2011年通信用塑料管道技术规范讲解

1、-通信用塑料管道-中国移动北京公司通信管道塑料管材技术规范书中国移动北京公司2011年4月i版本1.0-通信用塑料管道-、概述、设备选型三、需求统计1版本1.0-通信用塑料管道-2版本1.0一、概述本技术规范书适用于中国移动北京公司新建通信管道塑料管材的选用。二、设备选型1. 通信塑料管道行业技术规范：2011年通信用塑料管道技术规范，执行中华人民共和国通信行业标准:YD/T 841.1-2008_地下通信管道用塑料管_第1部分：总则YD/T 841.2-2008地下通信管道用塑料管第2部分：实壁管YD/T 841.3-2008_地下通信管道用塑料管_第3部分：双壁波纹管YD/T 841.4-

2、2008地下通信管道用塑料管第4部分：硅芯管YD/T 1324-2004_地下通信管道用硬聚氯乙烯( PVC-U ):栅格管GB/T 20207.2-2006丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统 第2部分：110ABS管(参考资料)复合型塑合金管暂无行业标准1.1规范性引用文件GB/T 6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 6671-2001热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定(ISO2505 : 1994, EQV )GB/T 8801-1988硬聚氯乙烯(PVC-U )管件坠落试验方法GB/T 8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定(ISO

3、 2507 : 1994 , EQV )GB/T 8804.2-2003热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U )、氯化氯乙烯(PVC-C )和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI )管材(ISO 6259-2 : 1997, IDT )GB/T 8804.3-2003热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分：聚烯烃管材(ISO 6259-2 : 1997, IDT )GB/T 8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法(ASTM D2122-81 , NEQ)GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法(ISO 3126 : 1974, EQV )GB/T 9647-20

4、03 热塑性塑料管材环刚度的测定(ISO 9969 : 1994 , IDT )GB/T 14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时钟旋转法(ISO 3127: 1994,EQV)GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变经率的试验方法(ISO 9967 : 1994 , EQV )1.2符号下列符号适用于本部分：DN/ODDN/IDde以外径表示的公称尺寸以内径表示的公称尺寸外径-通信用塑料管道-di内径dem平均外径dim平均内经Dim.min 承口最小平均内经eo壁厚ee夕卜壁厚ei内壁厚e2承口壁厚或套筒壁厚L管材有效长度SN公称环刚度1.3产品分类和型号1.3

5、.1分类1.3.1 .1按使用材料划分以聚乙烯为主要原料的聚乙烯（PE）管；以硬聚氯乙烯为主要材料的聚氯乙烯（PVC-U ）管。1.3.1 .2按结构划分实壁管：横截面为实心圆环结构的单孔塑料管材。也包括内壁带有略微凸出的导流 螺旋线的单孔塑料管。双壁波纹管：内壁为实心、外壁为中空波纹复合成型的单孔塑料管。硅芯管：由高密度聚乙烯（ HDPE ）外壁、可能有的外层色条和永久性固体硅质内润 滑层组成的单孔塑料管。栅格管：横截面为若干个正方形结构组成的多孔矩形（角部有一定弧度）塑料管。1.3.1 .3按成型外观划分硬直管；硬弯管；可挠管。1.3.2产品型号1版本1.0-通信用塑料管道-地下通信管道用

6、塑料管的型号由型式和规格组成。型式代号包括：可能有的环刚度等级、产品类型、材料、结构、成型外观4个部分，每部分用一大写字母表示；规格分为单孔管和多孔管2种，单孔管为公称外径，多孔管为内孔尺寸X孔数，其中，梅花管的内孔尺寸为内 径，栅格管的内孔尺寸为内孔边长，蜂窝管的内孔尺寸为正六边形两平行边的距离；孔数用 阿拉伯数字表示。型号组成如图1所示。YD/T 841.1-2008覘Hh业孔音一&称尺1h JflDNKDIIQ峻直一用Y泉贰 N黑砧剧专一張示绘初社苦tr 一用c聂水買用巻一用7.査示鵬骨一恥盘旅幡蹄管一用F耒禾材料l早皐買占H用V*T严蛀貼 醐训塑艸甘曲曲fll康楼尺寸在車标冷K他郁务现

7、定蛰寸埋成方融3.3型号示例环刚度等级为 SN6.3，公称外径为 110mm的聚乙烯硬直双壁波纹管表示为：SN6.3 SYBYDN/OD 110。1.4试验方法1.4.1状态调节和试验的标准环境一般情况下，试验在室温下进行；有特定要求时，式样应按GB/T 2918-1988的规格在23C 2C条件下进行状态调节，时间不少于24h。并在此条件下进行试验。1.4.2颜色及外观检查用肉眼观察，内壁可用光源照看。1.4.3尺寸测量1.4.3.1 长度1.4.3.1.1硬直管用精度为1mm的钢卷尺测量。1.4.3.1.2可挠管根据管材两端头计米长度之差，由此得出整段管材的长度。2版本1.0-通信用塑料管

8、道-143.2计米标志误差用精度为1mm的钢卷尺测量管材外表面计米标志1000mm长度的实际值，测量的实际值减去1000mm，得出标志长度的实际值的差值L， L的单位是 mm,则计米误差为(L/1000 )X 100%。1.4.3.3平均外径按GB/T8806-1988第5章的规定进行测量。用精度为0.02mm的游标卡尺测量，取3个试样，测量每个试样同一截面相互垂直的两外径，以两外径的算数平均值为管材的平均外径。用测量结果计算外径偏差。取3个试样测量值中与标称值偏差最大的为测量结果。1.4.3.4 壁厚按GB/T8806-1988的规定进行。1.4.4弯曲度按GB/T8805-1988的规定进

9、行测量。取3个长1m试样测量，将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时标记试样两端与平面触点。然后将试样滚动90。，是凹面面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度L,单位为mm。在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧，用游标卡尺或金属直尺测量线至管壁的最大垂直距离，即弦到弧的最大高度h，单位为mm。管材弯曲度 R由式(1)计算。R=(h/L) X 100%(1)1.4.5落锤冲击试验按GB/T14152-2001规定进行试验。从10根塑料管上各取长度为200mm 20mm的试验1根，置于温度为0 土 1 C的水浴或空气浴中进行状态调节2h。1.4.6扁平试验G

10、B/T9647-2003的有关规定进行。从3根管材上各取1根200mm 5mm管段为试样，试样两端应垂直切平，试验速度(10 2) mm/min。当试样在垂直方向外径变形量为规定值时立即卸荷。1.4.7环刚度按GB/T9647规定进行试验。从 3根管材上各取1根200mm 5mm管段为试验，试样两端应垂直切平，试验速度为(5 1) mm/min。当试样在垂直方向的外径变形量为原内径的5%时，记录试样所受的负荷，试验结果按式(2)计算：S=(0.0186+0.025 X Yi/di) X Fi/(Yi X L)( 2)式中：S试样的环刚度，单位为kN/怦(千牛顿每平方米)；Yi 变形量，相对应于

11、试样内径垂直方向5%变形的变形量，单位为m (米)；2版本1.0-通信用塑料管道-di试样内径，单位为 m （米）；Fi相对于管材5%变形时的力量，单位为 kN （千牛顿）；L试样长度，单位为 m （米）。取3个试样的实验结果的算术平均值为测量结果。148抗压强度试验设备应符合 GB/T9647-2003的相应规定。从 3根管材上各取1根200mm 5mm管段为试样，将试样两端垂直切平，试样在23 2C的条件下进行状态调节不少于4h,试样放置在试验台上时应使试样重心调整到最低点，压板的长度和宽度分别不得小于试样的长度和宽度，试验速度为（5 1） mm/min。当管材截面的变形量厶 Y为原高度值

12、的5%时（若在5% 以内即产生屈服，将以发生屈服时的变形作Y），记录试样所承受的负荷F，按式（3）计算结果，取3个试样的试验结果的算术平均值为实验结果。P=F/S（3）式中：P抗压强度，单位为 kPa （千帕斯卡）；F试样所受的负载，单位为 kN （千牛顿）；S试样受力接触面积，单位为怦（平方米）1.4.9管材刚度试验试验方法同1.4.8，按式（4）计算结果，取 3个试样的试验结果的算术平均值为试验结构。Ps=F/（ Y X L）（4）式中：Ps管材刚度，单位为kPa （千帕斯卡）；F试样所受的负载，单位为 kN （千牛顿）； Y试样截面高度竖直方向的5%的变形量，单位为 m （米）；L试样长

13、度，单位为米（m）。1.4.10复原率试样制备、试验设备和试验状态调节应符合本部分5.8中的规定；压缩速度为（10 0.4） mm/min ；垂直方向施加压力至试样初始高度的30%时，立即卸荷；在标准状态下恢复10min后，测量此时试样高度，并记录；复原率3按式（5）计算：S = ( H0/H1 )X 100%( 5)式中:2版本1.0-通信用塑料管道-H0 试验前试样初始高度，单位为m （米）；H1试验后试样高度，单位为 m （米）。取3个试样试验结果的算术平均值为测量结果。1.4.11坠落试验按GB/T8801-1988的规定，从 3根塑料管上各取长度为 200mm 20mm的根试样1根，

14、 置于0土 1C的低温箱中，2h后取出立即进行试验，试样长度方向与地面平行，从1m高度自由落下至混凝土地面。1412拉伸屈服强度试验或拉伸强度试验根据塑料管材所用材料不同，分别按GB/T8804.2-2003或GB/T8804.3-2003规定。取3根试样进行试验，计算其算术平均值作为试验结果。1.4.13断裂伸长率试验按GB/T8804.3-2003规定取3根试样进行试验。1.4.14纵向回缩率试验按GB/T6671-2001方法B 烘箱试验规定的方法进行试验。从1根管材上截取3段长度200mm 20mm的试样，划标线后在23 2 C温度环境下预处理至少2h后测量标线间距离，然后在规定温度下

15、的烘箱中放置60min后取出，待完全冷却至23 2 C时再次测量标线间距离，比较前后两次测量值得出计算值。以3个试样计算值的算术平均值作为最终试验结果。如果条件许可，也可按GB/T6671-2001方法A 液浴试验规定的方法进行试验。1.4.15连接密封试验取3段标准长度500mm （允许偏差020mm ）试样，用专用的管接头将管材连接，两端 按GB/T6111-2003规定的A型密封方式对试样进行密封，向管材内注水，在室温下，充满水 加压到50kPa保持24h。1.4.16维卡软化温度试验按GB/T8802-2001规定进行试验。1.4.17静摩擦系数用平板法测定。试验方法应采用附录A中规定

16、执行。1.4.18动摩擦系数用圆鼓法测定。试验方法宜采用附录B中规定执行。1.4.19蠕变比率试验按 GB/T18042-2000规定进行。试样温度（23 2）C，计算并外推至 2年蠕变比率。2. 主要技术要求和指标2.1实壁管2版本1.0-通信用塑料管道-2.1.1颜色管材颜色一般为本色，或由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。2.1.2夕卜观管材内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色及明显杂质，管材断 面切割应平整，无裂口、毛刺，并与管轴线垂直。2.1.3结构尺寸典型的实壁管的规格尺寸见表1及表2。表1典型的聚氯乙烯（PVC-U实壁管管材结构尺寸公称外径DN/OD平均外径d

17、emmm壁厚e。mm标称值允许 误差SN6.3允许 误差标称值40401.650501.663631.875752.09090+ xa2.21 b+ y10010002.601101102.81251253.31401403.51601603.8注a： x应小于或等于下列两值中的较大值。1.0.3mm ；2. 0.003de,计算结果圆整到0.1mm,小数点后第二位大于零时进一位；注b： y等于0.1e +0.2，计算结果圆整到0.1mm小数点后第二位大于零时进一位。表2 典型的聚乙烯（PE实壁管管材结构尺寸公称外径DN/OD平均外径demmm壁厚e。mm标称值允许 误差SN6.3允许 误差标

18、称值2525+ x01.8b+ y032321.840402.050502.163632.375752.590902.81001003.81101104.21251254.41401404.61版本1.0-通信用塑料管道-1601604.8注a： x应小于或等于下列两值中的较大值。1.0.3mm ；2. 0.009de,计算结果圆整到0.1mm,小数点后第二位大于零时进一位； 注b： y等于0.1e 0+0.2，计算结果圆整到0.1mm小数点后第二位大于零时进一位。2.1.4弯曲度硬直管同方向弯曲度应不大于2%。管材不允许有S形弯曲。可挠管不考核弯曲度指标。2.1.5物理力学及环境性能要求管材

19、的物理力学及环境性能应符合表3或表4的规定。表3聚氯乙烯（PVC-U管材物理力学及环境性能要求序号检验项目单位性能要求1落锤冲击试验/试样10 /10不破裂。2扁平试验垂直方向外径形变量为25%寸，立即卸荷，试样无破裂3环刚度kN/就 6.34复原率 90%且试样不破裂、不分层（试验方法按YD/T 1460.2 ）5坠落试验试样无破损或裂纹6拉伸屈服强度MPa 307纵向回缩率（150 2） C下保持60min，冷却至室温后观察：试样应无分层、无开裂或起泡；纵向回缩率w 5%8维卡软化温度C 799静摩擦系数w 0.35表4 聚乙烯（PE管材物理力学及环境性能要求序号项目单位技术指标1落锤冲击

20、试验/试样10/ 10不破裂。2扁平试验垂直方向外径形变量为40%寸，立即卸荷，试样无破裂3环刚度kN/就 6.34复原率 90%且试样不破裂、不分层（试验方法按YD/T 1460.2 ）5拉伸强度MPaLDP啖管材8HDP类管材186断裂伸长率 350%7纵向回缩率PE32/40试验温度(100 2) C; PE50/63 及PE80/100 试验温度(110 2) C下保持60min，;纵向回缩率w 3%8静摩擦系数w 0.351版本1.0-通信用塑料管道-2.2双壁波纹管2.2.1颜色管材内外层各自的颜色应均匀一致，外层一般为本色，或由供需双方协商确定。2.2.2夕卜观管材内、外壁应光滑

21、、平整、无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色及明显杂质，管材断面 切割应平整，无裂口、毛刺，并与管轴线垂直。2.2.3结构尺寸管材结构尺寸应符合表5。表5典型的双壁波纹管外径系列管材的尺寸单位为毫米公称外径DN/OD平均外径dem最小 平均内径dim,min最小 层压壁厚e min最小 内层壁厚e 1,min最小 接合长度Amin标称值允许误差100100+0.4-0.6861.00.830110110901.00.8321251251051.11.035140140+0.51181.11.038160160-0.91341.21.042200200+0.6-1.21671.41.150注：当用

22、户提岀要求，并与制造商协商后，可以生产表2规定以外规格尺寸的产品2.2.4弯曲度硬直管同方向弯曲度应不大于2%。管材不允许有S形弯曲。可挠管不考核弯曲度指标。2.2.5物理力学及环境性能要求管材物理力学及环境性能要求应符合表6的规定。表6管材物理力学及环境性能要求序号检验项目单位性能要求1落锤冲击试验试样10/10不破裂。2扁平试验PVC-U垂直方向外径形变量为 25%时，立即卸载，试样无破 裂。PE垂直方向外径形变量为 40%时，立即卸载，试样无破 裂。3环刚度2kN/m2 6.34复原率 90%且试样不破裂、不分层(试验方法按YD/T 1460.2 )5摩擦系数 798PVC-U管材的坠落

23、试验试样无破损或裂纹。1版本1.0-通信用塑料管道-2.3栅格管2.3.1夕卜观管材内外壁均应光滑，色泽应均匀，不得有气泡、凹陷、凸起及杂质；两端切口应平整、无 裂口毛刺，并与中心线垂直。2.3.2尺寸管材结构尺寸应符合表 7的规定，未列入表中的型号可参考YD/T 1324-2004中表1的规定。表7栅格管尺寸及偏差mm型号内孔尺寸内壁厚外壁厚宽度高度弯曲度SVSY50 (48)X 450 (48)2.6 3.2 110 1101.8 2.2 110 110 6004坠落试验试验后无破损或裂纹5静摩擦系数 307纵向回缩率(1502)C, 60min, 792.4硅芯管2.4.1夕卜观管材内外表面应光洁、色泽均匀、无气泡、砂眼、裂纹、凹陷、凸起。2.4.2结构尺寸管材结构尺寸应符合表 9规定。表9结构尺寸及偏差规格外径(mm)壁厚(mm)不圆度(%)标称值允许误差标称值允许误差63/5463+0.54.510%550/41504.546/3846+0.44.040/33403.5334/2834+0.33.032/26323.02.4.3物理力学及环境要求管材的物理力学及环