吹扫试压监理研究细则完

1、实用标准表号： IES/MR-Q/7.1-03监理实施细则（吹扫、试压工程）工程名称闵行 LNG 汽车加气与灌装示范站工程编制人总监理工程师文案大全实用标准英泰克工程顾问（上海）有限公司2015 年 3 月1 、 专业工程名称、概况及特点1.1 专业工程名称：闵行 LNG 汽车加气与灌装示范站吹扫、试压工程1.2 专业工程概况1.2.1 工程规模：本工程分为 LNG 汽车加气示范站和 LNG 灌装示范站两个站区LNG 汽车加气示范站为加油加气 （LNG ）合建站，加气站规模为 20000Nm 3/d ，站内拟建 1 台 60m 3LNG 储罐、4 台 30m 3储油罐（2 台 30m 3汽油罐

2、，2 台 30m 3 柴油罐），设 2 台单枪 LNG 加气机、4 台双泵四枪加油机， 每天可为 400 辆 LNG 汽车和燃油汽车提供加气 / 加油服务。LNG 灌装示范站 LNG 汽化设计规模为 300Nm 3/h ，设有 4 个灌装位，站 内拟建 2 台 100m 3LNG 储罐及相应的汽化 / 灌装设备，用于 LNG 槽车装卸、分 输和为非管输用钢瓶提供灌装等业务。预计 LNG 周转规模为 1.33 万吨/ 年。1.2.2 有关工艺专业吹扫、试压工程概况1）本工艺专业各系统设计压力和工作压力见下表序号系统名称设计压力（ MPa ）工作压力（ MPa ）1储罐（安全阀设定）1.21.0文

3、案大全实用标准2灌装系统管道2.53放散系统管道2.54其余工艺管道1.65压缩空气管道1.06氮气管道0.017潜液泵入口前管道0.4-1.08潜液泵回气管道0.4-1.69潜液泵出口至 LNG 出口灌装泵的管道0.4-1.610灌装系统管道安全阀设定压力1.722）有关本工艺专业吹扫试压设计要求 试压a.强度试验：强度试验采用干燥氮气，试验压力应为设计压力的1.5 倍。气压试验时应逐级缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50% 时，如未发现异状 或泄露，应继续按试验压力的 10% 逐级升压，每级稳压 3min ，直至试验压力。 应在试验压力下保持 10min ，应以发泡剂检查无泄漏为合格。

4、严密性试验：试验介质干燥氮气，试验压力为系统设计压力。泄露性试验 应逐级缓慢升压，当达到试验压力， 并停压 10min 后，应巡回检查阀门填料函、 法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点， 应以无泄漏为合格。b.所有撬装设备内的工艺管道，需提供各级工艺管道及设备试压资料，符合 要求方可不作强度试验， 否则，在征得供货方认可后， 须进行相应压力等级的强 度试验；撬装设备必须参加各级压力系统的严密性试验。 吹扫文案大全实用标准试压合格后，用空气进行吹扫，不参与吹扫的设备应隔离，不应安装法兰连 接的安全阀、 仪表件等， 对已经焊在管道上的阀门和仪表采取保护措施， 吹扫压 力不得超过设备

5、和管道系统的设计压力，且不应大于 0.3MPa ，空气流速不得小 于 20m/s 。吹扫时在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板进行检验， 吹扫 5min 后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其它杂物。1.2.3 有关加油站试压、吹扫工程概况(1) 加油站油品管道设计压力位 0.6MPa, 油气回收系统回气管道的设计压力为 0.13MPa ，设计温度均为常温。(2)有关加油站试压、吹扫设计要求 阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的 1.5 倍，停压 5min ，无泄漏为合格。加油站管道系统的压力试验，采用洁净水，试验压力为设计压力 1.5 倍，升压 应分 6 级，缓

6、慢达到试验压力后停压 10min ，然后降至设计压力， 停压 30min ， 不降压，无泄漏和无变形为合格。 加油站管道系统的严密性试验， 试验介质为氮气， 试验压力为设计压力。 试验 要求应严格按现行规范石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工及验收规范 ( SH3501-2011 )执行。 管道系统压力试验合格后， 应进行吹扫， 吹扫应严格按现行规范 石油化工有 毒、可燃介质钢制管道施工及验收规范( SH3501-2011 )执行。1.2.4 有关给排水管道水压试验设计要求 (1)给水管道施工安装完毕后，整个系统进行水压试验，试压标准为试验压力工作压力管材文案大全实用标准生活给水管0.9MPa0

7、.16MPaPE(1.6MPa) 和 PPR(1.6MPa)环状消防管1.4MPa0.9MPa无缝钢管室内管道水压试验检验方法应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 执行，室外埋地管道应按给水排水管道工程施工及验收规范执行。（2）重力排水管道工程施工完毕后，应进行灌水试验和通水试验。1.3 专业工程特点1.3.1 按上海市工程建设规范危险性较大的分部分项工程安全管理规范 DGJ08-2077-2010 J11755-2010, 本试压、吹扫工程属于危险性较大的分部分 项工程，总承包方应在施工前完成专项施工方案的编制和审批。1.3.2 本工程管道介质种类多：有液化天然气（ LNG ）、天然气

8、、油品、油气混合 物、给水及雨、污排水。管道材质种类多 :有不锈钢（06cr19N:10 ）、碳钢（20# ）、 聚乙烯 PE和 PPR等。设计压力范围广： 从 0.01MPa 到 2.5MPa ，分属高、中、 低三个级别，设计温度差别大： 从-196 C 到常温。试压吹扫介质多： 有洁净水、 氮气、空气等。 施工时一定要根据不同介质的管道， 严格按设计和专项方案的要 求分段进行压力试验和吹扫，千万不能混淆。2、本工程适用的现行规范、标准2.1 工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010 ；2.2 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011 ；2.3 石油化工有毒、可燃

9、介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002 ；2.4 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 ；2.5 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 ；2.6 城 镇 天 然 气 站 内 工 程 施 工 质 量 验 收 标 准 DG/TJ08-2103-2012文案大全实用标准J12084-2012 。3、监理工作流程工艺管道压力试验施工监理流程图如下审批承包方专项施工方案试压用设备 / 材料/ 压力表等报审资料审核试压设施与被试管道焊接监控管道用氮气集装格进氮气监控文案大全文案大全实用标准泄压至设计压力实用标准严密性试验合格4、监理工作要点4.1

10、 本工程试压通用监理要点4.1.1 要求项目部成立以管理人员为主的管道试压、吹扫领导小组，职责分明，一抓到底， 且层层落实到施工层面，并将名单报至监理方、业主方。4.1.2 认真审查总包方提交的管道试压、吹扫专项施工方案和应急救援预案，方案批准后方 可实施。4.1.3 凡试压用封头、截止阀、压力表等受压设备一定要报验，报验要求如下序号设备名称报验项目1封头、法兰堵板合格证、压力容器生产许可证（签章并仅对封头）、质量保证书2截止阀合格证、压力试验报告3压力表合格证、校验证明4.1.4 试压用封头或法兰堵板， 由项目部专职管理人员提供， 并在焊封头前， 由监理和试压 领 导小组在现场验货并与质保书

11、核对， 耐压等级确认无误后方可焊接， 且此道焊缝一定要拍片。4.1.5 试压用试压表应经过核验，并应在有效期内。压力表精度不应低于 1.5 级，量程为试 验压力的 1.5-2 倍，表盘直径不应小于 150mm ，最小刻度不应大于 0.02Mpa 。试压用压 力表不应小于 2 块，分别安装在试压管段的两端。4.1.6 试压管段的两端应各自安置 2 只温度计， 1 只挂在树荫中，测大气温度； 1 只固定在 管道上， 测管壁温度。 试压设备氮气瓶集装格的数量选择要恰当， 应满足试压工艺要求并有 一定余量。文案大全实用标准4.1.7 试压设备与试压管道之间的连接管应采用输送液体用的无缝管，受压短管与大

12、管道的 焊接要采取着色探伤。4.1.8 在试压过程中参加试压的设备和管道均应设置安全警戒线，试验区域应设置安全警戒 标志。试验全过程应有专人进行现场巡视监护， 与本工程试验无关人员一律不得进入安全警 戒区域内。4.2 本工程工艺管道试压监理要点4.2.1 本工程用氮气进行压力试验，试验前应用氮气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa 。4.2.2 试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50% 时，如未发现异状或泄露，应继续 按试验压力的 10% 逐级升压， 每级稳压 3min ，直至达到试验压力。 应在达到试验压力强度 后稳压 10min ，采用发泡剂检验有无泄露，再将压力降至严密性试验压

13、力，稳压 10min ， 再用发泡剂检验，以无泄漏为合格。4.2.3 压力试验中如有泄漏，应做好记录，卸压后进行修补，不得带压处理。修补合格后应 重新试压直至合格。4.2.4 试压时， 正对封头或法兰堵板前方， 工作人员应避让， 更不得有闲散人员在附近逗留， 压力表宜用硬管接至远离封头或法兰堵板处。4.2.5 在试压过程中严禁敲打试验管道及与管道相连的任何部件， 当管道升压至试验压力时， 管线两侧不得进行施工作业。4.2.6 试压时应确保通讯，联络畅通；应设专人记录试验压力和温度，一般试压过程中每个 压力级别记录一次。4.2.7 管道压力试验合格后的泄压应保持平缓、安全地进行，并应满足下列要求

14、：a.泄压前应疏散无关人员并设置禁入区域，在确保安全的情况下进行放散泄压； b.为控制噪声，可通过控制泄压阀门的大小和适当延长泄压时间来进行。文案大全实用标准4.3 本工程加油站油品及油气回收管道试压监理要点4.3.1 加油站管道系统的压力试验，试压介质为自来水（或消防水）试压压力为设计压力的1.5 倍， 应分为 6 级缓慢升压，达到试验压力后停压10min ，检查无泄漏后， 然后降至设计压力，停压 30min, 不降压，无泄漏和无变形为合格。4.3.2 加油站管道系统在水压试验合格后，进行放水泄压，在试压水彻底排尽后进行严密性试验。4.3.3 加油站管道系统的严密性试验， 实验介质为干燥氮气

15、， 试验压力为设计压力。 试验时， 应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50% 时，如未发现异状或泄露，应继续按试验压力的 10% 逐级升压，每级稳压 3min ，直至达到试验压力。 应在达到试验压力强度后稳压 10min ， 采用发泡剂检验有无泄露， 再将压力降至严密性试验压力， 稳压 10min ，再用发泡剂检验， 以无泄漏为合格。4.3.4 其余要求详见 4.2.3/4.2.4/4.2.5/4.2.6/4.2.7 。4.4 本工程给排水管道水压试验监理要点4.4.1 关于环状消防管（即无缝钢管）水压试验的监理要点（1 ）试压介质为站内已有消防水或自来水。（2 ）消防管工作压力为 0.9MP

16、a ，试验压力为 1.4MPa 。（3 ）预试验阶段：将管道内水压缓慢升至1.4MPa 并稳压 30min ，期间若有压力下降可注水补压，但不得高于 1.4MPa ；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏等现象；有漏水、 损坏现象的应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。（4 ）主试验阶段： 停止注水补压， 稳定 15min ，压力不下降为合格， 此时将压力稳定 0.9MPa 并保持恒压 30min ，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。（5 ）管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且文案大全实用标准升压较慢时，应重新排气后再升压。（6）应分级升

17、压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。（7 ）水压试验过程中，后背顶撑、管道两段严谨站人。（8 ）水压试验时，严谨修补缺陷；遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。4.4.2 关于室内给水管（材质为 PE和 PPR）水压试验监理要点（1 ）试压介质为站内已有消防水或自来水。（2 ）室内给水管工作压力为 0.16MPa ，试验压力为 0.9MPa 。（3 ）本工程 PE管和 PPR 管系统在 0.9MPa 下稳压 1 小时，压力降不得超过 0.05MPa ， 然后在 0.6MPa 状态下稳压 2 小时，压力降不得超过 0.03MPa ，同时检查各连接处不得渗 漏。4.5

18、本工程吹扫监理要点4.5.1 为了保证管道的干燥度和吹扫的洁净度，本工程建议用氮气进行吹扫。4.5.2 应按设计和施工方案制定的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。4.5.3 吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合 格后再安装复位。4.5.4 吹扫口应设在便于隔断的设备管道的交接处，并利用原系统阀门，吹扫时应设安全区 域，吹扫出口前严禁站人。4.5.5 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于 0.3MPa ；吹扫介质宜采用氮气，严 禁采用氧气和可燃性气体。4.5.6 采用气体吹扫法时，流速不宜小于 20m/s ，吹扫口与地面的夹角应控制在 3

19、0 45 之间，每次吹扫管道的长度不宜超过 500m 。4.5.7 目测排气无烟尘时， 应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验， 5min 内靶上无铁锈、文案大全实用标准尘土等其他杂物为合格。如不合格可采用气体再清扫至合格。4.5.8 吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。5、监理工作方法和措施5.1 工艺管道压力试压分项控制过程方法和措施见下表控制类别控制要点措施备注1.审查压力试验方案，提出意见和要求，完善方案；审查停止点2.试压介质氮气瓶集装格的数量选择要恰当， 应满检查并足试压工艺要求并有一定余量；核算3.压力表最大量程为试验压力的 1.5-2.0 倍，最小检查分格值为 0.02MPa ，经校验并在有效期内，至少事前2 只；控制4.试压用封头或法兰堵板、 阀门、管道的强度必须符合试压要求，钢管应采用输送流体用无缝钢管；检查5.检查试压人员组成及其分工， 管段首尾必须有人监护，设置安全