木门制作、安装施工方案

1、木门制作、安装施工方案 一、本标准引用 DB32/300 1999。 二、材料选用： 木材选用一等红松，含水率不得大于 15%，门芯板为三夹 板。 三、机械选用： 电锯，平刨机，打眼机，开榫机。 四、制作： 1、木门的制作采取集中制作，组织流水作业，提高工作效 率，保证质量和节约木材。 2、操作程序：选料断料刨料划线打眼 开榫拼装。 （1）、选料、断料：选料时应先检查材质、断面尺寸等是否 符合要求，然后根据所需的长度断料，其截面不得有劈楞、斜 头和开裂等现象。 （2）、刨料：刨料应顺木纹方向进行，刨出表面须光滑、平 整，相邻两面须成 90 ，同一规格木材的宽、 窄、厚、薄应一致。 刨光的木材应

2、按规格分类，光面对光面堆放整齐。 3）、划线：划线前，应检查划线样板、丁字尺和拐尺等工 具的精确度和材料刨光的质量，划线时，要选光面作为正面， 有缺陷的放在背面，根据设计图纸的尺寸，先划两根样件，然 后将两根样件置于要划线件的两侧，校正偏差后，用墨斗逐一 弹出要划的线。 （4）、打眼：操作前须将床架和夹具调整好，使台面平整， 夹具灵活，钻头垂直。打眼时要对正眼线，不得偏斜，防止走 线。按照部件的规格， 眼的大小 控制进钻的速度。 手把不能抖 动，并不得猛然下压。 （5）、开榫：榫的厚度必须和榫眼的宽度相符， 不得有厚薄 不均现象。平间必须方正，斜间必须和线脚吻合，第一根榫头 锯好后，应与凿好的

3、榫眼试套一下， 松紧适当时， 再大批生产。 （6）、拼装：拼装前，应认真检查边挺、冒头、芯板等各类 构件的质量，规格、数量是否符合图纸设计要求。拼和时，先 将榫头端部倒去棱角，敲击时必须在敲击处垫上木材，不得直 接敲击门构件， 以免损坏木材表面。 加楔时，先要使成品平直、 方正，不翘曲，然后在加楔楔紧，并加胶料胶结，门扇组装时， 榫、眼、肩必须满涂胶。 （7）、制作胶合板门， 边框和横棱必须在同意平面上，面层 与边框及横棱之间应加压胶结，应在横棱和上下冒头各钻两个 以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。 （8）、门框拼合正确后，在于墙体接触的一面须满涂水柏油， 连接框子的木砖也须满涂防腐剂。涂刷防

4、腐剂时，不得玷污框 可见的木材面。 （ 9）、门框、扇在净光后应立即涂刷一遍底油（干性油） ， 防止受潮变形。 五、安装： 1 、门框、扇安装前先检查框扇有无翘曲、弯曲、劈裂、黑 皮等，靠墙面是否满刷水柏油。 2、安装为后塞口，安装门框时，根据图纸设计，在墙上画 出框的位置线，用木楔将框临时固定在洞口内，拉水平线，用 线坠校正，正侧垂直居中，最后每块木砖用两根 100mm长的铁 钉固定，钉冒砸扁，框两侧的缝隙应留均匀。 3、砼造柱处的固定方法， 用电锤打眼打入木塞后， 用铁钉 将框固定在打入的木塞上。 4、相邻部位的门框应安装在同一水平线上。 5、框与墙体间的缝隙采用 1：2 的水泥砂浆填嵌密

5、实，不 得空 6、门扇安装前应检查其型号、规格、 质量是否符合设计要 求。如发现问题，应事先修好或更换。 7、门扇安装时，先量好门框的高低，宽窄尺寸，然后在相 应的扇边上画出高低宽窄的线，用粗刨刨去线外部分，再用细 刨刨至光滑平直，使其合乎设计要求。 8、将扇放入框中安装合格后，按扇高 1/8 1/10 ，在框 上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相 适应，槽底要平。 六、质量标准： 1、门框扇所用材料的规格，接榫拼合与安装等应符合图 纸设计要求。 2、净光的框扇，不应有刨痕、波浪、毛刺和锤印等，割角 应严实平整，拼缝紧密。 3、门框的裁口面表面应光滑，深浅宽窄应一致，线脚四周

6、 应交圈整齐，为角框的四角应成直角。 4 、门框必须安装牢固，固定点必须符合规范的规定。 5 、门扇应开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇挺面 与外框挺面应相平。 6 、门扇小五金安装应位置正确，槽深一致，边缘整齐， 尺寸准确，安装齐全 7、框与扇接触面高低差 2mn,扇与框间留缝宽度1.5 2.5mm扇与框上缝留缝宽度 1.0 1.5mm门扇与地面间留缝 宽度：外门4 5mm内门68mm卫生间门10 12mm框对 角线长度差3mm框的正、侧面垂直度3mm 七、安全措施、文明施工： 1 、所有施工人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带， 穿防滑鞋，衣着要灵便。 2 、投入使用的施工机械，在使用前要进行保养及维修，试 运转正常方可投入使用，机械不得带病作业。 3 、施工现场要堆放整齐，