钢管桩施工工艺与施工要点

1、钢管桩施工工艺与施工要点1、打桩机械的选择打桩机械的选择要根据工程地貌、地质、配套锤的型号、外型尺寸、重量，桩的材质、规格及埋入深度、工程量大小、工期长短等而定。打桩机的型式很多，有桅杆式（履带行走）、柱脚式、塔式、龙门式等多种，其中以三点支撑桅杆式（履带行走）柴油打桩机（图1）使用较普遍。具有桩架移动机动灵活，可作全向转动，导杆垂直度可全方位调节，锤、导杆可自由上下移动，可作各种角度微调，打桩精度较高，整机稳定性好，操作方便、安全，工效较高等优点。但对场地要求较高，要铺填1030cm碎石并碾压密实。主要型号有日KH100、KH180型、IPD80、IPD90型和D308、D408型等。柴油桩

2、锤主要有日MH72B、K25、K35、H45、K60及IDH35、IDH45型等。表1可供选用参考。图1 打（沉）钢管桩机表1 锤型选用桩径(mm）406.4609.6914.4锤型2535级3545级6072级2、施工准备施工准备包括：平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置，并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；标出打桩顺序和桩机开行路线，并在桩机开行部位上铺垫碎石。3、打桩顺序钢管桩施工，有先挖土后打桩和先打桩后挖土两种方法。在软土地区，一般表层土承载力尚可，深部地基承载力则往往很差，且地下水位较高，较难以排干。为避免基坑较长时间大面积暴露被扰动和便于施工作业，一般采取先打桩后挖土施工法。它

3、的施工顺序是：现场三通一平打桩切桩安混凝土圆盖堵住桩头填沙将坑口填平设井点降低地下水位进行基坑机械化挖土施工清理基坑，修整边坡焊桩盖，浇筑垫层混凝土帮钢筋，支模板，浇筑混凝土基础承台。钢管桩的施工顺序是：桩机安装桩机移动就位吊桩插桩锤击下沉，接桩锤击至设计深度内切钢管桩精割、戴帽。为防止打桩过程中和相邻建（构）筑物造成较大位移和变位，并使施工方便，一般采取先打中间后打外围（或先打中间后打两侧），先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行。如有两种类型桩，则先打钢管桩，后打混凝土桩，这样有利于减少挤土和满足设计对打桩入土深度的要求。再在打桩机回转半径范围内的桩宜一次流水施打完毕，为此

4、组织好桩的供应，并搞好场地处理，放样桩和复核等配合协调工作。4、桩的运输与吊放钢管桩可由平板拖车运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。场地宽时，宜用单层排列。吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，作到桩位正，桩身直。5、打桩方法为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置特制的桩帽（图2）。其上直接经受锤击应力的部位，放置硬木制减震木垫。图2 桩帽结构打桩时，先用两台经纬仪，假设在桩架的正面和侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在统一纵轴线上，然后空打12m，再次校正垂直度后正式打桩。当沉

5、至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再行连续打击，至桩顶高出地面6080cm时，停止锤击，进行接桩，再同样步骤至达到设计深度为止。若开始阶段发现桩位不正或倾斜，应调整或将钢管桩拔出重新插打。6、接桩钢管桩每节长15m，沉桩时需边打入边焊接接长，一般可采用日YM-505N型半自动无气体保护焊机焊接，具有效率高，质量好，焊接变形小，适应全位置焊接，操作方便等优点。焊丝采用日SAN53自动保护焊丝，直径3.2和2.4mm，由焊机的送丝机构自动送丝，靠人工手把（焊枪）焊接。焊接前应将下节桩管顶部变形损坏部分修整，上节桩管端部泥砂、水或油污清除，铁锈用角向磨光机磨光，并打焊接坡口。并将内衬箍放置在下节桩内

6、侧的挡块上（图3），紧贴桩管内壁并分段点焊，然后吊接上节桩，使其坡口搁在焊道上，使上下节桩对口的间隙为24mm，再用经纬仪校正垂直度，在下节桩顶端外周安装好铜夹箍，再行电焊。施焊应对称进行，管壁厚小于9mm的焊两层，大于9mm的焊三层。焊接时注意：焊完每层焊缝后，及时清除焊渣；每层焊缝的接头应错开；充分熔化内衬箍，保证根部焊透；遇大风，要装挡风板；气温低于0，焊件上下各100mm要预热；焊接完毕后应冷却15min，再行锤击打桩。图3 钢管桩接头焊接7、贯入深度控制钢管桩一般都不设桩靴，直接开口打入。沉管时，土体由桩口涌入桩管内，至一定高度（一般为1/31/2的桩体贯入深度）后，即闭塞封死，其效

7、用与闭口桩相似。贯入深度一般按以下标准控制：(1). 持力层较薄时，打到持力层厚度的1/31/2；当持力层厚时，以最后十次锤击每击的贯入量s2mm为限；当持力层坚固时，打入12倍桩径的深度；当持力层不大坚固时，打入桩径510倍的深度。(2). 锤击桩顶时，对桩产生的锤击应力应不超过钢管桩材料的允许应力（一般按80考虑），一般限制最后10m的锤击数在1500击以下（总锤击数不超过3000击）。(3). 以桩锤的容许负荷限制，避免桩锤的活塞受到过量冲击而损坏，一般限制每次冲击的最小贯入量不大于0.51mm作为控制。以上停打标准系以贯入深度为主，并结合打桩时的贯入量最后1m锤击数和每根桩的总锤击数等

8、综合判定。打桩时要做好原始记录，记录桩号、打桩日期、桩锤型号、桩规格、打入深度、焊接质量、锤击次数、落锤高度、最后贯入度、回弹量、平面位移以及打桩过程中出现的问题及处理措施等等。8、桩管切割钢管桩打入地下，为便于基坑机械化挖土，基底以上的钢管要切割，由于周围被地下水和土层包围，只能在钢管桩的管内地下切割。切割设备有等离子体切桩机、手把式氧乙炔切桩机、半自动氧乙炔切桩机、旋吊式全回转氧乙炔自动切割机等，以前两种使用较普遍。工作时可调挂送入钢管桩内的任意深度，靠风动顶针装置固定在钢管桩内壁，割咀按预先调整好的间隙进行回转切割。割出短桩头，用图4所示内胀式拔桩装置，籍吊车拔出，能拔出地面以下15m深

9、的钢管桩，拔出的短桩焊接接长后再用。图4 内胀式拔管装置9、降低水位与机械挖土降低地下水位，一般根据地质和地下水情况及需降水深度，采用一级井点或二级、多级轻型井点与喷射井点相结合方式。一级轻型井点降水深可达4.56.0m，两级轻型井点可达10m，一般降712d，即可开挖。一级轻型井点与喷射井点相结合，降水深可达14.5m。机械挖土，采用分层开挖、运土，深度在-10.0m左右时，通常采用反铲多层接力挖土施工法，一般两层接力挖土一次可挖深-10.0m，三层接力挖土可挖深到-15.0m。10、焊桩盖为使钢管桩与承台共同工作，设计在每个钢管桩加焊一个桩盖，并在外壁加焊812根20mm的锚固钢筋，桩盖形

10、式有平桩盖和凹面形两种。当挖土至设计标高，使钢管桩外露，取下临时桩盖，按设计标高用气焊进行钢管桩顶的精割，方法是先用水准仪在每根钢管桩上按设计标高定上三点，然后按此水平标高固定一环作为割框的支承点，然后用气焊切割，切割清理平整后打坡口，放上配套桩盖。11、桩端与承台连接钢管桩顶端与承台的连接一般采用图6所示刚性接头，将桩头嵌入承台内的长度不小于1d（d钢管桩外径）长度或仅嵌入承台内100mm左右，再利用钢筋予以补强或在钢管桩顶端焊以基础锚固钢筋，再按常规方法施工上部基础或结构。钢桩施工工艺标准1 适用范围 本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。2 施工准备2. 1 原材料要求2.1.1

11、 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为619mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为647mm长度不超过6m。型号为STK、SKK号钢卷制。2.1.4 H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形

12、的加强箍，用宽200300mm、厚612mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。2.1.6 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。2.1.7 成品钢桩的质量检验标准 成品钢桩的质量检验标准 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目钢桩外径或断面尺寸：桩端 桩身0.5%D1D 用钢尺量，D为外径或边长矢高1/1000L用钢尺量，L为桩长3长度mm+10用钢尺量4端部平整度mm2用水平尺量5H钢桩的方正度 h 300h1.0秒表测定4节点弯矢高1/1

13、000L用钢尺量L为两节桩长5桩顶标高mm50水准仪检查6停锤标准按设计要求沉桩记录4.1.2 钢桩施工允许倾斜钢桩施工允许倾斜项目容许误差备注桩的倾斜小于1/100LL为钢桩的长度4.2 特殊工艺或关键控制点的控制特殊工艺或关键控制点的控制序号关键控制点主 要 控 制 方 法1桩位定点用经纬仪两点导入，控制桩位投点的桩位放线定位精确度2桩架垂直度安装组队桩机导杆及 桩锤的过程中检查桩架与底盘的垂直度 ,在两个方向用经纬仪对桩架进行垂直度教正。打斜桩前，对打斜桩的倾斜角度进行校正3桩垂直度根据地质资料,详细了解桩位土体情况,清理地下的障碍物. 插桩定位和打桩过程中及时对桩进行测控4接桩接桩施工

14、前作好焊接工艺评定和焊接工艺卡，焊接接头的焊材选用及焊后打桩的停歇时间5桩的割桩高度核对设计图纸和打入桩的实际高差，用水准仪和钢尺对每根桩的割桩高度进行测量标定，并对割桩器进入桩管内的割桩高度进行测量定位。4.4 质量记录4.4.1 原材料出场合格证、产品质量检验报告、材料抽检试验报告4.4.2 桩位测量放线记录4.4.3 中间检查记录4.4.4 分项工程质量验收记录4.4.5 隐蔽工程检查验收记录4.4.6 接桩焊接报告（焊接工艺评定、焊接试验报告、X射线探伤报告）4.4.7 沉桩质量检查报告、单桩承载力报告5 应注意的质量问题(质量通病及防治措施) 5.0.1 桩体开裂 制作桩的螺旋焊管或

15、直缝钢管焊接质量不好、遇障碍物、桩锤与桩不垂直、两节桩不同心、焊接强度不够、桩身有裂纹。查验材质合格证、抽检桩管材质和焊接质量、清理地下障碍物、校正桩架、接桩时保持上下桩节同心、检验焊接强度。5.0.2 打桩达不到设计要求深度 地质资料不明确至使设计选择桩长有误 ，进行地质详探或部勘、正确选择持力层或标高。5.0.3 桩身倾斜及时纠正桩的垂直度、清理地下障碍物、调整压桩顺序。5.0.4 接桩处松脱开裂。焊接质量不合格、焊条选用不合理、焊条保管不当、两节桩不在同一轴线上，桩端面不圆至使桩管壁对口超差，作好焊接工艺评定、按设计选择合理的焊接材料、焊条保管烘干按规范要求、焊缝应连续饱满、两节桩在同轴

16、线上。6 成品保护6.0.1 钢管桩打完后应测量复核，在每根桩顶至少投三个标高点。加盖混凝土临时桩帽，桩坑回填砂，清理现场施工用料。6.0.2 对打桩后的休止期实施定期观测，特别是超静孔隙水压力对深层土体的位移的影响，应制定有效的预控措施，钢管桩出现3cm位移时，应会同设计采取有效治理措施。6.0.3 对打桩后的休止期，应在打桩区域内设置明显的标识。6.0.4 基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施防止桩倾斜或位移。7 安全健康与环境管理7.1 施工过程危害辩识及控制措施施工过程危害辩识及控制措施序作业活动危 害 源控 制 措 施1桩机行走地面桩坑、井、孔洞和 沟槽铺设与地面平齐的固

17、定盖板或设围栏、设警告标志牌，危险处夜间设置警示红灯2吊桩 喂桩高空坠落物体打击 对桩帽及垫木、焊接物体加固检查，高空作业必须带安全带、安全帽，钢丝绳、扣件使用前必须经过检查，并定期保养。3检修机械转动部分施工机具裸露部分（轴、风扇、减速器、皮带传动部分、直线滑动机构等）应装设安全保护罩4起重机吊钢管桩或H型钢桩起重机吊钢管桩或H型时绳索的松脱钢丝绳必须绑牢，起吊离地面100mm，停止吊进行全面检查，确认良好后，方可起吊5电气设备、机械设备检修施工用电、电源线及电气设备电气设备要经常检查，机械检修要拉闸断电挂警告牌，电气作业要有监护人，安漏电保护器，接地线及二次接地必须牢固可靠，（采用三相五线

18、制）接地电阻应小于10。机械检修用的行灯电压不得超过24V6吊装、搬运过程堆放的桩管滚落和倒坍应设置木楔挡块防止滚落和倒坍，吊装、搬运过程中应从上部逐根进行以防止发生事故7接桩焊接易燃物品火灾氧气、乙炔气瓶、电焊机、消防器材及安全防护设施不得随意搬动，现场动火必须有动火证，操作时有人监护 7.2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序作业活动环境因素辩识控 制 措 施1打桩过程施工噪音和废气对周围居民生活的影响调整好打桩机的喷油量、按季节选择柴油标号以减少噪音和废气，在居民住宅区附近施工，早7.30时前，晚10时后不得打桩作业2清理现场污水、废油、生活污水排放对周围环境的影响对污水进行

19、处理，对废油进行回收3现场整平弃土弃土及废弃物对周围环境的影响弃土按甲方指定路线运至弃土场，并不得沿路抛洒。现场不得丢弃快餐盒、饮料瓶等垃圾微型桩施工工艺工程名称：岳北垸低排涵工程 一、施工准备：1、设备：反循环钻机、配电箱、套丝机、台式电钻、角向抛光机、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管，橡胶水管、25m2电缆、钢制泥浆槽、手推车等施工机具一套。2、材料：P.032.5水泥、48mm3.8mm钢管、12钢筋、电焊条、劳动保护用品、5mm-10mm碎石。3、施工人员：技术员2人、测量员2人、质检员1人、技工8人、普工10人。二、施工工艺：（工艺流程） 平整场地-注浆钢管制作焊接

20、-测量放线-孔距定位-机械开挖循环集水坑、水沟和水坑-钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）-清洗钻孔-注浆机安装-安装下放钢管-细石填充-安装注浆管-拌制水泥浆-注水泥浆-二次加压注浆-三次加压注浆只至上口翻浆。1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，使用100洛阳铲对施工区域每隔5米进行探测；在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备；安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。2、注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超过6m的进行加强焊接。3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。4、孔距定位：根据设计的

21、孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：微型桩定位后采用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑：因本工艺采用湿成孔，每间隔3m需要开挖1m*1m*1m的循环水池；水沟长度为微型桩设计长度端部加2m，深度为0.5m，宽度为外排微型桩加1m（即：2.7m）；根据微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度1m，6根直径20钢筋地锚固定，确保其稳定。6、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，只至得到设计有效深度。7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用套筒搭接焊

22、，套筒高度不小于钢管直径两倍，套筒壁厚不小于钢管壁厚，在套筒周边焊接，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；端部采用6mm钢板封闭，并在下部46米上钻出浆口，直径10mm，间距300mm，出浆孔呈梅花型交错布置；采用胶带封口，得到一定压力后自动开封。8、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0

23、.450.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。10、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管露出地面200mm。便于接入注浆管11、细石填充：在下入好钢管的外侧进行细石填充，细石填充采用人工进行，使用手推车运输到现场，采用人工振荡入孔，只至填满为此。12、安装注浆管：细石填充完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口采用丝口连接，注浆管采用橡胶管输送。13、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.450.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1

24、m灰槽内，然后由注浆机注浆。14、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.450.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。15、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，只至细石填充中翻浆为止。16、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。17、严格控制桩顶桩底标高。一般在钢管上口焊接一根钢筋，钢筋直径为20，长度为0.5m，来避免钢管下落。18、微型桩桩径120，内置钢管为48mm3.8

25、mm钢管。注浆钢管下部3-4米范围为内每隔30梅花型布设出浆孔，出浆孔直径8，注浆下管前用透明胶带封孔。19、水灰比0.5：1，石料粒径0.51.0，水泥P.O42.5，每米水泥用量不少于40。20、第一次注浆压力0.41.0 Mpa，并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.54小时之间。26、桩位偏差不得大于50，桩径偏差不得大于4%，垂直度不超过1%。21、施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力、石子级配等。三、微型桩施工质量控制措

26、施1、成孔:成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的平整度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上定上筷子，开钻时，钻头中心对准 筷子头方可开钻。为保证桩径开钻前要用尺子测量钻头尺寸，发现直径不够立即调换或补焊钻头。钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一次。因成孔为钻机带水成孔，成孔至设计标高后，要用钻机直接洗孔，目测孔内泥浆不再浑浊方可放置钢管投放石料。并做好施工记录。2、注浆管制作：注浆管采用48mm3.8mm钢管，本工程小桩分8.0米和9.0米两中桩型，施工中钢管需要焊接。钢管焊接采用内径大一个型号的300mm钢管套筒连接，外侧采用3根长15、12钢筋

27、绑焊加强。8米小桩，注浆钢管下部3米范围为内每隔30梅花型布设出浆孔，出浆孔直径8，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔。9米小桩，注浆钢管下部4米范围为内每隔30梅花型布设出浆孔，出浆孔直径8，注浆下管前用透明胶带封孔。3、水泥浆液配制要求：水泥浆液要严格按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。4、施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢

28、管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.四、微型桩安全控制措施：1、微型桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。2、注浆时注浆管不弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。3、前场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中，每个班组施工之前，安全员现场检查是否佩带防护镜，对于不佩带者要处罚，佩带以后方可施工。4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。

29、五、质量要求：桩长8m , 9m，桩径120mm，注浆管采用48mm3.8mm钢管，注浆量为40kg/m,施工注浆水泥采用PO42.5级水泥；石子采用0.51.0cm碎石； 注浆水泥浆水灰比0.51.0；注浆采用多次注浆法：一次注浆压力0.41.0MPa,二次注浆压力不小于1.5 MPa；注浆管底部1/3-1/2桩长范围内每隔30cm梅花形设置出浆孔，出浆孔直径8mm,注浆下管前用透明胶带封孔，注浆管底部封死。成孔时如遇到流沙，采用膨润土泥浆护壁。 湖南大鼎岩土工程有限公司 联系人：2013/12钢管桩专项施工方案目录1、工程概况11.1、工程简介11.2、工程水文及

30、地质概况11.2.1、水文情况11.2.2、地质情况21.3、参建单位32、施工总体部署32.1、施工总体流程安排32.2、施工主要节点32.3、劳动力计划及主要机械设备32.4、项目管理人员配备43、钢管桩施工53.1、钢管桩施工工艺流程图53.2、钢管桩施工工艺54、混凝土压顶板施工65、钢管桩质量保证措施66、安全施工保证措施7 441、工程概况1.1、工程简介珠海市唐家湾信息港工程位于广东省珠海市唐家湾镇，其南侧为城轨唐家湾站，东侧为珠海国际赛车场，北侧为荒地，西侧为金凤路排洪渠。场地内分三块地块，地块一用地面积23072.68m2，地下建筑面积20286m2；地块二用地面积37238

31、.30 m2，地下建筑面积33702m2；地块三用地面积8000 m2，地下建筑面积5613m2。本工程地下室停车场局部贯通，基坑设计埋深6.2m，地下室层高5m，覆土深度1.2m。基坑开挖采用上部放坡+双排深层搅拌桩止水+桩中插钢管桩+钢花管土钉+预应力锚索的复合土钉墙支护型式。钢管桩采用地质钻机成孔，成孔直径150mm，内插直径108mm壁厚4.0mm，共计1689根；填充材料选用PC 32.5R水泥，水泥浆水灰比0.5:1；钢管桩桩顶采用四根HRB400级25mm钢筋连接，并浇筑C20混凝土压顶板。1.2、工程水文及地质概况1.2.1、水文情况本工程场地地下水较浅，赋存于人工填土、淤泥土

32、层和粘土土层中。人工填土结构松散，性质不均，性质不均易形成地下水流入基坑的通道。本场地处于香洲湾西侧，据香洲湾潮位特征值，最高潮位为2.5m（当地理论最低潮面起算，下同），最低潮位为0.33m，平均高潮位1.52m，平均低潮位1.06m，平均潮位1.48m，涨潮最大潮差1.90m，落潮最大潮差2.29m，主要潮流方向为西北-东南向，涨潮流向西北，落潮流向东南。因受台风影响，珠海地区多次遭受台风暴潮灾害，暴潮水位多在2.0m以上，最高可达3.37m（1938年7月27日斗门县白蕉）。场地地下水主要有潜水和基岩裂隙水。潜水主要赋存于上覆土层及全风化花岗岩层中，上覆各土层中，除砾砂层透水性较强，其余

33、各土层透水性相对较差；基岩裂隙水主要赋存于半岩半土状及块状风化花岗岩风化带裂隙中，透水性相对较好，故场地地下水具弱承压水性质。地下水主要受降雨渗入、地下迳流及层间越流补给，以大气蒸发或迳流排泄。在本次勘察深度范围内均揭露地下水，勘察期间实测稳定水位埋深2.804.50m。水位随季节性气候及降雨有小幅升降。1.2.2、地质情况四川省川建勘察设计院提供的珠海信息港项目场地岩土工程勘察报告，依地层埋藏深度自上而下分别叙述如下：素填土层（Qml）：杂色，松散，稍湿。主要由粘性土、碎石块等组成。局部石块直径较大，局部区域上部含较多杂草。各钻孔均遇见，层厚0.503.80米，平均值为2.42米。淤泥质土1

34、：灰黑色，有腐臭味，湿度饱和，可塑状，局部地段夹较多植物根茎及腐蚀物，底部普遍含较多中粗砂等杂质。部分钻孔可见，层厚0.804.30米，平均值2.86米。粉质粘土2：褐黄、灰黄、灰白色等，可塑。无摇振反应，光泽反应光滑，局部含30%的粗砾砂。，部分钻孔揭露该层，层厚1.107.50米，平均值3.29米。砾砂3：褐黄、灰色、灰黄等色，饱和，稍密中密。颗粒矿物成份主要为石英，次棱角状，粘粒含量约20%。各钻孔均遇见，厚度1.3012.40m，平均值4.70米。粉质粘土4：褐黄、灰黄、灰白色等，可塑。无摇振反应，光泽反应光滑，局部含30%的粗砾砂。，部分钻孔揭露该层，层厚1.305.00米，平均值2

35、.74米。砂质粘性土：褐红、灰黄色，呈饱和，可塑硬塑状态。由花岗岩残积而成，粒径大于2mm颗粒含量小于20%，局部大于20%，已风化成土状。各钻孔均遇见，厚度2.2022.10m，平均值12.32米。全风化花岗岩1：全风化花岗岩：褐黄、灰黄色、肉红色、紫红色。中粗粒结构，组织结构全部破坏，已风化成土状，花岗结构尚可辨认，有残余结构强度，岩芯呈土柱状，干钻可钻进。本次勘察大部分揭露该层，局部缺失。层厚1.809.10m，平均厚度5.17m。强风化花岗岩2：褐黄、灰黄色。中粗粒结构，组织结构大部分破坏，裂隙很发育，底部夹风化岩块，手可折断，岩芯呈半岩、半土状。本次勘察全场地均揭露到该层，揭露厚度2

36、.0023.00m。中风化花岗岩3：褐黄、灰黄、灰白色。花岗结构，组织结构部分破坏，裂隙较发育，岩体较完整，岩芯多呈块状、短柱状，金刚石钻具方可钻进。属较硬岩，较破碎，基本质量等级类。本次勘察大部钻孔揭露到该层，揭露厚度5.006.00m。1.3、参建单位建设单位：珠海禾田信息港发展有限公司设计单位：四川省川建勘察设计院围护设计：四川省川建勘察设计院监理单位：广东省建东工程监理有限公司施工单位：上海公路桥梁（集团）有限公司1.4、编制依据本工程采用的强制性条文、主要的施工技术规范和质量检验评定标准如下（遵照但不限于）：根据珠海禾田信息港发展有限公司提供的设计图纸和施工现场环境现状编制； 珠海信息港岩土工程地质勘查报告四川省川建勘察设计院；国家和地方有关部门的现行政策、法规、法令和本企业内部规章制度；珠海市颁发的有关工程质量、安全生产和文明施工的文件；基坑设计方案（四川省川建勘察设计院）。2、施工总体部署2.1、施工