锚链制造实用实用工艺流程及各工序地实用实用工艺地要求

1、实用标准文案第一章、锚链制造工艺流程及各工序的工艺要求一、锚链制造工艺流程1船用链制造工艺澈流程：材料检验i下料棒料一加热一（编环）焊接:去刺_压档（整形）- 焊档（3级链）热处理 负荷试验（测链环尺寸）滚抛（表面处理）终检成品打包浸漆 入库。 2系泊链制造工艺流程：材料检验下料棒料.加热片 弯（编环）_ 焊接_ 刺压档（整形）滚抛预检（探伤）接长链（返工）热处理（送验证试样 ） 拉检破断滚抛探伤 终检 打包 浸漆 发运二、制链各工序要求：1. 下料工序（1 ）棒料表面应无凸筋，深度划痕、裂纹、夹层等影响表面质量的其它缺陷。（2）棒料两端应无毛刺，车制料，锯料时应将顶针孔一端锯掉。（3）不同规

2、格级别炉号、厂家的棒料要分别堆放、区别生产，摆放整齐。经检验合格并签发合格证， 方可发放机组使用。（4）生产系泊链时，交接班要认真仔细，当确定所要下料与炉号排序表中的序号及机组生产的炉号 一致时，（无炉号排序表不得生产）填写好下料标识卡后，再下料。且对所下的棒料的尺寸逐一检查 并做好记录，同时对每个炉号下了多少根棒料作统计，一个炉号的料生产结束后，及时将该炉号的实 际下料数及炉号跟踪卡交工艺质量组。生产中应防止棒料碰伤。2. 加热工序（1）、无棒料检验合格证的棒料不得投料生产，对加热前的棒料的外观、尺寸进行抽查，不符合工 艺要求的棒料就立即停止使用，退回下料工段，并向车间相关人员报告；对加热中

3、棒料的温度进行目 测检查，其棒料加热温度为：5#、6#机组控制在730oC880 oC,火色:暗樱红色亮樱红色；7#机组控制在850oC950 oC,火色樱红色0亮红色；9#、11#机组控制在850 oC1000 oC,火色亮樱红色深桔黄色；（2）加热器电极的端面 两电极要平等并垂直棒料的水平方向、料托架要水平、电极夹紧力、加热时间 及加热级档要符合工艺要求。（3）棒料加热后，目测热棒料两端应无明显“白炽状”、端面塌头、过烧、及局部弯曲等影响质量的缺 陷。中频炉加热后的棒料，目测端面芯部与表面温度应接近。（4 ）经加热后棒料严禁在原处等待，应立即送至弯环工序，保持生产节奏。（5 ）系泊链棒料长

4、度尺寸每小时抽查一次，其它其的长度每二小时抽查一次，并做好记录；料架上摆放的只能是同一炉号的棒料，不同炉号的料绝对禁止同时放在加热器料架上；棒料加热温度用微机和热偶测量控制，末达到工艺温度的一限，不得出料生产；一个炉号的棒料生产的链环在同一链节上 必须是连续的。3. 弯（编）环工序（1 ）检查中心推杆与滚轮两 R弧中心应在同一水平线上；为保证链环细点符合工艺要求，中心推杆与滚轮两R弧之间的开档距离为1。05d1.15d（2 ）弯环前应检查上班所生产的链环尺寸表面质量是否满足工艺要求，如不能满足工艺要求则应立即调整到满足工艺要求后再批量生产.（3）弯环时,两滚轮垫块应在同一水平线上，其垫块高度应

5、使热棒料与滚轮弧面相吻合，热棒料应能顺 畅进入编环机，不允许擦伤材料，钳II、钳山、夹爪应调整到适当高度，使热棒料能顺畅进入送料位置。（4）中心推杆应闭合良好无错位、弯环后产生的内R凸筋应符合下表要求。链环内R凸筋棒料规格（mm ）70内R凸筋高度允值（mm ）0.50.51.0内R凸筋宽度允值（mm ）1.01.52.0棒料弯环温度应控制在：5#、6#机组控制在700 oC，火色:暗樱红色7#、9#机组控制在800 oC，火色:樱红色11#机组850 oC，火色:亮樱红色（6）弯环后，链环开口应对中，平齐，目测开口距离符合下表规定弯环开口距离允值棒料规格（mm ）124外口距离允值（mm ）

6、5.06.07.08.0内口距离允值（mm ）3.04.05.06.0（7）弯环成型后，目测链环不允许有明显的滚轮印，推杆印 推杆沟槽印（通过修磨推杆上尖角来保证划痕V形开口 （喇叭口），严重错位.环体扭曲（环体长度方向）等表面缺陷，不符合工艺要求，应及时调整到满 足工艺要求后再生产，极少数开口距离超出工艺要求规定的，允许后道工序进行修正，使之符合工艺要 求规定，对经修磨仍不能满足工艺要求的链环应予以剔除.（8）生产系泊链时，四个斗子同时编制的链节必须是同一炉号的材料，当炉号的棒料不足生产四节短链时，则应将四个斗子上的链条拼成一至三节短链.4. 焊接工序（1）焊机操作工需经工厂组织的专业技术培

7、训，取得厂企管部发放的资格证书后，持证上岗（2）生产前同维修工一起检查焊机工作状态，核对焊接参数,检查内容及要求1）电极底板要保持平整，清洁，不松动,严禁电极漏水2）固定电极上下调整块要锁紧；3）泵压力 夹紧力，氮气压力 与工艺一致（允许误差土 I.OMPa）5）空载焊接过程检查，夹持长度、烧化长度、烧化速度、最后长度的数显值与工艺相同，且顶锻泵应 无失压现象，氮气压符合工艺要求，活动台不抖动，冷却时间符合工艺值。（3）5#、6#、7#环背温度应控制在600oC700 oC左右，火色：褐红色暗樱红色，焊前目测接口 距离W2 mm，（内外口平行）9#、11#机组环背温度应在650 oC700 o

8、C，火色：暗樱，红色樱红色深樱红色，接口距离w 4 mm 对接口距离超出工艺范围，可用顶、烧平（烧平时应将焊口拉开后再焊）等方法处理，如环体温度低 于工艺值，应先将环背加热到工艺值后再焊接。（5）焊接时，观察闪光焊接过程及最后顶锻情况，不允许有顶锻前闪光突然终止，闪光不激烈或过 于激烈而喷射大的金属颗粒、顶锻后加热等现象，在顶锻的一瞬间至冷却时间结束（电极抬起）时，严禁焊机抖动，电极松动、环体打滑、电极后位，顶锻无力等异常现象。严禁冷却时间小于工艺规定。1） 正常的焊接过程：断续闪光 连续闪光快速顶锻 冷却四个过程2）压力表无异常，活动台不抖动：焊接结束后，焊口一圈都有突起的焊肉。（5 ）焊机

9、电极表面要经常渣（系泊链应每一环清渣，同时用钢丝刷清理被焊机环口与电极的接触部位），有档链环的环背要用档渣板挡渣。（6）为防止链环焊接错位，焊机锁紧装置调整后锁块应锁牢固。（7）出现下列异常现象要及时向有关人员反馈，在交接班启示上做好记录并及时填写焊机报修单， 同时将不合格链环割除，不能判定时，让检验员判定后再生产，发现下列情况，应停机通知维修工或 工艺员，中、夜班报告值班长。1）泵压和夹紧压力，不符合工艺规定。2）顶锻时，出现闪光先终止后顶锻。3）固定工作台摇晃明显。4）顶锻变慢5）链环在电极中打滑6）顶锻后加热、后拉7）冷却时间内拖板抖动8）冷却时间变短9）焊接后焊肉很少。10 ）配电柜静

10、态电压不符合工艺（ 390V-410V ）11 ）其它异常现象。（8）系泊链生产时，必须用焊接记录仪监控焊接情况，并记录每一环焊接曲线，做到环环对应，在 生产过程中发生割环时， 应立即通知跟班电工， 让其及时清除该环记录， 当电脑发生故障不能记录时， 应停机修理。（9）焊机电极要经常检查，发现电极底板松动，漏水即时报修，焊机电极表面要经常清渣，系泊链 应每一环清渣， 同时用钢丝刷清理被焊链环的环口与电极接触部位， 有档链环背要用挡渣板有效挡渣。 5去刺工序（1）去刺时，目测链环焊口温度550 oC，火色：暗褐红色暗红色，严禁冷环去刺。（ 2）生产中夹具应无明显刀痕和台阶，不允许有吃肉，毛刺夹伤

11、等缺陷，大宗产品应对焊口两侧与 横档接触部位进行修磨，不档系泊链应对焊口内侧进行修磨，焊口内侧严禁存在划伤，焊渣等缺陷， 必须光滑。6 压档（整形）工序（关键工序）（1）目测压档链环环体温度500 oC，火色：暗褐红色暗红色（2 ）目测压档环的环体温度应端平，旋转在链环中心位置，上下偏差w 0。1d,横档与环体要吻合， 不允许有间隙，档内严禁有毛刺或焊渣，焊口膨体直径w 1。1d,不允许有大小头，带帽子状及档凸、 档凹、环体碰伤等表面缺陷。（3）压档（整形）后链环尺寸要符合工艺，操作者每小时对其生产的链不定期进行自检测量，并且做单环长宽、及五环长（三环长）尺寸的测量记录，链环尺寸出现异常波动时

12、，操作者应对链环长、宽尺寸全数测量并记录，系泊链应对单环长、宽作全数测量作记录，对本班生产链条的五环长（三环 长）全测，首段测量应至少包含上班生产链环中的一环，下一个五环（三环长）测量至少包含上次五 环长（三环长）中的一环，直到结束并作记录。（4 ）按规定将巡检所敲的号码压在指定链环上，每个操作工对所生产的链号环号由压档工位或班长 指定人记录（包括附件、数量、形式） ，操作者复核，月底交车间质量管理员作考核依据。（5）三级链的无档试验环也应进行压整形。（6）每道工序结束后，必须将链环上升到一定高度后，才可启动转盘，防止链环撞击设备而产生表 面缺陷。三、链环的标识1 链号共有 5 个数码组成，正

13、数第一位表示年份，正数每二位数表示月份，且第三位数表示序号，当月超过个位数时，10月份用字母“ A”表示，11月份用字母“ B 表示，12月份用字母” C “表 示，链号由计划员或调度随生产调度指令下达。2链节号位置中间链、系泊链链号敲在头部第三环上，若系泊链分段生产，除第一段头部第三环敲号码外，在其余 各段第一环用字母 A、B、C、。加原链表示锚端链链号敲在转环端普环的第三环上；末端链链号敲在普环的第三环上CG链链号敲在头部的末端环环背上，CG索敲在圆环上试验环（三环组）号码敲在当中一环，三级无档试样环环背和焊口两处均要敲上号码，所有的试验环 号与每组链节最小号一致。3出链时，出链班组应复查

14、链号是否正确，清晰、若有错误应立即通知巡检员改正，复查后在链号 外用粉笔画出来，出链后出链人员在链条的头、中、尾三处或石标明规格、级别、链号、并堆放在指 定地点。4当一节链条分几个斗来生产时要分别编号，其中第一节短链的链号是总链号，其它短链的链号为 总链号+ 该链节的顺序号（如 12029# 链若分成三节短链来做，则第一节短链链号为 12029# ；第二 节短链链号为 12029-2# ；第三节短链链号为 12029-3# ），生产，将第三节短链接起来， 接链时须是 1#链的尾接 2#的链折头 -2# 链的尾接 3#链的头，不允许乱接。5系泊链的标识、打包、接链和出链要求按生产计划执行。第二章

15、、制链机组的主要结构和作用制链机组共有9套。其中5-1#7-1#均系从瑞典“ ESAB “公司引进，在使用、消化、吸收的基础上 自行设计和制造了 5-2#、6#、7-2# 、7-3#、9-1#、9-2#、11#机组，其性能不少地方超过“ ESAB “公司的 5-1#机组制链机组为半自动流水作业线，分加热、弯环、焊接、去刺压档和转盘等六个单机一、加热器5-1# 组成1 机架 2。料架、 3 下料挡块、 4、翻料装置、 5、夹紧装置 6。固定电极 7。导体、 8。液压系统9润滑部份、 10。电气部份（变压器、控制部份、电源部分） 11 。输送小车 12。冷却系统 作用：1 机架：整个机器的框架部分

16、，用于支撑机器上所有其它装置。2 料架：作用：放置棒料，可根据棒料的规格作横向调整3 在料架的上边，可根据棒料规格调整挡块的开档，作用：为挡住棒料每给一个信号就挡一根料并 放下一根料。4 翻料装置： 将加热后棒料翻出，动作后返回。5 夹紧装置：支座与机身绝缘（ 1）用于夹紧棒料（ 2）用于加热时通电，压力可根据棒料规格按工 艺进行调整，行程约 10mm6 固定电极：（1）用于夹紧棒料（ 2）用于加热时通电，可在导体上根据棒料的长度进行调整。7 导体：（1）直角导体，用于把变压器出来的电流送到固定电极和夹紧装置上（2）直导体导电给固定电极，在夹紧时承受夹紧力。8液压系统；三个油缸，（1）夹紧油缸

17、（2）翻料油缸（3）下料挡块油缸， 油源来自弯环机液压单 元9 润滑部分见润滑图表10 电气部分；（1）变压器：用于棒料的加热，低电压、大电流功率550KVA （2）控制部份：由PC控制（可编程控制器）（3）电源（A）380V供变压器用.（B）24V用于限位开关和接触器的控制电源.11 输送小车：电机一台 ,减速机一台 ,机身上面是轴承链条传动 ,链条带动一个平板来回返往作用 . 12 冷却系统 ：作用 ：因变压器 夹紧装置 导体 固定电极在加热过程中会产生很大的热量所以必须用水来冷却 .（冷却水是循环的 _）13 5-2#6# 加热器组成1 机架 2。料架、 3 上 出料装置、 （上料 V

18、形架,出料手）、 4、夹紧装置 固定电极 6.导体、 7.液压 系统 8.润滑部份、 9.电气部份（变压器、控制部份、电源部分）1 0 .输送小车 1 1 .冷却系统作用 ：1. 机架：整个机器的框架部用于支撑所有上边的其它装置.2. 料架 ：用于放置棒料可根据规格大小用横向调整 ,前边有一个挡块 ,用于准备给上料 .3. 3上 出料装置、（上料V形架,出料手）:作用V形架将料架上的料送到电极夹紧的位置上，出料手作 用是将电极以加热好的料挡住并送出加热器 .（两个动作正好是一上一下 ）4. 夹紧装置（1）用于夹紧棒料 ,行程约 100mm ，（2）用于通电加热棒料，支座与机身绝缘，压力可根 据

19、棒料规格的不同按工艺要求进行调整。5. 固定电极：（1 ）承受夹紧油缸的压力（ 2）在直导体上可作横向调整（ 3）加热时起导电作用。6. 导体：（ 1 ）直角导体用于将变压器的电送到夹紧装置，直导体上，再由直导体送到固定电极上。 （2）直导体承受夹紧时压力。7. 液压系统：两个油缸，一个为夹紧油缸，用于夹紧被加热的棒料，一个为上、出料装置油缸用于 棒料的上料和出料动作。油源来自弯环机液村单元8. 润滑部份：见润滑表9. 电气部分：（变压器、控制部分、电源部分） ：变压器：一台（ 5-2# ， 550KVA ）用于棒料加热， 低电压、大电流，控制部分：由PC控制（可编程控制器），24V用于限位开

20、关和接触器的控制电 源.10. 输送小车:电机一台,减速机一台 ,链条传动，滚子将加热好的棒料送弯环机处。11. 冷却系统:作用:变压器的冷却、导体的冷却、夹紧装置的冷却、固定电极的冷却。7#加热器组成1 翻料（ V 形架），夹紧机构， 3.导体（固定电极座） 4.液压部分 .5.电气部分 （变压器、控制部份、 电源部分） 6.润滑部份、 7.冷却系统 8.输送小车作用 :1. 翻料（V形架）（1）用于棒料的进料和出料.翻料架抬起时一根料，同时出一根料.（翻料架中间有一挡块） 翻料架下降到两（V形架）处时，此电极夹紧，料架取一根料,（2）V形架用于支撑加热的棒料.2. 夹紧机构:由一只油缸组成

21、 ,行程 100mm, 用于棒料加热 .3. 固定电极座:安装在导体上 ,用于和夹紧油缸及棒料进行加热 .4. 导体（1）直角导体两只 ,一只导电组夹紧机构 ,一只导电给固定电极座 .（2）软导体用于夹紧机构的导 电,（3）铜直导体两只根 ,用于组固定电极座导电和支撑电极座 .5. 液压部分 :（1）夹紧油缸一只用于夹紧棒料 （2）翻料缸一只用于翻料板的动作 .（3）液压油的供给由弯环机液压站供给 .6. 电气部分:变压器一台 550KVA 变压器(2)控制部分 :可编程控制器控制 ,机构动作.(3)电源:控制电压7. 润滑部分见润滑图表8. 冷却系统:冷却变压器 可控硅 直角落导体,夹紧机构

22、电极头 ,固定电极座,电极.9. 输送小车 :电机传动 ,减速机由链条传动滚轮 .7-3# 中频炉1. 进,出料机构 :进料 ,每动作一次翻一根料到中频炉 ,出料缸每动作一次由中频炉中出加热后的棒料一 根.2. 液压部分 : 进料油缸一只负责翻料 .出料油缸一只负责料出中频炉 .3. 中频炉体 :出矩形能水铜管组成的中频感应器 ,用于棒料的加热 .4. 中频电源 :交直交 .5. 电气控制部分 :可编程控制器 .冷却系统 (1)中频电源的冷却 .(2)中频感应器的冷却 .7.润滑部分 :见润滑表 8. 输送小车 :电机带动减速机 ,减速机传动滚轮 .二 弯环机(一 ),弯环装置 :1.包括机架

23、 ,滑动梁和它上面安装的上下部分可分开的中胎具 ,以及装有轮座的两个弯环滚轮臂 .2. 弯环装置的用途是 :使环弯曲成型 ,弯曲操作分两步进行 ,第一是先弯成 U 型,第二再弯曲成型 .3. 弯环滚轮臂在每步操作后均向内箍缩 ,使链两面相互平行 .(二):弯环操作介绍 :环闭合头在最外面的位置 ,中心胎具上下分开 ,臂也在最外面的位置 . 第一步弯环操作 :1. 一根加热了的棒料送到钳 I 推料处 .2. 操作者踏下开关I,使操作开始3. 钳 I 将棒料推送到预先调好的位置 .4. 中心胎具上半部分合拢 , 中心胎具后面的夹持器使棒料固定 .5. 钳返回原处 .6. 弯环滑动梁开始工作 ,7.

24、 7 .滑动梁在两滚轮之间向后移动 ,直到右端滚轮接近弯曲的棒料短端尾部为止 .8. 滑动梁由一个限位开关的作用而停止移动 .9. 此时棒已弯曲成 U 形,两端长度不等 ,而且由于中心胎具和滚轮之间的距离 ,大于棒料直径 ,所以 U 形 棒两端不平行 .10. 第一箍缩 ,两个弯曲滚轮臂 ,均向中心合拢 ,但缩拢的行程不同 ,（左臂行程小 ,右臂行程大 ）因而使棒料 两边相互平行 ,弯曲滚轮臂行程由限位开关操纵 .11. 弯曲滚轮臂又回到原来最外面的位置 ,当近到一个档板时即停止 ,中心胎具上下两部份又打开 ,12. 操作人员用于钳夹住 U 棒料的长边 ,中心胎具闭合 ,将棒料固定 ,此处即为第二步弯曲的开始 .13. 钳 II 后退,夹爪放松，恢复到原来的高度，中心胎具闭合，将棒料固定，此处即为第二步弯曲的开始。第二步弯环操作14 将悬挂输送臂上的链条的最后一个环放在本机内