽V0122，然

21、后经过2#盐 泥泵P0108打入压滤机M0101C，盐泥外销，压滤水打回配水罐用作化盐水。预处理器、 后反应槽HVM膜过滤器排出的盐泥进入盐泥槽 F0117，由盐泥泵J0107打入板框压滤机 M0101A、B，盐泥外销，压滤水打回配水罐用作化盐水。五、岗位职责（一）工段长岗位职责1、负责本工段的全面工作，当好车间的助手。2、负责组织本工段职工全面完成车间交给的任务。3、协助搞好本工段的设备维修、管道维护等工作，做到安全生产无泄漏。4、负责本工段所用原、辅材料、备品备件及生产、检修工具的备用和管理，搞好本 工段的节能降耗工作。5、负责组织解决影响本工段产量、质量、安全、成本、消耗等关键问题，搞好

22、本工 段的各项管理工作及技术改造工作。6负责搞好本工段的大修和日常维修的组织工作，安全措施的制定及实施。7、负责本工段所有人员的岗位安全操作技能的培训工作，搞好安全生产工作。8、负责组织对本工段各类安全、生产、设备事故的分析，并制定防范措施，保证按 时实施。9、负责本工段各种考核制度的制定，并组织实施。10、负责检查本工段劳保用品的穿戴使用情况，安全实施、消防器材的完好情况。11、负责组织本工段人员积极参加安全生产应急救援预案的演练。12、负责检查本工段安全技术规程、岗位操作法等各项规程和各项规章制度的 执行情况。（二）班长岗位职责1、负责本班的全面工作，搞好本班的安全生产。2、负责组织本班职

23、工全面完成本班的各项任务。3、认真巡回检查，及时解决本班出现的问题。4、严格检查岗位安全操作，工艺指标的执行情况，发现异常现象及各类事故，积极 处理同时通知调度及车间领导，并查明原因，提出防范措施。5、严格检查本班的安全、劳动纪律的执行情况，杜绝三违。6负责组织好各岗位之间的生产协调，保证各项工艺指标的稳定运行，确保安全生 产。7、负责检查所属岗位设备安全设施、安全消防器材，使其处于良好状态。8、负责组织本班次的开停车工作及不正常现象的处理。9、负责组织好本班的交接班工作，详细交清本班出现的不安全因素和注意事项。10、督促本班职工学习并正确使用劳动保护用品，安全防护及消防器材。11、负责检查本

24、版安全技术规程、岗位操作法等各项规程及规章制度的执行情 况。12、搞好本班设备及所属卫生区的卫生。（三）操作人员岗位职责1、严格执行安全技术规程、岗位操作法等各项规程及各种规章制度。2、精心操作，负责各项工艺指标的正确执行，发现问题及时解决。3、按时、准确、完整、工整填与原始记录。4、按时巡回检查各设备的运行情况，发现异常及时报告处理。5、搞好设备维护和润滑工作，保持作业现场整洁、干净。6协助班长解决好本班次发生的问题。7、正确穿戴好劳动保护用品，正确使用并保管好安全防护设施、消防器材8、做好交接班工作，详细交清本班出现的不安全因素和注意事项。9、严格遵守岗位劳动纪律及各种规章制度，杜绝三违。

25、10、搞好岗位之间协作，保证各项工艺指标的稳定运行，确保安全生产。11、认真学习，提高自身技术素质和安全意识。12、搞好本班设备及所属卫生区的卫生。六、岗位操作（一）系统开车操作1、开车前的准备工作1.1、 将淡盐水、蒸发回收碱盐水、生产水、压滤水、 HVM膜过滤器和预处理器回来 的不合格盐水及杂水去化盐水储罐的阀门打开，将各路水加入配水罐 F0103中，保持配水 罐液位50-70%，检查五个精制剂高位槽精制剂及三氯化铁絮凝剂是否充足。1.2、 检查预开配水罐F0103的SO42-含量及液位是否合适，若SO42-含量超标，可通过 在折流槽D0101内加入BaCb调整，若配水罐F0103液位不足

26、时，可调整来自配水罐的各 路水量进行调节。1.3、检查各路管道、阀门、机械转动装置是否正常。15岗位操作1.4、检查仪表风、工业风、循环水、蒸汽等公用设施及自控调节系统是否正常。1.5、 检查HVM膜过滤器是否处于停机状态，打开 VI、V4、V6、V9、V12阀。1.6、打开各泵冷却水，同时将粗盐水自引罐内灌满液体。1.7、 检查化盐桶（池）内盐层高度是否达到4-6米。2、开车操作打开配水罐F-0103出口阀门，化盐桶（池）F-0104进口阀门，开启化盐泵变频器， 根据化盐桶（池）出口盐水流量，将泵调节到合适转速，根据温度检测元件TE-101所显示温度，来自动调节TV-101实现对化盐水温度的

27、控制，维持在 55-65E，然后化盐水通过 化盐桶（池）F-0104化盐，流经化盐桶（池）F-0104出口折流槽D-0102时，打开NaOH 和NaCIO3的阀门，根据原盐质量、盐水流量及精制剂浓度、流量来保持AE-102在合适值， 控制PH值在10-11,过量NaOH在0.1-0.3g/l，粗盐水NaCI浓度保持在310g/l，若NaCI 浓度高可以通过加生产水来稀释。当粗盐水池F-0104液位LT0101约50%时，开启加压泵J-0103向加压溶气罐送粗盐水，打开加压溶气罐上气水混合器D-0105进口阀门，根据生产情况及FI105的流量确定使用气水混合器的数量，打开空气缓冲罐F-0113进

28、相应气水混合器阀门，通过自控调节 LIC103调整加压泵J-0103变频泵的转速，来控制加压溶气罐液 位在20-80%之间，通过调节压力调节阀PCV-101来保持加压溶气罐内压力在 0.18-0.3MPa, 当加压溶气罐液位压力正常后，打开加压溶气罐出口阀门，通过FT-107显示流量调节气动 阀FIC-107，使盐水达到合适流量后投入自控，打开三氯化铁阀门根据原盐含钙镁多少、 粗盐水流量、三氯化铁浓度调整 FI-106控制三氯化铁到合适流量，待预处理器F-0105清液出口流出清液时，立即打开加Na2CO3的阀门，根据原盐含钙镁多少、粗盐水流量、Na2CO3 的浓度来调节FI-108使Na2CO

29、3的流量至合适值，控制粗盐水过量Na2CO3在0.3-0.5 g/l之间；粗盐水通过后反应槽 D-0107自流至进液高位槽F-0122,待进液高位槽液位达到60% 左右时，打开过滤器进液阀，然后启动 HVM膜过滤器D-0108,观察过滤器花板上部的少 许杂质充分置换干净并分析合格后，再关闭V9阀，盐水通过液位罐流至3#折流槽，同时打开Na2SO3和HCI加入阀，通过自控分析AE-103 （ORP值）和HCI流量来保证盐水游离 氯为零及控制盐水PH值在8-10之间。过滤精盐水从3#折流槽流出时，一部分流入过滤精 盐水储罐F-0120AB，供离子膜电解使用，另一部分流经中和反应器R0105，同时打

30、开AV-0101加入盐酸自动调节PH值7-8后，流入中和盐水接受罐，然后通过中和盐水泵P-0105 打入中和盐水储罐供隔膜电解使用。（二）配水工序操作1、通过观察并调节流量计 FI-102保持折流槽D-0101的盐水流量稳定，通过 AV-101 自动调节出折流槽的盐水 PH值8-9,观察流量计FI0103调节阀门，控制BaCl2加入量稳 定，保证配水罐F0103中SO42-含量在5g/l，控制澄清桶F0102不能返浑，如返浑，则关闭 进澄清桶淡盐水阀门静置沉淀，向配水罐送淡盐水。2、严格控制配水罐内Na2CO3含量小于0.5 g/l，过高的Na2CO3将使原盐中的钙离子 提前发生沉淀反应，而在

31、预处理器中除掉，不但加大了预处理器的负荷，降低其稳定性， 同时还降低了 HVM膜过滤器进口盐水中的钙含量，降低了钙镁比例，使过滤压力升高， 过滤能力下降，若Na2CO3含量高，可加自来水稀释。3、注意配水罐液位LIA-0103，防止抽空或冒罐，保持在 60%左右，根据生产情况将 淡盐水、蒸发回收碱盐水及各路水有序的打入预开配水罐，要及时倒罐。4、严格控制化盐水温度在55-65E左右，因过高的温度将影响PVC设备、管道及HVM 膜过滤器元件的使用寿命，同时还影响 PH计、ORP计等仪表元件的使用寿命；温度过低则影响化盐速度、预处理效果及除钙反应，盐水温度可通过TV-101调节进汽水混合器D010

32、9蒸汽量来保证化盐水温度。5、注意化盐水泵运行是否正常，根据粗盐水池液位及时调节化盐水泵流量。（三）化盐工序操作1、定时清理供盐系统周围原盐及杂物，保证供应原盐、供盐系统正常运转，保证正 常上盐量。2、 控制化盐桶（池）内的盐层高度 4-6米，保证NaCI浓度稳定。3、控制化盐桶（池）内有效盐层的稳定，杜绝盐层大幅度的波动，盐层的波动会引 起粗盐水中NaCI、Ga2+、Mg2+等含量或高或低，容易造成预处理器的返浑。4、 控制粗盐水池液位LIC0103在要求范围（75%）内，检查加压泵J0103是否正常工 作。5、观察NaOH和NaCIO3加入量和PH值是否在正常控制范围内。&注意观察粗盐水池

33、搅拌电机是否有漏油现象并及时处理。（四）预处理工序操作1、严格控制加压溶气罐液位 LIC-103在20-80%之间，压力PG102在0.18-0.3MPa之 间。2、根据粗盐水的流量和三氯化铁的浓度，控制好三氯化铁的流量，一般要求控制粗盐水中三氯化铁的含量不超过 10PPM，实际操作可通过观察盐水和浮泥颜色及预处理沉降 效果来调节三氯化铁加入量。3、严格按照先上后下的顺序对预处理器排泥，上排泥通过调节清液出口液位可实现 间歇排泥连续排泥，下排泥通过调节下排泥阀门实现，根据每次排泥的情况来调整排泥量及频率，若泥太稀，适当减少排泥量或减少排泥次数，反之则增加排泥量或增加排泥次数。4、 及时分析预处

34、理器进口粗盐水的过碱量（NaOH）在0.1-0.3 g/l之间，并控制好进 口粗盐水的PH值在10-11之间。5、根据生产需要将粗盐水流量 FT-107控制稳定。6根据粗盐水流量、原盐质量及碳酸钠的浓度来控制碳酸钠的加入量，并及时分析后反应罐D0107内过量Na2CO3,控制过量Na2CO3在0.3-0.5g/l。7、检查后反应罐的减速器工作是否正常，发现减速器漏油，立即通知钳工维修，坚 决杜绝机油落入盐水中。8、检查后反应各管道、设备是否有堵塞和泄漏。（五）HVM膜过滤工序操作1、 严格控制进液高位槽F0122的液位LIA108在控制范围，防止空气进入HVM膜过 滤器。2、及时观察过滤器出口

35、花板的液面透明度情况，若发现有膜破裂，立即停机，将滤 袋抽出、封上闷盖，再启动后先打开 V9阀门，待过滤器出口花板上的杂质完全被置换干 净后再关闭V9阀。3、严格控制HVM膜过滤器过滤压力小于0.15MPa。4、当发现因各种原因（如过减量低、滤膜坡、刚酸洗结束、刚开车等）引起的可能使过滤器出口滤后盐水不合格的情况，应立即打开V9阀，直至完全确认使过滤器出口盐水合格后才能关闭V9阀。5、根据盐水过滤情况及时设置过滤器合适的过滤时间等运行参数。6过滤器的控制操作参照HVM膜过滤器用户手册。（六）盐水中和及输送工序1、注意观察AE-103的PH值，保持一次盐水PH值8-10，供离子膜工段。2、严格控

36、制AE-103的ORP值要稳定，保持游离氯为0, ORP值过小则Na2SO3 加入量过大，ORP值过大则Na2SO3加入量过少，除游离氯不彻底，要及时调整。3、注意观察AV-0101的PH值，保持一次盐水PH值7-8，供隔膜电解工段。4、保持一次盐水储罐液位LIA107在50%以上。5、保证一次盐水泵及中和盐水泵的正常运行，防止二次盐水断水。（七）精制剂工序操作1、准备工作1.1、检查搅拌器、减速器及零部件、紧固件是否完好，密封是否严密，润滑是否良好。1.2、检查和清除妨碍运转的杂物，盘车 2-3圈以上无异常。1.3、检查电机绝缘和电气设施无异常。1.4、检查电机转向是否正确。2、 各精制剂溶

37、液的配制：Na2CO3（ 10%）、BaCl2（20%）、FeCb（1%）、Na2SO3（5%）2.1、将自来水加入各精制剂配制槽，液位至 50%，Na2SO3溶液配制需用纯水。2.2、启动搅拌器，开始搅拌。2.3、向各配制槽分别加入 Na2CO3（600kg）、BaCb（ 1200kg）、FeCb（60kg）、Na2SO3 （5kg）。2.4、继续加入自来水（纯水）至80%的液位，加上盖搅拌，并用蒸汽加热Na2CO3（50C）BaCl2 （50C） FeCl3 （常温） Na2SOs （常温）。2.5、温度达到要求后，关闭蒸汽，停止搅拌，待用。（八）压滤工序操作1、开车前的准备工作1.1、检

38、查盐泥泵J-0107及P-0107、P-0108是否正常，管道是否完好，阀门是否调好， 发现异常及时处理。1.2、将盐泥罐F-0117及V-0122内的盐泥加空气搅拌均匀，若盐泥稠可加生产水或回 收水稀释。1.3、启动盐泥泵前要进行盘车，打开泵冷却水。1.4、电源及电动机等接线正确无误，电动机运转正常，液压站应加入清洁机油（90%）1.5、 空气压力是否合适，进料管、气管、水管、油管等管路及所有阀门，应畅通无阻, 气、液动阀应动作灵敏。1.6、检查滤布是否平整完好，检查滤板是否平整、压紧。1.7、检查压滤机集水板是否摆放整齐，集水槽内是否清洁畅通无杂物。2、开车及正常操作2.1、压紧滤板：接通

39、电源，按动电控箱的压紧按钮即可，注意压紧滤板前应检查滤板 数量满足规定要求，滤板之间不粘任何异物，滤布平贴于滤板无皱褶2.2、保压：当液压站压力达到规定值时，自动停止并保持压力2.3、进料：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，缓慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐 渐形成滤饼。在过料过程中注意观察滤液及进料压力变化，如压力超过，需打开回流管的 阀门进行调节。排液正常后阀门逐渐开启，进料阀门的开启是小一大一小的过程。注意：进料过程应连续，以免进料孔堵，出现压差，导致滤板破裂。2.4、滤饼穿流：打开来自总管的压缩空气阀，将压缩空气

40、注入压缩空气储罐，当压力 达到规定值时，打开压缩空气储罐的出口阀，打开穿流阀对滤饼进行穿流，待滤饼没有液 体溢出时，关闭穿流阀。2.5、松开滤板，卸掉滤饼：先按控制箱上的停止按钮，再松开按钮即可。压紧板退回 后，将滤板逐一拉开，同时将滤饼卸掉，并清理滤板，保持滤板密封面干净。2.6、清洗整理滤布。根据所过滤物料情况定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破 损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真清理进料口，以免造成压力导致滤板损 坏。3、临时停车临时停车有两部分：即操作杆临时停车和按钮临时停止。3.1、操作杆临时停车：此功能仅用于取、拉板动作。在取、拉板过程中，因物料未落

41、净或卸不掉等原因需要临时停止取、拉板动作，此时，将机身两侧的任何一个操作杆向油 缸方向推动即可停止，待处理完毕后，将操作杆反方向操作，即可恢复动作，继续执行临 停前的动作。3.2、按钮临时停止：此功能仅用于手动状态，按钮为电控箱面板上 手动总停”在压 滤机的压紧、松开、取板、拉板任何一个动作当中，如果需要临时停止动作，只需按一下手动总停”按钮，即可临时停止该动作，如需恢复功能时，请再按相应的动作按钮，即可 继续执行动作。（九）系统停车操作1、正常操作1.1、关闭化盐水泵J0102及配水罐出口、化盐池进口阀门。1.2、关闭加NaOH和NaCIO3管路的阀门。1.3、 停加压泵，关闭进加压溶气罐压

42、缩空气管道阀门，关闭FeCI3加入阀门，泄压后 关闭加压溶气罐出口阀门，加压溶气罐内长时间停车时最好不存盐水。1.4、待预处理器出口停止流清液时关闭加 Na2CO3的阀门。1.5、停过滤器时先按运行中的停机键，待HVM膜过滤器转入停机状态时，关闭HVM 膜过滤器出口折流槽加亚硫酸钠和盐酸阀门，关闭过滤器 V1、V4、V6阀，停车时注水入 HVM膜过滤器至花板以上，并保持一定液面。1.6、若停车时间较长，必须将加压泵、加压溶气罐至预处理器之间的管道，预处理器清夜溢流分布口 （42只）充入一定量的水以防管道设备内结晶影响再次开车。1.7、一次盐水泵J0110和中和盐水输送泵P0106根据实际情况待

43、主控通知时停泵。2、紧急停车遇盐水突然停电时，应立即通知主控室和当班调度，同时其他人员立即关闭各泵进出口阀门、加压溶气罐出口阀门、工业风阀门及其它精制剂阀门， 在仪表风压下降到0.5MPa 以前关闭过滤器 V1、V4、V6、V12阀。（十八HVM膜酸洗操作1、酸洗前的准备1.1检查酸洗液储罐内是否备满浓度约15%左右的盐酸溶液，盐酸泵及输送管道是否能正常使用。1.2、按下过滤器停机键，关闭 V1、V4、V6阀门，打开V9、V11阀门。2、酸洗操作2.1、打开V3阀，将过滤器内盐水放净，关闭 V3阀。2.2、打开过滤器管板上的几个闷盖。2.3、打开2#、V5阀，启动盐酸泵进酸，液位控制在浸满过滤

44、膜，但必须在管板以下， 停盐酸泵，关闭2#阀，打开过滤器底部风阀，用压缩空气轻微鼓泡搅拌一小时， 关闭风阀, 打开5#阀，排净酸后关闭V5、5#阀。2.4、关闭V11阀，打开VI、V4、V9阀，按下过滤器启动键让过滤器正常运行，并加强分析滤后清液各项指标，待滤后液完全合格后，关闭V9阀，过滤器进入正常运行程序。（十一）离心泵的操作1、准备工作1.1、检查油位，使液面保持在1/2 2/3位置处。1.2、用手转动连轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声或杂音， 并安好防护罩。1.3、点试电机转动方向，严禁反转。1.4、检查泵的进出口阀是否好用，管道是否畅通，液体充满泵内；若安装位置高

45、于液 面，要灌泵或抽真空使泵内和进口管内充满液体，打开泵冷却水。2、开泵、停泵2.1、开泵2.1.1、关闭压力计进口旋塞及泵出口阀，打开泵进口阀及回流阀。2.1.2、启动电机。2.1.3、慢慢打开泵出口阀，调整泵回流阀或出口阀到所需流量，打开压力计旋塞。23生产中不正常现象的原因及处理方法2.2、停泵2.2.1、慢慢关闭泵出口阀。222、停止电机。2.2.3关闭泵进口阀及回流阀。3、维护、保养3.1、经常检查泵和电机温度、轴承温度。3.2、保持好油位、定期更换新油。3.3、运转过程中，有异常声音，应立即停泵检查排除故障后再运转。3.4、绝不允许调节进口阀控制流量，以免产生气蚀。3.5、泵不准在

46、低于设计流量的30%以下长期运转。3.6、如环境温度低于输送液体凝固点，停泵后要排掉泵内液体，以防冻裂3.7、长时间停泵，应将泵内液体放净，并用清水洗干净。七、生产中不正常现象的原因及处理方法（一）滤压机异常现象处理序号异常现象原因处理方法1滤板间跑料1、油压不足2、滤板密封面间有杂物3、滤布不平整，折皱4、低温板用于高温物料，造成滤 板变形5、进料泵压力、流量超高1、检查油路系统2、清理密封面3、整理滤布4、更换滤板5、重新调整2滤液不清1、滤布破损2、滤布选择不当3、滤布开孔过大4、滤布缝合处开线1、检查并更换滤布2、选择合适滤布3、更换滤布4、重新缝合序号异常现象原因处理方法3爬行1油位

47、不够2、油缸内有空气未排出3、油缸与活塞配合过紧1、加油2、往复运行几次即可3、使用一段时间即可4隔膜损坏1气压过高2、进料不足3、有异物刺破隔膜1、降低压榨压力2、将物料充满滤室3、去除异物5主梁弯曲1油缸端地基粗糙，自由度不够2、滤板排列不齐3、滤布表面除渣不净1、重新安装2、排列滤板3、除渣6滤板向上抬 起1安装基础不准2、滤板表面除渣不净3、压紧板法兰内球面垫偏移1、重新修正地基2、除渣3、调整球面垫（二）化盐、预处理器及 HVM膜过滤器异常现象处理序号异常现象原因处理方法1粗盐水NaCI 浓度忽高忽 低1盐层高低不稳2、盐水流量不稳1、加盐均匀，控制盐层咼度2、控制盐水流量2澄清桶返

48、浑1 BaCl2加入量过大2、FeCb加入量过大或过小3、泥层太厚4、淡盐水流量波动大1、适当减小BaCl2流量2、调整合适的FeCl3流量3、及时排泥4、调整淡盐水流量稳定3粗盐水NaCI含量低1化盐池内有效盐层低2、化盐池内盐泥过多3、化盐水流量过大4、化盐水温度过低5、化盐水SO42-高1、及时补充原盐2、及时清理3、调整合适的化盐水流量4、调整合适的化盐水温度5、调整合适的BaCl2流量4预处理器返 浑1粗盐水NaCI含量不稳定2、粗盐水NaOH含量不稳定3、进预处理器前粗盐水过量Na2CO3含量过高4、粗盐水温度波动大5、粗盐水流量波动大6、粗盐水溶气量不足7、排泥不及时8、排泥顺序

49、有误9、FeCl3量不足或太大10、原盐质量差1、加强控制保持粗盐水 NaCI含量 稳定2、调整粗盐水及NaOH流量3、在化盐水储罐内用自来水稀释4、控制稳定的化盐水温度5、调整FV-5103保持粗盐水流量稳 疋6、 调整加压溶气罐液位 20-80%、 压力0.18-0.3MPa,同时检杳化盐水 温度是否太高并处理7、及时上、下排泥8、确保先上排泥再下排泥9、调整合适的FeCl3流量10、调配使用优质原盐5过滤器滤后 液浑浊1滤膜破裂2、橡胶圈不平或卡箍不严3、O形圈或密封螺丝不严1、更换滤膜2、重新安装3、重新安装27主要物料消耗指标序号异常现象原因处理方法6过滤器滤后 液清但不合 洛1、过碱量低2、原盐质量差1、调节过碱量，同时打开 V阀门， 关闭V10阀门，待合格后再切换2、调配使用优质原盐过滤器过滤 压力咼1、过碱量过高2、预处理器返浑3、过滤流量大4、滤膜能力变小1、调整2、调整预处理器各项条件保证预处 理效果3、调整4、酸洗再生8挠性阀失灵1、内胆破裂2、仪表风压过小3、控制器至挠性阀接线接触不良4、控制器输出有误1、更新内胆2、通知调度提高风压3、通知仪表工检修4、通知仪表工检修八、工艺控制一览表序号名称控制指标单位控制部位