煤矿行业防突培训资料(doc 20页).doc

1、引言：目前世界各地煤与瓦斯突出的现象还没有得到完全控制，特别是随着煤炭生产规模日益扩大，矿井开采水平不断延深，煤与瓦斯突出的次数和强度都在增加，这是由于人们对突出的原因和机理的概念，还不十分明确，预防措施不够完善。一 防突现状及防突规定的出台随着我国煤矿矿井开采深度的不断加大，防治煤与瓦斯突出工作越来越重要，一是煤矿突出危险性越来越严重，2008年煤矿瓦斯等级鉴定，全国煤与瓦斯突出矿井计754 处，比2007年增加了55处；二是煤与瓦斯突出事故仍时有发生，2008年，全国煤矿发生重大突出事故10起，占重特大瓦斯事故的55.6%.为体现煤矿防突技术、装备和管理的进步，并与近年来一批煤矿安全生产新

2、法规和标准相衔接，进一步加强防突工作，对防治煤与瓦斯突出细则进行修订，在2009年8月出台防治煤与瓦斯突出规定，该规定具有强制性、超前性和完整性，这一规定的出台将更加有力的保护煤矿职工的生命安全。修订后的内容与近年来新颁布的有关法律法规相衔接，与防治煤与瓦斯突出的标准、规范相衔接，与行政许可和现行管理体制相衔接，并上升到部门规章，体现权威性。二 煤与瓦斯突出的规律、预兆及其他1、规律1、突出危险性随瓦斯压力增大而增加2、同比条件下，突出频率随开采深度加深而增加3、地质构造带，是突出的“多发地段”4、掘进工作面比采煤工作面突出频率高5、突出几率与开采条件技术有密切关系2、突出预兆可分为有声预兆和

3、无声预兆：有声预兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。3、煤与瓦斯突出可分为突出、压出、倾出三类突出：发动突出的主要作用力是地应力和瓦斯压力的联合作用，通常以地应力为主，瓦斯压力为辅，重力不起决定作用，实现突出的基本能源是煤内积蓄的高压瓦斯潜能。压出：发动与实现压出的主要作用力是地应力，瓦斯压力与煤的自重是次要因素，压出的基本能源是煤岩所积蓄的弹性变形能。倾出：发动倾出的主要因素是地应力，即

4、结构松软、含有瓦斯致使内聚力降低的煤，在较高地应力作用下，突然破坏、失去平衡，为其位能的释放创造了条件，实现倾出的主要力是失稳煤的自重。4、按动力现象的强度分类：1）小型突出：突出强度小于50t/次（突出后，经过十几分钟瓦斯浓度可恢复正常）2）中型突出：突出强度为50t99t（突出后，经过一个工作班以上，瓦斯浓度可逐步恢复正常）；3）次大型突出：突出强度为100t499t（突出后，经过1d左右，瓦斯浓度可逐步恢复正常）；4）大型突出：突出强度为500999t（突出后，经过几天，回风系统瓦斯浓度可逐步恢复正常）5）特大型突出：突出强度大于1000t/次（突出后，经过长时间排放瓦斯，回风系统瓦斯浓

5、度才能恢复正常）5、危害由于煤与瓦斯突出是在短时间内向采掘工作面空间喷出大量的煤（岩）和瓦斯，所以它往往会摧毁巷道设施，破坏通风系统，甚至充塞巷道，造成瓦斯窒息、燃烧和爆炸及煤突出。三 我公司的防治煤与瓦斯突出工作的开展情况1、突出矿井的确定2003年7月至2010年4月矿井建设及试生产期间，虽未发生煤与瓦斯突出事故，但建井地质报告瓦斯压力为0.79Mpa，吨煤瓦斯含量为12m3/t,我公司按突出矿井管理。2009年11月，煤炭科学研究总院沈阳研究院对我公司+520m以上划定区域3号煤层煤与瓦斯突出危险性进行鉴定后，鉴定结论为无煤与瓦斯突出危险性。2010年5月的3号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定

6、报告确定为煤与瓦斯突出煤层。2010年7月山西省煤炭工业厅正式批复我公司为煤与瓦斯突出矿井。煤与瓦斯突出危险性的具体参数为：、煤的破坏类型分为五类，我公司3#煤层属于为级，属强烈破坏煤，已达到临界值、级；、煤层瓦斯压力测定方法分为直接法和间接法：直接法利用井下直接打钻封孔用压力表测定煤层瓦斯压力，间接法利用新鲜煤样直接测定煤层瓦斯含量，然后利用它与煤层瓦斯压力之间的关系反推煤层瓦斯压力。本次鉴定采用直接法测定我公司3#煤层，测定结果为最大为2.44Mpa,最小为1.24Mpa，大于临界值0.74 Mpa;、煤的坚固性系数f最小为0.21，最大为0.36，小于临界值0.5（f值越小，突出危险性越

7、大）、瓦斯放散初速度P最大为21.8，最小为15.5，大于临界值10；以上四项全部超过临界值，因此判定我公司3#煤层具有突出危险性，判定我公司为突出矿井。其他指标值为：鉴定3#煤层吨煤瓦斯含量W最大为14.89m3/t,最小为11.77 m3/t，大于临界值8 m3/t;综合指标K为:78.57，大于临界值20，以上两项均超过临界值，判定有突出危险性；我公司规定钻销量S6kg/m、K10.3为无突出危险。2、“两个四位一体”综合防突措施我公司以防突规定为依据，严格执行“两个四位一体”综合防突措施，坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则。区域防突工作做到“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果

8、达标”的指导思想，将“不掘突出头，不采突出面”的信念和意识深入到每个员工心中。“两个四位一体”是指：区域综合防突措施、局部综合防突措施。区域综合防突措施包括：区域预测预报、区域防突措施、区域防突措施效果检验、区域验证。局部综合防突措施包括：局部预测预报、局部防突措施、局部防突措施效果检验、安全防护措施。2、现掌握的防突技术区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施，具体范围是钻孔控制的条带长度不小于60米，巷道两侧控制范围：倾斜、急倾斜煤层上帮轮廓线外至少20米，下帮至少10米，其它巷道为两侧轮廓线外至少各15米，并且在生产过程中保证预抽钻孔超前预留20米。区域防突

9、措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯2类。局部防突措施：区域钻孔预抽一定时间后，对预抽钻孔控制区域进行区域效果检验。若W8m3/t或P0.74Mpa，继续进行预抽；若W8m3/t或P0.74Mpa，采用局部预测预报的方法进行区域验证。若验证结果K10.3、S6Kg/m,则证明无突出危险性，可以进行生产；若K10.3、S6Kg/m有一项超过指标值，则证明有突出危险性，对局部煤层采取防突措施。其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域，且保证预测预报钻孔超前预留2米。开采保护层是防止煤与瓦斯突出的最有效的区域性措施，我公司主要采用穿层钻孔与顺层钻孔相结合的方法，对煤层瓦斯进行预抽的区域防突措施和

10、瓦斯排放钻孔的局部防突措施。在经煤层瓦斯预抽之后，按规定进行区域效果检验，利用DGC煤层瓦斯含量测定装置进行检验。使用取芯钻杆与各类钻机配套取样，使用直径65mm的取芯钻杆与80型、140型手持防突钻相配套进行定点煤样采集。取得煤样后先进行井下解析瓦斯量为W1，上井后进行井上煤样解析W2，再进行煤样破碎解析W3，最后将三个解析值W1、W2、W3输入电脑程序中，得出最后煤层瓦斯解析量为W（W即为所测的瓦斯含量，单位：m3/t）。3、我公司防突措施执行情况1）掘进区域综合防突措施执行情况（1）掘进区域预测预报超前巷道：由生产队组使用手持钻在巷道中部施工三个区域预测预报钻孔，孔径为75mm，煤头中间

11、部位布置一个钻孔，孔深为30米，两帮各布置一个钻孔，距帮0.5米,角度与掘进方向成26夹角（由地质测量部负责拉线给出角度），孔深33.8米，保护巷道两侧15米轮廓线。滞后巷道：在超前巷道内使用石家庄ZYJ-380/210型钻机，每间隔10米布置1个预测预报钻孔，打钻方向垂直于滞后巷道煤帮，钻孔孔径为89mm，孔深为42米。以上钻孔在施工过程中，利用DGC型煤层瓦斯含量测定装置对钻孔含量进行测定，测定结果W8m3/t时，该区域为突出危险区，执行钻孔预抽的防突措施。（2）掘进区域防突措施三巷、两巷并进的超前巷道，在煤头及两帮范围内，使用ZDY-4000S型钻机，第一个循环施工23个钻孔，正前9个孔

12、，孔间距和角度不同，分两排布置，第一排距顶板向下1.3米，排距0.3米，孔径120mm，孔深不低于120米。第一次开始掘进或者过构造后见煤，都在巷道的两帮距煤头6米、8米、10米、12米、14米、16米，18米，距顶板往下1.6米设计不同的角度和深度的钻孔：7，127米、10，89米、14，63 米、20，45 米、24，34 米、34，27 米、40，24 米。两帮共设计14个钻孔。以保护巷道两帮轮廓线15米范围内的区域预抽，第二次钻机施工时，共设计15个钻孔，其中正前9个孔不变，巷道的两帮距煤头6米、8米、10米处设计的钻孔与第一次相对应的钻孔角度与深度相同，两帮共设计6个钻孔。在掘进过程

13、中以最浅预抽钻孔为准，超前预留20米。掘进的滞后巷道，由超前巷道向滞后巷道施工区域钻孔，钻孔方向垂直于掘进方向，孔间距1米，孔径为94mm，孔深保护单巷时42米，双巷时75米，每个钻孔施工后，使用8米封孔管与聚氨酯封孔，并连接管路进行区域预抽。（3）掘进区域措施效果检验钻孔施工后，待预抽达到2个月以上时，进行区域效果检验。在巷道中部施工三个区域检验钻孔，孔径为75mm，煤头中间部位布置一个钻孔，孔深为50米，两帮各布置一个钻孔，距帮0.5米,角度与掘进方向呈17夹角（由地质测量部负责拉线给出角度），孔深52.5米，保护巷道两侧15米轮廓线。钻孔施工过程中，利用DGC型瓦斯含量测定装置进行煤层瓦

14、斯含量检验，检验结果W8m3/t时，继续进行预抽；W8m3/t，方可进行生产，并且保证工作面中部的区域效果检验钻孔超前预留20米。（4）掘进区域验证区域检验W8m3/t，用局部预测预报的方法进行区域验证。K1值0.3，S6Kg/m时，允许掘进，工作面每推进8米，利用上述方法进行区域验证；K1值、钻屑量有一项超过临界值或钻孔有突出预兆，则该区域以后的掘进作业均应当执行局部综合防突措施。2）、掘进局部综合防突措施执行情况（1）局部预测预报防突人员每天到掘进工作面进行防突预测预报。在软分层中部利用防突钻施工三个预测预报钻孔。中间钻孔布置在工作面正中，深度10米；左、右钻孔距帮0.5米，方位角22，深

15、度11米，孔径42mm。每钻进1米测定1米段的钻屑量S，测定范围110米；每钻进2米，测定一次K1值，测定范围210米。S6Kg/m，K1值0.3，允许掘进，中间预测钻孔超前预留2米；若K1值和钻屑量有一项超过临界值，则判定该区域为突出危险区，必须实施局部防突措施。（2）局部防突措施掘进工作面共布置20个卸压孔，正前布置12个卸压孔，分2排布置，第一排距底板往上1.5米，排距0.5米，每排6个孔，孔径75mm，孔深20米。巷道两帮与煤头交界处距底板往上1.5米、1.7米、1.9米、2.1米分别布置不同的角度和深度的钻孔，角度分别为45、27、18、14，深度分别为8米、12 米、16米、21米

16、，以保护巷道5米范围。掘进过程中正前卸压孔预留12米。 （3）局部防突措施效果检验待卸压孔全部施工完毕后，用局部预测预报的方法进行效果检验，效果检验孔必须留有2米以上；K1值、钻屑量有一项不合格，不得掘进。3）回采区域综合防突措施执行情况（1）回采区域预测预报在巷道掘进过程中（正巷、副巷），利用ZDY-4000L型钻机在回采工作面采煤帮，每间隔30米施工一个预测预报钻孔，钻孔孔径为120mm，孔深30米，每个钻孔在施工过程中，利用DGC型煤层瓦斯含量测定装置对钻孔煤层含量进行测定，测定结果W8m3/t，该区域为突出危险区，实施顺层钻孔预抽的防突措施。（2）回采区域防突措施我公司在回采工作面两顺

17、槽掘进过程中，进行了回采工作面的区域防突，孔深为130米，孔径120mm，基本能将工作面穿透，预抽时间最少在1年以上。100米的钻孔达到90%，120米以上的钻孔达到85%，130米以上的钻孔达到30%，部分钻孔深度达到136米（不包括工作面有构造时）。回采过程中，管路拆除超前回采工作面不得超过5米。（3）回采区域措施效果检验工作面在回采过程中，距工作面每隔30米的进、回风巷道，以及工作面内距进风顺槽60米，90米，120米，150米，180米处共布置7个瓦斯含量检验钻孔，工作面内钻孔深度为50米，其它为30米，孔径为75mm。每个钻孔在施工过程中，利用DGC型煤层瓦斯含量测量仪对钻孔瓦斯含量

18、进行检验。只要有一次瓦斯含量W8m3/t，测试点周围半径100m范围内即为突出危险区，继续执行区域预抽， W8m3/t以下，方可恢复生产，在回采过程中保证工作面内的区域效果检验钻孔超前预留20米。（4）回采区域验证区域检验W8m3/t，用局部预测预报的方法进行区域验证。K1值0.3，S6Kg/m时，允许生产，工作面每推进8米，利用上述方法进行区域验证；K1值、钻屑量有一项超过临界值或钻孔有突出预兆，则该区域在以后回采作业过程中执行局部综合防突措施。4）、回采工作面局部综合防突措施执行情况（1）局部预测预报在回采工作面4架-156架（中对中）（除机头、机尾各5米），每间隔12米施工一个孔径42m

19、m，深度10米的预测预报钻孔，工作面全长240米，预计20个钻孔。每钻进1米测定1米段的钻屑量S，测定范围110米；每钻进2米，测定一次K1值，测定范围210米。钻屑量S6Kg/m 、K10.3，可进行生产，预测预报钻孔预留深度不低于2米。S和K1值有一项超过临界值，判定该区域为突出危险区，必须实施局部防突措施。（2）局部防突措施回采工作面煤层中部范围，尽可能在软分层上，每间隔1.5米布置一个卸压孔，孔深18米，孔径75mm，卸压孔超前预留10米。（3）局部防突措施效果检验待卸压孔全部施工完毕后，用回采工作面预测预报的方法进行局部防突措施效果检验，合格后进行生产，否则不得生产。 5）、过构造防

20、突措施执行情况（1）掘进过程中遇到构造地质测量部确定构造为陷落柱、冲刷时，不执行揭煤措施；断层厚度大于煤层厚度时，停止掘进，由通风、生产、安监各自汇报调度站，公司总调室通知地质测量部安排专人现场勘查，查看断层预计揭煤距离。预测距离大于10米，生产队组按预测深度，可以继续掘进，掘进至距煤层最小法距离10米时停掘；预测距离小于10米时，停止掘进，通风部按防突措施组织钻机，进行施工钻孔。（2）掘进过程中揭煤方法和措施掘进揭煤方法1）掘进遇断层后，断盘煤层位于巷道上部时，在工作面煤头使用ZDY660型钻机, 原则上在中部距底板向上1.5米，施工三个孔径75mm的孔，中部一个，其他两个钻孔距帮0.5米，

21、孔间距为2米，钻孔角度由地质测量部根据煤层地质情况提供。第一个钻孔施工过程中，孔深大于50米，无揭露煤层时，第二、第三个钻孔不再施工；若第一个钻孔小于50米揭露煤层时，第二、第三个钻孔继续施工，钻孔深度原则上穿过煤层11.5米。2）断盘煤层位于巷道下部时，工作面正前停止掘进，并退出工作面进行起底作业，具体退出工作面的距离与起底深度，由地质测量部根据断层落差提供。直至起底深度与预测断盘煤层位置一致时，布置平孔或仰孔，按照第1）条执行。掘进揭煤预测预报三个钻孔见煤后，使用GP系列瓦斯压力测量仪进行测压， P0.74MPa，即该区域具有突出危险性，实施穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯的区域防突措施； P

22、0.74MPa时，掘进至距见煤处5米时停掘，采用掘进揭煤区域验证的方法进行验证。穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯的区域防突措施该区域有突出危险时，距揭煤点最小法向距离大于7米时，在掘进巷道断面上，施工20个预抽钻孔。工作面正前布置2排钻孔，每排有5个角度和深度不同的钻孔：下排钻孔距底板向上1.4米，排距0.3米，正前钻孔深度要求穿过煤层至少20米；在巷道两帮距煤头2米、4米、6米、8米、10米、12米，距底板向上1.6米设计不同的角度和深度的钻孔：22，32米、25，29米、28，26米、31，24米、35，21米。两帮共设计10个钻孔，孔径75mm，保护揭煤处巷道轮廓线12米范围，以及控制范围的

23、外边缘到巷道轮廓线(包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线)的距离为7米。钻孔施工完毕后进行预抽，预抽一段时间后，进行区域防突措施效果检验。掘进揭煤预抽钻孔效果检验预抽一段时间，工作面正前方上部和中部及两侧布置4个角度和深度不同的钻孔。两侧钻孔终孔点位于预抽钻孔控制区域边缘内侧1米处，上部、中部钻孔终孔点位于巷道轮廓线以内。钻孔施工完毕，使用GP系列瓦斯压力测量仪进行测压。P0.74MPa时，可以掘进，掘至距煤层最小法向距离5米时停止掘进，进行揭煤区域验证; P0.74MPa，继续抽放。揭煤区域验证工作面正前方上、中、下部及两侧布置5个角度和深度不同的钻孔，深度穿过煤层不得小于10米。钻孔见煤后每推进

24、1m测定一次K1值， K1值0.3，采用探二进一的方法进行掘进。掘进至距离煤层法向距离1.5米时停止掘进，使用局部预测的方法进行最后验证；K1值0.3，则采取局部防突措施。区域验证有突出危险时采取的局部防突措施工作面布置28个瓦斯排放钻孔，正前布置20个钻孔，分4排布置，每排5个钻孔，孔径75mm，第一排距底板向上1.3米，排距0.2米，深度穿过煤层不少于15米。巷道两帮与煤头交界处距底板向上1.3米、1.5米、1.7米、1.9米分别布置4个不同角度和深度的钻孔：7，21米、17，18米、27，11米、44，8米，以保护巷道的两侧至少5米范围。局部防突措施效果检验按照揭煤区域验证的方法进行检验

25、，K1值0.3，继续执行执行局部防突措施；K1值0.3，可以掘进，当掘进至距离煤层法向距离1.5米时，停止掘进，利用揭煤区域验证的方法进行最后验证。揭煤最后验证用揭煤区域验证的方法进行揭煤最后验证，K1值0.3,工作面有突出危险性，实施局部防突措施； K1值0.3，工作面无突出危险性，准备揭煤作业。远距离爆破揭穿煤层远距离放炮时，除执行放炮的有关规定外，必须将所有人员撤至风机以外全风压通风的新鲜风流中，撤人距离不得小于400米。爆破前反向风门必须关闭，并且将皮带处的逆向隔断装置关闭，爆破时压风自救装置见后。工作面正前中部炮眼数量不得超过3个，炮眼深度距见煤处不得小于0.2米，每个炮眼的装药量不

26、得超过1Kg。首次放炮不能一次揭穿煤层时，继续在原揭煤处放炮，揭露煤层时。当揭露煤层不足3m2，则布置一个钻孔进行预测预报；当揭露煤层在36m2（包括6m2）时，布置两个钻孔进行预测预报；当揭露煤层大于6m2时，按照每平米布置一个钻孔的方式，进行预测预报，当预测结果K10.3，则停止放炮执行局部防突措施，并进行效果检验达标后，方可进行装药放炮；当预测结果K10.3，允许装药放炮。不得在见煤处的煤壁上打眼爆破，只允许对未揭穿的岩石进行爆破，直至揭露全断面煤层，停止掘进。4、掘进工作面割煤规定掘进工作面生产班期间割煤时，跟机工不允许在桥式皮带以内的任何区域。掘机割煤顺序为由上至下，由左至右。割上刀

27、或左刀只允许有一名司机，割右刀或下刀允许有一名机组司机和一名副司机。在割煤期间如果跟机工要进煤头查看瓦斯情况，必须要通知机组司机，停止割煤。每割一排煤要分两刀完成，每刀只能割0.4m，且每割一刀煤不得少于20分钟，割一排煤不得小于40分钟。每刀割完煤后由机组司机负责叫跟机工查看煤头情况，跟机工验收是否有超割现象，未超割继续生产；否则，汇报调度。每次割煤前，由跟机瓦检工检查卸压孔残孔数量，若正前残孔数量达到60%，则可以割煤，若低于60%，则必须补孔才可以生产，否则不得生产。割煤期间，回风巷严禁有人、有车。回采工作面割煤规定回采工作面的机组在割煤时，机组速度不得超过2.5m/min，不论机组向哪

28、个方向割煤，机组主司机与后滚筒副司机站在机组中部的操作台附近，前滚筒副司机、跟机瓦检工、支架拉架工站在前滚筒处的进风内。瓦检工检查瓦斯、后滚筒副司机查看后滚筒割煤情况、拉架工拉架顶溜时，必须停止机组割煤。生产班回风巷规定生产班期间，所有采掘工作面回风巷严禁有人、有车，且回风栅栏必须上锁，并揭示警标牌，严禁行人。回风巷只允许在检修班进车，并且要提前与通风队联系，安排专职瓦检工跟车，任何车辆不得随意进入回风巷。一旦有瓦斯超限现象，车辆要熄火，人员撤出回风巷，在进风巷待命。5、安全防护措施（1）防突管理及培训我公司主要负责人每季度、每月进行防突专题研究，要求各部门正职以上人员参加，主要是对前段时期的

29、防突工作做总结，以及部署、安排下一阶段的防突工作。我公司技术负责人每周召开一次防突例会，要求所有辅助、生产队组、部室参加，主要是听取、解决各队组在上周防突工作中出现的问题，以及制定下周防突措施。现我公司设有专业的防突机构，机构下设防突部长1名，防突技术员2名，井下防突测试员21名，实验室人员2名。按照每天每个回采工作面4人进行测试，每个掘进工作面1人进行测试，所有防突人员都有操作证。我公司现有WTC仪器23台，DGC型瓦斯含量测定装置1台，GP系列瓦斯压力测定仪1台，已能满足正常的预测预报工作的需要。（2）建立采区临时避难所我公司2010年十月已在东采区、西采区大巷，东采区回采工作面胶带顺槽，

30、综掘工作面进风巷道中，西采区综掘、炮掘工作面进风巷道中共建成6个避难硐室，但在标准上没有达到国家安全监管总局国家煤矿安监局的要求。根据2011年1月25日国家安全监管总局国家煤矿安监局下发的煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定（安监总煤装201115号），要求2012年6月底前所有煤与瓦斯突出矿井完成紧急避险系统。我公司已经在2011年2月制定了山西*煤炭有限责任公司建设矿井紧急避险系统实施方案，并报阳泉煤业（集团）有限责任公司审批，批准后按方案施工，计划在2012年3月底前建成。（3）安设反向风门我公司在4个综掘、1个炮掘工作面的进风巷道中，共安设防突反向风门五组。每组反向风门为两道，距工作

31、面回风巷距离15m，通过反向风门墙垛的风筒、皮带全部设有逆向隔断装置，所有风门墙垛都掏槽，掏槽深度见硬帮后再进入实体煤不小于0.5m，底不小于0.2m。（4）压风自救系统压风自救系统安设标准压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，管路安装高度距底板1.5m，自救袋的袋底距底板0.5m，便于现场人员自救应用。压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。必须保证压风管路系统供风可靠、有效，不得随意停风。每处安装地点的压风自救装置组数、个数根据当班出勤人数确定，每组压风装置不少于8个压风呼吸嘴，呼吸嘴间距不大于0.8m，压风自救袋个数不少于当班最多出勤人数的1.5倍，压缩供气量每人不少于0.1m3/min。掘进工作面压风自救安设情况距掘进工作面25m-40m处、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置，回风巷有人作业地点，盲回每隔50m，各设置一处；盲回超过100m，在盲回中部设置一处。回采工作面压风自救安设情况在回采工作面回风顺槽以里每间隔50m；进风顺槽以里每间隔100m，各安装一组三通及阀门。回风顺槽距离回采工作面35m设置第一组压风自救装置，第二组距离第一组200m。回风顺槽有人固定作业地点、防突风门外各安装一组。在