接触网上部施工技术交底(全)

1、接触网上部工程施工交底目 录一、编制依据02二、工艺流程图.03三、上部工程施工工艺 .041数据的采集.042. 数据的计算.053. 预配.064. 软横跨及硬横梁的安装 105. 腕臂安装146. 拉线及补偿装置安装 .177. 线索架设188. 接触悬挂调整.219. 附加悬挂.2610. 支柱接地安装2811. 其他2912. 冷滑试验及送电开通 .3013/31一、编制依据萧山站及相关工程既有线改造工程所采用的标准图及通用图集； 铁道部第四勘测设计院关于工程施工图接触网部分的说明； 现场调查资料及以往类似工程施工经验；铁路电力牵引供电设计规范TB10009-2005组织施工；铁路电

2、力牵引供电施工规范TB10208-98组织施工；铁路电力牵引供电工程施工质量检验标准TB10421-2003；工艺流程图接触网上部工程工序流程图三、上部工程施工工艺1数据的采集1.1人员组织序号项目11单位数量备注1丨组长；ii人1i12司镜1人2经纬仪、水平仪各1人i3扶塔尺|人1杆上测量人2:包括确认予留孔情况限界测量人2包括测量支柱高度尺寸II跨距测量人2:IIIII防 护人2!11I1.2工、机具+-尺我规格L-单位数量1备注11J2厶台L_._ J1带三角架1!S3|台11111-11i1t !根；1iLi1 :1:i2.5-3.5mi把i11含水平尺把11 !111.一:2m、30

3、m把支各1111111；1!支I!1i1i119调和漆21111I11011喇叭把21 !1!1111防护旗1红、黄面各21!1111.3操作方法1.3.1曲线超高测量置镜点在距支柱10-15m的路肩上。在支柱处两轨面上分别竖塔尺，调整仪器，读取塔尺读数，并作记录。两轨面塔尺读数相减即为超高值。支柱内缘上划低轨轨面标记。接第一步操作,读取轨面塔尺数值后，将塔尺紧靠支柱内缘竖立（曲线取两轨 平均值）。铅直方向移动塔尺至镜内读数与钢轨读数一致时，用铅笔贴塔尺底面在支柱 内缘上划出标记。132限界的测量限界值为近轨轨面处支柱内缘至轨道中心的距离。将丁字尺摆好，用水平尺 调平，即可读数。133倾斜率的

4、测量斜率的测量值以支柱内缘的倾斜率为准。经纬仪宜置于跨距中间位置，镜身距线路中心距离与被测支柱侧面限界相一 致。在轨面线支柱翼缘处水平放置钢卷尺（零数靠线路侧）。沿支柱顶端内缘向轨面线处读数（5） o134跨距测量在钢轨上确定对准支柱的点，2人用50m钢尺由这一点开始沿钢轨进行测 量，记录数据。线路边的直缓点、缓圆点等线路标志。测量并记录标志距支柱。2. 数据的计算所有支持结构均通过对测量数值的精确计算，以计算结果来进行装配的。各部分的预配数据根据各自的计算软件进行计算，计算时对参数的选择要合 理（本条线采用直链型悬挂，具体见贰化施参网67，精度一般取到mm，计 算的数据要明了，不要产生歧义，

5、根据计算结果编制腕臂预配施工表（见技术交底 附表）。3. 预配3.1人员组织r|序号项目单位数量1备注1I11负责人人1!1111:121预配人员人L 一一6-12L._一i下料、加工、预配、组装I3.2工机具配置序号1名称L.规格Li单位r数量丨119备注i11!1-11无齿切割机台式台1 1带平台、支架和夹具11 -J! 2电钻台式台11 1带平台、支架和夹具13r套丝机台式1 台1:I11带平台、支架和夹具1i4钢卷尺把1:4每组配备111!1i-5! 画线笔III*I|a! I 中I! Ii 6钳子|III7弯器!8力矩扳手IM17M19M18:IM249水桶II支 1a 把1 1II

6、111!11件!1il|111!1p1111I1!：:件11111；1ijiIii11iii；1i一一 “ 一 iii；个11i；1ii每组配备每组配备制作防风拉线每组配备3.3材料设备序号111名称规格单位数量I备注i管（腕臂、定位管）11m规格数量按设计图纸11r2套管绞环套r11;1i1j3不锈钢防风拉线线3.0kg规格数量按设计图纸1!4管帽个1规格数量按设计图纸i5承力索底座套1i规格数量按设计图纸16定位环套1II规格数量按设计图纸1L3.4操作方法3.4.1下料根据计算组提供的腕臂、定位管预配表，在作业台上用钢卷尺测量下料长度, 并用划线笔在钢管上做标识。将腕臂用卡具卡紧，用无齿

7、切割机切断钢管。打孔：把腕臂的一端固定在钻机夹具上（夹具带有测量标记，加紧后，打孔位置即确定），打一6圆孔（厂家有预留，就不用此项）。套丝：把平腕臂钢管一端装到套丝机中，套丝。套完一端，再套另一端。（此 工序根据设计要求而定）装配零件：把套管绞环、定位环的散件按计算尺寸组装好。把定位线夹、定 位器组装成一体。342预配腕臂按腕臂预配表，在斜腕臂上用钢卷尺测量套管绞环、定位环的安装位置，用 划线笔划线。在平腕臂的两端螺纹上涂油脂，再分别拧上两端的连接零件。把平腕臂和斜腕臂在套管绞环处用螺栓销连接，装好螺母、开口销。3.4.3组装加热管帽，然后戴在平腕臂上。把定位管、定位器用2.0铁线捆扎好。把正

8、定位与斜腕臂装配起来，再用2.0铁线捆扎好。把平、斜腕臂用2.0铁线捆扎成一整体。以锚段为单位整理、标识。344加工防风拉线在防风拉线预制平台上，用张力机拉抻3.0不锈钢线，按平台上的刻度测 量、下料。用揻弯器将不锈钢线两头揻成规定的环。长环穿进定位环后，把一钢制圆环套进长环的回头，然后用钳子将回头揻成 圆弧形。按型号分类包装。3.5注意事项腕臂预配时应选择专用的车间进行，场地要干净，地面要硬化，预配的各项 尺寸偏差不应大于10 mm。在预配前应对金具、绝缘子进行外观检查。金具零配件应进行下列检查：规格应相符，零件配套齐全；表面光滑、无裂痕、砂眼、汽泡等缺陷；线夹与线接触面应光滑平整，且与线索

9、截面规格相符；黑色金属制造的金属零件，均应采取防腐措施。凡经热镀锌的零件，应锌层 均匀，无锌层剥落、露镀、锈蚀现象；螺杆与螺母的配合良好，并有防缓措施。线材应进行下列检查：镀锌钢绞线、镀铝锌钢绞线不得有断股、交叉、硬弯、松散，如有缺陷按规 范规定处理；镀锌钢绞线表面镀锌良好，不得锈蚀；镀铝锌钢绞线镀层良好；绝缘子在安装前应做交流耐压试验，试验的标准应符合施工规范。绝缘子耐压试验，可按每批产品抽样5%,但每次试验数量不少于50只，若 不合格率在20%以上，抽样扩大为30%，若不合格率仍在20%以上，则必须 100 %进行试验，将不合格的剔出。绝缘子在安装前应进行下列检查：各部尺寸符合要求，装配合

10、适；棒式绝缘子弯曲度不得超过1%；瓷釉表面光滑，无裂纹，不应有缺釉、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等现象；瓷釉 剥落总面积不得大于300mm2 ；浇筑水泥部分不得有松动和辐射状裂纹;铁件镀锌良好，与瓷件结合紧密，瓷件不得有裂纹；弹簧销镀锌良好，弹力合适，厚度符合规定。预配时应采用力矩扳手紧固，紧固力矩符合设计要求（详见铁路电力牵引供电施工规范TB10208-98附录C,严禁使用活口扳手；腕臂预配时在平腕臂上配上套管双耳、承力索底座、管帽、斜腕臂，在斜腕臂上配上定位环、腕臂支撑装置；考虑运输的方便，棒式绝缘子与腕臂可到现场 安装时连接，连接部分除定位环不用拧紧，其它金具都要达到规定的紧固力矩， 预配好的腕

11、臂要在其上分别标上对应的支柱号；在中间柱安装时，承力索底座距平腕臂管帽和套管绞环的距离都为 300mm ； 定位支座距定位管卡子的距离为10mm,距定位管顶端为300mm。4. 软横跨及硬横梁安装4.1人员组织项目施工负责人技术指导预制和安装人员驻站防护工地防护单位数量备注104.2工机具配置1序号1名称！规格I单位数量备注J111手动压接钳 套11含六边形压模1个J12力矩扳手M13、 M17把41i11il3IIF W T iI4”一 -ui*e lnaj,a5手锤111kg1件钢丝绳套11I1 - _ J _ _ J个1断线钳1900mm1台II开口滑轮个I|12手板葫芦！1.5t3 t

12、Ii vb n irv tr siri 大棕绳 |20mm*40m小棕绳10m*40m10I报话机1台211i 11工具袋i1个2:11112安全帽顶每人1顶113安全带. . . .条41111141信号旗红/黄面1/1111tl !924.3材料设备序号1 -11:11!1iI名称规格单位数量ii备注1!i1I I; I:I横向承力索按设计文件m按预制图111ii2I；I!上、下部固定绳按设计文件m按预制图i i；i!i31；1!1ii上部吊线25m m2青铜绞线（7股）m按预制图iii!ii4-1；i:1绝缘子LXY-70! :!:1个按设计文件1:1i!ib iii5:1绝缘子FJW-

13、25/120S （水平）:1个按设计文件:1BOB仁iIi6i1i绝缘子FJW-25/120C （垂直）I1个按设计文件i117111!11套环i11ii i-个按设计文件ii-i管接 压-25型按设计文件10!双耳楔形线夹.L.-按设计文件套按设计文件i11双横承力索线夹BJ按设计文件套按设计文件丨II12定位环线夹套II按设计文件1!i131弹簧补偿器按设计文件i-_ - -丄 -套I*按设计文件li14i其他材料按设计文件按设计文件1套按设计文件I软横跨固定角钢iI9按设计文件I4.4操作方法441预制横承力索和固定绳通过固定物或临时地锚来展放绞线，展放前先做好一端回头。用4.0铁线将回

14、头固定在一端地锚上，然后展放绞线.另一端用楔形紧线器和手板葫芦与另一端相连后紧线，使绞线绷紧.两人拉钢卷尺，一人按预制图中各分段尺寸读数，一人用红漆做标记。在一道红漆标记处安装双横承力索夹或定位环线夹。在三道红漆标记处断线 并做回头。将固定绳的两相邻双耳楔形线夹用细铁丝相连。在横承力索（或固定绳）两端的双耳楔形线夹上分别写明支柱号，然后盘成 圈。4.4.2预制上部吊线预制没有载流环（线）一端的吊线。用手动压接钳在压接管上从里向外依次 压接2次。据预制图截取25mm2青铜绞线。用同样方法预制吊线的另一端。443安装将预制好的横向承力索、上部固定绳和绝缘子等材料运往现场。将盘成圈的横向承力索和上部

15、固定绳展开，根据预制图，把上部吊线和绝缘 子与横向承力索和上部固定绳相连。据预制图，测量上部固定绳固定角钢的安装高度后，安装固定角钢。两人上杆顶并扎好安全带，安装横承力索固定角钢后，用小绳将钢丝套和大 滑轮吊上杆顶，作好安装准备工作。先起吊并安装软横跨的一端。在安装横承力索的同时，2人在上部固定绳固 定角钢处扎好安全带、抓住并安装上部固定绳。与本站值班员联系，利用行车间隙，将软横跨运过各股道。同时在对应支柱 完成3”、4”项工作。用大绳将横向承力索的绝缘子串扎牢、吊起并安装软横跨。4.5注意事项软横跨固定底座安装位置符合设计规定，施工偏差为士 10mm ;横向承力索至上部固定绳最短吊弦处距离，

16、为400600mm ;横向承力索和上、下部定位绳的电分段绝缘子在同一垂直面内，位于站台沿 上方的绝缘子带电裙边应与站台沿相齐，施工偏差为100mm ;股道间横向电分 段绝缘子位于股道中间；上、下部定位绳承载后允许有轻微的负弛度；横向承力索和上、下部定位绳安装施工完毕后，杵头杆在螺帽处外露 20 80mm;接触网上部工程施工交底预应力混凝土软横跨支柱，花篮螺丝必须露扣，且螺杆间有可调空隙；横向承力索和上、下部定位绳均不得有接头；楔形线夹中回头长度为300500mm，回头与本线用1.62.0mm镀锌铁 线绑扎100mm，施工偏差为士 10mm，绑扎密实整齐；软横跨各吊线用两股4.0mm镀锌铁线拧制

17、，上端做永久性固定，下端做成 可调性固定，回头长度为200300mm，调整完毕后用钢线卡子卡死；软横跨的直吊弦在直线区段应在线路中心正上方，曲线区段与接触线拉出值 在同一平面内。4.6硬横梁的安装因为硬横梁图纸尚未到位，在此暂不作为叙述，待图纸到位后再作补充。5. 腕臂安装5.1人员组织序号!名称i规格单位1i作业车1台梅花扳手M12M18M19M27M30 i 把扭距扳手i把小绳L条水平尺把数量备注安装双腕臂底座使用I11序号|项目单位数量备注11J1 111施工负责人Ii人1j组织施工、操作i. L . . . . .1211操作工人人31底座安装时为2人t5.2工机具配置1116H1安全

18、带11 11!条1! 21i1 111 ； :5.3材料设备序号1名称规格单位数量备注1111腕臂1 1i套1已预配好：J2棒式绝缘子QBN-25e个1配平腕臂1tl!31棒式绝缘子QBN-25g个:配平腕臂141草袋和塑料布个11包扎绝缘子1|5铁线2.0kg11包扎绝缘子!1I5.4操作方法5.4.1安装腕臂底座两人带好安全带，一条小绳，分别从支柱两边攀上支柱，扎好安全带。放下小绳，支柱下的人将上底座扎牢。支柱上的一人拉绳，把上底座提上来。两人配合，把上底座的螺栓由线路侧穿向田野侧。一人把上底座板正，用力矩扳手18固定螺栓。一人把垫片、螺母装上螺栓，用 M18力矩扳手紧固。上底座安装完毕，

19、两人解开安全带，攀至下底座位置1m以下，扎好安全带。按上述要求，安装下底座。5.4.2工地腕臂组装按安装计划，将腕臂棒式绝缘子由工地料库领出，放在一块平整的场地。按设计要求，装配平、斜腕臂棒式绝缘子。先用塑料布将棒式绝缘子包好，用2.0铁线扎3道，再用草袋包裹，用2.0 铁线扎3道。包扎时两头各1道，中间1道。543安装腕臂（机械）将预配好的腕臂，根据安装计划装上作业车。在圭寸闭点内作业车运行至安装地点，作业负责人确定腕臂编号与安装地点相 符。作业车停到支柱附近，使作业平台转动后能尽量靠近支柱。作业平台升至腕 臂下底座0.5m的地方，转动平台靠近支柱。两人抬起斜腕臂，将斜腕臂棒式绝缘子的连接板

20、插入腕臂下底座。一人扶住 下底座配合，斜腕臂棒式绝缘子连接板的孔与下底座连接板孔对齐，立即把螺栓 销穿向来车方向，然后安装螺母和开口销。作业平台稍微转动后，缓缓升高平台至上底座下1m处。升作业平台时，两 人把住腕臂，不使平台刮碰。解开绑扎平、斜腕臂的铁线。一人扶住斜腕臂，两人抬起平腕臂，把棒式绝缘子的连接板对准上底座的连 接板。当两个连接板的孔对齐时，立即将螺栓销穿向来车方向，然后安装螺母和 开口销。5.5注意事项底座、角钢安装时根据支柱轨面参考点用钢尺量出其具体的安装位置，应符 合下列要求：上下单底座和上下双底座在支柱轨面以上规定位置安装（计算公式：上底座 =H （导高）+h （结构高度）-

21、承力索座高，下底座=上底座高-1.8米），上下底座 间的距离为1.8米，上底座距离支柱顶不小于100mm，如有变动，见特殊说明； 补偿装置承锚角钢在支柱轨面以上规定位置安装（承锚角钢为：8.5m,线锚角钢 位: 7.30m，间距为1.2m）;各种肩架、槽钢（或角钢）安装应水平，密贴支柱， 其螺栓紧固力矩应符合规定（详见铁路电力牵引供电施工规范附录 C）,顶 紧螺栓安装时紧贴支柱；旋转腕臂腕臂底座与槽钢本体的连接螺栓向田野侧穿向 线路侧（螺母在槽钢外）；双腕臂上底座槽钢型号与下底座型号要对应，不能装 反；金具安装时，螺栓均从主角钢往副角钢穿。对于其他方向不太明确的，竖直 穿向的销钉或螺栓，均从上

22、往下穿，螺母或开口销在下方；顺线路水平穿向的销 钉或螺栓，其开口销或螺栓均顺着上行方向安装；垂直线路穿向的销钉或螺栓， 从线路侧往田野侧穿；支柱装配后，应对上、下底座及下底座至轨面的间距进行复测，施工允许偏 差为10mm ；腕臂安装后：平腕臂尽量保持水平，不允许下俯，为防止其受力后下俯，预配时应比水平 高100mm ;为防止螺栓锈蚀，棒瓶安装时应保证排水孔方向朝下，套管绞环距 离承力索底座的距离为300mm,平腕臂在承力索底座外露300mm，并带好管帽;定位环的缺口须朝向受力反向安装，即正定位朝下，反定位朝上；腕臂棒瓶销孔扁平面应与套管绞环或套管双耳在同一平面内；其各部尺寸严 格按计算值进行装

23、配；所有连接件应紧固牢靠、螺母、垫片齐全，紧固力矩符合规定要求；所有开口销均掰开60，开口处不得有裂纹或折断现象；铁帽压板两U型螺栓应平行安装；所有腕臂均按图装配，保证转换柱工作支和非工作支间的空气绝缘距离； 腕臂安装后，其各部件转动灵活，且在同一平面内，腕臂受力后不应弯曲，顶端管帽封好。腕臂安装后，应保证承力索悬挂点距轨面的设计高度，施工偏差士 20mm。腕臂安装后不能及时放线，应用铁丝把腕臂和支柱固定好，以防风吹时，腕 臂晃动，打坏棒式绝缘子。6拉线及补偿装置安装拉线安装时检查承锚角钢安装完毕、位置是否符合设计要求、是否拧紧，检 查楔型线夹和线材的质量，安装完毕应符合下列规定：紧线时不应过

24、紧，但要保证支柱受力后不能反倾；接触网锚柱两根拉线应松紧一致；拉线不得有断股、松股、接头和锈蚀，UT线夹螺帽外露螺纹长度不小于 20mm，但不得大于螺纹全长的1/2;拉线回头露出线夹长度为500mm ,回头绑扎100mm ,距头50mm ,绑扎应 密贴、整齐；拉线线夹凸肚应朝向田野侧，销钉应从上往下穿，开口销掰开 60 。补偿装置预配及安装应符合下列规定：预配前应检查滑轮状态，转动应灵活，并完整无损，滑轮油槽内应灌注黄油；坠砣完整，表面光洁、平整；坠砣串排列整齐，其缺口相互错开180 ,并保 持不被支柱或其它物件卡滞；预配及安装时应使杵环杆、双环杆焊接口朝下，油盖统一朝线路侧；补偿绳应无接头、

25、松股、断股现象；开口销应自上往下或自线路侧朝田野侧穿，且应掰开不小于 60。，且不得折 断或有裂纹;上限界架顶面统一安装于地面以上5.9米处，下限界架顶面统一安装于地面 以上0.9米处；（为了便于放线坠陀限制架一般在放线后再安装）；安装后，应将坠砣杆临时系绑在支柱上防止侵入限界。7.线索架设架线前按设计锚段长度核对生产厂家提供的产品，应对号架设，应编制架线技 术组织措施及放线顺序，正线及重要的接触线位于侧线及次要接触线的下方；承 力索交叉位置应与接触线相同。承力索、接触线宜采用恒张力架线，其承力索控 制在23KN ;接触线控制在34KN放线过程如下。7.1施工准备检查（支柱腕臂是否安装完毕，调

26、整好）；吊装线盘，根据恒张力防线车的结构，在放线架上穿好线，并按要求做好终 端头；补偿安装：根据张力要求，摆放好坠砣；根据b值得安装曲线，分别把坠砣用手扳葫芦提至相应的高度；把起锚处的坠砣上下绑死，使其在受力下即不能上，也不能下；落锚的坠砣 保证其不能下即可；根据温度调整补偿绳的长度，保证两补偿滑轮的间距，一般两滑轮的间距在1.8-2.0米左右；挂好绝缘子；检查拉线的受力情况；7.2工具器准备选择放线滑轮，注意不要使用不能转动的防线滑轮，以免伤线；制作S钩，为了保证放线时方便，制作钩时，尽量保证S钩长度相同；检查落锚的工具状态是否完好；检查通讯工具状态是否良好。7.3人员分组起锚2人；线路检查

27、2人；放线平台车4人；放线架2人；落锚3人；7.4起锚将恒张力作业车运行到起锚支柱的前方1米左右，作业平台车上的作业人员 在起锚人员的配合下，把接触线和补偿对接，完成后，检查补偿绳是否出槽，调 整好支线架的高度、和斜度位置，把张力给在0.5KN上，一切完毕后，指挥恒张 力车开始放线；7.5放线恒张力车运行至下锚处第一根转换柱停下，在转换柱的承力索上挂上一个 S 钩滑轮，滑轮选用封口型的，以防紧线时，线飞出滑轮，并用铁丝加固，完毕后, 指挥恒张力车向前运行；恒张力车运行至距转换柱1/3跨距处，给接触线挂上一个S钩滑轮，完毕后 朝前运行10米左右，把恒张力车的张力设定在接触线设计的额定张力上，通知

28、 起锚人员检查拉线、支柱、坠砣的状态，控制恒张力车的车速，车速为 5km/h，指挥恒张力车朝前运行，在支柱定位处和1/3跨距处挂一个S钩滑轮；当复线段，曲内是运营线，在支柱的定位处，选用封口的S钩滑轮，必要时, 还得用铁丝加固；线路检查人员在放线的过程中，注意巡视线路，看是否有S钩滑轮脱落现象， 并告知作业平台车上的指挥人员；巡视时不要走线路中心，以防S钩滑轮脱落伤 人；放线架上的人员注意观察线盘的状态，如发现绞线马上告知作业指挥人员，停车处理。如果接触线采用了包装，协调除去包装；7.6落锚恒张力车运行到落锚支柱前方的第一根转换柱，挂好 S钩滑轮，并加固； 调节放线柱的斜度，慢慢朝落锚支柱运行

29、；距落锚支柱1米处停下；调节好作业平台，使其有利于紧线；平台上的工作人员在落锚人员配合下用手扳葫芦做好紧线的准备工作。 注意 检查补偿是否出槽；通知起锚人员开始紧线；紧线时注意观察，发现落锚处掉坠砣的铁丝不受力，停止紧线，通知起锚人 员撤去起锚支柱坠砣下的固定铁丝，看掉坠砣的铁丝是否受力，假如受力，告知 落锚人员继续紧线；不受力，落锚人员可以做终端头；终端做完后，整理工具；7.7检查利用恒张力车，从落锚开始向起锚处检查，看是否有碍行车的地方；起锚、落锚人员在没有安装好坠砣限制架的情况下，用铁丝固定好坠砣，使 其不左右晃动，影响行车；掉坠砣的铁丝在没有安装中心锚节时最好不要撤掉，以防线索窜动。8

30、接触悬挂调整8.1中心锚结安装接触悬挂的接触线经过超拉，新线延伸达到设计要求后，安装中心锚结。全补偿链型悬挂承力索的中心锚结辅助绳下锚高度（距轨面）为 8.4米，应 在悬挂点处与承力索座固定，并在悬挂点两侧250mm各用个承力索中心锚结线 夹固定，弛度不能低于承力索的最小弛度。接触线中心锚结辅助绳安装时，中心锚结线夹处接触导线的高度应比相邻吊 弦点高出2060mm，辅助绳长度为结构高度的5倍；辅助绳与承力索端用3个 承力索中心锚结线夹正反固定，线夹间距80mm，辅助绳头在线夹外露50mm （注 意线夹要与线材匹配），辅助绳与接触线用3个钢线卡子连接，卡子间距80mm , 辅助绳头在线夹外露50

31、mm。8.2定位安装接触悬挂调整应从中心锚结开始向补偿侧进行，依次调整接触线工作面，安 装调整吊弦，调整接触线高度和弛度，安装定位器，调整拉出值，调整坠砣对地 面高度。定位装置安装应符合下列规定：定位安装前，承力索弛度应符合设计要求，接触线坠砣应加至规定数量，正线接触线、承力索各20块坠砣。全补偿链型悬挂腕臂在平均温度时应垂直于线路中心线，温度变化时，腕臂 顺线路的偏移量应与承力索、接触线在该点的随温度变化的伸缩量相一致定位器安装时应保证接触线拉出值及工作面的正确性，并且随温度变化接触 线能自由伸缩。定位器在平均温度时垂直于线路中心线，当温度变化时其偏移量与接触线在 该点的伸缩量一致，其偏角最

32、大不超过18。定位管安装时宜呈水平状态（一般情况下定位管应保持水平，正定位允许抬 头，反定位允许低头，但是坡度不得大于150mm/m ；，斜拉线保持顺直，反定 位：定位管卡子距离定位支座的距离为100mm，正定位：距定位支座700mm ；定位管在定位支座外露长度正定位：200mm，反定位300mm ；转换支柱处两定位器能分别自由转动，不得卡滞；接触线非工作支和工作支 定位器、管之间的间隙不应小于50mm。8.3拉出值调整拉出值的布置应符合设计要求，拉出值施工偏差为士30mm ；在任何情况下导 线的偏移值不应大于400mm ;转换柱处拉出值先调工作支，再调非工作支；当两线水平间距不符合要求时，

33、可调非工作支使之满足要求。8.4安装吊弦吊弦间距为8 12m （根据跨距的不同而定，见下表）,定位点旁第一根吊弦 距定位点4米，跨距内各吊弦间距均平均分配，并用尺子在钢轨上作出标记，吊 弦位置允许偏差士 100mm ;站场内各股道同类悬挂的吊弦应布置在同一断面内；35-393:跨距I:吊弦根数40-4960-657安装时应正确选择整体吊弦，以保证接触悬挂结构高度和接触线高度，为减少 调整工作量可以进行安装前的计算和预配，预配好的吊弦和相应的跨距对应并编 号；在平均温度时，吊弦顺线路应垂直安装，温度变化时应根据相关参数计算吊 弦偏斜值安装，当接触线与承力索采用同一材质时，在任何温度下吊弦应垂直安

34、 装。安装吊弦后应保证整体吊弦成自由状态，不扭斜.回头统一，复线的上、下行应在同一断面内，做到漂亮、美观。8.5接触线高度调整接触线高度调整，即通过调节吊弦长度调整导线高度。先调整定位点的导高， 根据轨面超高和贰化施参网68-02-2/3的说明调整定位器的坡度，调好定位 处的导高后，再调整跨中的导高；调整锚段关节时，应先调整一支工作支，再调另一工作支。转换柱处非工作支应按规定抬高，剩余区段直至锚柱为平滑升高。接触线高度应符合设计要求，弛度符合安装曲线，施工误差不应大于士 30mm ;,弛度偏差为15% ;接触线高度变化时应平滑过渡，其变化率不应大于 3%。，困难时不大于5%。锚段关节调整时，应

35、依次校正接触线导线面、调整接触线高度和弛度、调整 拉出值、做分段绝缘子（绝缘关节）。调整时应先调一支工作支，再调另一工作支；先调工作支，再调非工作支。绝缘转换柱处非工作支抬高500 50mm，中心柱及两侧1/3跨距处为等高区 段，允许误差10mm ,剩余区段直至锚柱为平滑升高；非工作支电分段绝缘子瓷 裙最低点至工作支接触线不小于200mm ;转换柱之间在水平面上保持平行，线 间距为 500mm 50mm。非绝缘转换柱处非工作支抬高200 20mm，两转换柱处接触线水平面间的距 离为100 20mm，锚柱处接触线高度为6500mm ； 1/3的转换跨距范围内两支接 触线等高，剩余区段直至锚柱为平

36、滑升高。绝缘锚段关节电分段绝缘子位置在非支转换柱内侧，悬式绝缘子串外端瓷裙 距悬挂点1米，考虑回头长度0.4米，故切断时自1.4米处切断做回头，回头长 度 400mm，绑扎 100mm，留 50mm 头。8.6细调重复调整接触线高度、非支抬高、定位处抬高、拉出值、水平间距，调整、 校正导线面。8.7补偿装置a、b值调整补偿调整前，四跨导线已调整完毕，坠砣及补偿装置均已安装好，根据当时 气温查补偿坠砣安装曲线按规定数值调整b值符合要求，并安装坠砣抱箍于 规定位置，调整并使补偿滑轮与线索滑动灵活，将多余补偿绳头盘起用钢线卡子 固定在补偿绳上。注意补偿坠砣安装时应卡紧坠砣，不应松动。在任何情况下坠

37、砣距地面不得小于200mm.8.8电连接线安装要求电连接线采用LJ-185 ；电连接应装设在规定位置，施工偏差为士500mm，隔 离开关电连接一侧安装于非支转换柱内5米处，靠锚柱一侧安装在距转换柱5米 远处；关节电连接安装于转换柱锚柱侧10米处；在车站和区间正线每隔120米 安装一处横向电连接；站场股道电连接安装在站场两端距软横跨悬挂点 5米处； 道岔电连接安装在非工作支侧线间距为600mm处，;电连接线夹与导线接触面应 平整、光滑；电连接线应完好，无松散、断股现象。电连接线夹与承力索、接触线不同材质时，导线与线夹接触面用细钢丝刷清 除表面氧化膜，并用汽油清洗，清洗长度不小于连接长度的12倍，

38、接触面涂电 力复合脂。钢铝接触线与铝电连接线夹连接时，线夹型号与接触线型号相符，接 触线与电连接线夹的接触面的处理同前，接触面涂电力复合脂。电连接线夹螺栓 应受力均匀，安装时逐个拧紧，其螺栓的力矩为44N m电连接线长度应根据实测值并预留温度变化所产生的位移长度， 股道间电连 接应做成弧型。承力索与接触线间的横向电连接宜做成弹簧形状，弹簧圈为 3圈，内径 80mm ,底圈与接触线距离为200300mm ;承力索与承力索间的电连接应做成 弹簧形状，弹簧圈为34圈，圈内径80mm，弹簧圈应设置在承力索中间并预 留两承力索随温度变化时不同方向产生的相对位移长度。多股道的电连接在平均温度时，应垂直于正

39、线，如无正线时应垂直于较重要 的一条线路；任意温度安装电连接时，全补偿链型悬挂承力索与接触线采用同材 质应垂直安装，不同材质应按吊弦偏移值安装或设计提供的吊弦安装曲线安装。8.9线岔安装与调整两工作支接触线构成的交叉应根据交叉点距中心锚结的距离选用线岔型号， 平均温度时，线岔的中点应位于接触线的交叉点。单开道岔标准定位两接触线应相交于道岔导曲线两内轨轨距为 630 760mm的横向中间处，施工偏差为士 50mm。在交叉的两接触线相距500mm处的两工作支接触线距轨面高度应相等，施 工偏差士 10mm ;两接触线中有一支为非工作支时，非工作支接触线须比工作支接 触线抬高不小于50mm，接触线在线

40、岔内随温度变化能自由纵向移动。道岔定位柱两条接触线拉出值均不宜超过450mm。侧线接触线应高出正线接触线1020mm.在线岔始触区内严禁安装各种线夹。复式交分道岔采用交叉布置方式时，两接触线应相交于道岔对称轴正上方， 交叉渡线，两接触线应交于两度线中心的正上方，侧线接触线应高出正线接触线 10-20mm。复式交分和交叉渡线的交叉点允许横、纵向偏差均为 50mm。在直轨线间距800mm处，两接触线应位于受电弓的同侧。9.附加悬挂9.1附加肩架安装附加肩架安装前，应进行严格检查，表面镀锌良好，尺寸合乎要求；附加肩 架应安装在支柱地面以上规定位置处，施工偏差士 50mm，安装牢固。9.2线索架设附加

41、导线架设可采用机械或人工牵引放线。线索架设前应对线材进行检查，钢芯铝绞线、铝绞线不得有露镀层和腐蚀现 象，并不得有断股、交叉、折叠、硬弯、松散现象；钢芯铝绞线损伤面积为导线 截面积的5%及以下且强度损失小于4%，或者有轻微松散受力后能复原的可不 做处理。铝导线断股为3股及以下时，可用铝绑线绑扎加固，绑扎长度应超出缺 陷部分3050mm ,断三股及以上的应剪断重接；钢芯铝绞线钢芯断一股时应剪 断重接；有背扣、破股、不可复原的永久变形者，应剪断重接。附加悬挂所采用的杵座鞍子、绝缘子应符合规定。导线展放区段应采用铝滑轮，导线展放过程中应作好检查，发现缺陷和损伤 应做出明显标志，及时处理。下锚时，选择

42、锚段中间一跨观察导线弛度，弛度应符合安装曲线的规定，施 工偏差为2.5%5%。测量跨距数不应少于2个，也可取几个不同跨距处的弛度 平均值。线索与绝缘子或金具的固定处，应缠绕铝包带，铝包带绑扎长度为200mm , 应密贴缠绕，不得重叠，绕向应同导线绕向一致。导线须进行接头时，应按规定方法进行，接头数量不应超过规定，接头位置 距悬挂点应大于500mm。9.3吸上线、弓子线安装弓子引线及设备连接用与线材规格相符的并沟线夹和设备线夹；在做弓子线 时，并沟线夹两端宜用本线绑扎50mm，将两根导线绑在一起。吸上线一端与回流线连接，另一端与扼留线圈中点或钢轨上吸上线固定板连 接，连接应牢固，接触良好；塞钉线

43、与钢轨连接处应涂防锈漆。当吸上线采用电缆时并沟线夹、电连接线夹处，导线不得包缠铝包带；并沟 线夹、电连接线夹与导线连接面应平整、光洁；应使用汽油清洗连接面及导线表 面污垢，用细钢丝刷清除表面氧化膜，并在连接面涂一层电力复合脂；逐个均匀 地拧紧连接螺栓，紧固力矩应符合规定。10.支柱接地安装本区段砼腕臂柱接地采用LJ-70铝绞线将回流线、绝缘子的中性段连接；软 横跨柱接地采用10mm圆钢将绝缘子中性点与回流线通过跳线肩架连接；钢柱 通过接地跳线与回流线连接；两边桥栏杆应分别通过接地极接地；隔离开关支柱米用双接地，单个支柱有轨道电路区段直接接接地极，无轨道电路区段直接接钢 轨，其要求如下：支柱接钢

44、轨或接地极，上、中部地线采用直径10mm圆钢，下部地线采用直 径12mm圆钢，上、中部地线均沿支柱敷设，其与支柱连接处应垫两个垫圈，且 环孔径比连接螺栓大4mm，连接螺栓应拧紧，并用接地线固定U螺栓固定在支 柱上。下部地线应紧贴地面，依地形埋入地下不小于100mm，其与钢轨连接处应 用钢丝刷除锈，在线夹与钢轨连接处应涂电力复合脂，埋入地下部分涂沥青防腐 漆，地上部分涂灰色防锈漆，且连接牢固。接地极安装应埋入地下0.6米，垂直接地体打入时与土壤有良好接触；水平 接地体应平直无弯曲，地沟中无影响与土壤接触的石块，施焊部分合乎标准，接 地电阻应符合规定数值。接地跳线采用LJ-70制作，弹簧圈应位于中间位置，弹簧圈径50mm