钢结构常见的质量问题及预防措施

1、本工程重点与难点及其相应得监理控制手段与措施、合理化建议 钢结构常见得质量问题及预防措施一、事前控制1、审查制造厂得生产能力、质量保证体系。重点审核：（1）、制造厂得设备、环境、工艺流程、运输条件能否满足钢构件制作过程必需得条件，以 及企业标准能否满足本工程设计得要求。（2）制造厂得质保体系与人员构成能否保证工序工艺质量控制，自检、专职检验制度得执行, 资料齐全、真实。发现问题能及时落实到操作管理层进行整改。（3）检查特殊工种得上岗证。（4 ）焊接工艺试验条件打质量保证措施落实情况。（5）钢构件制作完成后，监理应检査制造厂产品合格证并根据设计要求与规范规是，检査其外 形尺寸、精度。2、监理工程

2、师应检査制作安装焊工合格证（焊工技术资格证）。检査时重点核对合格证得签 发单位得资格，合格证有效期限（3年），焊接位置（平、立、仰焊），焊接材料（钢材与焊条） 与实际工程得一致性。还要检査特殊工种操作安全证（焊工上岗证）。3、在监理工程师监督下进行焊接工艺评左。具有如下五项之一得情况时,就要进行工艺试验:（1）结构钢材系首次应用；（2）焊条、焊丝、焊剂得型号改变；（3）焊接方法改变，或由于焊接设备得改变而引起焊接参数得改变；（4）焊接工艺需改变：（5）需要预热、后热或焊后做热处理者。试验用料、工艺试验条件、焊件得检验及焊工都要与工程一致，接头得型式一般为对接, 也有T型接头。通过焊接工艺评能，

3、制施工工艺技术文件。4、审查施工组织设汁（方案）监理单位审核得主要内容就是选是得安装机械与施工流程就是否可行，质量保证体系运 转就是否正常;保证质量得措施就是否具有针对性，现场拼装得构件应复核其几何尺寸与拼 装节点得质量就是否就是否符合设计与规范要求，构件运输打现场堆放搁置点位置正确、牢 固以防构件变形;钢构件得焊接程序、高强螺栓得紧固措施要符合有关规宦。压型金属板施工方案重点审査排版图、节点祥图就是否满足防水要求，关键节点得防水钢结构得安装施工高空作业多，监理应检查施工组织设il中得安全措施以及其落实情 况，确保安全生产。5、原材料及成品进场验收检査质量合格证明文件、中文标志及检验报告。对下

4、列情况之一得钢材进行化学成分、机械性能复审（见证取样送检）： 国外进口钢材；钢材混批;板厚等于或大于40呗,且设计有Z向性能要求得厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度结构中主要受力构件所采用得钢材： 设计有复验要求得钢材：对质量有疑义得钢材。钢材得规格尺寸与外观质量检验。（1）钢材：*e*（2）焊接材料检査焊接材料得质量合格证明文件、中文标志及检验报告。对下列焊接材料进行复验（见证取样送样）：安全等级为一级得一、二级焊缝；cd*安全等级为二级得一级焊缝；大跨度结构中得一级焊缝：中级工作制吊车梁结构中一级焊缝。检査焊钉及焊接瓷环得规格、尺寸偏差，焊条得外观质量，以及焊剂就是否受潮结块。（3）连接

5、用紧固标准件*审查产品得质量合搭证明文件、中文标志、检验报告。* 复检（见证取样送样），审查复审报告:高强螺栓连接副扭矩检验;扭矩系数复验（大六 角头高强螺栓）；连接副预拉力复验（扭剪型）；摩擦面得抗滑移系数复验。*检查高强螺栓连接副得运输、标志、保护情况,检査摩擦而得外观、保护情况。（4）压型金属板审査原材料得质量合格证明文件、中文标志、检验报告。审査泛水板、包边板、防水密封材料与零配件得质量合格证明文件、中文标志、检验*报告。*（5）*检査压型金属板得规格尺寸、涂层质量与表面质量（用10倍放大镜与尺量） 涂装材料*审查钢结构防腐涂料、稀释剂与固化剂等材料得品种、规格、性能（检查产品质量合格

6、 证明文件、中文标志、检验报告九*防火涂料得品种、性能符合设计要求，井经过具有资质得检测机构检测符合国家现行标 准得规左，产品可施工单位经过消防部门得认可（审查产品质量合格证明文件、中文标志、检 验报告以及消防部门得认是文件）。现场检査防火涂料得型号、名称、颜色以及有效期。必 要时可进行现场防火试验。二、事中控制1、钢结构制作为有效地控制钢结构加工质量,项目监理部将派驻一名有经验得监理工程师到钢结构制 作厂家进行钢结构监制，其主要职责：1 ）材料进场脸收，见证取样送样,检查焊接材料得烘焙记录；2）检查质保体系落实情况，人员持证情况，更换不合格得施工人员；3）备料、下料、拼板、门焊、矫正、装配、

7、喷丸除锈、汕漆等各逍工序得中间检査，对焊接 分项工程、除锈工序进行重点监控。4 ）预拼装旁站，审査预拼装记录；5)6)7)2、对焊接、钢零件及钢部件监工、组装、预拼装等分项工程进行验收。定期向总监理工程师汇报钢结构制作质量、进度情况。协调生产厂家与建设$方得关系。钢结构安装1）由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位，其间得加工工序幣多，加工 精度较严,因此，检查项目也多。要求承包单位，必须逐道工序,逐个部位仔细检验，以确保制 作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后监理工程师进行复验，检查时要掌握关键环 节。2）监理应复核世位轴线、标高，以及预埋件位置,必须符合设计要求。复测确

8、认后，请安装单 位采取措施严加保护。3）督促安装单位根据不同得构件采取可靠得临时固立措施，确保在出现风、雨等环境影响时，仍能安全可靠。4）钢柱与钢架、钢梁得垂直度就是钢结构安装施工中得关键数据，必须严格按照有关规范执 行。由于环境影响钢柱得校正得方法、测立次数，安装单位必须认真对待，否则难以保证钢 结构得质量要求。5）构件安装时得中心线与轴线位移偏差要符合规范要求。应会同承包单位按结构单元以及进 度要求及时对构件平面位移偏差进行测量，及时对偏差进行校正。6）钢结构安装前应根据工效、构件种类、规格、数虽确定现场正常连续安装构件得储存量, 规划堆放构件方法打堆场面积。此外，尚须考虑某些主要构件因现

9、场抽检发生问题时须对构 件进行处理、矫正及时修复得场地与设备。7）钢构件得安装程序、焊接次序对安装质量得关系很密切，监理中间验收就是在上述工序基 本完成情况下验收合格才允许下一逍工序安装得开吊。8）高强螺栓施工得质量控制：* 高强螺栓安装就是在空间单元框架安装基本完成后才允许终拧，安装构件前先进行摩擦 而处理，摩擦系数试验除制造厂应提供试件报告外，尚应提供试件，在现场终拧复验摩擦系数 值。* 高强螺栓应有一整套得保管、领取、安装等得管理制度。高强螺栓安装前应按规定用临 时螺栓临时固立，然后处理螺栓孔。*螺栓初拧后，必须经用小锤或扭矩扳手检査确认可靠后才能进行终拧。构件连接时,高强螺栓应能自由传

10、入孔内，不准强行敲打。如不能自由传入，应先修整螺 但严禁用火焰切割扩孔。高强螺栓接头施工得整个作业过程，应保持摩擦而与连接副处于干燥状态。高强螺栓接头得施工必须及时作出施工记录。* 为了防止损坏高强螺栓得螺纹引起扭矩系数变化，结构安装时，必须先用冲钉与临时螺 栓，待结构安装精度调整到标准规左后,方能更换高强螺栓。*孔，* *9）现场安装焊接得质量就是关键工序，应根据焊接工艺评是试验报告要求施焊。保证焊缝质 量得措施（预测焊缝间隙、焊工上岗证、焊缝规格、预热母材、施焊采用引弧板、垫板、收 弧板、淸渣等）。焊接尚须考虑焊缝收缩引起框架变动等。监理对焊接质量得检验与跟踪主 要就是现场就是否按审楚得焊

11、接工艺与程序施焊。抽检焊缝质量必须符合设计及有关规立。 就是否符合设计与外观检查结果为准，必须符合设计及有关规楚。10）压型金属板得铺设质量控制主要就是检査波向铺设就是否符合设计，平面搭接就是否符 合要求，端部封口措施就是否达到密封，点焊要求就是否满足。1 1 ）栓钉焊接质量检验就是按规定锤击倾斜度就是否达到要求，施焊抽检瓷环、设备选用参 数、母材表面处理、焊根均匀性等。1 2）安装施工中，由于高空作业人次多,监理应重视安全设施监控。内容有操作走道、扶 手、竖向爬梯、操作台、隔离层、安全网等以及用电设备、线路等就是否符合施工现场用电 规泄，井应督促安装单位健全安全管理体系与正常制度得实施。13

12、）监理部尚应同安装单位讨论、统一中间验收得资料报表，明确监理控制点与竣工资料等。1 4 ）安装工程完成，安装单位应通过自检，填写有关竣工资料。监理单位组织预验收对工程 进行抽检,抽査钢柱得垂直度、梁垂直度、侧向弯曲与标高、构件节点得焊缝等，签署监理意 见。钢结构工程施工质量控制要点一、钢结构得焊接工程钢结构得焊接主要包括当询钢结构工程中普遍使用得、在建筑钢结构焊接 规范中作了明确规定得手工电弧焊、埋弧自动焊、半自动（自动）熔化焊及气体保护焊等方法。1、钢结构焊接工程质量检验评定标准1）焊条、焊剂、焊丝与施焊用得保护气体等，必须符合设讣要求与钢结构焊接得 专门规定；检验方法:观察检査与检验出厂合

13、格证、烘焊记录。2）焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件得合格证；检验方法：检查焊工合格证与考核日期。3 ）承受拉力或压力且要求与母材等强度得焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验, 其结果必须符合设计要求、施工规范与钢结构焊接专门规定；检验方法：检査探伤报告与X射线底片。4）焊缝表面严禁裂纹、夹渣、焊瘤.烧穿、弧坑、针状气孔与熔合性飞溅等缺陷。 气孔、咬边必须符合施工规范规定；检验方法：观察与用焊缝量规及钢尺检査，必要时可采用渗透探伤检査。钢结构焊接中经常发生表面气孔与咬边等轻微缺陷，施工规范规定钢结构 焊缝得气孔与咬边应符合下表得规定：项次项U质量标准-级二级三级1气孔不允许不允许直径小于或

14、等 于1 . 0 mm得 气孔，在100 0 m m长度范囤 内不得超过五 个2咬边不要求修磨 得焊缝不允许深 度 不 0 . 5mm,累计 总长度不得超 过焊缝长度得 10%深度不0 5m m,累计总长度 不能超过焊缝 长度得20%要求修磨得 焊缝不允许不允许5）焊缝外观质量：外观质量应符合以下要求：合格:焊波较均匀，明显处焊渣与飞溅物清除干净。优良:焊波均匀，焊渣与飞溅物清除干净。检査数量:按焊缝数量抽査5 %,每条焊缝检查一处，但不少于五处。 检验方法:观察检査。6 ）焊缝尺寸得允许偏差与检验方法；焊缝尺寸得允许偏差与检验方法应符合下表得规定。项 次项13允许偏差（mm）检验方 法-级二

15、级三级1对接焊 缝焊缝余 高（mm）B2 00 、 5-20、 5-2、 50、 5-3、5用焊缝 量规检 査BN200、5-30、 5-3. 50.5-4焊缝错边 60-33T型接头要求焊透 得K型焊缝（mm）K=/20- 1、5用焊缝 量规检 査注：b为焊缝宽度；k为焊角尺寸;00 0为母材用度（T型接头为腹板厚度）。 检査数量：按各种焊缝数量各抽查5%,但均不少于一条，长度小于5 0 Om m得焊缝每条检査一处;长度为500-2000mm得焊缝每条检査两处;长度大于2 0 0 0 mm得焊缝每条检査三处。2、钢结构焊接工程施工要点1）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈得焊条与受潮结块得焊

16、剂及已熔 烧过得渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污及铁锈。2）焊条、焊剂使用前应按照产品说明书规定得烘焙时间与温度进行烘焙， 对低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取（一般底氢焊条在常温下超过 74h,应墜新烘焙，重新烘焙次数不宜超过三次）。3）在施焊前，应复查焊件接头质量与焊区得处理悄况。当不符合要求时， 应经修整合格后方可诗焊。mnio4 ）对于对接接头、T型接头、十字接头等对接焊缝及对接与角接组合焊缝， 应在焊缝得两端设置引弧与引出板，其材质与坡口形式应与焊件相同。引弧与引 出板得焊缝长度：埋弧焊应大于50 mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于2 0 焊接完毕后,应用气割切除引弧与引出

17、板，并修磨平整，但不得用锤击落。mm。5）角焊缝转角处宜连续绕施焊，超落弧点距焊缝端部宜大于I 0mm;角焊缝 段部不设置引弧与引弧板得连接焊缝,超落弧点距焊缝端不宜不大于I 0mm。6）疗度大于5 0 mm得碳素结构钢与疗度大于3 6 mm得低合金结构钢,在施焊 询应进行预热（温度控制在100-15 0 C）;预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大 于焊件片度得两倍，且不应小于10 07）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应査清原因，订出修补工艺后方可 处理。8）局部探伤得焊缝有不允许得缺陷时，应在该缺陷两端得延伸部位增加探 伤长度，增加得长度不应小于该焊缝长度得10%,且不应小于20 0 mm；

18、当仍有不 允许得缺陷时，应对该焊缝疔分之疔地进行探伤检査。9）栓钉焊焊后应进行弯曲试验检査，检査数量不应少于理；当用锤击焊钉 （螺栓）头使其弯曲至3 0。时，焊缝与热影响不得有肉眼可见裂纹。二、钢结构螺栓联结工程n螺栓数; m摩擦面数；钢结构螺栓连接主要就是摩擦连接。它就是拧紧商强螺栓，使被连接件 间产生压力,这种连接件间得摩擦力传递垂直于高强螺栓轴方向剪力得连接方法, 称之为摩擦连接。我国目前供钢结构使用得高强螺栓有“钢结构用高强度大六角 头螺栓”与“钢结构用扭剪型高强度螺栓”两种。高强螺栓摩擦连接得极限承载 能力为：N=nmf P武中f一一连接面摩擦系数；P螺栓预拉力（轴力）（kn）从上式

19、可知，面强螺栓必须保证其预拉力达到设计要求,才能确保接头强度。1、钢结构螺栓连接质量检验评定标准1 ）高强螺栓得规格与技术条件必须符合设il要求与有关标准规定。高强 螺栓必须经试验确定扭转系数或复检螺栓预拉力。当结果符合钢结构用高强螺栓 得专用规定时，方可使用。检验方法:检査出厂合格证与试（复）验报吿。2）高强螺栓连接面得摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、 毛刺、焊疤、油漆与油污等。3）高强螺栓必须分两次拧紧,初拧、终拧质量必须符合施工规范与钢结构用 高强螺栓得专门规定。检验方法:观察检査，并检查施工记录。4）高强螺栓接头外观应符合以下要求规定：合格:正面螺栓穿入方向一致，外露长度

20、不少于两扣。优良：螺栓穿入方向一致与外露长度一致。检査数量:按节点数抽査5 %,但不少于五个。检査方法：观察检査。5）扭矩法施工得大六角头高强螺栓终拧后应符合以下规定：合格:终拧扭矩经检査后补拧或更换螺栓才能达到施工规范。优良:终拧扭矩经检査一次达到施工规范得规定。检査数量:用小锤逐个检査；用扭矩扳手按每个节点螺栓树抽查10%,但不 少于五颗。检验方法:用小锤与扭矩扳手检査。6）扭剪型高强螺栓终拧后应符合以下规定：合格:除构造原因外，尾部梅花卡头未拧掉得螺栓不超过总数得5%o优良：除构造原因外，尾部梅花卡头均在终拧中拧掉。检査数量：按节点数抽查10%,但不少于五个。检査方法:观察检査。2、钢结

21、构螺栓连接工程施工要点1）摩擦面得处理（1）高强螺栓摩擦面处理后得抗滑移系数值应符合设计要求。（2）釆用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径得4倍，打 磨方向宜与构件受力方向垂直。（3）经处理得摩擦面在安装前施工单位要复检抗滑移系数，在运输过程 中试件摩擦面不得损伤。2）当接头有多颗螺栓时，当其她螺栓紧固后，先紧固螺栓得预拉力因此会被 分摊而减低，为了减少预拉力在螺栓紧固时得这种影响，故应尽量使每个螺栓得 预拉力均匀相等。按照施工规范规定，高强度螺栓得紧固至少分两次进行。3）螺栓得初拧扭矩就是由板得疗度与螺栓间距决定得，一般为终拧扭矩（施 工扭矩）得50%-80%0高强螺栓得初拧，一

22、般使用定扭矩扳手或电动扳手进行。4 ）螺栓初拧后，必须经用小锤或扭矩扳手检查确认可靠后，方准进行终拧。5）为了防止损坏高强螺栓得螺纹引起扭矩系数变化，结构安装时，必须先使 用冲钉与临时螺栓，待结构安装精度调整达到标准规定后,方准更换高强螺栓。6）构件连接时，高强螺栓应能自由穿入孔内，不准强行敲打。如不能自山穿 入，应用狡刀或锂刀修整螺孔，严禁采用火焰切割扩孔。螺栓在孔内严禁受剪。7）高强螺栓接头施工得整个作业过程，应保持摩擦面与连接面处于干燥状 态，紧固作业完成并检査确认完毕要及时用防锈（腐）涂料封闭。高强螺栓接头得 施工必须及时作出施工记录。三. 钢结构安装工程钢结构安装主要包括钢结构得主体

23、及W护系统、吊车梁与平台、梯子及栏杆等 得安装。钢构件在安装过程中必须准确地安装在设计位置，并相互间牢固地连接 为整体结构,这样，钢结构才能在建筑物中发挥其功能。钢结构虽然具有强度高 与整体刚度好等优点，但构件得单体刚度差（特别就是平面外刚度），故钢结构安 装分项工程应以保证分项工程所包括得空间刚度为要原则（刚度原则）。以厂 房钢结构为例，其分项工程应包括变形缝间得钢柱、钢屋架、钢梁（吊车梁）、辅 助桁架、制动梁（板）、水平与垂直支撑等主要构件安装。1、钢结构安装工程质量检验评定标准1）构件必须符合设计要求与施工规范规定。山于运输、堆放与吊装造成得构 件变形必须矫正。检验方法：观察或拉线、用钢

24、尺检查，检査构件出厂合格证及附件。2）垫铁得规格、位置正确，与柱底面与基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆 垫铁得砂浆强度必须符合规定。检验方法:观察与用小锤锤击检査，检查砂浆试块强度试验报告。3）栏杆安装后，必须作强度检验，其结果必须符合国家标准固定式防护栏 得规定。检验方法:检査检验记录。4 ）结构上得标记应符合以下规定：合格:钢柱等主要构件有中心及标高标记。优a ：要求有标记得构件，都有标记，中心与标高基准点等标记完备清楚。检査数量:按各种构件件数抽I 0 %,但均不少于三件。检验方法:观察检查。5）结构外观应符合以下规定：合格:表面干净，结构大面无焊疤、油污与泥砂。优良:表面干净，无焊疤、

25、油污与泥砂。检査数量：按各种构件件数抽10%,但均不少于三件。检验方法：观察检查。6）磨光顶紧得构件安装面应符合以下规定：合格：顶紧面紧贴不少于70%,且边缘最大间隙不超过0、8価。优良：顶紧面紧贴不少于7 5%,且边缘最大间隙不超过0、8mnu 检查数量:按节点数抽查10%,但不少于三个。检査方法:用0、3 mm上jO、8 mm片得塞尺与钢尺检査。7）钢结构安装允许偏差与检验方法应符合下表得规定：钢结构主体与ffl护系统安装得允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱柱中心线与定位轴线偏移5用吊线与钢尺检 査2柱基准点标高有吊车梁+ 3 ;-5用水准仪检査无吊车梁+5;-8用经纬

26、仪或拉线 与钢尺检査3单层柱垂直度HWlOm10H10mH/10 0 0 且W254多节柱垂直度底层柱1 0顶层柱355柱得侧向弯曲H/10 0 0 且W256桁架弦杆在相邻节点间平直度1/ 1 0 00 且 W5用拉线与钢尺检 査7擦条间距5用钢尺检査8垂直度H / 2 5 0 且 W15用经纬仪或拉线 与钢尺检査9侧向弯曲1 / 1000 且W10用拉线与钢尺检 査2、钢结构安装工程施工要点1）钢结构安装前应对建筑物得定位轴线、基础轴线、标高与地脚螺栓位 置进行检査，并应进行基础交接验收。当基础工程分批进行验收时,每次交接验收 不应少于一个安装单元得柱基础，并应符合下列规定：（1）基础混凝

27、土要达到设il要求；（2）基础周围回填夯实完毕；（3）基础得轴线标志与标高基准点准确、齐全。2）基础顶面直接作为柱得支承面与基础顶面预埋钢板或支座作为柱得 支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）得允许偏差应符合下表得规定：项U允许偏差（mm）支承面标咼 3水平度L/100地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5、0螺栓露出长度+ 20、00螺栓长度+20、00预留孔中心偏移10、0:偏差（mm）支承面、地脚螺栓（锚栓）得允许偏差（伽）3）钢柱采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：（1）钢垫板面积根据基础混凝土得抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇 灌前柱底承受得荷载与地脚螺栓（锚栓）得紧固力计算确定。（2）

28、垫板应高置在靠近地脚螺栓（锚栓）得柱脚底板加筋板或柱脚下，每根地 脚螺栓（锚栓）应设1-2组垫板，每组垫板不得多于五块。垫板与基础面与柱底 面得接触应平整、紧密。釆用成对斜板垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度得 1 /3。二次浇罐混凝土前，垫板应焊接固定。（3）采用坐浆垫板时，应用无收缩砂浆，柱子吊装前，砂浆试块强度应高于基础混 凝土强度一个等级。坐浆垫板得允许偏差应符合下表得规定：坐浆垫板得允许偏差（価）项U允许偏差(mm)顶面标咼00、3水平度L/ 1 000位置2 0、004) 钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板与基础顶面得空隙采用细 石混凝土二次浇灌。5) 对钢构件得运输与

29、存放应注意以下要求：(1 )运输钢结构构件时，应根据钢构件得长度、重量选用车辆，钢构件在运输 车辆上得支点两端伸出得长度及绑扎方法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂 层(2)钢构件存放场地应平整坚实，无积水。并应按种类、型号、安装顺序分区存放, 底层垫枕应有足够得支承面，并防止支点下沉。6) 钢构件安装得测量与校正，应根据工程特点编制相应得工艺。疗钢板与异种钢 板得焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊与负温度下施工等主要工艺，应在安装前进 行工艺试验，编制相应得施工工艺。7) 钢结构得柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。 当天安装得钢构件应形成稳定得空间体系。钢结构安装、校正时

30、，应根据风力、 温差、日照等外界环境与焊接变形等因素得影响，采取相应得调整措施。8) 设计要求顶紧得节点，接触面应有70%得面紧贴。用0、3 mm疗塞尺检査，可 插入得面积之与不得大于接触顶紧总面积得3 0%,边缘最大间隙不应大于0、8miUo9) 钢构件连接接头经检查合格后方可紧固或焊接。10) 安装使用得临时螺栓与冲钉，在每个节点上穿入得数量，应根据安装过程所承 受得荷载计算确定,并应符合下列规定：(1) 不应少于安装孔总数得1/3。(2) 临时螺栓不应少于两个。(3 )冲钉不宜多于临时螺栓得30%。11) 永久性得变通螺栓连接应符合下列规定：(1) 每个螺栓不得垫两个及以上得垫圈，并不得

31、采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧 后，外露螺纹不应少于两个螺距。(2) 螺栓孔不得采用气割扩孔。12) 高强螺栓得安装应按一定顺序施拧，宜山螺栓群中央顺序向外拧紧。拧紧时， 应分初拧与终拧，对大型节点，应分初拧、复拧与终拧,并应当天终拧完毕。复拧 扭矩应等于初拧扭矩。四. 钢结构涂装工程钢结构虽然以其强度高、重量轻可以进行工厂制作从而保证了安装快速等优 点，在建筑工程中得到较广泛得应用。但就是，钢结构也存在容易锈蚀得缺点，尤 其在空气潮湿与氯离子含量较多以及处于腐蚀性环境得工业区，钢结构锈蚀问题 十分突出。加强钢结构得涂装，提高涂装工程质量就是保证建筑钢结构使用寿命 得重要途径O1、钢结构涂装工程

32、质量检验评定标准(1)涂料.稀释剂与固化剂等得品种、型号与质量一贯符合设计要求与国家现 行有关标准得规定。检验方法:检查质量证明书或复验报告。(2) 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求与现行国家有关规定；经化学除锈得钢 材表面应露出金属色泽。处理后得钢材表面应无焊渣、焊疤.灰尘、油污、水、 毛刺等。(3) 不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮与返锈。检验方法:观察检査。(4) 涂装工程外观质量应符合下列规定：合格:涂刷较均匀,无明显皱皮、流坠、气泡，附着ft好。优a：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠与气泡，附着良好,分色线清楚、整齐。检査数量：按各构件数各抽I 0%,但不得少于三件，每件检查三处。 检验

33、方法:观察检査。(5 )构件与补刷油漆应符合下列规定：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着&好。 检査数量:按各构件数各抽10%,但不得少于三件。 检验方法：观察检査。(6)油漆工程得干漆疗度得允许偏差与检验方法应符合下列表规定：干漆用度得允许偏差与检验方法项U要求疗度(UM)允许偏差(UM)检验方法干漆总厚度室内125-25用干漆膜测用仪 检査室外150检査数量:按各种构件数抽査10%,但均不得少于三件,每件测五处，每处 得数值应就是三个相距约50MM得测点漆膜用度得平均值。2、钢结构涂装工程施工要点(1) -般涂料得成分中含有大量得挥发性物质，具有易燃易爆性质。

34、同时，涂料乂 属高分子有机化合物，保管不当还会产生变质，因此，在使用之前，应釆取必要措 施对沉淀.结块与增稠等现象加以处理。(2) 构件在涂装前必须对金属表面进行处理，如处理不当，所得得涂装效果不佳, 见下表：金属表面处理方法与涂装效果表面处理方法在相同得环境条件下漆层锈蚀悄况未经除锈60%手工除锈20%经酸洗15%经喷砂磷化处理仅有个别锈蚀除锈方法有手工、机械、喷砂与酸洗等四种。选择何种除锈方法，应根据钢材 得锈蚀等级、涂料得品种、所处环境得腐蚀程度与除锈费用等因素来综合权衡决 定。(3) 在构件施焊区与火焰切割区附近得涂层及在高温作用下成膜得物质(油脂、 树脂等)与增塑剂变质而造成得老化，

35、都应清除老化涂层重新补涂,否则这些涂层 将很快脱落或返锈。五、钢结构防火涂料涂装1、钢结构防火涂料得品种与技术性能应符合设计要求，并经国家检测结构检测符合国家现行有关标准得规定。检验方法：检査生产许可证、质量证明书与检验报告。2、钢结构防火涂料涂装过程中，每使用1 0 0 T薄型防火涂料应抽检一次粘结强 度。每使用50 0 TJ型防火涂料应抽检一次粘结强度与抗压强度。其结果应符 合国家现行有关规定。检验方法：检査抽检报告。3、钢结构放火涂料涂装工程应山经批准得施工单位负责施工。检验方法:检査批准文件。4、放火涂料涂装得基层应无油污、灰尘与砂等污垢。检验方法：观察检查。5、放火涂料涂层不得误涂、

36、漏涂、涂层应无脱层与空鼓。检验方法:观察检查。6、薄型放火涂料涂层片度应符合设计要求。检验方法：用触点式漆膜测片仪检査。测量方法应符合钢结构放火涂料 应用技术规程得规定。7、放火涂料得外观质量合格:涂层应较平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散与浮浆，乳突已剔除。优a：涂层应颜色均匀，轮廓清晰，接样平整，无凹陷，粘结牢固，无粉化松 散与浮浆,乳突已剔除。检査数量:按同类构件抽检10%,但均不少于三件。8、放火涂料层得表面裂纹合格:薄涂层放火涂料涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm;疗涂层放火涂料涂层 表面裂纹宽度不应大于1mm。优a：放火涂料涂层表面应无明显裂纹。检査数量:按同类构件抽检I 0%,

37、但均不少于三件。检验方法:观察与尺量检查。Q 吊结型妆归命*1$伞屋猖原障、合矗:在5必内涂层)9度低于设计要求得长度，不应大于1米，并不应超 过一处，且该处疗度不低于设计要求得8 5%。优良:涂层疗度应符合设计要求。检査数量:按同类构件抽检I 0%,但均不少于三件。检验方法:用测针与钢尺检査，方法应符合钢结构放火涂料应用技术规程 得规定。1 0、疗涂型放火涂层表面平整度得允许偏差项U与检验方法应符合下表得规 定。片涂型放火涂层表面平整度得允许偏差与检验方法项U允许偏差(mm)检验方法母线平直度8用1米直尺与钢尺检查圆度用样板与钢尺检查六.钢结构工程常见通病、现象.产生原因及防治通病名称现象及

38、产生原因防治措施构件运输 堆放变形现象：构件在运输或堆放时 发生得变形出现1)构件发生死弯或变形，一般采用机 械侨正治理，既用千斤顶或其她工具娇正原因：1）构件制作时因焊接 而产生变形，一般呈缓弯;2）构件 运输过程中因碰撞而产生变形， 一般呈现死弯；3）构件垫点不合 理,如上、下垫木不垂直等，堆放 场地发生沉陷，使构件产生死弯 或缓弯变形或辅以氯乙块火焰烤后娇正，一般应以工 具矫正为主；2）结构发生缓弯变形时，可 采用氧乙焕火焰加热矫正，火焰烘烤时，线 状加热多用于矫正形量较大或刚性较大得 结构，三角形加热常用于矫正量度较大，刚 性较强构件得弯曲变形。构件拼装 扭曲现象：构件拼装后全长扭曲

39、值超过允许值；原因：1 ）节点角钢或钢管不 吻合，间隙过大;2）拼接工艺不合 理。D节点处型钢不吻合，应用氧乙烘火 焰或用杠杆加压方法调直,达到标准后，再 进行拼装;2）在现场拼装,应放在较坚得 场地上用水平抄平；拼装时构件全长应拉 通线，井在构件有代表性得点上用水平尺 找平，符合设讣尺寸后，应电焊点固焊牢； 刚性较差得构件,翻身前要进行加固；构件 翻身后应进行找平,否则，构件焊接后无法 娇正。构件起拱 不准确现象：构件起拱值大于或小 于设讣值：原因：1）构件制作角度不准 确；2）构件尺寸不符合设il要 求;3）起拱数值较小，拼装时易忽 视。1）严格按钢结构构件制作允许偏差 检验，如拼接点处角

40、度有误，应及时处理； 2）在小拼过程中，应严格控制累il偏差，注 意采取措施消除焊接收缩量得影响；3）钢 屋架或钢梁拼装时，应按规怎起拱。构件距度 不准确现象：构件矩度值小于设计 值：原因：1）构件制作尺寸偏大 或偏小；2）小拼件累计偏羞造成 跨度不准；3）钢尺不统一1）由于构件制作偏差起拱与距度发 生矛盾时,应先满足起拱数值；为保证尼拱 与跨度数值正确，必须严格检查构件制作 尺寸得精确度：2）小拼构件偏差必须在中 拼时消除;3）构件在制作、拼装、吊装中所 使用得钢尺应统一。焊接变形现象：拼装构件焊接后翘曲 变形：原因：1）结构中焊缝布置不 对称；2 ）结构刚度大得焊接变 形小，刚度小得变形大

41、，由于构件 刚度不均匀，变形不一致,产生翘 曲：3）焊接电流、速度、方向以 及焊接时装配卡具对结构变形均 有影响。D为了抵消焊接变形，可在焊接前进 行装配时，務工作面与焊接变形相反得预 留偏差;2）采用合理得焊接顺序控制变形， 不同得工件应采用不同得顺序;3）采用夹 具或专用胎具，将构件固立后再进行焊接； 构件翘曲可用机械侨正法或氧乙焕火焰加 热法进行矫正，可参照“构件运输/堆放变 形”得通病防治措施。构件刚度差现象：十字支撑不在一个平 而内：原因：1）构件本身得挠度； 2）拼装时没有拉通线；3）柱间 支撑、十字水平支撑打垂直支撑 本身尺寸有误差或节间间距有误 差,造成支撑不在一个平面内。1）地而拼装时必须垫平，以防下挠； 如果刚性不够，可采取加固措施，以增加 刚度；2）拼装时必须拉通线，电焊点周，焊 牢；3）严格检查构件几何尺寸，安装前，检 査节点间间距尺寸，如发生问题，应在地而 处理好后再吊装。钢柱底脚 有空隙现象：钢柱底脚与基础接触 不紧密：原因：1）基础标高不准确， 表而未找平；2）钢