拉法基窑中控作业指导书

1、 顶效拉法基水泥有限公司LAFARGE YIBIN CEMENT LIMITED LIABILITY COMPA质量管理体系作业指导书窑中控操作岗位编号：版次：编写部门/组织生产部主控人签字日期审核部门/组织工艺部审核人签字日期批准部门/组织厂长批准人签字日期发布日期： 实施日期：本文件版权属顶效拉法基水泥有限公司所有，未经允许不得复制目 录1.总则2.工艺流程简介3.职责与权限4.操作规程4.1.点火前的准备4.2.升温投料操作 4.3.运行中的监控4.3.1.操作指导思想 4.3.2.操作的关键参数及其范围4.3.3.操作中的调节参数4.3.4.窑操作中的控制 4.3.5.紧急情况的处理4

2、.4.停窑操作 5.安全注意事项6.交接班制度7.考察与考核 1 总则1.1 本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。1.2 本规程仅适用于中控室窑操作员.1.3 执行拉法基宜宾工厂员工手册.2 工艺流程简介当窑、磨正常运行时，来自生料磨41.08的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经提升机42.01空气斜槽41.02,不间断地输送入生料均化库，在库内进行重力及气力均化。生料均化采用一座1547米IBAU型生料均化库对生料进行均化，选用固体冲板流量计对入窑生料进行计量。生料经斗式提升机送入窑尾预热器内，有效储量6000t，储存期1.6天。窑尾系统由

3、五级旋风筒和连接旋风筒的气体管道、卸料管以及分解炉构成。生料粉经计量后由提升机送入二级旋风筒气体出口管道，在气流作用下立即分散、悬浮在气流中，并进入一级旋风筒。气料分离后，料粉通过重锤翻板阀转到三级旋风筒气体出口管道，并随气流进入二级旋风筒。这样经过四级热交换后，生料粉得到了充分预热，然后物料进入分解炉内。来自窑头罩的三次风、窑尾热风及喂入的煤粉在喷腾状态下进行，生料与燃烧后的高温气体进行热交换，其碳酸钙得以充分分解。预分解后的生料，随气流进入五级旋风筒，经分离后喂入窑内；而废气沿着逐级旋风筒及气体出口管道上升，最后由一级旋风筒出风管排出，经增湿塔和高温风机送往原料粉磨和废气处理系统。预热分解

4、的料粉喂入窑尾烟室，并借助窑的斜度和旋转、慢慢地向窑头运动，发生一系列物理、化学反应，形成高温熟料。煅烧后的高温熟料通过窑头罩进入篦冷机冷却。出窑熟料温度为1350，冷却后的出冷却机熟料温度可降至100以下。熟料通过篦板的往复推动，部分小颗粒通过篦孔落入风室，经拉链输送机送到链斗输送机；而大颗粒则进入冷却机尾部的锤式破碎机，经打碎后落到熟料链斗输送机上，送入熟料库内。通过物料层后的气体可作为二次风直接入窑；用作三次风抽往窑尾分解炉；以及作为煤磨系统的烘干热源。多余废气将通过窑头电收尘器净化后，由离心锅炉引风机排入大气。烧成系统主要设备：回转窑:规格4.060m，斜度4%，2500t/d，主传转

5、速0.41-4.07r/min LBT32216推动式篦冷机: 规格3.221.6m，篦床有效面积63.2m2，蓖床冲程125mm，冲程次数5-25次/min。窑头喷煤管：DBC型Duoflex，喷煤量7t/h(Max:9t/h)。采用南京院开发研制的的五级旋风预热器、喷腾式在线管道分解炉预分解系统，窑尾预热器采用2-1-1-1-1组合。预热器规格:C1为2-4600mm，C2C3均为1-6500mm，C4C5均为1-6800 mm，分解炉为510030000 mm。正常情况下，预热器系统的阻力损失为40005000Pa，总分离效率可达9094%,出一级筒飞灰量约78g/Nm3，废气温度为30

6、0330。3 职责与权限3.1 树立安全生产、质量第一的观念，保证人身和设备安全。3.2 努力做到严谨、稳准、高效和全面统筹，精心操作。3.3 稳定窑内热工制度，保证回转窑系统持续稳定运转。3.4 生产优质熟料，高产低消耗。3.5 负责本系统岗位人员的培训、管理及其日常工作安排。3.6 负责管理本系统的所有设备及其建筑物。3.7 负责控制本系统的质量及成本。3.8 发现有危及设备及人身安全征兆，应立即采取措施，并报告值班经理。3.9 按时、认真填写操作记录，记录要求真实详尽。3.10 积极参加技术培训，提高自己的理论、技术水平，为生产服务。3.11 参加生产部组织的有关工作会议，并根据设备运转

7、情况，提出本系统设备检修和改进计划。3.12 完成值班经理及生产部经理临时布置的任务。4 操作规程4.1 点火前的准备4.1.1 接到开车指令后，要与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。4.1.2 联系自动化部，对全部设备送电，各仪器仪表进行复位，要求现场气体分析仪和摄像机等备妥待用，确保中控室的计算机及其它设备备妥待用。4.1.3 联系机修部，确认设备是否具备启动条件。4.1.4 联系质量部，确认熟料的入库情况。4.1.5 通知预热器巡检，仔细检查预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通。4.1.6 点火前将预热器各级重锤阀阀板吊起。4.1.7 通知回转窑和篦冷机巡检岗位，检

8、查窑内、冷却机内是否有杂物。4.1.8 通知各巡检岗位，关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔。确保其能密闭不漏风。4.1.9 确认水泵房和压缩空气站运行状态正常并有足够压力，确认水、气供应正常；4.1.10 通知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备的润滑情况、水冷却情况及设备完好情况。将检查结果及时报告中控室。4.1.11 了解生料和煤粉的准备情况，是否有足够的储量，确认轻油罐内的油料是否有足够储量。4.1.12 通知窑巡检岗位，检查燃烧器的风、煤管道连接情况，将燃烧器送至合适位置。4.1.13 联系好后，各设备进行单机和联动试车，试车无误后，准备点火。4.2 窑系统升温投料操作4.2.1 升温曲线按照

9、工艺部点火通知中的升温曲线进行升温。4.2.2 点火升温a 关闭到生料磨的阀门54.10，关闭到煤磨的阀门73.26，关闭到窑头电收尘器的阀门57.30，关闭到余热发电阀门57.29、51.06，关闭三次风闸门。b 启动窑尾废气处理收尘组,开启窑尾废气排风机54.08，调整风门开度，控制窑头罩成微负压状态(-10-50 Pa)。c 准备点火棒，点燃后从窑头罩人孔门伸入窑内，靠近喷油嘴前端，然后起动点火喷油系统，待油燃烧且火焰稳定后才抽去点火棒。注意尽量避免燃油滴落到耐火砖上。如喷入的油不能着火，应立即切断油路，待通风一段时间后再重新点火，保证燃油燃烧完全。火焰形状活泼有力、完整顺畅。d 启动窑

10、头一次风机，控制喷油量，按升温曲线升温。e 当窑尾温度到250时，启动窑辅助传动，定时盘窑，盘窑方案如下：窑尾烟室温度() 转窑间隔 转窑量 100250 60min 120250450 30min 120450650 20min 120650800 10min 120800以上 连续慢转如遇下雨，须连续转窑。（或时间减半）f 当窑尾温度达350时，启动窑头喂煤系统，进行油煤混烧，喂煤量设定为0.5t/h。此时应相应启动窑口密封圈冷却风机。烘窑初期窑内温度低，且没有熟料出窑，二次风温亦低，因此煤粉燃烧不稳定，操作不良时有爆燃回火危险，窑头操作应防止烫伤。g 根据升温曲线，逐渐增加喂煤量，减少喷

11、油量，调整一次风量（注意内外风的比例），保证煤粉燃烧完全。控制合理的烟室氧含量及不能出一氧化碳。h 随着燃料量的逐步加大，尾温上升，当燃烧空气不足或窑头负压不足时，启动篦冷机一室平衡风机，逐步加大一室平衡风机进口阀门开度。当阀门开至60，仍感风量不足时，逐步启动一室的风机，乃至二室风机，增加入窑风量。i 升温过程中，间断转窑时应投入窑筒体红外扫描测温仪，筒体表面温度应控制在350以下，最高不得超过400；筒体表面温度较高时，可据不同需要和情况，在连续转窑情况下开启窑筒体冷却风机或提前预投少量生料。j 当尾温升到600时，恒温运行期间，预热器各级翻板阀每间隔1小时要人工活动，出C2温度200时，

12、要开启喂料分隔轮，以防受热变形卡死。k 烘窑后期可根据窑头负压和窑尾温度、窑筒体温度、窑火焰形状加大排风；当高温风机入口温度大于200时，应注意高温风机转子是否转动而适时活动高温风机叶轮。l 要严格按照工艺部点火通知中的升温曲线进行升温，遵循“慢升温，不回头”原则。4.2.3 投料a 当窑尾温度升至850时，进行投料前准备，将52.10两路阀打向入库方向，启动窑尾喂料系统，将喂料量设定为80t/h；开启窑尾空气炮组。将熟料输送的两路阀66.01倒向生烧库（1#库），启动熟料链斗输送机57.26，启动篦冷机废气粉尘输送系统。b 当窑尾温度升至950时，将窑辅传动转换为主传动，速度设定为0.5rp

13、m。c 启动高温风机，相应启动窑头排风机及篦冷机各冷却风机，调节各排风机阀门开度，适量保持窑头罩的微负压。启动篦冷机的传动电机，传动速度设定为最低。d 当窑尾温度稳定950以上时，逐步加大高温风机转速，逐渐开启三次风闸板到50%（可根据窑内燃烧情况调节），控制出预热器压力在-2000Pa左右，将两路阀52.10转向预热器，开始投料。e 分解炉开始喂煤，喂煤量设定为0.5t/h，物料进入分解炉后，迅速增加分解炉喂煤量，稳定分解炉出口温度在820左右。f 调整分解炉用煤量，调整整个系统用风量，保证煤粉完全燃烧，分解炉温度在正常范围内。g 逐渐增加窑内用煤量，保证窑内有足够的热力强度，以迎接第一股生

14、料，不窜生，不烧流。h 根据窑内燃烧状况，出窑熟料冷却情况，调整篦冷机冷却风机的风量。i 逐渐提高高温风机转速，增加系统通风量，增加喂料量，增加喂料的幅度以每次增加5t为益。j 合理控制篦冷机冷却风量，篦床料层厚度，当二次风温稳定在680以上时，逐步减油至止油。k 当窑喂料达到满负荷时的70%80%时（140t/h），保持8小时，以便于窑内挂窑皮。待挂窑皮操作结束后，继续增加产量直到达到满负荷（180t/h）。l 合理控制系统通风，确保煤粉充分燃烧，系统的O2含量、CO含量和Nox含量在规定范围。4.2.4 临时停窑升温临时停窑点火升温，是指短期停窑几小时后重新点火，不存在耐火材料的烘干和挂窑

15、皮操作，其余程序与正常投料运转基本相同。a 煤: 窑内温度较高时，可省去喷油直接喷煤，但喷煤前先把窑内物料翻转过来，使热物料在表面以利于燃烧，开始喷煤1-2t/h，确认着火后再增加燃烧煤量。b 控制升温速度: 一般正常点火升温8小时内完成，当窑内温度较高时4小时左右即可。c 其他操作与前面相同。4.3 运行中的监控4.3.1 操作指导思想a 树立安全生产、质量第一观念，精心操作，不断总结经验教训，以生产实际情况为依据，充分运用先进的计算机仪表监测系统，稳定最佳操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转的目的。b 以保持烧成系统发热能力和传热能力，以及烧结能力和预热分解能力平衡稳定为宗旨

16、，操作中要做到前后兼顾、炉窑协调，稳定烧成温度和分解温度，保证窑炉合理的热工制度。c 对于分解炉系统的正常操作，则要求及时准确调整分解炉系统的煤量和通风量，掌握负压变化的规律；及时调整窑头燃烧器和分解炉燃烧器的喷煤量，保持分解炉系统出口气体温度的稳定；确保生料分解率90%-95%，达到分解炉系统安全运转的目的。d 对窑的正常操作，要求重点稳定烧成带及烟室温度，掌握三风道燃烧器径向风、轴向风以及燃料的配比规律，保证合理的火焰形状和火焰位置，不损坏窑皮，不窜生料。4.3.2 控制的关键参数及其范围4.3.2.1 尾温：a 窑尾温度是表示窑系统热工制度是否稳定的重要参数。b 控制范围：1000-10

17、20。4.3.2.2 窑尾烟室O2的含量a 窑尾烟室O2含量是表示窑内燃烧状况好坏的重要参数。b 控制范围：2.0-3 。4.3.2.3 烧成带温度。a 烧成带温度的高低是关系熟料煅烧质量好坏的重要参数。b 可以通过窑尾烟室的NOx浓度、窑负荷和熟料的f-CaO来判断烧成带的温度。c 烧成带温度的控制范围：140050C 。4.3.2.4 窑尾烟室NOx的浓度a 烧成过程中 NOx的生成量除了与燃料中N2含量有关外，还与过剩空气系数和烧成带温度有密切的关系。气流中O2含量较高，燃烧温度越高，NOx生成量就越多。b 在空气过剩系数一定的情况下，NOx生成量越多，烧成带的温度就越高。c NOx浓度

18、控制范围：1100300ppm。4.3.2.5 窑负荷a 煅烧温度较高的熟料被窑壁带动的高度也较高，因而窑体的传动力矩较煅烧温度低的熟料高，从而间接的反映了烧成带的温度。b 同时，窑负荷也受到窑皮的多少、均匀程度、喂料量的大小、窑的位置及窑内是否有球、有圈等因素的影响，窑电流一般控制在250400A范围内。4.3.2.6 篦冷机二次风温和三次风温a 正常情况下，二次风温和三次风温的高低反映了熟料热量回收的好坏程度；同时，也反应了篦床上熟料层的厚度和熟料的结粒情况以及烧成带温度高低、煤管位置等。b 控制范围：二次风温约950-1050。三次风温约850-950。4.3.2.7 分解炉出口或预热器

19、出口气体成分a O2含量过高，说明供风过剩或存在漏风。b 存在CO，可能是由供风不足、燃烧不完全或喂煤量波动、煤粉细度变粗、煤管损坏、输煤风机风量变化等因素产生。4.3.2.8 C1出口的气体温度a、 可以反映生料供应量、生料在预热器内的热交换状况、窑系统拉风大小及系统的漏风或堵塞等。b、 一般控制范围：320-3304.3.2.9 各级旋风筒压力及温度a、 可以反映供料量、系统漏风及各级旋风筒的堵塞情况。b、 压力、温度表：检测点压力kPa温度窑尾烟室-0.10- 0.2010001020分解炉中部- 0.25-0.35865875五级筒出口- 0.45-0.55850860五级筒锥部- 1

20、.20-1.30四级筒出口- 1.25-1.35785795四级筒锥部- 1.50-1.60三级筒出口- 2.40-2.50665675三级筒锥部-3.00-3.10二级筒出口-3.00-3.10425435一级筒出口- 4.70-4.903203304.3.2.10 窑筒体温度a 窑筒体温度可以反映烧成带窑皮的分布状况。b 判断出现结圈和红窑。c 当筒体温度350时，应采取措施降温, 最大不能超过400。4.3.2.11 熟料f-CaO的含量a 正常情况下，熟料f-CaO的含量反映了烧成带的温度及熟料的煅烧状况。b 控制范围：1.5f-CaO0.7。4.3.2.12 分解炉气体温度与五级筒下

21、料管温度之差a 反映分解炉内的燃烧状况b 该温度差一般控制在：DT4050 4.3.2.13 五级筒下料管温度a 反映了入窑物料分解率的高低b 一般控制在：840104.3.2.14 入窑物料分解率a 对物料的煅烧起着决定性作用b 分解率越高，熟料煅烧越容易；但过高，易造成C5结皮c 一般入窑分解率控制在 90%-954.3.2.15 入窑物料SO3含量a 反映窑内的煅烧情况和系统的通风情况b 入窑物料SO3含量过高，说明窑内硫循环加剧，应适当控制熟料的煅烧温度；另外，还要注意燃料和原料中SO3含量，避免使用SO3含量过高的原料和燃料。c 一般控制范围：0.14.3.2.16 分解炉与窑头燃料

22、比a 一般控制在：60 ：40 b 当分解炉与窑头燃料比相差悬殊时，整个系统易产生波动。4.3.3 操作中的调节参数4.3.3.1 篦冷机篦床速度4.3.3.1.1 篦冷机篦床速度控制着篦床上熟料层的厚度，4.3.3.1.2 增大篦床速度将引起：a 熟料层厚度较小，篦下压力降低b 篦冷机出口熟料温度增高c 二次风温和三次风温降低d 窑尾气体O2含量增加e 篦冷机废气温度增加f 篦冷机内零压面向篦冷机下游移动 g 熟料热耗上升 4.3.3.1.3 减小篦床速度将引起：a 熟料层变厚，篦下压力增加b 篦冷机出口熟料温度降低c 二次风温和三次风温上升d 篦冷机内零压面向篦冷机上游移动e 熟料热耗下降

23、4.3.3.2 篦冷机排风量4.3.3.2.1 篦冷机排风机是用来排放冷却熟料气体中不用做二次风和三次风的那部分多余气体，调节排风机风门用于保证窑头罩负压在正常的范围内(-20-40Pa)。4.3.3.2.2 在鼓风量恒定的情况下，增大窑头排风机风门：a 二次风量和三次风量减小，排风量增大b 篦冷机出口废气温度上升c 二次风温和三次风温增高d 二次风量和三次风量体积流量减少e 窑头罩压力减小，预热器负压增大f 窑头罩漏风增加g 分界线向篦冷机上游移动h 窑尾气体O2降低i 热耗增加 4.3.3.2.3 在鼓风量恒定的情况下，减小窑头排风机阀门对系统产生的结果与上述情况相反。4.3.3.2.4

24、在调节篦冷机排风机风量时，除保持窑头罩压力为微负压以外，同时还应特别注意窑尾负压的变化，要保证窑尾O2含量在正常范围内。4.3.3.3 篦冷机鼓风量4.3.3.3.1 调节篦冷机鼓风量用来保证出窑熟料的冷却及燃料燃烧提供足够的二次风和三次风。4.3.3.3.2 增加篦冷机16室的鼓风量：a 篦冷机16室篦下压力上升b 出篦冷机熟料温度降低c 窑头罩压力升高d 窑尾O2含量上升e 篦冷机废气温度增加f 零压面向篦冷机上游移动g 熟料急冷效果更好4.3.3.3.3 当减少篦冷机16室的鼓风量时，情况与上述结果相反。4.3.3.4 高温风机流量4.3.3.4.1 通过调节高温风机转速来满足燃料燃烧所

25、需的气体量；高温风机是用来排除分解和燃烧产生的废气并保证物料在预热器内正常运动；通过调节高温风机转速来控制窑尾气体O2在正常范围内。4.3.3.4.2 提高高温风机转速，将引起：a 系统拉风量增加b 预热器出口废气温度增加c 二次风量和三次风量增加d 过剩空气量增加e 系统负压增加f 二次风温和三次风温降低g 烧成带火焰温度降低h 漏风量增加i 篦冷机内零压面向下游移动j 熟料热耗增加4.3.3.4.3 当降低高温风机转速时，产生的结果与上述情况相反。4.3.3.5 分解炉燃料量4.3.3.5.1 分解炉的燃料量决定着入窑生料的分解率；无论燃料量是增加还是减少，助燃空气量都应该相应的增加或减少

26、；入窑分解率应控制在 90%-95，分解率过高易造成C5内物料烧结。4.3.3.5.2 增加分解炉喂煤量将引起：a 入窑分解率升高b 分解炉出口和预热器出口过剩空气量降低c 分解炉出口气体温度升高d 烧成带长度变长e 熟料结晶变大f C5物料温度上升g 预热器出口气体温度上升h 窑尾烟室温度上升4.3.3.5.3 当减少窑尾喂煤量时，产生的结果与上述情况相反。4.3.3.6 窑头喂煤量4.3.3.6.1 窑头喂煤量与烧成系统的热工状况、生料喂料量及系统的拉风量有着直接的关系。4.3.3.6.2 在保证有足够的助燃空气的情况下，增加窑头喂煤量：a 出窑过剩空气量降低b 火焰温度升高；若加煤量过多

27、，将产生CO，造成火焰温度下降。c 出窑气体温度升高。d 烧成带温度升高，窑尾气体NOx含量上升。e 窑负荷增加f 二次风温和三次风温增加g 出窑熟料温度上升h 烧成带中熟料的f-CaO含量降低4.3.3.6.3 当减少窑头喂煤量时，情况与上述结果相反。4.3.3.7 生料喂料量4.3.3.7.1 生料喂料量的选择取决于煅烧工艺情况所确定的生产目标值。4.3.3.7.2 增加生料喂料量。a 窑负荷降低b 出窑气体和出预热器气体温度降低c 入窑分解率降低d 出窑过剩空气量降低e 出预热器过剩空气量降低f 熟料中f-CaO的含量增加g 二次风量和三次风量降低h 烧成带长度变短i 预热器负压增加4.

28、3.3.7.3 由于我们增加了生料的喂料量，相应的：a 增加分解炉和窑头煤管的喂煤量b 高温风机的排风量c 增加窑的转速d 增加篦冷机篦床速度4.3.3.7.4 当减少生料喂料量时，情况及其操作应与上述情况相反。4.3.3.8 窑转速4.3.3.8.1 调节窑的转速可以调节物料在窑内的停留时间，即：物料的煅烧时间；在煅烧正常的情况下，只有在提高产量的情况下，才应该提高窑的转速，反之亦然。4.3.3.8.2 增加窑的转速a 入篦冷机熟料层厚度增加b 烧成带长度降低c 窑负荷降低d 熟料中f-CaO含量增加e 二次风温增加，随后由于烧成带温度降低使得二次风温也降低。f 窑内填充率降低g 熟料C3S

29、结晶变小4.3.3.8.3 当窑的转速降低时，情况与上述情况相反；在过剩空气恒定的情况下：a 窑速增加烧成带变短烧成带温度下降b 窑速降低烧成带变长烧成带温度上升4.3.3.8.4窑速与产量对应表（以窑内填充率12%计算）： 80901001101201301401501601701801902001.611.812.012.212.412.622.803.023.223.423.623.824.02说明：1、产量为真实常量（与入窑提升机电流对应）； 2、窑速为反馈值； 3、窑况非正常时可根据实际情况调节，但要尽快恢复。4.3.3.9 三次风流量4.3.3.9.1 三次风是满足分解炉内燃料燃烧

30、的助燃空气，三次风是来自于篦冷机的冷却风，温度一般控制在750-900左右，通过三次风管上的阀门来进行调节。4.3.3.9.2 增加三次风阀门：a 三次风量增加，同时三次风温也增加b 二次风量减少c 窑尾气体O2含量降低d 分解炉出口气体O2含量增加e 分解炉入口负压减小f 烧成带长度变短4.3.3.9.3 同理，当减小三次风阀门时，情况与上述结果相反4.3.3.10 窑头罩压力4.3.3.10.1 调节窑头罩压力目的在于防止冷空气的侵入和热空气及粉尘的溢出，窑头罩压力是通过调节高温风机、篦冷机冷却风机及窑头废气排风机三者来完成的，其中主要是调节窑头废气排风机。4.3.3.10.2 在调节窑头

31、罩压力的时候，应满足：a 窑尾烟室气体的O2含量在正常的范围内(23)b 篦床上的熟料能够得到足够好的冷却c 保证篦冷机篦板温度不要过高(2.0%)4.3.5.14.2 危害：a 物料滞留b 物料流动不均匀c 导致产量降低d 二次风量和三次风量分配不平衡e 严重时导致停窑4.3.5.14.3 措施：a 在维持生产的前提下：b 增加系统的拉风c 提高煤粉的细度d 提高分解炉燃烧效率e 避免使用含S高的燃料f 努力降低SO3在窑内的循环g 保持窑尾温度比正常值略高h 烧成带温度适当降低，控制窑尾气体NOx的含量(1200ppm)。i 最后，若上面所有方法都无效，只能停窑打圈。 4.3.5.15 结

32、“球”4.3.5.15.1 现象：当窑内球较大时：窑内振动较大；窑尾负压增加；窑负荷平均值高和波动幅度较大；窑尾气体O2含量降低；窑内出料不均匀，二、三风温波动大。4.3.5.15.2 危害：a 物料滞留b 物料流动不均匀c 导致产量降低d 二次风量和三次风量分配不平衡e 严重时导致停窑4.3.5.15.3 措施：a 防止窑内有害成分富集，减小有害成份的内循环。b 优化生料率值，控制熟料的液相量。c 稳定煤的成份，降低煤粉中的S含量。d 稳定煅烧，保证煤粉完全燃烧，禁止出现CO。e 处理预热器系统结皮，防止结皮集中入窑。f 当发现窑内存在大球影响产量时，采取放“球”措施。g 控制生料细度h 保证熟料质量前提下，可适当降低烧成带温度i 调整火焰形状，避免高温煅烧j 在大球进入篦冷机之前，可降低篦床速度，保持较高的熟料层，以保护篦板被大球砸坏 。4.3.5.16 窜“黄料”4.3.5.16.1 现象:a 过多的生料涌进烧成带或穿过烧成带b 在烧成带, 液相出现的位置前移c 黑影出现在烧成带 d 篦冷机篦板温度过高e 篦板压力突然上