某小桥灌注桩施工方案

1、某小桥灌注桩施工方案1、工程概况 某河小桥位于某河与红旗西路相交处， 跨越某河。 桥梁与排水沟 斜交，斜交角 100。桥梁中心桩号 K2+097.00 米，桥全长 26.06 米， 桥梁跨径 2-13 米，桥面宽度 40 米，断面布置为： 4.5 米（人行道） +31.0 米（车行道） +4.5 米（人行道）。上部结构采用后张法预制预 应力砼简支空心板；下部结构采用钻孔灌注桩基础，桩径 1.2 米，桥 墩桩基上接 1.0 米的柱，共 18 支桩。2、地质条件施工场区为筑岛填土形成， 根据烟台市勘测设计研究院提供的岩 土工程报告显示， 该场区内表层分布有人工填筑土， 其下依次为第四 系全新统冲积

2、海积细砂、粗砂，冲洪积亚粘土，海积泻湖湘淤泥质亚 粘土混砂，冲积砂砾混圆砾，下元古界粉子山群岗嵛组片岩。3、施工准备3.1 技术准备 组织项目部成员熟悉施工图纸，了解现场水文、地质情况；由技 术负责人负责编制有关工程施工技术交底， 试验员提出钢筋原材料试 验委托，试验合格后方能进行加工，分公司负责工程项目质量策划， 施工员协调落实劳力、机具、设备进场时间，进行场区布置，安排劳 力，搭设临建，并对职工进行安全生产教育。材料员依据材料供应计 划和施工进度计划编制采购计划，负责索取所购产品的质量合格证 明。3.2 临时用电 施工现场临时电由甲方提供变压器内接出，采用两台 630KVA变 压器分两路设

3、置，配电线路采用三相五线制（ TNS 系统）覆盖整个 施工现场。3.3 临时用水工程现场用水有施工用水、 生活用水和消防用水三部分。 施工用 水和消防用水采用外夹河的水。 生活用水采用芝兴建筑工程公司提供 的水源处用 DG25PVC水管接至生活区，即可满足生活用水要求 。3.4 场地填筑、整平由于施工现场位于河内， 水速比较快， 采用筑岛填土的方法形成 工作平台，施工现场在填完土后整平夯实。5. 施工方法及工艺施工工艺流程图5.1 桩位测量放样 根据控制点和桩位坐标，按设计要求和规范规定，用 SET230R型 全钻仪进行桩位测量放样。放好的点用木桩固定在地面上，周围用混 凝土围住加以保护，现场

4、施工人员利用技术员放样桩位做出桩位的护 桩（ 护桩应在桩位不同的四个方向各做出一个护桩 , 对角护桩拉线的交 点应与放样的桩位在平面上重合 ）, 然后用卷尺量出每个护桩到桩位的 距离并做好记录。5.2 钢护筒制作与埋设护筒制作：护筒采用钢护筒高 2.0 m ，直径比设计桩径大 30cm， 整体采用不小于 6mm的厚钢板制作，底部设刃脚，保证护筒底不透水、 稳固。为增加刚度防止变形，在护筒的上、中、下部各焊一道 20 加强箍。护筒埋设：挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒直径大 80cm的 圆坑，坑深小于护筒长度 30cm。坑底应整平，通过从原桩位引出的 护桩把钻孔的中心位置引至坑底， 然后把护筒放

5、进坑内， 找出护筒的 圆心位置， 用十字线在护筒顶部来回移动直到与圆心重合， 然后再移 动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合， 同时用水平尺或垂球检查， 使护筒竖直，其偏差控制在 2cm之内，倾斜率小于 1%。在护筒周围 对称地、均匀地回填素土，分层夯实，达到最佳密实度，夯填时防止 护筒偏斜， 在钻孔过程中如发生偏斜应及时进行纠正。 护筒顶面高于 地面 30cm，以防止杂物入孔，并增加水头压力。5.3 泥浆制作普通泥浆是粘土和水的拌合物。 在钻孔中，由于静水压力的作用， 泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮， 阻隔孔外渗流， 并保护孔壁免于 坍塌。符合下述要求作为调制泥浆的原料： 自然风干后，用手不

6、易掰开捏碎。 干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角。 用刀切开时，切面光滑，颜色较深。 胶体率不低于 95%。 含砂率不大于 4%。 制浆能力不低于 2.5 升/ 公斤。 制备的泥浆主要技术指标为： 相对密度 1.05 1.20 ； 粘稠度 16 22Pa2 S； 静切力 1.0 2.5 Pa; 含砂率 4%； 胶体率 96%； 失水率 25ml/30min ； 酸碱度（ PH） 810； 制备泥浆的施工工序是：钻孔前，先在钻机附近挖一个深 1.5 米，直 径为 2 米的泥浆池，在泥浆池上支设三角架，上面吊泥浆泵，泥浆泵 的排水管直接与钻锥头相连，以达到泥浆循环护壁和带出钻渣的目 的。再在护筒与泥

7、浆池之间挖一条深 20cm，宽 30cm的排水沟。而后 在护筒内加入粘土和清水制浆， 通过钻头的旋转搅拌均匀， 使溢出的 泥浆通过沟槽流入循环池， 最后通过泥浆泵压入井内， 至此完成一个 循环，由于本工程段的初始土层基本为亚粘土或粘土，土质较好，因 此开孔时即可正常钻进。5.4 钻机就位及开孔 钻机就位前（要对其进行技术检验，坚决杜绝行业通病，不得使 用超检和不合格或精度保证不全的钻机） ，要对桩位进行复核，就位 后立好钻架，拉好风缆绳，要注意做到：钻机稳定、水平；保证钢丝 绳、钻头、护筒中心三点一线。对松软地面要对机位及支撑部位进行 硬化，防止因施工振动造成机位移动或钻机倾斜。钻机开孔前，

8、现场施工人员必须通知项目组技术人员对桩位、护 桩及护筒进行检查或复核， 检查合格后方可进入下一道工序， 并根据 水准测量对钻孔桩长进行第一次交底。5. 5 冲击钻钻进及成孔开钻初，采用小冲程反复冲击制作泥浆。 开钻及整个钻进过程中， 考虑到工程处于河海交汇，水位受潮汛有一定的影响，要始终保持孔 内水位高出地下水位 1.5m2m，并低于护筒顶面 0.3m，以防溢出。在钻机钻进过程中，钻机操作人员应在每换班时，利用护桩检验 钻机在钻头提起时钢丝绳是否与桩位重合， 如不重合， 应及时调整钻 机，待重合时方可开钻钻孔，在钻进过程中，应很好的保护护桩，如 有部分护桩破坏时，应用其他护桩定出桩位，重新做出

9、护桩，使护桩 的数量不少于四个，如无法补救时，及时通知项目组技术人员。在钻进过程中， 每台钻机必须由专人负责对钻孔地质进行取样保 存（要求每延米至少取一次） ，并用标签标明渣样的桩号、取渣深度 取渣时间，并根据渣样做好钻孔记录，待钻孔深度距桩底 10 米左右 时，通知项目组技术人员对护筒标高重新测量， 并对桩长进行第二次 交底，桩长以第二次交底桩长为准进行钻孔。5.5.1 冲程控制： 根据土层情况分别规定冲程： 在通过松散砂、 砾类土或含砂量 较大的卵石层时宜采用约 75cm的中冲程，并加大泥浆稠度，反复冲 击使孔壁坚实，防止坍孔。在通过高液限粘土时，宜采用中冲程。在 易坍塌或流砂地段宜用小冲

10、程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。 当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆， 应降低输入的泥浆稠度，并采用小冲程，防止卡钻、埋钻。 在砂及卵石夹土等松散土层钻进时，按 1 : 1 投入粘土和小 片石（粒径不大于 15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片 石挤入孔壁，起到护壁的作用。 在通过岩石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片 石，将表面垫平， 再用十字形钻锥进行冲击钻进， 防止发生斜孔事故。 要注意均匀的松放钢丝绳的长度。一般在松软层每次可松绳 5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳 3cm5cm。注意防止松绳过 少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的

11、意外荷载， 遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故 经常检查钻头情况，如有损坏，应及时补焊或者更换钻头。5.5.2 泥浆控制由于冲击钻成孔更易引起孔壁坍塌等，需注意的事项有： 在砂类土层钻进时， 易产生含砂量太高以致相对密度太大的情 况。可采用钻锥或掏渣筒放入孔内，不进尺只将钻渣掏出，待含砂率 和相对密度符合要求后， 再补充合格的泥浆， 或补充水和相应的粘土， 利用钻锥自制泥浆。 在粘性土层钻进时，易产生泥浆相对密度和粘度太高的情况， 可加水将孔内泥浆稀释， 待达到要求的相对密度和粘度后再继续钻进。 用标准测锤来检测孔深、 检测钻头来测孔径、 钢丝绳的倾斜度

12、 来测定孔的倾斜率， 并填写钻孔钻进记录。 记录表的格式要报监理部 审查批准。填写好的钻孔记录以及以后的成桩施工记录都要报送。5.5.3 成孔及第一次清孔钻孔深度达到设计标高后， 现场应通知项目组技术人员进行对钻 孔桩桩长、 桩径及倾斜度进行检验， 如不合格根据情况由现场技术人 员提出处理方案， 处理后再次进行检验， 进行检验合格后进行第一次 请孔。终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，否则泥浆、钻渣沉淀 增多，造成清孔工作困难甚至坍孔。用换浆法进行第一次清孔，以相对密度较低（ 1.03 1.15 ）的新 泥浆将孔内钻渣和密度较大的泥浆换出。 清孔后的泥浆指标为： 比重 1.03 1.15 ，

13、粘度 1720Pa2 s, 含砂率不大于 2%，沉淀层厚度不大 于 30cm。另外，严禁采用超钻代替清孔。5.6 钢筋笼制作5.6.1 原材料的进场 钢材采用正规厂家的优质钢材， 确保质量。 在每批钢筋进场前进 行分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，外观检查，并按现行规 范的规定进行抽样做机械性能试验， 合格后方可使用。 进场的钢筋按 照其牌号分类堆放， 并在下面铺设枕木以避免污垢和泥土使钢筋污染 和生锈，做好标志。5.6.2 钢筋笼的加工 钢筋笼的加工与制作严格按照设计图纸在钢筋加工场地进行并 用方木垫起存放， 当遇到雨天时应采取覆盖避雨措施。 纵筋接头全部 采用焊接，并保证在同一断面内接

14、头不超过钢筋总量的 50%，且钢筋 接头错开距离不小于 35d，d 为钢筋直径。加强筋和主筋焊接牢固， 箍筋采用螺旋筋绑扎。 钢筋笼在钢筋加工场内加工成型， 一次成型长 度不大于 20m，控制在同一直线上，确保桩基钢筋按照设计要求成型 并精确定位， 在钢筋笼内设置支撑钢筋避免钢筋骨架变形。 钢筋骨架 的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距 10mm；箍筋间距 20mm；骨 架外径 10mm；骨架倾斜度 0.5%；骨架保护层厚度 20mm；骨架中 心平面位置 20mm；骨架顶端高程 20mm。钢筋笼加工完成后，通知 项目组技术人员对其进行检查，检查合格后进入下道工序。5.6.3 钢筋笼吊放 终孔后，

15、由技术负责人组织监理方对孔径、孔深进行检查，检查 无误后， 下探孔器（探孔器必须符合规范要求） 探测孔内是否有偏斜、 缩径等现象， 若有如上现象发生， 应立即采取补救措施。 检查完毕后， 即可下放钢筋笼。钢筋骨架吊放采用 20t 吊机吊装， 用吊车吊至桩位上方， 就好位 后缓缓放入孔内，下放时应轻提轻放，遇有放不下去的部位，应立即 将钢筋笼提出，待问题解决后再放入，不得强行放入而影响钢筋笼的 整体强度。钢筋笼起吊时，应在钢筋笼上绑扎圆木以增强钢筋笼的整 体抗弯强度，必要时也可在加强筋上焊接三角加强筋，以免在起吊时 钢筋笼发生弯折。待骨架进入桩孔就位时，再由下而上解去绑绳。为 保证骨架外围有一定

16、厚度的砼保护层，顺骨架方向每隔 2 米，在同一 截面上对称设置定位筋。钢筋笼孔口搭接时要上下找正，使上下两节 骨架位于同一竖直线上进行焊接，焊接采用单面搭接焊搭接长度为 10d，并保证在搭接长度范围内接头不超过钢筋总量的 50%。焊接时在 保证焊接质量的前提下应尽量加快焊接速度以缩短井口工作时限。具 体做法为：在下放的第一节钢筋笼的加强箍位置用两根 2m48 钢管穿 过去固定在方木上，然后用吊车吊起第二节钢筋笼直至与第一节钢筋 笼重合，采用单面搭接焊的方式焊接主筋（两节钢筋笼的主筋应先做 成 4的角），主筋焊接及箍筋绑扎完成后，通知项目组技术人员对其 进行检查，合格后进入下道工序。钢筋笼达到设

17、计标高后，使骨架中心与桩基中心在同一竖直线 上，然后用垂球进行校正，再利用护筒、定位圈焊接定位。5.6.4 下导管导管采用直开式，由内径为 30cm管节组成，内壁平滑顺直各节 具有带垫圈的连接丝扣， 各导管有很好的封闭性能。 水密试验水压不 小于孔内水深的 1.3 倍，也不应小于导管壁和焊接可能承受灌注混凝 土时最大内压力的 1.3 倍， P由公式得出：p= chc wH w式中：p导管可能受到的最到内压力（ kPa）； c 混凝土拌和物的重度（取 24kN/m3）；hc导管内混凝土柱最大高度 （m），以导管全长或 预计的最大高度计； w井孔内水或泥浆的重度（ kN/m3）H w井孔内水或泥浆

18、的深度（ m）根据孔内水深的 1.3 倍、泥浆比重为 1.1 计算，桩长 30 米最小压 力为 0.43MPa。导管使用前进行必要的水密、承压、接头抗拉试验，做水密试验 时必须有项目组技术人员现场进行检查。 进行水密试验的水压力不低 于孔内水深的 1.3 倍压力， 将导管拼接好平放灌满水， 利用符合试验 要求的高压水泵进行水密试验， 检查导管是否漏水， 不符合要求必须 更换导管。对每节导管进行编号，下导管时，按照编号依次下放。导 管口离桩底部 30-50cm。5、7 第二次清孔为防止下钢筋笼及导管过程中悬浮在泥浆中的少量钻渣沉淀， 在 灌注水下混凝土之前须进行第二次清孔， 利用导管采用正循环法

19、进行 清孔，直到泥浆指标和沉淀层厚度符合要求（泥浆性能指标：含砂率 不大于 2%，相对密度为 1.03 1.15 ，粘度为 1720Pa2 s，沉淀层 的厚度不大于（摩擦桩 30cm端承桩 5cm），经项目组技术人员及监理 工程师检查合格后，方可灌注水下混凝土。5、8 灌注水下砼灌注之前须再检查一次孔深， 并与成孔时的实际孔深比较， 确定 沉渣厚度， 合格后方可灌注砼。 该分项工程砼采用场外预拌 C25水下 商砼，塌落度为 18cm 22cm。混凝土由砼罐车运输，采用吊车或钻 架进行灌注。5、8、1 混凝土运至灌注地点，应检查混凝土的和易性、均匀性 和坍落度是否符合要求 ; 如不符合要求应进行

20、第二次拌合，二次拌合 后仍达不到要求的不得使用。5、8、2 本次施工砼灌注采用导管法。采用的导管内径为 30cm， 导管安装在钻孔中央，其底部应离开孔底 3050cm的距离。采用罐 车运输, 首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度（ 1.0m） 和填充导管底部的需要，所需混凝土数量参考下面的公式计算：d2H1 H 2h144式中： V灌注首批混凝土所需要数量（ m3）；D 桩孔直径（ m）；H 1桩孔底至导管底端间距，一般为 0.4m；H 2导管初次埋置深度（ m）；d 导管内径；h 1桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时，导管内混凝土柱 平衡导管外（或泥浆）压力所需要的高度（m），即 h1

21、= Hww/ c混凝土拌和物的重度（取 24kN/m3）；井孔内水或泥浆的重度3kN/m3)H w井孔内水或泥浆的深度（ m）根据公式桩长以 20 米计，埋深以 1 米计算， V 不小于 3.68 方， 灌注前导管顶口放隔水栓， 他制作好的漏斗并放置在导管顶， 漏斗底 部用卡盘卡住， 用罐车将混凝土装满漏斗， 不停止罐车向漏斗里加混 凝土，同时打开卡盘，使隔水栓把泥浆和混凝土隔开并同时落下，开 始灌注。砼灌注要连续进行， 但应控制速度不能太快， 以防止钢筋骨架上 浮或偏移。同时随时计算灌注方量与灌注高度，判断灌注是否正常。 砼灌注过程中要不断提升和拆除导管， 利用测绳测量混凝土面距导管 顶距离

22、，计算导管混凝土埋深，控制导管埋入砼深度不小于 2 米，不 超过 6 米，在灌注过程中，对混凝土按照规范要求进行取样，洒水养 护。5、8、 3 浇筑过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续 混凝土要徐徐灌入， 以免在导管内形成高压气囊， 挤出管节间的橡皮 垫致使导管漏水。5、8、 4 在灌注中如需上下抖动导管以加快混凝土下落速度时， 提升导管不宜过猛以免拉断导管， 提升的距离也不宜过大防止将导管 下口提出混凝土面而进入泥浆形成断桩。5、8、5 浇注混凝土时溢出的泥浆，应引流至泥浆池内，以防污染 周围环境;5、8、 6 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度 （80-100cm），

23、可以考虑适当的加高混凝土的标号避免实验失败。以 便凿除桩头后保证设计桩顶混凝土面的质量 ;5、8、7在灌注将近结束时，由于导管内混凝土的落差减小，超 压力降低而导致混凝土顶升困难， 可在孔内加水稀释泥浆， 并掏出部 分沉渣土或提高漏斗，使灌注工作顺利进行 ;5、8、8 填写好施工记录，如灌注时间、混凝土面的深度、导管 埋设、导管拆除过程以及发生的异常现象等应指定专人进行过程记 录。5、8、9 拆除护筒 当砼初凝具有一定的强度时，及时拆卸护筒，为了方便拆卸，可 预先在钢护筒内侧涂润滑油。 施工中如发现护筒下端有坍孔， 要及时 拆卸护筒，否则流出的砼会将护筒底端埋住，凝结后无法拔出。6、钻孔事故的

24、预防及处理6、1 坍孔的预防和处理6、1、 1 在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，投入粘 土、掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片石、卵石挤入孔壁起护 壁作用；6、1、2 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾 和黄土）混合物到坍孔处以上 1-2 米，如坍孔严重时应全部回填，待 回填物沉积密实后再行钻进；6、1、3 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直徐徐插入，严防触及 孔壁。6、2 钻孔偏斜预防和处理： 1. 安装钻机（钻机应配有导锁孔和锁线定位器）时 要使得滑轮缘和护筒中心二者在同一竖直线上， 并经常检查校正； 钻 机应配有导锁孔和锁线定为器2. 在有倾斜的软、硬地层钻进

25、时，应回填片、卵石冲平后再钻进。6、3 梅花孔梅花孔是操作不当或机械精度不良造成的， 所以无证人员和机械 禁止进场。预防和处理： 应经常检查转向装置的灵活性， 及时修理或更换 失灵的转向装置。选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修 整孔形。 出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。6、4 卡锥处理方法：处理卡锥应先弄清情况，针对卡锥原因进行处理。 宜待冲锥有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。当为梅花卡锥时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下活 动并转动至孔径较大方向提起钻头。6、5 灌注事故的预防和处理6、5

26、、1 卡管预防：为了防止卡管， 混凝土应选用直径符合设计要求的卵石做骨 料，其次是选用级配良好的去棱碎石， 并且最大粒径不应大于导管内 径的 1/6 1/8 和钢筋最小净距离的 1/4 ，混凝土的和易性要好。处理办法可用长杆冲捣管内混凝土， 用吊绳抖动导管。 如仍不能 下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整（注 意切勿使导管内的混凝土落入井孔） ，然后重新吊装导管， 重新灌注。 一旦有混凝土拌和物落入井孔， 须按前述第二项处理方法将散落在孔 底的拌和物粒料等予以清除。 提管时应注意到导管上重下轻， 要采取 可靠措施防止翻倒伤人。6、5、2 埋管 。若埋管事故已发生， 初时可用

27、链滑车、 千斤顶试拔。如仍拔不出， 凡属并非因混凝土初凝流动性损失过大的情况， 可插入一直径稍小的 护筒至已灌混凝土中， 用吸泥机吸出混凝土表面泥渣； 派潜水工下至 混凝土表面，在水下将导管齐混凝土面切断；拔出小护筒，重新下导 管灌注。精密计算灌注量适时提管，少提勤提可避免埋管6、5、3 坍孔发生坍孔可能是周围漏水，孔内水位降低，孔内水位差减小，不 能保持原有静水头，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动所致。6、5、4 钢筋笼上升为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部 3m至高于钢 筋笼底 1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下 1m之间时， 应放慢 混凝土灌注速度。7、质量保证措施7、1

28、 质量目标：合格。7、2 项目经理部成立质量领导小组，采用预控的办法进行质量管 理。7、3 实行全面的质量管理，严格按照贯标程序施工，施工前编写 特殊工序作业指导书，作为分部分项工程应有施工工艺图。做好技术 交底工作，使每个操作人员都有高度的质量意识。7、4 现场所有施工人员都必须要持证上岗。7、5 认真贯彻公司的质量方针，保证质量目标的实现。7、6 强化质量技术工作，严格按照规范规程组织施工组织设计， 做好技术交底和技术复核。施工方案要先进合理，建立完善的技术档 案管理制度，按规定整理好各项技术资料，使工程质量有可靠的技术 保证。8、安全保证措施8、1 严格执行公司的职业健康与安全管理体系中

29、有关安全工作的 规定，保证在施工中自身及机械设备的安全。8、2 项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，负责管理安 全工作，建立完善的管理体系，层层落实责任，使“安全第一，预防 为主”的方针落实到实处。8、3 安全员及特殊工种持证上岗。8、4 班长对组员严格进行安全交底，并随时进行检查、落实。8、5 设备搬迁、安装、拆卸必须分工明确，专人负责，统一指挥。8、6 严禁接触机械任何裸露部件，不得靠近、跨越机械运转危险 部件、擦洗或拆卸运输中的设备。8、7 在启动任何动力和关闭动力之前，必须确认无误并通知控制 人员。8、8 处理故障，更换零部件，设备局部调整，设备清洗，紧松皮 带时均应停机。8、9

30、 加强用电管理和防护，现场电路由专职电工进行架设，并由 安全员按规范要求进行验收。8、10 加强各种施工机械的管理，全面执行质量及职业健康安全与 环境管理体系文件中关于设备控制的管理规定。8、11 起重机下严禁站人，吊点要绑扎牢固。8、12 现场配备保卫人员，负责进出车辆和人员的安全检查，并日 夜对施工现场进行巡逻检查，发现问题及时汇报处理。9、安全生产措施9、1 加强全体职工的安全教育，建立健全各规章制度和岗位责任 制，并严格贯彻和执行。9、2 在施工场地内设置各种安全警示牌，随时提醒施工人员注意 安全。9、3 必须在施工前对各工种和分项进行安全交底，由班长执行， 并办理验收手续，确保各种防

31、护措施安全可靠。10、工期保证措施10、1 工期目标：施工工期天数为 120天。10、2 工期保证措施10、2、1 加强施工现场管理，每天对每钻机的计划任务、实际完 成任务进行比较核对， 对不能完成当班生产任务的应找出原因并加以 改进。10、 2、2 对机械设备易坏的配件，现场应予留 2 套以上，以便设 备发生故障时可以马上进行修复。10、 2、 3 经常核对施工进度与原材料的进场数量关系，保证充足 的原材料供应。10、2、4 设专人收听天气预报，备足防雨器材，用电设施应遮盖 防雨。11、雨季施工措施11、1 对宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查。11、2 准备好雨期施工材料及防护材料。11、3 机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保 护装置，以防漏电、触电。11、4 及时收听天气预报，根据现场实际情况在降雨前用土将现场 桩位处进行围挡，防止污水浸泡桩位，做好成品保护。11、5 雷雨时所有施工人员禁止在高墙旁和大树下进行避雨，不要 走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针接地线周围 10 米以内。人若遭 受雷击触电，应立即进行急救。12、防暑措施12 、1 工人食堂做到生、熟案板分开。并在做好的饭菜上加设防蝇 网。12、2头天内剩余的饭菜不允许第二天再