某学校教学楼施工组织设计（房建）

1、目 录第一章编制说明第一节 编制依据第二节 编制原则第二章工程概况第一节工程概述第二节建筑工程概况第三节给排水工程概况第四节电气工程概况第三章施工布署第一节施工总目标第二节主要施工方案第三节拟投入主要施工机械设备计划第四节劳动力计划第五节施工进度计划第六节施工平面布置第四章 项目管理机构配备情况第一节 项目管理机构图第二节 项目管理机构各人员职责第五章 基础施工方案第六章 主体工程施工方案第一节 模板工程施工方案第二节 钢筋工程施工方案第三节 砼工程施工方案第四节 砌体工程施工方案第五节 脚手架工程施工方案第七章 防水工程施工方案第一节 屋面找平层施工方案第二节 屋面保温隔热层施工方案第三节

2、防水卷材施工方案第四节 雨水管安装施工方案第八章 装饰工程施工方案第一节 抹灰工程施工方案第二节 涂饰工程施工方案第三节 水泥砂浆楼地面施工方案第四节 地板砖楼地面施工方案第五节外墙饰面砖施工方案第九章 门窗工程施工方案第十章 给排水工程施工方案第一节 供水管道及配件安装施工方案第二节 室内消火栓系统安装施工方案第三节 室内给水设备安装施工方案第四节 室内排水管道安装工程施工方案第十一章 电气工程施工方案第一节 绝缘导管明敷设工程施工第二节 阻燃型绝缘导管暗敷设工程第三节 管内穿绝缘导线安装工程第四节 防雷及接地安装第五节 建筑物等电位联结施工第十二章 工程质量控制措施第一节 建立工程质量保证

3、体系第二节 强化工序质量检查第三节 质量通病预防措施第四节 主体工程质量控制措施第五节 装饰工程质量控制措施第六节 屋面工程质量控制措施第七节 门窗工程质量控制措施第十三章 安全、文明、环保措施第一节 组织管理措施第二节 安全技术措施第十四章 工期保证措施第十五章 质量回访及保修第十六章 附图附表第一章编制说明第一节 编制依据1、重庆万信建设工程咨询有限公司提供的开县云枫初中实验楼、科技艺术办公综合楼工程施工招标文件。2、开县建筑工程设计院设计的开县云枫初中实验楼、科技艺术办公综合楼工程施工图纸。3、建筑安装工程施工质量验收统一标准（gb503002001）。4、建筑测量规范（gb50026-

4、2007）。5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb502022002）。6、砌体工程施工质量验收规范（gb503032002）。7、砼结构工程施工质量验收规范（gb502042002）。8、组合钢模板技术规程（gb50214-2001）。9、钢筋焊接网混凝土技术规程（jg114-2003）。10、建筑施工机件式钢管脚手架安全技术规程（jgj130-2001）。11、屋面工程质量验收规范（gb502072002）。12、建筑地面工程施工质量验收规范（gb502092002）。13、建筑装饰装修工程质量验收规范（gb502102002）。14、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（gb5024

5、2002）。15、建筑电气工程施工质量验收规范（gb50303-2002）。16、建筑工程安全检查标准（jgj59-99）。17、建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-2001）。18、建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2001）。19、施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）。20、gb/t190012000质量管理体系标准以及本公司制订的质量管理程序文件、质量手册、作业文件。第二节 编制原则力求经济合理，优质高效，技术先进，措施可行，综合本企业多年来积累的施工经验，采取先进的施工工艺和切实可行的技术措施，确保工程质量、安全、工期和经济效益等诸多方面的目标圆满实现。第二章

6、工程概况第一节工程概述一、工程名称：开县云枫初中实验楼、科技艺术办公综合楼工程二、建设地点：开县平桥移民生态产业园。三、建设单位：开县云枫初级中学四、招标范围：由开县建筑工程设计院设计的开县云枫初中实验楼、科技艺术办公综合楼工程施工图，以及本工程招标文件（含补遗）及工程量清单范围内的所有工作内容。五、项目规模：本工程共计两栋建筑，建筑面积为10753.6平方米，建筑高度为实验楼23.5米，办公综合楼22米，均为地上五层。第二节建筑工程概况一、工程概况1、本工程高度类型为a级，建筑结构安全等级为二级，嵌固端位置为基顶，耐火等级为二级，地基基础设计等级为乙级，结构抗震设防分类为乙类，建筑场地类别为

7、ii类，合理使用年限为50年。2、本工程基础为人工挖孔桩基础。主体结构形式为框架结构。二、标高及尺寸单位1、建筑物定位及0.000的绝对标高由规划部门核准认定后方可实施。2、标高以米为单位，其它图示尺寸以毫米为单位，本图纸所注地面、楼面、屋面、楼梯平台均为建筑完成面标高，门顶及窗洞口标高为结构留洞口标高。三、统一技术要求1、定位轴线（1）图中定位轴线以墙体中心线定位（2）图中所有钢筋混凝土柱的截面尺寸，配及定位详见结施图。2、墙体（1）所有墙除图中所标注外均为240厚页岩砖砌体，具体要求见结施图。（2）图中所标注门窗墙垛尺寸均从其相应轴线起算，所有靠柱门紧贴柱边，除标注外，其余门垛均为240。

8、（3）内墙阳角处作水泥砂浆护角，其做法参西南j301图集13页4大样。（4）在墙身-0.60标高处设20厚1：2水泥砂浆（加5%防水剂）墙身防潮层。（5）外墙装修材料及部位详立面图，做法详西南04j516-p63-5310，5311和p68-5407、5408。外墙装修式样参见外观效果图，由规划部门统一定。（6）窗台高度除特殊标注及说明外均为900高。3、楼地面（1）卫生间、阳台、楼梯楼面低于同层相邻房间标高60。但高差部位应做成坡向走廊或卫生间的坡道。（2）凡有地漏或出水口的楼地面除图中注明外，均按1%坡度坡向出水口。4、屋面（1）屋面防水等级为二级。上人平屋面作法详西南03j201-1-p

9、17-2205b，屋面防水材料厚度：sbs改性沥青防水卷材4.0mm 厚，保温隔热层采用加气混凝土砌块最薄处40厚。不上人平屋面作法详西南03j201-1-p17-2203a。（2）平屋面按结构找坡2%。（3）施工方法及要求按规范屋面工程技术规范gb50207-94执行。5、门窗（1）防盗门需到有资质的专业生产厂家订购。（2）外墙门窗均为塑钢门窗，厂商应提供该厂门窗的抗风压、水密性、气密性、防火、隔音、隔热等项技术指标，经业主和设计人员确认后方能订货，门窗的安装应严格遵守操作规程，并根据有关验收规范验收。（3）室内门窗由精装修确定，由业主另行委托装修单位进行设计。（4）外墙门窗均为塑钢推拉窗，

10、单块玻璃门面积大于0.5、窗面积大于1.5m2时使用安全玻璃，所有塑钢门窗的设计、制作、安装均应由有相应资质的专业公司承担。（5）门窗立面仅表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修厚度由承包商予以调整，立面分格，开启方式，详细构造由厂商提供，经设计单位审查同意后方能定货。（6）门窗玻璃窗扇宜镶用无色透明玻璃，开启窗口应设防蚊蝇纱窗、门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程和建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号及地方主管部门的有关规定。6、油漆（1）木门窗均刷油性调和漆，作法参西南04j312-p41-3278；（2）外露铁件刷银粉漆，详西南04j312-p42-3288。7、楼梯栏杆楼梯

11、栏杆作法详西南04j412-p43-3a，未注明外参西南04j412-p4-七，楼梯两侧离地高0.9m和0.65m处应设连续的栏杆与直径40mm的圆杆横向扶手沿墙一侧扶手应水平延伸。楼梯踏面前缘宜设高度不大于3mm的异色防警示条，踏面前缘前凸不宜大于10mm。8、阳台、卫生间设施（1）阳台设晒衣架作法参西南04j412图集38页4大样。（2）阳台构造做法未注明处参西南04j412-p2-六。（3）卫生间洁具尺寸参照西南04j517图集，洁具尺寸选用，品牌用户自定。（4）通过式走道两侧墙身面0.9m和0.65m高处设直径40mm的圆杆横向扶手，扶手离墙表面间距40mm；走道两侧墙身下部设0.35

12、m高的护墙板。9、室外工程（1）建筑室外四周散水做法参西南04j812图集4页1大样，宽0.9米。（2）建筑室外四周散水外排水沟参西南04j812图集3页3大样，接入市政下水道屋面雨水管落地后接入排水沟。第三节 给排水工程概况一、给水系统供水方式a.本工程给水采用直接供水方式。b.本工程给水直接取自市政管网。c.给水管道埋深若图中未标明时可按下述原则施工到阀门井，水表处为地面以下1.20m。室外管段为佳0.85m。二、排水系统室内废污合流或分流，室外雨污分流，雨水排入城市雨水管道，生活污水经污水装置处理，处理达标后排入城市排水管。a.消防给水系统b.给水取自该室外消防环网。c.消防栓用水量室内

13、为10l/s，室外15l/s。d.消火栓给水系统：消防栓直径为sn65，水龙带长为25m，水枪口径为19；消防设计采用建筑设计防火规范gb50016-2006.三、管材及接口a.给水管：室外管道采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。室内生活给水管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。厨房、卫生间给水支管考虑暗装。b.消防栓系统管道：采用热镀锌钢管管卡连接及丝接；设阀门处采用法兰连接。c.排水管材：室内排水管和出户管采用uvpc硬聚氯乙烯管，承插粘接。d.本说明未详细之处均按建筑水与采暖工程施工及验收规范、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程cjj/t29-98执行。四、管道敷设a.管道穿梁、钢筋混凝土墙

14、时、应预埋套管；厨房卫生间内穿楼板管道应设套管。b.凡水管道穿越建筑物的伸缩缝、沉降缝处、应采用相应的技术措施，如采用金属波纹管处理或活动支架处理。c.埋设深度小于0.6米的排水处户管均应设防护套管。d.消火栓栓口离地坪距离为1.1米。e.排水立管检查口中心离地坪距离为1.1米。f.排水横支管与立管的连接采用90斜三通或斜四通连接，排水立管与排水管端部采用两个45弯头或弯头半径不小于4倍管经的90弯头连接。五、管道支托架、固定件：a.支托吊架、固定件的设置应符合水平质量及验收规范的规定；b.立管在没层及立管底部、横管在变径及接口处均应设固定件。4.8、防腐及油漆a.所有管道在涂刷底漆前，应清楚

15、表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和涂漏现象。b.消防管道刷樟丹二道，外刷红色调和漆二道，消火栓横管每3.00m，立管每层居中外刷80mm宽蓝色色环。六、试压全部管道安装完毕后按照建筑给水排水及采暖工程施工质量规范（gb50242-2002）进行试压。第四节 电气工程概况一、电源电压引入方式电源电压为380/220v。二、选缆选型及敷设方法1、由zmx配电箱引至bx1至bx3箱选用vv-0.6/1.0型电缆，敷设方式为穿g40钢管沿墙暗敷；2、其它线路均选用bv-450/750型电线，穿阻燃pvc管沿墙、梁、板缝及现浇层暗敷。3、施工时pe线和n线分别单

16、设、火线、零线和保护线应分色施工。三、配电箱、灯具、开关及插座安装方式1、配电箱墙上暗装，底边距地1.5m；户内照明箱底边距门上方0.3m。2、灯具均为节能型灯，吸顶安装；开关装高1.5m，暗装。四、其它1、插座、照明、空调线路分三个回路。2、本工程每个标间作最大负荷为2千瓦，干线采用bv（24）型，以线采用（22.5）型；五、防雷、接地说明1、防雷等级及接地方式本建筑按三类防雷建筑设计，采用综合接地，接地电阻小于1欧姆，接地方式为：tn-s。2、接闪器利用屋面现浇混凝土的钢筋，沿屋面顶层敷设12的镀锌圆钢，如屋顶防雷布置图所示，突出屋面的金属构件等应和避雷装置焊接连通。3、引下线利用柱内钢筋

17、做引下线，钢筋直径及根数应满足以下要求：当钢筋直径为16mm及以上时，应利用柱内两根钢筋焊接作为一组引下线；当钢筋直径为10mm及以上时，应利用柱内四根钢筋焊接作为一组引下线；引下线上端应与接闪器可靠焊接连通，下端应与基础内钢筋接地网可靠焊接连通。4、接地极利用各独立基础内钢筋、基础梁内钢筋、柱（桩）内钢筋作为接地装置，利用其本身的钢筋和另设的40x4镀锌扁钢焊接将其连成一体作为综合接地装置，镀锌扁钢埋深部小于0.7m另在图中表明处设接地连接板，在a，c，d，f四处室外地坪下0.8m处焊出一根40x4镀锌扁钢，其伸向室外距外墙皮距离1.5m。所有用电设备的正常非带电金属外壳以及进出建筑物的金属

18、管道，电缆外皮等均应与接地装置可靠连接。接地电阻小于1欧姆，若达不到要求需增设人工接地。第三章施工布署第一节施工总目标1、工程质量：保证一次性验收合格。2、工期：按招标文件要求，满足240日历天。 3、安全生产：杜绝重特大事故，轻伤频率控制在5之内，经济损失控制在2000元以内。第二节主要施工方案根据本工程是教育建筑，工程分部分项多而复杂，工程量较大，工作面较宽，工期较短以及本公司施工力量充足等特点，采取以下施工方案：一、多个分部工程应平衡施工，即同时开工，同时竣工，以保证总的工期目标。二、施工设备配备：除运输车辆统一配备和调配外，其余小型施工设备及施工机械均应每个单位工程配备一套，以保证施工

19、需用。三、钢筋加工：现场加工制作安装。四、混凝土：采用自拌砼。五、脚手架：采用扣件式钢筋（483.5）脚手架。六、模板：柱、梁模板采用组合钢模板，板模板采用竹胶板。第三节拟投入主要施工机械设备计划拟投入本工程主要施工机械设备配备表见后附表。第四节劳动力计划劳动力计划表见后附表。第五节施工进度计划施工进度计划详见施工进度计划横道图后附图。第六节施工平面布置施工平面布置详见施工平面布置图后附图。第四章 项目管理机构配备情况第一节 项目管理机构图项目经理项目副经理(生产)项目技术负责人项目副经理（经营）项目经理部施工员质检员安全员材料员内业员项目主要业务管理层砌筑施工队防水施工队装饰施工队施工水电维

20、管队施工操作层公司总经理设备安装施工队钢筋工施工队砼工施工队石工队土石方施工队项目管理机构图第二节 项目管理机构各人员职责若我公司能中标承建该项工程，我们决定实行公司法定代表人授权项目经理负责制，由项目经理负责组建项目经理部。项目经理部由项目经理、项目生产副经理、项目经营副经理和项目技术负责人组成。项目经理部内设项目主要业务管理层，由施工员、质检员、安全员、材料员、内列员组成。项目操作层由各工种施工作业队伍组成。公司总部对项目实行监管，项目经理部具体实施全过程管理，并对工程质量、安全、工期和效益负责。其主要职责分工是：一、公司总经理的职责1、授权项目经理组建项目经理部；2、指令公司总工办、工程

21、部、质安部、财务部对项目工程的质量、安全、财务收支进行监管。二、总工程师的职责1、负责文件控制；2、负责组织解决施工中的技术问题；3、负责组织解决施工中的技术问题；4、负责监视和测量装置的控制；5、负责改进。三、工程部的主要职责1、负责组织编制、审核施工组织设计、施工方案；2、负责生产和服务提供全过程的管理和控制；3、负责过程的监视和测量。四、质安部的主要职责1、负责工作环境的控制；2、负责监视和测量装置的控制；3、负责在建工程项目的分项、分部、单位工程的监视和测量的控制；4、负责组织相关部门对不合格品进行评审处置，并验证处理结果；5、负责纠正预防措施的跟踪、验证；6、赋与职责范围内相应的权限

22、。五、财务部的主要职责1、负责审批项目财务计划2、负责监管财务支付，确保工程款专款专用。3、负责监督项目部按规章交纳各种规费。六、项目经理的职责1、认真贯彻执行国家有关法律法规和公司制定的各项规章制度，参与本项目的施工组织设计的编制。2、确保公司质量管理体系在项目上有效运行；3、确保按合同履约，满足顾客和法律法规要求；4、在项目实施过程中，严格按图纸、标准规范控制与质量相关的各项活动，确保工程质量和工期满足合同要求，并实现安全文明施工；5、在与顾客沟通过程中，牢固树立“顾客满意”的理念。6、对负责的工程项目有指挥权。七、施工员的主要职责1、 严格按施工规范、图纸、施工组织设计、施工方案的要求施

23、工，对产品进行自检，向班组进行技术交底；2、 对不合格品作出标识，及时填写不合格品报告单，上报质安部；3、 监督生产过程的质量控制情况，发现问题及时反映；4、 正确填写质量记录、施工日志等有关记录，做好各种原始记录和数据处理工作，对所填写的各种数据负责；5、 坚持原则、秉公办事，严格执行施工规范，有权越级反映质量问题；6、参加本部门、本单位的质量分析会和qc小组活动；7、 特殊工序的控制应严格按特殊工序的控制要求，并进行重点监控。八、质检员的主要职责1、 努力钻研业务技术，提高检验工作质量；2、 严格执行检验/试验标准，对检验/试验的工序/产品的质量作出准确判断，并对检验结果负责；3、认真作好

24、检验/试验记录；4、 发现工程质量隐患及时通报有关领导；九、安全员的主要职责1、负责本单位或项目部的安全管理工作；2、在施工作业现场，加强安全巡回检查，及时制止违章指挥和违章作业；3、 负责施工作业现场安全措施的提出和安全设施的配置；4、 对施工作业人员加强安全教育；5、 作好安全检查记录。十、材料员的主要职责1、 负责项目部的材料管理工作；2、 对进入项目部的材料必须按采购控制程序进行检验，不符合规定要求的，不得放行；3、 对项目部保管的材料，按规定建帐、建卡、标识；4、 有特殊要求的材料，按规定的条件存放，避免引起变质或损坏。十一、内列员的主要职责根据施工进度及时收集整理工程档案资料，做到

25、真实、有效。附：项目经理资格证，技术负责人职称证，施工员、质检员、安全员、材料员岗位证复印件于后。第五章 基础施工方案一、降排水工程在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井，将泥砂沉淀后再排放到附近污水渠。每个转角设一个集水井，排水沟边缘离开坡脚不少于0.3 米，排水沟底宽不少于0.3 米，坡度为0.10.5%。排水沟应比挖土面低3050cm。集水井比排水沟低0.5m。集水用水泵抽至基坑外，地面排水亦按此方案实施。二、人工挖孔桩工程（一）挖孔顺序由北向南开始采用跳挖法施工，桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。（二）挖孔桩的施工，除了常规的砼工程施工中所必须的运输、搅拌、振

26、捣等机具外，还必须有一套为掘进服务的工具。1、支架、电动葫芦和提土桶，用于施工材料和土方的垂直运输。2、镐、楸、土筐等挖土工具。3、潜水泵：用于抽出桩孔中的地下水，扬程不宜少于30m。4、鼓风机和送风管，用于向桩孔中强制送入新鲜空气5、照明灯：带橡皮电缆的低压（36 伏以下）行灯。6、电铃：供挖孔桩施工人员上下联系。（三）挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整放线土方开挖定桩位架设支架或电动葫芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水每下挖90mm 进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇灌护壁砼拆模继续下挖，达到强风化一定深度后，由勘测单位验收砼封底绑扎钢筋笼验收钢筋

27、笼排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。（四）场地处理、桩孔土方的处理由于施工现场土方堆方量不多，挖出土方必须在两天内用汽车外运（人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。（五）掘进、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般方法。、每个桩孔应有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。、要保持井内有足够的新鲜空气，不够时应不断向井内送风。、第一节挖深约1000，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁。若地面为不良土质时挖深约500，浇钢筋混凝土护壁。、往下

28、施工时，以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1000，在流砂、流泥区段每节高度宜不少于500，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况。、施工时如遇不利区段，该区段的护壁要求按护壁加钢图施工，以确保护壁的安全。为方便井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞。在极松散的土层，可用具有足够刚度的钢铜护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，要采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经

29、支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。、当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。（六）钢筋笼采用现场加工，井内绑扎，然后再井底的方法施工，钢筋采用级钢，水平钢筋、纵横钢筋交界处均应焊牢。钢筋接驳应优先采用焊接。d25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d。钢筋笼外侧需设混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度。（七）挖孔的砼工程挖孔桩的砼分护壁砼及桩芯砼两部分，都采用现场集中搅拌。、护壁砼工程a：本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，护壁厚度大头部分175mm（180mm），小头部分为75mm（90mm），内配纵向8200 钢筋，箍筋8200 钢筋

30、。在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取1000mm，当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm 左右，本工程如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14100 的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。b：护壁砼密实早强，坍落度为35cm，采用1cm 细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。、桩芯砼工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位及时联合组织桩孔验收，达到设计要求，随即浇灌封底混凝土，封

31、底混凝土最小高度200cm。再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩芯砼。浇灌封底混凝土后应尽快浇灌桩芯混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层表面，然后灌桩芯混凝土。、浇灌桩芯砼前的准备工作 堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。在积水深度未超过100 前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100 时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。此时桩顶应超浇200300。 溜斗、溜槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，

32、否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。、桩芯砼的施工 桩芯砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式。插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”。 每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，分层振捣，分层高度为约10005000，混凝土坍落度一般取80100，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。 注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3cm 左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。 每一根桩芯砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。5、

33、桩头处理采用空压机风镐的方法破碎桩头。先将标高线准确测出，在桩上做出明显的标记，破碎桩头时不得超过标记线，处理后的桩头表面应平整，标高应准确。第六章 主体工程施工方案第一节 模板工程施工方案一、施工准备1、技术准备（1）组织相关人员熟悉图纸，参与图会审，并办理相应的设计变更及会审记录。（2）根据工程结构形式，特点及现场条件，合理确定模板工程施工流水段，以减少模板投入，增加模板周转次数，均衡相关工序（钢筋、模板、砼）的作业量。（3）根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。（4）列出本工程梁、板砼拆模强度百分比缆表，列出本工程拆模同条件试块及部位缆表，及时做 好同条件砼试

34、块的制作、养护和试验工作，根据同条件砼试块抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。2、材料准备（1）模板本工程采用组合钢模板、竹胶板，其中组合模板不符合模数者采有木模板嵌补。钢模板厚度为2.5mm，长度600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm，宽度100mm、150mm、200mm、250mm、300mm；肋宽35mm。（2）连接件钢模拼装采用u形卡和l形插销进行纵横主向拼接，采用碟形扣件，对拉螺栓等对模板进行加固。（3）支架体系本工程现浇砼结构的支架体系采用483.5钢管和铸钢扣件连接而成，8080木枋作背杠。（4）隔离剂竖向模板可采用油性隔离剂，刷完后用胶皮刮子刮，避

35、免流淌，水平模板必须采用水质隔离剂。注意钢模板不能浇水，还要防雨冲。3、主要机具塔吊、水准仪、经纬仪、斧子、锯、创子、板手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。4、作业条件（1）弹好楼层的墙边线、柱边线，楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。浇筑楼板砼时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。（2）砼接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化的砼表面的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层全部剔凿到石子外露，用水冲洗干净。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。3）安装柱模板前应将模板表面清理干净，均匀地刷好隔离剂，不漏刷、不汪油、 不淌油。（4）预制拼装。组合钢模应提前拼装，拼装应紧密、平整。

36、（5）柱子的钢筋绑孔完毕，水电管线及预埋件已安装就位，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。（6）在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等，组织实施有节奏的均衡流水作业。（7）浇筑砼时模板工、架工应派专人跟班，对砼浇筑过程中发生的模板支架变形、胀模等情况及时处理。二、施工工艺1、基础侧模及反梁模板施工工艺底板侧模因为是单面支撑，应确保支撑牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。2、柱模板施工工艺（1）工艺流程弹柱位置线及模板外控制线沿柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条安装柱模安装柱箍安拉杆或斜撑办预检。（2）操作工艺1）在保持楼板砼尤其是柱子周围平整的基础上，弹好柱

37、皮线和模控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。2）安装柱模板通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱模板。模板按子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角模），或两面一片就位后，先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用u形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面柱模板。3）安装柱箍柱箍可用角钢、钢管等制作，采用木模板时，可用螺栓、方木制作钢木箍，根据施工时产生侧压力的大小，在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时加设柱断面对拉螺栓。4）安装柱箍的拉杆或斜撑柱模每边设两根拉杆，固定在事先预埋在楼板上钢筋环上，用经

38、纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的铁筋环与柱的距离宜为柱高的3/4。5）将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。注意，垃圾清扫口宜留在柱根脚部，且对角各留一个。6）按照放线位置，在柱内四边离地5080mm处事先已插入混凝土楼板的200mm长1825的短钢筋上焊接支杆，从四面顶柱模板，以防位移。3、梁模板施工工艺（1）工艺流程弹线安门窗洞口模板调整标高安梁板支撑体系安装梁底模并按规范要求起拱绑梁钢筋安梁侧模办预检。（2）操作工艺1）柱子拆模后在砼表面弹出轴线和水平线。2）安装梁支柱之前，应在柱下垫通长脚手板，地基土必须夯实。一般梁支柱可采用单排，当梁切面

39、较大时应采用双排或多排。支柱间距根据梁的大小和跨度决定，一般以600mm1000mm为宜。支柱上面垫100100mm方木，支柱双向加设剪刀撑和水平拉杆，若水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。3）按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度4.0m时，应按设计要求起拱，若设计无要求时，梁底起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4）绑扎梁钢筋，经检查验收合格办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底模板用u型卡连接，并贴10mm宽海绵条，使之接缝严密。5）用托架或三角架支撑固定梁模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁

40、高超地600mm时，应加穿梁螺栓固定。6）梁模板安装后，应校正梁中线、标高、断面尺寸。梁端暂不封闭，作为清扫口，将梁模板内的杂物清扫干净，最后封口并办理预检。4、楼板模板施工工艺（1）工艺流程地面夯实支立柱安立次龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50100mm单面创光木方顶紧铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办理预检。（2）操作工艺1）土地应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前亦应垫通长脚手板或400mm50mm100mm的木方，采用多层支架支模时，支柱应垂直，且上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）安装顺序从边跨一侧开始，先安装第一排支柱和龙骨，临时固定再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间

41、距一般以800mm1200mm为宜，大龙骨间距600mm1200mm，小龙骨间距300mm600mm。应尽量缩短第一排支柱与墙的距离，以减少大小龙骨的悬挑尺寸。3）调节支柱高度，将龙骨找平。4）铺楼板底模，楼板底模可采用木模板、钢模板，竹胶板。本工程计划采用竹胶板作楼板底模。板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆（注：若采用木模板则应预留板缝以备浇水膨胀，若采用组合小钢模，则应采用u型卡连接，u型卡间距300mm，不合模数部分可采用木模代替）。模板与四周的墙、柱交接处应加贴海绵条防止漏浆。5）楼板模板铺完后，应用水准仪测量模板标高，校正找平。6）标高校正后，加设支柱水平拉杆，第一道扫地杆距地200

42、mm300mm，往上的水平拉杆步距1500mm1800mm，纵横双向设置。7）清扫杂物，办理预检。5、楼梯模板施工工艺楼梯模可采用大模板、竹胶板，应严格控制楼梯休息平台，踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时应考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预留量。6、模板拆除施工工艺模板拆除应依据设计和规范要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板砼的上强度。若设计无规时，其底模拆除时的砼强度应满足下表要求。底模拆模时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到砼设计强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳875100悬臂构件-100柱、梁模板应优

43、先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1）柱子模板拆除。拆除顺序：先拆除柱模斜拉杆或斜支撑，卸掉拄箍，再将连接柱模板的u形扣件拆掉（组合钢模板），然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。2）楼板、梁模板拆除拆除顺序：先拆梁侧模，再拆楼板模板。楼板模板拆除应先拆水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨暂留12根支柱不拆，作临时固定。拆除方法：操作人员应站在已拆除的空隙处，拆去旁边余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出到适当位置集中堆放。当楼层较高，支模采用双层排架时，应先拆上层排架，使龙骨和模板落到下层排架上，将上层的模板运走后，再拆下层排架。当有穿

44、梁螺栓者，应先拆掉穿梁螺栓和梁托架，然后再拆除梁底模板。侧模板拆除时，应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。在常温情况下砼强度不应小于1.2mpa，冬季应不小于4mpa，若在外墙上挂脚手架时，其砼强度应不小于7.5mpa。模板及扣件的修整和管理：拆除的模板应由专人负责校正和修理，并涂刷脱模剂，拆下的扣件应及时集中收集管理。3）隔层拆模措施若因上一层结构荷载加上施工前荷载大于本层结构的承载能力时，即使砼强度已达到设计强度的100%，也不能拆除本层楼板模板，而应隔层，甚至隔两层拆模。4）模板拆除应分散堆放，防止集中堆放超过楼板的允许使用荷而压坏楼板。三、模板工程的质量标准1、主控项目1）模板及

45、其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与砼的接槎处。2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。2）模与砼的接触应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。（2）对跨度4.0m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具

46、体要求时，超拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。预埋铁件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+1.0（4）现浇结构的模板安装的允许偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于

47、5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、成品保护（1）保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。（2）模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。 （3）安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。（4）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变 形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。（5）振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。

48、绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。（6）施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。（7）拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好 的模板必须及时涂刷脱模剂， 开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。（8）模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（9）冬期

49、施工时，模板背面的保温措施应保持完好。（10）冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。5、应注意的质量问题（1）木模板及胶合板模板应注意的质量问题1）模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。2）应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止胀襟。3）柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。4）应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。5）模板制作时，应

50、精心选材，分别保证龙骨、面板材料厚度一致。6）梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。7）在安装梁模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。8）相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。9）楼板模板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶紧，以防止漏浆。10）后浇带模板支设应自成体系与不应采取与楼板模板整体支设拆模后再支顶的方法。6、组合钢模（1）柱模板1）柱模每边下口应采用两根定位筋，柱每边设两根拉杆 （拉锚），浇筑完混凝土后，应再一次用线坠或经纬仪对柱子进行找直、找方，必要时进行微调，防止出现柱身扭向超偏。2）严格按照模板设计要求安装背楞、柱箍、对拉螺栓，柱截面较

51、大时，应根据计算增设对拉螺栓，背楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。防止墙、柱模板出现胀模、厚度不匀。3）拼缝木板应与模板厚度一致，应过刨，在现场裁切，拼缝应严密、紧固，背后应设置附加龙骨和支撑。防止非标板处漏浆、尺寸偏差过大。（2）梁、板模板1）应根据设计和计算增设对拉螺栓，并在梁内设置支模棍，模板上口设拉杆锁紧，下口采用锁口方木或定型卡具卡牢。防止梁模板出现胀模、截面尺寸不准。2）施工前对节点部位应重点设计，绘出节点图，相邻面粘贴海绵条，接缝外侧宜使用封口方木，以防止梁柱、梁板等节点漏浆。3）应在梁侧模非标板处留设清扫口，防止梁混凝土夹渣。4）楼板为清水混凝土时，

52、不宜采用组合钢模板作底模。7、环境、职业健康安全管理措施（1）环境管理措施1）清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。2）用于清理维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。3）冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处理。4）清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。5）模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。6）木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。7）施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。8、混凝土施工时，采用

53、低噪环保型振捣器，降低城市噪声污染。（2）职业健康安全管理措施1）除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，应针对模板施工的特点，编制相应的安全规定。2）进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后，持证上岗。3）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。4）支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。5）装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。6）在模板的紧固件、连

54、接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。7）在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。8）地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情方准进行作业。基槽上口 lm 以内。不得堆放模板、支撑件等。9）装拆预拼大片模板时。垂直吊运应用两个吊点。水平吊运应采用四个吊点。安装时。应边就位边校正和安装连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。10）墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在 4m 以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。11）楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。12）钢模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。使用电动工具时，应采用36v以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。第二节 钢筋工程施工方案一、施工准备1、技术准备（1）施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。（2）按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量