钢结构制作标准化施工流程

1、钢结构制作标准化施工流程工艺流程:原材料釆购、验收、进厂 f 下料f 组装、焊接、预拼装f 除 锈f涂装T成品保护、包装、运输至现场 一、原材料釆购、验收、进厂钢材、钢铸件得品种、规格、性能等应符合国家产品标准与设计要求。进口钢 材产品得质量应符合设计与合同规定标准要求。2、焊接材料得品种、规格、性能等应符合国家产品标准与设计要求。3、连接用紧固标准件其品种、规格、性能等应符合国家产品标准与设计要求。钢材入库前必须办理入库交验手续，质检人员要核对材料牌号、规格、质量证 明书、炉批号就是否符合有关技术文件、标准相符、表面质量就是否合格。5、钢材要妥善堆放存储、堆放成形、成方.成垛，最底层上垫枕木

2、，防止进水生 锈。规格、牌号就是否与单证一致，必要6、材料凭证发放，领料时应该对材料品种. 时质检员需要在场签证认可。二、下料、Jh-强4.V2、1放样、号料、切割.制孔2、1、1按照施工图上几何尺寸比例在样台上放出实样以求出真实形状与尺 寸，然后根据实样得形状与尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铳、刨、制孔 等加工依据。允许偏差表如下：项目允许偏差平行线与分段线尺 寸0、5对角线1、0长度、宽度长度00、5,宽度00、5孔距0、5组孔中心距离0、5加工样板得角度202、1、2钢材下料前先对材料进行校正，矫正后得偏差不趨过规范及设计规定得 允许偏差值，保证下料得质量。2、3根据工艺要求在放样

3、与下料预留制作与安装叶得焊接收缩余量及切割. 刨边与饶平等加工余量。2、1、3零件得切割与下料线得允许偏差符合下表规定执行。零件得切割线与下料线得允许偏差表手动切割20自动、半自动切割1、5精密切割1、02、1、4.切割前应将钢材表面区域内得铁锈.污垢等清除干净；切割后清除断口 边缘熔瘤、飞溅物，斷口上不得有裂纹与大于1mm得缺棱并清除毛刺。I .J三、组装、焊接、预拼装1、在组装前，组装人员必须熟悉施工图.组装工艺及有关技术文件得要求，并检 查组装零部件外观、材质、规格、数量，当无误后方可施工。2、组装焊接处得连接接触面及沿边缘30mm50mm范囲内得除锈.毛剌.污垢等 必须在组装前清除干净

4、。3、板材、型材需要焊接拼接叶，应在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装 应在部件组装、焊接、矫正后进行。4、构件组装应在适当得工作平台及装配胎膜上进行。5、组装焊接构件时，对构件得几何尺寸应依据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余 量。对有起拱要求得构件，必须在组装前按规定得起拱量做好起拱。6、有件构件组装完成，经自检合格后报质检员检脸认可，方可大批量组装;7、预拼装选择在钢结构厂内预拼装，目得就是在出厂前将已制作完成得各构件进 行相关组合，对设计、加工以及适用标准得规模性验证。8、焊接准备：从事钢结构焊接工程得各类焊工，必须经过设计部门认可或认可得 焊工考试规则考试合格，并取得国家机构认可部门

5、颁发得“资格等级”合格证; 钢结构焊接得全过程，应在焊接责任工程师指导下进行。焊接材料得选择应与母 材得机械性能相匹配。9、焊接施工：对接焊接要求熔透得双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前 应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。采用背面钢垫板得对接 焊缝，垫板与母材之间得接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。部分熔透 焊缝得焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求焊透深度。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面得熔渣及两侧飞溅物。二22，网、 、/X-四、除锈1.构件在涂装前，应按安装工艺得要求，对构件进行边缘加工，去除毛剌、焊渣、焊接飞溅及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈

6、处理达到Sa2、5极，除锈等级按GB8923. 1-201 K涂装前钢材有面锈蚀等级与除锈等级。2、检查钢结构质量，清扫表面焊渣、灰尘等杂物;3、构件釆用喷射抛丸除锈，除锈等级应达到Sa2、5级。4. 恳面如果有油脂，先刮去大量油脂，再用溶剂多次擦拭，作到洁净无尘、无油污、干燥。5、处理好得基面要在6小时内进行涂装，以免再次污染与锈蚀。、itS釦.建t :I I1rr-五、涂装1钢结构涂装体系根据设计图钢结构防腐涂装方案，钢结构防腐与涂装釆用性能可靠、附 着力强、耐候性强、防腐蚀强、成熟可靠得防腐方案。设计相关说明:2钢材表面预处理由加工单位完成，钢板进场后预处理Sa2、5级。3钢结构涂装方案表4- 4钢结构涂装详细表序号涂装要求设计值1、1表面净化处理无油无污、干燥1, 2抛丸表面清洁度Sa2、 5 级1, 3环氧富锌防锈底漆二道80 M m1, 4环氧云铁中间漆二道100 u m1、5聚氨酯面漆一道80 M m1、6聚氨酯面漆一道场地厂内现场参