综放工作面安装作业规程

1、23103工作面安装作业规程目 录第一章 工作面概况 -.1 -一、概述-.1-二、工作面地质情况 -.1 -三、巷道布置 -.1-第二章 安装工程概述 .-.2 -第三章劳动组织-.4-一、劳动组织 -.4-二、施工进度-.5-第四章 安装前的准备工作 -.5-第五章 设备的运输-.7 -一、设备的运输方式 -.7 -二、运输工具-.7-三、运输线路 -.7-四、设备的运输及装卸 .-.7 -第六章23103工作面设备安装及质量要求 -9 -一、皮带机自移机尾、转载机、破碎机的安装 .-9 -二、后刮板输送机的安装 -11 -三、前刮板输送机的安装 -.13-四、液压支架安装-.15-五、米

2、煤机安装 -.17-六、设备列车的安装 -.18-七、设备供电系统安装 .-.20 -八、工作面主供回液系统安装 -.21-九、工作面照明、通讯控制系统安装 -22 -十、喷雾、冷却系统-.23-十一、监测、监控系统的安装 -.23-十二、单轨吊的安装-.24-第七章 设备的单机调试和联合试运转 -25 -一、 设备的单机试运转 .-.25 -二、 设备的联合试运转 -.28 -三、 单机调试及联合试运转的要求 -.28 -第八章 安全技术措施 .-.29 -一、 一般规定 -.29 -二、设备起吊专项安全技术措施 -.31 -三、设备运输专项安全技术措施 -.32 -四、绞车使用专项安全技术

3、措施 -.34 -五、 采煤机运输、安装专项安全技术措施 -35 -六、 液压支架、刮板输送机安装专项安全技术措施 .-37 -七、 打木垛专项安全技术措施 -.37 -八、顶板管理和通风要求 -.38 -第九章避灾路线-.38 -2 -晋兴公司斜沟煤矿23103工作面安装作业规程第一章工作面概况一、概述工作面位于魏家滩镇和黄家沟村东南侧，黄家沟横穿工作面北部，石吉塔沟位于工作面南端，盖山厚度 255mr414m工作面位于 21采区西侧，东侧、北侧、西侧均为实煤区，南侧依次为 21采区回 风上山、带式输送机上山、辅助运输上山三条大巷，上部为 8号煤 18109工作面和18107工作面采空区。二

4、、工作面地质情况1、煤层：该工作面煤层厚度14.00m15.92m,平均煤厚14.38m, 煤层倾角8.2。10.7，平均倾角9.0。2、煤层顶底板：该工作面老顶为中粒砂岩，直接顶为泥岩，老 底为中粒砂岩，直接底为泥岩。3、水文地质情况：该工作面正常涌水量为 20m3/h50 m3/h,最 大涌水量为200m3/h;4、 该工作面属低瓦斯工作面，是二类自燃煤层，13号煤层火焰长度为25mm-1625mm,加岩粉量50%-90%，有爆炸性。三、巷道布置该工作面材料巷全长为3253m巷道净宽5.1m,净高3.4m，布置 工作面设备列车，作为进风巷。皮带巷全长为2940m,巷道净宽5.4m, 净高3

5、.6m，布置皮带输送机、皮带输送机自移机尾、转载机、破碎 机等，作为回风巷。措施巷全长为2864m巷道净宽3.0m,净高2.5m, 作为瓦斯抽放巷。工作面切割长度为249.54m（中对中），切割净宽9m, 净高3.6m。该工作面为右工作面。第二章安装工程概述一、根据该工作面的采煤高度和设备配套情况：机头端头液压支架选用郑州煤矿机械集团股份有限公司生产的 ZT26000/28/40型中置式液压支架，共一组（两架），支护长度12m , 支护高度为2.8m4.0m，额定工作阻力为26000KN初撑力为20256KN总重量约为80t。机尾超前液压支架选用郑州煤矿机械集团股份有限公司生产的 ZT3900

6、0/28/40型中置式液压支架，共一组（两架），支护长度20m , 支护高度为2.8m4.0m ,额定工作阻力为39000KN初撑力为30385KN总重量约为130t。过渡液压支架选用郑州煤矿机械集团股份有限公司生产的 ZFG15000/26/40型反四连杆四柱式放顶煤液压支架，共 7架，机头 安装3架，机尾安装4架，支护高度为2.6m4.0m ,额定工作阻力 为15000KN ,初撑力为12820KN，总重量约为41t。工作面中间液压支架选用郑州煤矿机械集团股份有限公司生产的ZF15000/26/40型单伸缩四柱式放顶煤液压支架， 共135架，支护 高度为2.6m4.0m ,额定工作阻力为1

7、5000KN ,初撑力为12820KN , 总重量约为43t。二、根据该工作面煤层厚度和煤质硬度， 采煤机选用德国艾柯夫公司生产的SL750型采煤机，采煤机装机总功率为1794KV，生产能力为2500t/h,供电电压为3300V,滚筒直径为2.3m,截割深度0.865m, 采煤机总重量约为80t。三、根据采煤机的生产能力，前刮板输送机选用比塞洛斯欧洲有 限公司生产的PF6/1142型刮板输送机，装机总功率为 2X 1050KW/ 运输能力为2500t/h，供电电压为3300V,链环规格?48X 144,刮板 间距为912mm根据放顶煤高度后刮板输送机选用比塞洛斯欧洲有限 公司生产的PF6/13

8、42型刮板输送机，装机总功率为 2X 1050KVV运 输能力为3500t/h，供电电压为3300V,链环规格?48X 144,刮板间 距为912mm四、根据工作面前、后刮板输送机的生产能力，转载机选用比塞洛斯欧洲有限公司生产的 PF6/1542型转载机，机头部与皮带机机尾 的搭接方式通过自移机尾实现，搭接长度为2700mm转载机装机总功率为600/300KW,电压等级3300V,输送量为4000 t/h，链环规格 ?38X 126，刮板间距 504mm五、根据工作面的生产能力，破碎机选用比塞洛斯欧洲有限公司 生产的SK1218型锤式破碎机，装机功率为 522/261KW,破碎能力为 4500

9、 t/h，供电电压 3300乂六、皮带机自移机尾选用山西煤矿机械制造有限责任公司生产的 16PZY型自移机尾，该机尾工作介质为乳化液，额定压力为31.5MPa 行程2700mm总重量约为34t。七、乳化液泵站选用德国卡玛特泵业有限公司生产的 K35055K E315B型乳化液泵，电机功率为 315KVy电压等级为1140V,单泵额 定流量为439L/min，四泵两箱，三用一备，额定压力 37.5 MPa,液 箱容量为8600L。八、喷雾泵站选用德国卡玛特泵业有限公司生产的K16065ME160B型喷雾泵，电机功率为160KW电压等级1140V,单泵流量为 522L/min，三泵一箱，两用一备，

10、额定压力 14.3MPa,水箱容量为 8600L。第三章劳动组织一、劳动组织序号工种甲班乙班丙班合计1队干部11132工长11133支架车司机33394叉车司机11135绞车司机22266安装工444127井下电钳工22268送水工11139合计14141445、施工进度11月20日开始安装；11月20日安装皮带机自移机尾；11月21日-11月23日安装转载机、破碎机、机头端头支架；11月24日-11月30日安装后刮板输送机机头部和中部槽；12月1日安装后刮板输送机机头部和机头过渡架；12月2日-12月20日安装前刮板输送机槽子和液压支架（期 间安装米煤机）；12月21日安装后刮板输送机机尾部

11、；12月22-12月24日安装机尾过渡架和前刮板输送机机尾部；12月25-12月26日安装机尾超前支架和电缆管路；12月27日-12月29日安装设备列车；12月30日调试。第四章安装前的准备工作1、安装前对沿运输路线的巷道和路面不合格处进行处理，拐弯 处进行抹角，路面不平整处进行修补，确保巷道尺寸和路面符合运输 要求。2、将沿运输路线内的杂物全部清理干净，保证运输车辆的正常 通行。3、对切割机头和机尾安装位置进行劈帮，劈帮后保证机头和机尾安装位置净宽达到9.7m。4、沿运输路线的所有管线路必须进行整吊，最下层的管线吊挂 必须保证在1.8m以上，调车硐室口和横跨巷道的管线必须保证在 3.2m以上

12、，运输巷道内的开关必须放置在开关硐室内。5、在切割机头、机尾、材料巷口各安装调度电话一部，且电话 必须保持畅通。6、在切割机尾正对的绞车硐室安设 JSDB-19/45KW双速多用绞车 一台，用于切割内运输车辆的下放和牵引， 在切割机头正对的绞车硐 室安设JSDB-19/45KW双速多用绞车一台，用于机头大件的安装和转 载机、运输机大链的安装。7、 在材料巷专用泵站硐室内安设BRW400/31.5型乳化液泵及 315L/min液箱一套，并铺设供回液管路至切割机头。&对安装过程中要使用的车辆进行严格的检查、检修及保养， 确保在工作面设备安装过程中能正常运行。9、刮板输送机机头部、机尾部、转载机、破

13、碎机、皮带机自移 机尾、采煤机等设备的关建部位入井前必须在地面进行组装配套并编 号，然后按编号顺序运输到23103工作面安装。10、提前在切割机头积水处安设备用排水泵一台。附表一：绞车和钢丝绳安全系数校验第五章设备的运输一、设备的运输方式采用绞车配合无轨胶轮车运输二、运输工具FBL-55型铲板式支架搬运车、CHT-5 0型支架拖运车箱、FBL-10型多功能叉车、WC55Y型支架搬运车、WC40Y型支架搬运车、WC8型 悬挂式胶轮车、WC型胶轮车型号额定载重量(t)柴油机功率(kw)爬坡能力行驶速度(km/h )外形尺寸(长x宽x高)mFBL-55551957.5 0-2010 X3.15 X1

14、.9FBL-10& CHT-5050171.57.5 0-23.513.28 X3.4 X1.9FBL-1010171.57.5 0-23.57.4 X2.3 X1.9WC55Y5526012 0-229.56 X3.65 X1.82WC40Y4020012 0-229.64 X3.52 X1.67WC888515 0-327.8 X2.4 X1.86WC557514 0-366.5 X1.96 X2三、运输线路副斜井-副斜井延伸段-23103材料巷辅助运输联络巷-23103材料巷23103工作面23103皮带巷升井路线按原路返回。四、设备的运输及装卸1、前刮板输送机机头部、机尾部，后刮板输送

15、机机头部、机尾 部，转载机机头、破碎机、皮带机自移机尾等用 FBL-55型铲板式支 架搬运车运输，中部槽用FBL-10型多功能叉车和 WC8WC5型无轨胶 轮车运输。2、采煤机在地面进行组装后将其拆解成左、右滚筒，左、右摇臂和主机架等，滚筒和摇臂由WC8型胶轮车运至工作面，采煤机主机 架整体由两辆FBL-55型铲板车配合搬运至工作面。3、液压支架用WC55Y WC40Y型支架搬运车、CHT-50型支架拖 运车运输。4、设备列车、泵站、绞车等用 WC55型支架搬运车和 WC8型悬 挂式胶轮车运输。5、FBL-55型支架搬运车的装卸方法装车：在设备上提前拴好 ？28mm的钢丝绳扣，放下铲板将铲板

16、前沿铲入设备底部，用车辆自带绞车把设备拉到铲板上， 尽量使设备 中心靠近车辆的载物重心，用不小于？22mm勺锚链将其绑扎牢固即可 运输。卸车：设备运到安装地点后，放下铲板松开锚链和绞车，退车 抽铲，平稳地将设备卸下。6、FBL-10&CHT-5C支架拖运车装卸方法装车：FBL-10&CHT-5C支架拖运车倒车至待装支架的前面， 伸出 拖车自带绞车钢丝绳，将拖车车厢完全降落在地面，将拖车上的拖拉 钩连接到支架上并与绞车挂好，收紧绞车钢丝绳将支架拉进拖车内， 升起拖车油缸离地面300mn即可运输。卸车：将支架拖运车运行至支架卸车地点，然后将拖车完全降 到地面并向后倾斜，松开绞车，提起推出油缸控制杆

17、让油缸将支架推 出拖车，然后慢慢牵引拖车直到支架卸至地面。7、WC55Y WC40豐支架搬运车装卸方法装车：支架搬运车倒车将支架置于车辆的框架中心，支架顶梁 朝前，缩回支架搬运车的起吊油缸，将吊索的钩头钩入支架底座的起 吊眼内，伸出起吊油缸使支架吊离地面 300mn即可运输。卸车：支架运至指定地点后，首先将车辆制动并将车轮打掩， 操作液压油缸手柄，缩回起吊油缸使支架落地，然后将吊挂推拉杆的 手拉葫芦拆除，再将吊挂支架的钩头取出，待人员全部撤离后将车开 出。第六章23103工作面设备安装及质量要求设备的安装顺序工作面从机头向机尾方向安装顺序为：皮带机自移机尾-转载机、破碎机、机头端头支架-工作面

18、后刮板输送机（机头部、中间部） -工作面前刮板输送机（机头部、中间部）-机头过渡液压支架-中 间液压支架-采煤机-中间液压支架-工作面后刮板输送机（机尾 部）-机尾过渡液压支架-工作面前刮板输送机（机尾部）-机尾超 前支架-电缆管线的铺设-设备列车（注：距离工作面支架安装剩 2025架时，开始安装采煤机）一、皮带机自移机尾、转载机、破碎机的安装一安装顺序安装顺序：皮带机自移机尾（1、2节）-机头驱动架-皮带机 自移机尾（第3节）机头驱动过渡槽（1节）溜槽（1节）凸 槽（1节）-溜槽（1节）-凹槽（1节）-破碎机出口槽（1节）- 破碎机-破碎机入口槽（1节）-普通溜槽（13节）-机尾过渡槽（1

19、节）机尾无驱动回链装置（注：转载机、破碎机电机与减速器、电缆安装在工作面帮）二安装方法1、位置关系：根据工作面设备配套情况和工程实际情况，皮带机自移机尾端部距工作面落山侧煤帮的距离为 43.68m,设备中心线与 巷道中心线的距离为450mm（偏煤柱帮），设备中心线距煤柱帮2250mm2、首先将皮带机自移机尾、转载机、破碎机在地面进行组装，组装完后对其按照入井安装顺序进行编号。3、安装时先用FBL-55型铲板车将皮带机自移机尾第一、 第二节 按编号运输至皮带巷指定位置稳好，上好对口螺栓并紧固到位。4、用FBL-55型铲板车将转载机机头驱动架运到安装地点后将其 爬升至皮带机自移机尾上对位稳好，上好

20、卡环并用方木将机头驱动架 支稳，从机头底链道穿入拉刮板链用的钢丝绳。5、再用FBL-55型铲板车将皮带机自移机尾第三节运输至皮带巷 指定位置稳好，上好对口螺栓并紧固到位。6、将机头驱动过渡槽运到位，用FBL-10型多功能叉车将其叉起 与转载机机头驱动架对位安装，上好对口螺栓，在其下方打好木垛将 其支稳。7、用同样的方法依次将其余槽子和破碎机安好，每安装一节都 要穿入拉刮板链用的钢丝绳。&转载机的刮板链从机尾的上链道入槽，用绞车拉出至机头， 将上链绕过机头链轮转为底链返回机尾，在将底链绕过机尾链轮与上 链用专用连接环连接。9、待工作面供电、供水、供液系统形成后，将各管路按要求连 接好，用机头张紧

21、装置张紧刮板链使其达到预张力。10、按规定的油质油量对所需注油的部位进行注油。三转载机、破碎机、皮带机自移机尾安装质量要求1、各部位的螺栓、销子必须齐全紧固。2、舌J板安装间距符合要求，两刮板间距为 504mm（四环）。3、大链的接头处必须用专用的连接环连接牢固， 连接环为立环。4、两根链条的松紧度必须一致。5、冷却水的压力、流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。6、电机减速器等各转动部位运转平稳正常，无挤卡现象。7、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。&机头张紧装置动作灵活可靠。二、后刮板输送机的安装后刮板输送机共安装机头驱动部，机尾驱动部，机头过渡槽1节， 标准中部槽106节，

22、开口槽27节，特殊槽4节，（机头1节、机尾3 节）。一安装顺序机头驱动部-机头过渡槽-机头特殊槽-开口槽-中部槽-机 尾特殊槽-机尾驱动部。二安装方法1、安装时首先将切割内落山侧的单体液压支柱拆除，每次拆除 不得超过50米。2、机头驱动部用 FBL-55型铲板车整体运输到指定位置后对位 稳好。3、用WC型悬挂式无轨胶轮车把机头过渡槽运到位后， 用FBL-10 型多功能叉车将其与机头驱动部对位安装，上好哑铃销。4、 从机头侧底链道穿入拉底链的钢丝绳80mK 28mm每安装 一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。5、用同样的方法安装好其余的中部槽和机尾特殊槽、机尾驱动 部。6、在中部槽的安装过程中从机尾

23、方向开始向机头铺设顶链，每 铺设60米顶链后将顶链绕过机头链轮转为底链，最后在将底链绕过 机尾链轮与顶链连接。7、为便于落山侧哑铃销子的安装，后刮板输送中部槽安装时可 在落山侧留有1米的安装距离，每安装20节后再用铲板车将其顶至 煤帮。三安装质量要求1、刮板输送机安装必须平、直、稳。2、各部位的螺栓、销子必须齐全紧固。3、两根链条松紧度一致。4、冷却水的压力、流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。5、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。6、刮板输送机运转平稳，无挤卡现象。7、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。&刮板的间距正确，链环规格为 ？48X 144,刮板间距为912mm （六环）。9

24、、各部位的连接平滑可靠。10、自动张紧装置灵活可靠。11、电机接线符合完好标准及防爆要求。12、大链连接环为立环。13、每4节普通中部槽安装1节开口槽。三、前刮板输送机的安装前刮板输送机共安装机头驱动部，机尾驱动部，机头过渡槽1节， 标准中部槽101节，开口槽23节，特殊槽13节，（机头5节、机尾 8节）。一安装顺序机头驱动部-机头过渡槽-机头特殊槽-开口槽-中部槽-机 尾特殊槽-机尾驱动部。二安装方法1、机头驱动部用FBL-55型铲板车整体运输到指定位置后对位稳 好。2、用WC型悬挂式无轨胶轮车把机头过渡槽运到位后， 用FBL-10 型多功能叉车将其与机头驱动部对位安装，上好哑铃销。3、 从

25、机头侧底链道穿入拉底链的钢丝绳80mK 28mm每安装 一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。4、用同样的方法安装好其余的中部槽和机尾特殊槽、机尾驱动 部。5、在中部槽的安装过程中从机尾方向开始向机头铺设顶链，每 铺设60米顶链后将顶链绕过机头链轮转为底链，最后在将底链绕过 机尾链轮与顶链连接。三安装质量要求1、刮板输送机安装必须平、直、稳。2、各部位的螺栓、销子必须齐全、紧固。3、两根链条松紧度一致。4、冷却水的压力、流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。5、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。6、刮板输送机运转平稳，无挤卡现象。7、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。&刮板的间距正确，链环规格

26、为 ？48X 144,刮板间距为912mm （六环）。9、各部位的连接平滑可靠10、自动张紧装置灵活可靠。11、电机接线符合完好标准及防爆要求。12、大链连接环为立环。13、工作面安装7节特殊电缆槽（用于采煤机进线电缆的保护）， 中间1节开口电缆槽安装在第70号支架连接的中部槽上，相邻两边 各安装3节特殊电缆槽。14、每4节普通中部槽安装1节开口槽。四、液压支架安装液压支架的安装从机端头前架开始依次向机尾安装，共安装机头 端头架一组，普通中间架135架，过渡架7架（机头3架、机尾4架）, 机尾超前架一组。机头端头架安装在皮带巷 （端头架中心线与转载机 中心线重合，支架底座距煤柱帮为 0.6米）

27、，机尾超前架安装在材料 巷，过渡架首架与前、后刮板输送机机头驱动部连接。一安装方法1、机头端头架、机尾超前架的安装：待转载机安装至机尾过渡槽时安装机头端头支架，安装时利用 WC40Y型支架搬运车将其运输至安装地点，卸车后利用FBL-55型铲板车将其摆正，接通供液管路升起支架使其接顶。2、机头过渡架的安装待工作面前、后刮板输送机头部安装完毕后安装机头过渡支架， 受切割宽度的限制，过渡架安装时提前在中部槽位置卸车， 卸车后首 先接通供、回液管路给支架送液，将支架升起距顶板 200mm然后利 用铲板车顶支架底座使其调向，调向后利用机头绞车和铲板车将其侧 移至机头部安装位置，作业时必须有专人负责指挥。

28、3、中间架的安装：（1）、中间架的安装滞后于前、后刮板输送机，安装时支架由支 架搬运车运至安装地点后，将支架卸车。卸车时尽量使本架与以安装 好的支架间的夹角减小，支架卸车后将车开走，首先接通供、回液管 路给待安支架送液，将支架升起距顶板 200mm然后利用铲板车顶支 架底座使其调向并移动至安装位置，作业时必须有专人负责指挥。（2）、支架调向后人工手动操作支架自移，通过支架自移与前、 后刮板输送机对位连接，上好各类连接销，最后升起支架使顶梁与顶 板接触严密，并达到初撑力。（3）、将支架的侧护板销子拆除，最后将支架间的供回液管、喷 雾管路连接好。（4）、用1、2、3同样的方法依次安完142台支架。

29、（5）、当工作面142台液压支架安装完毕后，将临时供液改为永 久泵站供液，更改前必须冲洗进回液管路。二 质量要求1、支架顶梁和顶板接触严密，达到24MP初撑力，方向要正，即 和刮板输送机槽子垂直，不得歪斜。2、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过士 50mm底座要齐。3、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。4、液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接 头牢固并符合要求。5、各操作手柄和电液控制系统动作灵活可靠，液压系统密封良 好，无窜液、漏液现象和堵塞现象。五、米煤机安装一安装方法1、先将采煤机右滚筒、右摇臂用 WC8型无轨胶轮

30、车运到工作面 安装采煤机的位置。2、用两辆FBL-55型铲板车配合将采煤机主机架整体搬运到安装 采煤机的位置，利用FBL-55型铲板车与单体液压支柱配合将采煤机 主机架机头滑靴放在中部槽齿条上， 让链轮与齿条充分啮合，待机头 滑靴上道后利用机尾FBL-55型铲板推采煤机前移，直到机尾滑靴上 道。3、再将采煤机左滚筒、左摇臂用 WC8型无轨胶轮车运到工作面 安装位置。4、待支架安装到位后依次将采煤机左右摇臂利用支架和手拉葫 芦对位安装在采煤机机身上，并用摇臂提升油缸固定好。5、将采煤机左右滚筒安装在相应摇臂上。6、将各水管、油管正确连接好。7、根据注油及润滑要求，按照规定的油质、油量，给各注油部

31、 位加注油（脂）。&清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。二 质量要求1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭距。2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却 水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。3、各部位油质、油量符合要求。4、管路及接头无损坏无漏液，转动部及结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。7、采煤机滑靴行走平稳可靠。六、设备列车的安装设备列车在入井前必须在地面进行排列并进行编号，并把设备固 定在平板列车上，用WC55溼支架车、FBL-55型铲板车和WC8

32、悬挂 式胶轮车运至指定地点安装。一安装顺序按照材料巷由里向外的安装顺序依次是：【回柱绞车（JSDB-19）、回柱绞车开关（QBZ-80N】-【低压电缆车（1台）1 -L保运队工具箱车】-【空压机】-【阻化泵】- 【脉冲式注水泵（2台）、高压过滤站1-【乳化泵蓄能器1-【乳 化液泵1-【乳化液泵1-【乳化液箱1-【乳化液箱1-【乳化液 泵1-【乳化液泵1-【喷雾泵蓄能器1-【喷雾泵1-【喷雾泵1-【喷雾泵水箱】宀【喷雾泵】宀【软化水处理装置】宀【控制系统箱车、照明综保(2台)】【电液控制系统箱车】【饮水机、热饭 机、热水机开关、饮水机开关】宀【4组合开关(QJZ-1260/1140(660Y)【

33、12组合开关 KJZ-2400/3300-12 12组合开关 KJZ-2400/1140-12 【移动变电站(KBSGZY2-T-4000/10 【移 动变电站 (KBSGZY2-T-4000/10) 【移动变电站(KBSGZ Y2-T-4000/10 【移动变电站(KBSGZ Y-2000 10/1.2)【移动变电站(KBSGZY-6300/0.69 )【移动变电站(KBSGZY-10010/0.69 )【移动油脂库【工具箱车【工具箱车【工 具箱车【备件料车【备件料车【高压电缆车【高压电缆车【拉移绞车开关(QBZ-80N、拉移绞车(JSDB-19)控制台处共计40台设备列车二安装方法1、根据

34、由里向外的安装顺序，在地面把列车编号排列好。2、用WC55锂支架搬运车和WC8型胶轮车将其按号入井并排放到位，并按要求各设备列车之间使用符合要求的连接杆连好，并设置防跑车装置。3、接好移变及各开关的电源线、负荷线、控制线和接地保护系统。4、铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。5、经有关技术人员检查，确认无误后，方可试车。三质量要求1、接地保护必须符合要求。2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。4、电气设备必须完好，严禁失爆。5、电气设备的接线，符合完好标准。6、管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、

35、漏现象。7、供水管和水箱、液箱上的水口连接正确，严禁向水、液箱直 接加水。&各台设备运行正常，动作灵敏可靠。9、乳化液泵压力调至31.5MPa,喷雾泵压力调到14.3MP&10、设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。七、设备供电系统安装1、前刮板输送机机头电机电缆选用 MCPT-1.9/3.3 3 X 95+1X 25 + 3 X 50/3 + 3 X 4,机头电机电缆550米，机尾电机电缆选用 MCPT-1.9/3.3 3 X 95+1X 25+ 3X 50/3 + 3X4,机尾电机电缆 250 米。2、后刮板输送机机头电机电缆选用 MCPT-1.9/3.3 3 X 95+1X 25 +

36、 3 X 50/3 + 3 X 4,机头电机电缆560米，机尾电机电缆选用 MCPT-1.9/3.3 3 X 95+1X 25+ 3X 50/3 + 3X4,机尾电机电缆 260 米。3、破碎机电缆选用 MCP3.3KV 3 X 35+1X 16/3+3 X 4,共需敷设600米4、转载机电机电缆选用 MCPT-1.9/3.3 3 X 50+1X 10 + 3X 16/3+ 3X4,需敷设600米(高低压两趟)。5、采煤机电缆选用 MCPT-1.9/3.3 3 X 150+3X 70/3 + 3X 6,共需敷设550米。八、工作面主供回液系统安装1、供回液系统要求：(1) 、供回液系统布置方式

37、：双进双回供回液系统。(2 )、工作面端头第一架到乳化液泵站距离250m切割长为249.54m(中对中)。(3) 、顺槽供回液管路应给转载机机头和皮带机自移机尾、转载 机自移装置、破碎机升降千斤顶处留有供回液接口。(4) 、胶管为DN系列及相应DN系列管件。(5) 、液压软管的制造标准、规格及连接方法：快插连接，国际 单位制标准接口。(6) 、供回液系统元件的型号及生产厂家主进液高压胶管：DN50S 工作压力32MPa(进口玛努利)主回液高压胶管：DN50工作压力20MPa (进口玛努利)架间主进液高压胶管：DN40S工作压力32MPa架间主回液高压胶管：DN50 工作压力20MPa其它胶管：

38、 10管径：单(双)向锁一一千斤顶胶管额定压力 40MPa12.5管径：单(双)向锁一一千斤顶胶管额定压力32MPa20管径：胶管额定压力34Mpa国产25管径：胶管额定压力35Mpa国产32管径：胶管额定压力11Mpa国产九、工作面照明、通讯控制系统安装1、 工作面支架灯每隔8.75m（五架）一盏，共29盏；设备列车 每个安装一盏，共40盏。全部安装LED型高强度冷光源照明灯，电 源接自材料巷设备列车上的照明综保。2、工作面安装有天津华宁电子有限公司生产的工作面通讯控制系统，该系统包含有1台KTC101-Z型控制器，1台KDW10型电源箱， KCK101-1型急停扩音电话，KTK101-1-

39、I C电话、KFD101型智能终端， 矿用通讯拉力电缆 MHYBV-7-1-X22设备列车上配置1台KDW10型 电源箱和1台KTC101-Z型控制器（控制工作面前、后刮板输送机、 转载机、破碎机）。用一条CS1沿线完成破碎机、转载机、前、后部 刮板运输机的通讯、保护、控制功能，设备列车控制台到机尾 200米 之间用2根100米矿用拉力电缆和一台 KTK101-1电话连接到机尾。 机尾到机头250m之间用18台KCK101-1型急停扩音电话相连，在工 作面支架（142个支架）下每隔14m（8个支架）安装1台KTK101-1型 急停扩音电话，共计18台。在前刮板运输机机头安装1台KTK101-1

40、- I C电话用于启停前，后部刮板运输机，再用一根100m电缆连接到转载机机头，转载机机头安装1台KTK101-1-1 C电话用于通话和启 停破碎机、转载机。急停扩音电话固定在工作面刮板输送机的挡煤板上，电缆长度必须保证支架前移时的要求；在转载机机头的KTK101-1-I C电话上安装一台KFD101型智能终端，作为沿线的末端。十、喷雾、冷却系统喷雾装置采用德国卡玛特公司生产的喷雾泵，用于工作面采煤机冷却系统与喷雾、液压支架喷雾、前后刮板输送机电机、减速器的冷 却、刮板输送机机头灭尘，转载机机头的灭尘。根据工作面设备所需 流量与压力，管路型号如下：采用DN50管路向工作面液压支架供水。采用有D

41、N40管路采煤机供水。刮板输送机、破碎机、转载机驱动装置冷却水与灭尘装置采用DN25管路供水、DN12管路回水。根据各转载点管路直径配以相应的变径三通，用DN系列快插头连接相应的用水点。十一、监测、监控系统的安装1、瓦斯监测系统(1) 、在工作面控制列车处安装监测分站 1台。电源取自KBSG 100 10/0.69移动变电站。控制列车处安装采煤机开停传感器 1个、 运输机开停传感器1个、声光报警仪1个。在工作面回风上隅角设置1个瓦斯传感T0,距工作面煤壁小于10m安装1个瓦斯传感T1。(2) 、在23103皮带头安装监测分站1台。电源取自21采区变 电所。在距回风口 10m至15m安设CO传感

42、器和温度传感器、瓦斯传 感器T2,风速传感器，在23103皮带巷中部安装中部传感器 T中。 在皮带滚筒下风处10-15m安装CO传感器、烟雾传感器、皮带开停传 感器。在23103措施巷在距回风口 10m至15m安设瓦斯传感器T。(3) 、T0、T1瓦斯传感器报警浓度0.8%、断电浓度1.2%、 复电浓度V 0.8%; T中、T2瓦斯传感器报警浓度0.8%、断电浓度 0.8%、复电浓度V 0.8%;断电范围执行煤矿安全规程规定第 168 条规定。(4) 、23103皮带头监测分站电源为专供电源，不得接任何负荷。(5) 、确保控制列车移动变电站无缘触点功能正常，可以连接远 程断电仪。(6) 、该工

43、作面使用近程断电和交叉断电实现瓦斯电闭锁和风电 闭锁(7) 、跟班队长和当班工长、电钳工下井应配备便携式瓦斯检测 报警仪，随时检查工作地点的瓦斯浓度，一旦发现瓦斯超限，立即停 止生产，撤出人员，并汇报矿调度。2、矿压监测系统工作面液压支架采用德国玛珂公司生产的 PM32电液控制系统， 德国玛珂公司负责将采煤机、液压支架、三机、泵站等系统的监控数 据上传，同时完成在地面调度中心的工作面综合自动化信息集成工 作。系统集成画面主要包括电液控制系统界面、采煤机系统界面、三 机界面、泵站系统界面，并预留扩展组合开关界面、工作面语音通讯 系统界面。电液控主机放置于设备列车控制台内。回采工作面矿压数据图表由

44、德国玛珂公司以 OPC方式提供。十二、单轨吊的安装共需安装单轨吊100米，用不小于？22mm勺锚链与机尾超前支架 和顶锚杆连接好，再用专用的花蓝螺丝将其吊起，再进行下一节的安 装，两节之间用螺丝连接好，依次安装好其余单轨吊。附图一：工作面供电系统图附图二：工作面供回液系统图附图三：工作面照明系统图附图四：工作面设备布置图附图五：工作面支架安装示意图附图六：工作面机头布置图第七章设备的单机调试和联合试运转工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进 行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。一、设备的单机试运转设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容 进行逐项检

45、查： 、各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。 、各注油部位的油质、油量是否符合要求。 、运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。 、各仪表及显示是否正常。 、各种管路的连接是否正确。 、电源接线是否正确，电压是否正常。 、链条的张紧度是否适中，是否有刮板出槽。 、各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。 、控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。各设备单机试运转的程序是：检查电机转向-整机空转。在设备 调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。1、转载机、破碎机的调试方法(1) 、跟班副队长在发出设备运转命令前， 确认所有岗位工作人 员均已就位且完成各项检查后，方可发出指令，

46、操作人员进行作业。(2) 、点动启动破碎机，检查破碎机电机转向是否正确，检查破 碎机声音是否正常，检查冷却系统是否正常。(3) 、点动启动转载机，检查刮板运行方向是否正确，电机声音 是否正常，检查冷却系统是否正常。(4) 、启动运行转载机，观察刮板链、连接环、刮板是否正常。(5) 、启动运行破碎机，听运转声音是否正常。转载、破碎机连续运行一小时后，检查各电机及其它部位声音、温度是否正常。(6) 、控制台人员做好转载机、破碎机空载功率等参数记录，发 现异常及时停机。2、刮板输送机(前、后)调试方法(1) 、跟班副队长在发出设备运转命令前， 确认所有岗位工作人 员均已就位且完成各项检查后，方可发出

47、指令，操作人员进行作业。(2) 、分别点动机头、机尾电机运转，确认正反转。(3) 、若电机存在反转现象，进行改线。(4) 、将改过线的电机继续分别点动运转， 确定转向是否符合要 求。(5) 、当两台电机转向均为正向时，再进行单台电机试运转。(6) 、先将机尾电机单台试运转，使刮板输送机运转一周，检查 刮板输送机无异常，再进行下一步操作。(7、将机尾电机和机头电机联合试运转， 使刮板输送机运转一 周，检查刮板输送机与刮板链无异常后，进行下一步操作。(8) 、控制台人员分别将刮板输送机两台电机运行的启动电流、额定空载电流、功率、温度等参数，作详细记录，发现异常及时停机。3、采煤机调试方法(1) 、

48、采煤机安装、运转期间，由跟班副队长检查设备周围无人 员后，方可发出指令，操作人员方可进行作业。(2) 、首先给控制台开关送电。(3) 、闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引隔离开关，将急停开 关复位。(4) 、按下采煤机启动按钮3 5s，松手后，采煤机带电作业。(5) 、通过指令器操作采煤机左右牵引，检查牵引部是否正常。(6) 、启动采煤机左右滚筒，检查滚筒转向是否正确。(7) 、启动采煤机全部电机，运转1小时，检查各部位声音、温 度是否正常。(8) 、启动运输设备，启动采煤机割煤，带负荷运转。(9) 、控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、 功率、电压、 速度等参数，并做好记录。二、设备的联合

49、试运转所有设备联机试运转前，须对以下内容进行逐项检查和观察：(1) 、工作面通信闭锁是否灵敏、可靠。(2) 、搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备 间的自动控制是否符合要求。(3) 、信号传输、接受和显示是否达到要求。(4) 、联合控制系统是否正常，动作是否可靠。(5) 、技术性能、运行状态是否达到设计要求。联合试运转的程序是：当通信系统发出指令后，启动破碎机-转 载机t刮板输送机t采煤机(输送机的启动必须在控制台进行， 停止 可由控制台及扩音电话任意闭锁键进行)。在刮板输送机、转载机、 破碎机联动情况下，转载机一旦停止，输送机闭锁，不能启动。三、单机调试及联合试运转的要求(1)

50、 、无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备 的操作规程及煤矿安全规程中的有关规定，并由专人做好调试记 录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。(2) 、设备调试必须由矿生产、机电负责人在现场统一指挥，规 定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。(3) 、要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真 检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。第八章安全技术措施一、一般规定1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三 大规程”中的有关规定作业，杜绝“三违”。2、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，工长必须对作业地点 的安全情况进行全面检查，确

51、认安全后，方准工人进入作业地点。3、每个作业人员必须经常检查作业地点附近的顶板和支护情况， 发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。4、作业时如发现切割内的单体液压支柱有自降或不接顶的必须 及时补打，保证支护符合顶板压力要求。5、所有上岗人员，必须经过培训，考试合格，取得上岗证后， 持证上岗。6、所有作业人员都必须认真学习本规程。7、安装工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁无关人员在 被操作支架下通过或停留。&每一台支架安装到位都要与前、后刮板输送机及时连接，连 接时一定要有两人作业，一人操作一人观测，在安装连接头销子时不 准将身体伸入支架与刮板输送机之间，防止支架误动作伤人，如一

52、定 要伸入时必须关闭本架的高压截止阀，且左右相邻的十个架之间严禁 有人操作，并设置警戒。9、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按规程作业，加强自保、互保和联保。10、设备在运输过程中，各管线接头必须用专用的防尘帽堵好， 安装完后防尘帽必须及时回收。11、安装临时设备时，必须先向矿机电科申请，在批准后通知矿 调度在指定地点和线路上操作。12、电气设备必须设单独馈电开关，严格执行谁停电谁送电制度， 检修工作时，电源侧必须挂有“有人工作，禁止送电”警示牌。13、安装的临时机电设备必须保证完好，符合电器设备防爆要求。14、电气设备搬迁、移动检查、检修时必须停电，禁止带电操作。15、起吊设备时必须支

53、设专用起吊锚索， 锚索的数量根据锚索的锚固力和设备重量来确定，确保锚索所能承受的拉力为设备重量的3倍。16、乳化液泵站的供水必须用清水，液箱内必须保持干净，高低 压过滤器齐全完好，乳化液浓度不得低于 5%17、每班跟班副队长在接班、班中、交班分三次向调度室汇报当 班的施工进度及安全情况。18、所有管路在安装完毕后必须进行彻底的清洗。19、在拆卸液压管路时必须停泵卸压。20、在设备运输期间，所有的运输路线上每班必须派专人进行清 扫并洒水灭尘。21、在切割内支架车与绞车挂钩时必须设专人， 钢丝绳必须做不 小于三道绳卡的钩头并用22mnt勺锚链与支架车车头连接好。22、在绞车牵引支架车下切割和上切割

54、时支架车后不得有人。23、在工作面铺设电缆时必须要有专人负责指挥， 人员要协调好， 保证同时发力，防止将人员拉倒或拉伤。24、设备安装期间各工种作业前必须用“手指口述”安全确认法 确认作业环境是否安全，设备是否完好，工具是否齐全，人员是否有 不安全行为。25、使用连接环时必须将连接环销子上好。26、所有管路连接时必须使用 U型销，严禁使用铁丝代替。27、 设备安装过程中必须在转载机机尾煤柱帮打设老汉木，防止 安装过程中工作面设备下窜。28、 支架安装过程中必须采取防倒架措施， 严禁无关人员靠近待 安支架。二、设备起吊专项安全技术措施1、大型设备起吊必须补打专用的起吊锚索，且锚索的外露长度不得超过200mm2、使用手拉葫芦进行起吊工作时，必须选择手拉葫芦吨位大于 起吊设备20%勺手拉葫芦，否则不得起吊。3、手拉葫芦必须完好，悬挂点必须牢靠，固定在两根专用起吊 锚索上（两根锚索之间使用直径不小于22mm的锚链固定牢固）联接 牢固，由跟班副队长或工长验收合格后方可作业。4、起吊设备所用的锚链不得小于22mm的锚链，且必须用连接 环连接5、起吊人员身体的各部位不得伸在起吊设备和悬空重物下方及 设备回摆可能伤到人的位置，必须站在安全地点起吊。6、起吊大型设备时必须保证注意力集中，并选好退路。7、起吊时，要有专职监护人员统一指挥，防止发生意外。三、设备运输专项