600t×173m造船门式起重机现场拼装焊接方案

1、舟山东海岸600t门式起重机现场接长焊接方案 批准： 审核： 编制： 上海宝冶建设有限公司工安分公司 2007年12月 目录 一、 概述3 二、编制依据4 三、 焊接方法及材料 4 四、焊接人员6 五、焊前准备6 六、焊接工艺7 七、焊接质量检查 15 八、 冬季施工注意事项17 九、安全注意事项 17 十、焊接用机具18 600t 73m门式起重机的主梁结构形式为双主梁，主梁截面为梯形结构，梁高 11m，宽5m，主梁跨度为173m。主梁共分16段,进场前主梁2#和3#, 4#和5#, 6#和 7#,拼装成整体进场长度为24m重量最大的为171t，主梁1#、主梁8#、主梁9#单 独进场，长度及

2、重量分别为 1#9.775m ; 149t、8#12m ; 94t、9#17.325m ; 262t。其 中，1#和9#是主梁的两端，各1件；8#分段位于主梁的 中间为2件；2#7#位于8#两侧 对称分布且为双梁，各4件。如图1所示。本 方案仅适用于600t 173m门式起重机 的主梁现场拼接焊缝的焊接。 MCC F-ri诃 J.J r -Llrr V - 工：壬 ：l!=:r if E!-= -VE- s. X圭3.二 tftf 悴E匸再 z:ll二二 tu-rEr 垢居侶岸 -Kslla- -IP-IKTq 亠：- mTTTm-r duJJ t-.b4-* sill-.*- x-rr-E;

3、 hp r rL r ? SIX- B.lrr m -Js- lz- Mil = -lBrLt j二 叢蚤1-? 1 - - J-1 r t tt II -hrhluLL J;目一二 I*-f II sful!- _-HI二 r *ir%il:3: 图1主梁图 （上方为主视图、中间为俯视图、下方左为左右视图、下方右为中截面图 起重机主梁材质均为Q345B。主梁现场焊缝包括上盖板、下盖板、腹板及纵 向加筋间对接焊缝，以及上下盖板与腹板T形焊缝、加筋板与梁间的角焊缝等。下 盖板板厚均为50mm。其中,4#8#的下盖板内有补强板，下盖板内补强板因分段 不同厚度不同，具体板厚见表1。上盖板两侧轨道处板

4、厚均为 40mm ;上盖板中 间厚度在长度方向上因不同分段而不同，详见表1；板厚不同处均为内平。 表1不同构件中的下盖板补强板及上盖板板厚分布 构件号 下盖板补强板 板厚度(mm 15 24 32 38 32 24 15 上盖板中间板 厚度(mm 30 36 40 36 30 24 14二、编制依据 1、通用门式起重机(GB/T14406-93 2、 焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级(GB/T12469-90 3、焊接质量保证 一般原则(GB/T12467-90 4、 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB985- 88 5、 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分

5、级(GB/T11345-89 焊丝应符合气体保护电弧焊用碳 钢、低合金钢焊丝 GB/T 8110的规定； 3.2.3气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合焊接用二氧化碳HG/T 2537 的规定,其二氧化碳含量不得低于99.9%（体积法,水蒸汽与乙醇总含量不得高于 0.005%重量法，并不得检出液态水。瓶装气体瓶内气体压力低于1MPa时应停止 使用。3.2.4衬垫均采用陶瓷衬垫。陶瓷衬垫包装要完好，防止受潮。 3.3焊材验收 3.3.1焊材应有齐全的质量证明书，并经检查确认合格后入库。 3.3.2焊材保管员收到送货单”后应根据标准要求分别按下列内容核对质量证 明书,并对实物进行外观质量检查。 3.

6、3.3电焊条:标准号、型号（牌号、生产厂、供货单位、生产批号、检验号、 规格及数量、包装情况、药皮外观质量、偏心度及熔敷金属化学成分与机械性能 等。3.3.4焊丝:标准号、型号（牌号、生产厂、供货单位、生产批号、检验号、规 格及数量、包装情况、镀层质量、化学成分与机械性能等。 3.3.5气体:合格证、标准号、生产厂及纯度标记等。 3.3.6焊材外观检验：焊条不应药皮脱落、焊芯生锈；焊丝不应生锈;药芯焊丝包 装不得破损。 3.4焊材复检 3.4.1本程采用的焊接材料（焊条与焊丝应进行抽样复检，复检内容包括化学成 分及力学性能。复检应在外观检验合格后进行。 3.4.2抽样复检应按生产批号，由国家技

7、术质量监督部门认可的质量监督检测机 构进行，其结果必须符合现行国家产品标准的规定。 3.5焊材储存 焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规 格、入库时间等分类堆放，并应有明确的标识，不得混放。货架距墙壁300mm以上, 焊条累积层次不得超过三层。 3.6焊条烘焙 焊条应在使用前开包，按规定烘焙、保温，常用焊材烘焙温度及保温时间见表 3;不能将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷 骤热而产生药皮开裂、脱皮现象。烘焙后的焊条存放在低温箱内。 表3常用焊材烘焙温度及时间 焊材 类别型号/牌号 烘焙温度CC烘焙时间（h保温温度C备注焊条100 注

8、:焊材说明书有规定时，按焊材说明书进行烘焙。 四、焊接人员 1. 所有焊工须持有相应项目在有效期内的焊工合格证，且经培训及现场模拟 考 试合格后才能上岗。 2. 身体精神状态不好的焊工不允许参加焊接。 3. 局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、考 核后 方可上岗。 4. 焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺，如焊材选用、焊接规 范、焊接顺序等。工艺确定后，焊工必须严格执行。 5. 根据现场具体情况对焊工进行详细的安全教育和管理，使焊工树立安全观念, 进行安全操作。 6. 焊工在焊接中出现问题必须立即向项目部管理人员汇报，不得私自处理隐 瞒 不报 7. 焊接后

9、需进行焊接记录。 五、焊前准备 1. 焊前应进行技术和安全交底。 2. 焊前，将坡口表面、坡口边缘内外侧 30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物 清 除干净，露出金属光泽。 3. 上下盖板及纵向加强筋对接焊缝应设置引弧板、熄弧板，其材质、板厚及坡 口型式同正式焊缝。手工电弧焊和气体保护焊时，其引弧板和熄弧板宽度应大于 6 / 19 50mm,长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm。 4. 预热:下盖板及上盖板的40mm区域对接焊缝，以及与其相焊的焊缝要求焊 接 前预热，采用电加热片伴随预热，预热温度120C,预热范围为焊缝周围3倍的板厚范 围内且不小于100伽;焊缝层间温度在120250C内。

10、 5. 定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有 裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 6. 施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应 修正合格后方可施焊。 7. 焊接作业区手工电弧焊风速大于 8m/s（四级风，气体保护焊现场风速大于 2m/s（二级风时，应设防风棚或采取其它有效的防风措施后方可施焊。上盖板焊 接时 用圆钢及雨布搭设简易防风棚，腹板及下盖板焊接在内部焊接，焊缝处贴陶瓷衬垫，无 需防风。 8. 雨、雪天气或相对湿度大于90%时，应采取有效防护措施后方可施焊。 9. 现场施焊前应检查脚手架吊笼等临时设施是否安全可靠。 10. 遇有台风天

11、气停止施工 六、焊接工艺 6.1总体焊接顺序 构件进场后要求先整体拼装，拼装从中间向两端进行，尺寸无误差方可焊接。焊 接时从中间向两边焊，但是要确保一个整体构件的两端不能同时焊接 （构件两端 同时 焊接，变形受力无法释放，以防止焊接收缩产生较大拘束应力。双梁上对称 两边梁的 对接口应同时同步对称焊接。根据大起接长工艺要求主梁 1#与 2#间的连接焊缝为 最后合拢缝。 主梁出厂前要在厂内进行预拼装，做好标记、注明接口方向，并编号。同一编 号 构件数量超过1件时，应进一步细分编号。现场拼装要按制作厂提供主梁编号图 进 行，不得随意变换。 7 / 19 8 / 19 从中间往两端拼装 最后合拢柔腿端

12、刚腿端 图2主梁拼装顺序图 6.2单个接口焊接顺序 下盖板对接焊缝腹板对接焊接安装下盖板补强板下盖板补强板对接焊接上 盖板与腹板间焊缝焊接加强筋与主梁间角焊缝焊接。 6.3装配质量要求 拼装时要在上盖板内侧下盖板外侧及左右腹板外侧点焊工艺板，工艺板尺寸为- 20 200 350间隔 300mm SHANGHAI 一块。大约需要1650块。 错口要求 参照GB50205-2001中表C.0.2要求执行。对口错边t/10且不应大 于 3.0mm。 图3分段接口处焊接顺序图 6.4下盖板焊接 现场接长焊缝有1#和2#间、3#与 4#间5#与 6#间、7#和8#间、2#和9#间。 下盖板板厚均为50m

13、m。 6.4.1坡口形式 F盖板对接焊缝坡口形式见图4 MCC上海至冶建设有眼乞司 SHANGHAI BAOYE CONSTRUCTION CORP . LTD- 图4下盖板对接焊缝坡口示意图 642焊接位置平焊 643焊接方法 以气体保护焊为主，辅以手工电弧焊或埋弧焊。反面采用陶瓷 衬垫。 6.4.4焊接顺序 下盖板对接焊缝长度为3050mm，可采用2名焊工同时、同步分段退焊。 采用多层多道焊。 每条焊缝焊接时应连续进行。 当下盖板内有补强板时，内侧焊后磨平。 6.5腹板焊接 腹板高11m板厚分布见图5,板厚从上向下分别为 16mm、12mm、10mm 及 14mm。 6.5.1坡口形式 坡

14、口形式见图6 20mm、 O 图6腹板对接焊缝坡口示意图 6.5.2焊接位置立焊 6.5.3焊接方法 气体保护焊。反面采用陶瓷衬垫。 图3腹版板#分布图 6.5.4焊接顺序 两条腹板对接焊缝同时同步对称焊接。 每条腹板对接焊缝长度为11m，可采用24名焊工同时、同步分段退焊。 焊接方向由下向上。 采用多层多道焊。 每条焊缝焊接时应连续进行。 6.6下盖板与腹板间焊缝焊接 下盖板与腹板间工厂预留调整焊缝大约长为300500mm ,焊缝坡口形式见图 7。焊角高度8mm。 外 内 图7下盖板与腹板间焊缝坡口示意图 6.6.1焊接位置横焊 6.6.2焊接方法以气体保护焊为主，辅以手工电弧焊或采用埋弧焊

15、。反面采用 陶瓷衬垫。 6.6.3焊接顺序 两条下盖板与腹板间焊缝同时同步对称焊接。 先焊坡口面，正面焊完后背面气刨清根后再焊。采用多层多道焊。 每条焊缝焊接时应连续进行。 当下盖板内有补强板时，内侧焊后磨平。 6.7下盖板补强板焊接 主梁5#与 6#、7#和8#对接焊缝下盖板内侧有补强板。其板厚如表3所示 表3下盖板补强板板厚分布 构件号5 6 7 8 7 6 5 下盖板补强板 板厚（mm 15 24 32 38 32 24 15 10 / 19 6.7.1坡口形式 下盖板补强板焊缝坡口形式见图 & _!I -1 o ti H : a I X C、 jr 补誉板 V/7 jT jTjF 1

16、jfjf _ （1补强板对接焊缝坡口形式（2补强板与腹板间焊缝坡口形式 图8下盖板补强板焊缝坡口形式 6.7.2焊接位置平焊 6.7.3焊接方法以气体保护焊为主，辅以手工电弧焊或埋弧焊。 6.4.4焊接顺序 先焊补强板对接焊缝，对接焊缝焊完后，再焊补强板与腹板间焊缝。 补强板对接焊缝可采用2名焊工同时、同步分段退焊。 采用多层多道焊。 每条焊缝焊接时应连续进行。 6.8上盖板焊接 上盖板宽4600mm，两侧宽度500mm 800mm范围内板厚均为40mm冲间 板 厚纵向从1440mm MCC上海圭冶建设有腿公司| 不等。 表4上盖板中间板厚分布表 构件号 上盖板中间 板厚（mm 30 36 4

17、0 36 30 24 14 6.8.1焊接坡口形式 坡口形式见图9。相邻上盖板板厚最大相差4mm，见表4,不开过渡坡。 MCC上循至治建设有B艮公司 SHANGHAI BAOYE CONSTRUCTION CORP. LTD (1相同板厚坡口形式(2不同板厚坡口形式 图8上盖板对接焊缝坡口示意图 6.8.2焊接位置平焊 6.8.3焊接方法 以气体保护焊为主，辅以手工电弧焊或埋弧焊。反面采用陶瓷 衬垫。6.8.4焊接顺序 每条对接焊缝可采用2名焊工同时、同步分段退焊。 采用多层多道焊。 每条焊缝焊接时应连续进行。 6.9上盖板与腹板间焊缝焊接 上盖板与腹板间工厂预留调整焊缝长度大约为300500

18、mm ,焊缝坡口形式见 图9。 图9腹板与上盖板间焊缝坡口形式 6.9.1焊接位置仰焊 6.9.2焊接方法以气体保护焊为主，辅以手工电弧焊。 6.8.3焊接顺序 先焊内坡口后焊外坡口。 采用多层多道焊。 焊接应连续进行。 6.10加强筋焊接 12mm 与 箱型梁内的加强筋类型有22a、18b、14a球扁钢及板厚为8mm、 20mm钢板。加强筋分布及焊缝坡口形式见图 10、图11 MCC上海宝冶建设有B艮乞司 SHANGHAI BAOYE CONSTRUCTION CORP. LTD. I 1 1ft le 13 二 is 图10加强筋分布图 上厲主治建设有眼公司 SHANGHAI EiAOYf

19、c CONSTRUCTION CORP . LTD nlMCE上將宝冶Jli MCE上海宝SI4ANGHAJ BAOYE COMS it Jk *k J jL h E，Jk . J SHANGHAI 和就1 3i k 1:10 蛆筋灿接焊） 图11加强筋焊缝坡口示意图6.10.1焊接位置 立焊、平焊、横焊、仰焊 6.10.2焊接方法 手工电弧焊或气体保护焊 6.10.3焊接顺序 先焊加强筋对接焊缝，后焊角焊缝。 焊接应对称进行。 采用多层多道焊。每条焊缝焊接时应连续进行。6.11焊接工艺 焊接工艺参数见表5 表5焊接工艺参数 焊接材料焊接工艺参数焊接 方法型号规格（mm电流（A电压（V 焊接速

20、度（cm/mi n气流量 （L/min 备注 26 815 / SMAW E5015 26 815 / 28 815 / GMAW ER50- 6 1.2 160200 2630 1530 152立焊 GMAW ER50- 6 1.2 190220 2729 2030 1520平焊、横焊 注:上述工艺参数为参考值，具体因母材规 格、焊接位置不同而不同。 6.12、焊接注意事项 6.12.1、引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。 6.12.2、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再 焊。 6.12.3、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查

21、焊缝外观质 量。 6.12.4、气刨清根时要清除彻底，渗碳层要打磨干净 6.12.5、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理,应查清原因，订出修补工艺后方可 处理。 6.13焊缝返修 (1焊缝返修应由经验丰富的焊工承担。 (2焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷。确认彻底清除缺陷后(必要时可采用表面 探伤检验确认，再用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。 (3返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。如需预热，预热温度较原焊缝适当提高。 返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。 (4焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。 七、焊接质量检查 工程涉及材料均为Q345B，属低合金钢，焊后24小时方可进行检验。7.1焊缝

22、 外观质量标准 焊缝表面按GB/T12469-90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级执 行，探伤焊缝表面质量达到缺陷分级II级规定，其余按缺陷分级III级规定执行。 600t造船门式起重机现场拼装焊接方案 表5焊缝外观质量允许偏差16 / 19 600t造船门式起重机现场拼装焊接方案 7.2无损检测1、起重机主梁现场对接 焊缝等级为一级的焊缝，按照 GB/T11345-89钢焊缝 手工超声波方法和探伤结果 分级要求进行按100%超声波探伤B类II合格。2、十字接头与T型接头处要求 100% RT。2、焊缝焊后100%UT+5%RT探伤检查。八、冬季施工注意事项 1、 当环境温度低于-5C

23、时，搭设保暖棚，材料为隔热阻燃材料。2、焊前，将坡口表 面、坡口边缘内外侧3050伽范围内的油污、铁锈等杂物 清除干净，露出金属光 泽。当焊件表面有冰或积雪时，用火焰将坡口及附近100伽内的焊前水份烤干。 3、当环境温度或焊件温度低于0C时，采用火焰进行预热， 预热温度36E以 上，预热范围为坡口两侧100伽范围内。4、焊接接头两端板厚不同时，按照厚板 确定预热温度；钢板材质不同时，按照高强度板确定预热的温度。5、负温下，构 件的组装预留焊缝收缩余量。6、如工程工期要求不高的前提下，尽量选择天气温 暖的白天施焊。九、安全注意事项8.1焊工必须持有安全操作证方可上岗。8.2上 岗前焊工要接受安全交底。8.3焊工应穿戴好劳防用品。17 / 19 600t造船门式起重机现场拼装焊接方案 8.4焊机接地要良好，防止触电事故发 生。8.